肥皂盒注塑模

1、一 摘要肥皂盒在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是動植物造型，來吸引顧客的目光，以引發(fā)人們的購買欲。此次設計的肥皂盒的結構較簡單，但在設計時考慮其應用,還相應的做了些曲面,所以曲面結構較多,計算也就較多.在生活中,我們把肥皂放在盒上的時候，常常會因肥皂盒內積水而使肥皂軟化掉，這樣就會降低肥皂的使用壽命。也有些肥皂盒在下蓋底部打孔，使水容易流出，但是這類肥皂盒的缺點是，會因下面漏水，把房間里弄的濕濕的。此次設計的肥皂盒是在上蓋上打孔，肥皂放在上蓋上，這樣水會沿孔斜度往下蓋流，水積在下蓋里，上下蓋之間有一定的距離保證一

2、定的時間里水不會滿到上蓋的肥皂上，積水手動倒掉即可，這樣即保證了肥皂的利用率，又保證了房間的清潔。其設計方案通過Pro/E建模如圖1.1和1.2。-42 HRC 圖1.1 肥皂盒整體外型圖 圖1.2 肥皂盒整體結構分開模型圖優(yōu)點是：結構簡單，提高肥皂的使用壽命；缺點是:積在下蓋的積水需人工手動倒出。此次設計是以上蓋為主，下蓋為輔。在上蓋的設計中主要要解決以下幾個問題：1、肥皂放在上蓋上時，以點接觸，設計六個橢圓突出,支撐肥皂，使肥皂和盒子之間以點接觸；2、上蓋上還要開一個槽，使水可以沿著曲面流人下蓋；3、設計澆口時要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在設計推出機構時要注意推桿放置

3、的位置，放在下表面，不能影響上表面的表面精度；5、在開模時需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。設計中，輔以下蓋的裝配圖。關鍵詞：復位機構，脫模機構，澆口，二 塑件的工藝分析2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.021.05g/cm³。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對ABS幾乎無影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟

4、化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經過調色可配成任何顏色。ABS的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70ºC左右，熱變形溫度為93ºC左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；ABS易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。2.2 分析塑件的結構工藝性 該塑件尺寸中等，整體結構較簡單，卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求

5、較高，下表面為非工作面，精度要求相對較低，再結合其材料性能，故選一般精度等級：五級。2.3 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)：模具溫度： 注射壓力： 保壓力： 注射時間： 保壓時間： 冷卻時間： 成型周期：三 初步確定型腔數(shù)目3.1初步確定型腔數(shù)目根據(jù)塑件的結構及尺寸精度要求采用一模兩腔。圖3.1 型腔分布圖四 注射機的選擇4.1 塑件體積的計算按照圖1塑件所示尺寸

6、近似計塑件體積： 26cm 塑件質量：g=26.91g 4.2按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目根據(jù) （4-1）得 (4-2) 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8; 注射機最大注射量，cm或g; 澆注系統(tǒng)凝料量，cm或g； 單個塑件體積或質量，cm或g； 4.3估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設定方案如下 圖4.1 澆注系統(tǒng)示意圖 10.1cm4.4 查表文獻4、2得選用 XS-ZY-125型號注射機五 澆注系統(tǒng)的設計 5.1主流道的設計 please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings十 校核10.1 整體式圓形型腔壁厚度的計

7、算10.1.1按剛度條件計算設想用通過型腔軸線的兩平面截面取側壁，得到一個單位寬度長條，該長條可以看作一個一端固定、一端外伸的懸臂梁，。由于長條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產生在外伸一端，起值為： (10-1) 式中 -型腔材料彈性模量； -梁的慣性矩，其中，； s側壁厚度。 應使，則取為一單位寬度，可求得： (10-2) 得校核條件成立 10.2整體式圓形型腔底板厚度的計算 10.2.1按剛度條件計算 整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內熔體壓力作用下，最大饒度亦產生在底板中心，其數(shù)值為： (10-3) 應使，則 得 校核條件成立

8、10.3注射機有關工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 (10-4) -注射時型腔壓力 查參考文獻得 30MPa -塑件在分型面上的投影面積（） -澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（） -注射機額定鎖模力，按GB XS-ZY-125型注射機額定鎖模力為900 得 得 得 符合條件 故選 XS-ZF-125注射機成立 10.4模具厚度H與注射機閉和高度 注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足下式 (10-5) 式中 -注射機最大開模行程，mm； -推出距離（脫模聚居），mm； -包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，mm； 條件成立十一 結束語 please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings十二 參考文獻1屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設計.北京:高等教育出版社,20012李澄,吳天生,聞百橋主編.機械制圖.北京:高等教育出版社,19973塑料模設計手冊編寫組主編.塑料模設計手冊(第二版).北京:機械工業(yè)出版社