皮帶硫化安全技術措施

1、22盤區(qū)皮帶機膠帶硫化安全技術措施為了保證22盤區(qū)集中皮帶機的安全運行和服務礦井生產(chǎn)需要，在日常維護過程中,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭老化、出現(xiàn)裂紋。需重新硫化接頭1個，為了保證其硫化期間施工的順利進行和施工中的安全,特制定如下措施:一、施工組織機構組長：穆永福成員：邢建明、任文、張晉平技術指導：劉艷軍施工人員：皮帶隊機工、電工督查單位：安監(jiān)站、機電科施工地點：南皮下山（2#皮帶機尾以上約100米處）施工單位：皮帶隊負責施工施工項目：硫化強力膠帶接頭施工時間：2016年3月日2016年3月日二、職責分工：1、組長職責：穆永福（ 1） 對本次硫化皮帶人員進行合理安排。（ 2） 對本次硫化工作進行監(jiān)督及工作指導

2、。（ 3） 審核本次硫化皮帶方案及技術規(guī)范和質(zhì)量標準。（ 4） 核實已完成的安全措施是否符合工作要求。（ 5） 監(jiān)督工作人員遵守施工安全和技術質(zhì)量要求。第10 頁共 8 頁2、安全員：張晉平（ 1） 檢查工作人員是否適應工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。（ 2） 專職負責安全檢查。（ 3） 檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標準。工作人員是否嚴格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。（ 4） 負責檢查本次完成工作后的調(diào)試前安全及現(xiàn)場清理檢查工作。（ 、技術負責人：邢建明（ 1）認真學習并且切實掌握本次硫化工作的安全、質(zhì)量標準和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，

3、必須向現(xiàn)場負責人或安全技術負責人詢問明白，對本次硫化的目的、要求和工作過程十分明了。（ 2）向全體硫化人員進行技術、質(zhì)量要求學習。（ 3） 工作前準備齊全所需工具、材料并檢查其是否符合工作安全質(zhì)量要求。（ 4） 嚴格按本方案進行準備，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。（ 5） 積極配合生產(chǎn)廠家完成好本次硫化工作。4、現(xiàn)場供電負責人：任文（ 1） 嚴格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，確?，F(xiàn)場用電可靠、安全。（ 2） 硫化皮帶加熱階段嚴格執(zhí)行技術要求。（ 3） 合理安排人員，保證現(xiàn)場工作人數(shù)，按時完成檢修任務。5、技術指導人員：負責現(xiàn)場技術指導和安全指導，并保證皮帶硫化的質(zhì)量。三、施工前的準備工作：1、 人員

4、要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯(lián)保到位，并有3-5名技術熟練工把關操作2、設備準備：硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和220v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關3、材料準備：面膠、芯膠各2塊、膠漿、汽油5千克、白布3米、耐溫襯布2塊、白鐵皮4塊4、工具準備：割刀6把、卡絲鉗2把、活扳手2把、棘輪式力矩扳手4把，電動鋼絲刷1把、毛刷4把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、剝離鉗4把、3m鋼卷尺2個、1200m信角尺1個、粉線盒1個、溫度計6個、水桶1個、不銹鋼面盆2個、橡膠手套6副、剪子2把、干粉滅火器2個等5、場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、

5、空氣干燥、有水源、有足夠照明6、人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位7、所用工具如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準備齊全運到指定位置。8、在南皮下山（2#皮帶機尾以上100米處）強力膠帶架子上搭建一個6m長硫化平臺，并保持平臺牢固。9、把皮帶需要硫化接頭運行到硫化地點南皮下山（2#皮帶機尾以上100米處）準備截斷皮帶。10、先松開帶式輸送機拉緊裝置，把帶式輸送機用導鏈向上拉3m,并固定在機架上。11、在距離皮帶硫化接頭10米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機架上，保證卡子牢靠。四、硫化接頭工藝流程：1、畫線（1）、標記中心線：找出三個互相距離大小的1000mm勺中心線，并用線繩校核

6、三點是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線，如果，三個點不坐在同一直線上，則需要重新再找出三個點，并且驗其同線性，直到做出三個點位于同一直線為之。（2）、畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量800mm另一端量1500mm畫出接頭線。接頭線必須與膠帶中心線垂直，畫接頭線時，如果膠帶端頭整齊，應先作一條輔助端頭線，再以此基準畫出接頭線。（3）、畫出破口線：有接頭線向后量30mm畫出接頭破口線。2、剝帶（ 1）、沿接頭，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度進達鋼絲繩，但不能接觸鋼繩子芯，以避免將其劃傷。（ 2）、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼絲繩芯繩頭，沿水平方向朝側向施力，將鋼繩芯拉出（

7、嚴禁回頭撕拉鋼繩芯）。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯（ 1）、將鋼繩芯順序擺放在工作平臺。（ 2）、按規(guī)定將兩種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼絲芯的剪裁線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。（ 3）、按畫出的破口線，將上、下覆蓋膠切成破口形成。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐跟打磨鋼絲芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限制的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打磨掉，鋼繩芯根部的橡膠，斜坡面臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約30mm以內(nèi)）用砂輪機細致的打磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭的鋼繩芯上的膠沫清理干凈，并將硫化機、工作臺處理干凈。5、成型（ 1）、將兩帶頭的鋼繩芯平鋪在硫

8、化機下熱板上，并調(diào)整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭中心繩間得距離為50mm。（ 2）、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。（ 3）、調(diào)整帶頭用卡子固定。（ 4）、將兩頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預先鋪好的干凈的白布上。（ 5）、用汽油，將鋼繩芯逐跟擦拭干凈、之后均勻的涂上23遍膠漿，是鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用汽油將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每兩次涂抹膠漿時，必須確認汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底晾干。（ 6）、硫化機下熱板的接縫處安裝白鐵皮，然后將干凈的布鋪滿整個硫化機下熱板、（ 7）、尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機的下熱板上，用汽油將其上表面擦拭干凈。（ 8）、剪裁下芯膠、并

9、將其一個表面用汽油清洗干凈，然后將下芯腳貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋的表面應嚴密接觸，不得有空氣。用干凈汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。（9）、帶頭中間向兩側逐個擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與短繩平行擺放；長繩對另一掉帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的長繩。鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。（10）、以鋪放達到要求的全部鋼絲芯上涂膠漿12遍。（11）、將寬出院帶體的膠料割去。（12）、安裝檔膠帶板，在上覆蓋膠上鋪放報紙，在硫化接縫處安裝鐵皮。（13）、裝硫化機上的熱板。6、硫化（1）、安裝硫化機上橫梁及上、下橫梁的鏈接螺栓，并將螺栓堅固。（2）、

10、加壓，加壓時各硫化機同時進行。（3）、當壓力加至1.0Mpa時接通電源升溫，當硫化板的溫度升至100時開始計時。硫化過程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和時間。如有偏差，必須立即進行調(diào)整。（4）、達到規(guī)定的硫化時間、即停電、卸壓;待硫化機冷卻至60時，既拆除硫化機的上梁和上熱板，并將膠料接頭用方木墊起，使之與硫化機下熱板離開，以便盡快的冷卻。7、檢驗（1）、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。（2）、用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。五、放皮帶措施：1、把皮帶需硫化接頭運行到硫化地點（2#皮帶機尾以上約100米處）。2 、在距離皮帶硫化接頭10米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機架上，保證卡子牢靠。3 、

11、皮帶接頭移至平臺后截斷皮帶，剖開皮帶接頭，做好硫化頭。4、確保兩條皮帶端有足夠的重疊長度用于制作硫化接頭。5 、硫化接頭必須嚴格按硫化工藝要求進行。6 、待硫化接頭達到粘接強度后，固定夾板開始慢慢松放皮帶。7 、皮帶松放到位后，固定好拆下托輥。六、安全注意事項：1、每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。2、斷帶、硫化皮帶膠帶接頭時，應有專人進行監(jiān)督禁止無關人員通行，確保安全。3、在硫化時，閑人不得在硫化機旁邊停留，工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。4、停送電工作要嚴格執(zhí)行礦井下停送電管理規(guī)定，停送電負責人統(tǒng)一指揮，并進行操作，作業(yè)期間工作開關必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護。5、整個施工過程，應在安監(jiān)站、機電科的監(jiān)督下進