路緣石滑模施工方案

1、精選文檔路緣石滑模施工方案 一、施工組織及人員投入 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XXX 技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX  施工負(fù)責(zé)人： XXX       現(xiàn)場  工 長： XXX  質(zhì)量負(fù)責(zé)人：XXX  測量負(fù)責(zé)人： XXX          試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：XXX 內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)人：XXX 民  工：   

2、60;  12人  二、設(shè)備投入情況 已進(jìn)場設(shè)備一覽表名  稱設(shè)備種類型號或能力單 位數(shù)  量設(shè)備狀態(tài)備    注砼攪拌機(jī)350L 臺1完好小型自卸車 2T臺1完好路緣石成型機(jī)SW-15臺2完好工作率100M/h左右 警戒線米500完好其它完好三、材料準(zhǔn)備情況 已進(jìn)場材料情況一覽表 已進(jìn)場材料情況一覽表 材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注普通硅酸鹽水泥P.0.32.5級t10試驗(yàn)單見“附件”碎石0.5-1c

3、mm3200試驗(yàn)單見“附件”砂中砂m3100試驗(yàn)單見“附件”礫石5-10小礫石m3100試驗(yàn)單見“附件”土工布m2500試驗(yàn)單見“附件”四、工期計(jì)劃 計(jì)劃2015年9月20日開工，2015年11月15日完工； 五、技術(shù)準(zhǔn)備情況 1、路緣石配合比設(shè)計(jì)（普通）及批復(fù)、滑模施工路緣石砼配合比設(shè)計(jì)見附件； 2、現(xiàn)場施工放樣已完成部分，見“附件”施工放樣報(bào)驗(yàn)單； 3、開工前技術(shù)交底工作已完成； 六、施工工藝及施工控制要點(diǎn) 為了避免預(yù)制后進(jìn)行手工砌筑路緣石造成的整條路線路緣石線型不美觀、工期過長等弊病，我標(biāo)路緣石采取滑模施工路緣石的工藝

4、。 1、路緣石滑模機(jī)工作原理： 按路緣石設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整好滑模機(jī)成型模，在已用墨線標(biāo)記的路緣石位置上采用小粒徑干式砼進(jìn)行自動滑模成型路緣石，砼的密度主要靠擠料裝置中的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將混合料擠壓在成型模中擠壓成型。機(jī)械的自動向前移動是依靠已成型緣石表面粒料對葉片的反作用力推動整個機(jī)械前進(jìn)。 2、材料選用： （1）、水泥：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，我們采用河北冀東普通硅酸鹽水泥P.0.32.5級；水泥不能受潮或長時間存放。（2）粗骨料：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐磨耗、清潔干凈的扎制碎石和礫石，針片狀顆粒含量不大于15%，最大粒徑不宜超過20m

5、m。（3）細(xì)骨料：應(yīng)采用級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，砂區(qū)宜選用區(qū)。  3、配合比（重量比）： 水泥：5-10小礫石：中砂：水=350：898：756：102 注：施工時配合比控制以過磅控制為準(zhǔn)； 4、施工工藝： （1）因混凝土面層左右幅面層已完成，故我們采用第一步先按下面層標(biāo)高控制施工現(xiàn)澆緣石基礎(chǔ)，待達(dá)到7天后進(jìn)行緣石緣身的滑模澆筑； （2）基礎(chǔ)施工：上基層頂面按緣石設(shè)計(jì)平面位置及基礎(chǔ)計(jì)劃控制標(biāo)高施工放樣并清理干凈，然后灑水濕潤，澆筑砼基礎(chǔ)，覆蓋灑水養(yǎng)生7天； （3）在已完的基礎(chǔ)上正確放樣，并用墨線打

6、出，確保墨線線型正確、順適、美觀； （4）按要求拌制好砼，運(yùn)至現(xiàn)場滑模前不超過3小時； （5）發(fā)動路緣石機(jī)，左前輪對準(zhǔn)墨線，均勻地將拌和料鏟入料斗，機(jī)械開始滑模施工工作； （6）成型好的路緣石，每間隔10M采用手鋸人工切割伸縮縫； （7）用毛刷將成型好的路緣石上零散的混凝土顆粒予以清除； （8）覆蓋、灑水養(yǎng)生7天以上。 3.2施工準(zhǔn)備3.2.1測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥混凝土路面完工后，將水泥混凝土路面的兩側(cè)邊線放出，并將控制點(diǎn)加密，直線段為10m20m，曲線段為5m。控制點(diǎn)之間用墨線連接，在墨線處測量路寬，不得小于路寬設(shè)計(jì)。3.2.

7、2切邊3.2.2.1切邊時，切割機(jī)標(biāo)尺應(yīng)位于放線中心，操作手用力要均衡，保證切割機(jī)勻速前進(jìn)。3.2.2.2切邊時，應(yīng)將水泥混凝土路面脹模處或超寬處用切割機(jī)切割，將切下的砼渣屑及時裝車運(yùn)走。3.2.2.3切邊時，用的冷卻水不能污染路面，以保證路面的清潔。3.2.2.4切割時要準(zhǔn)確，做到直線順直，曲線圓滑。切邊的浮漿、碎屑要及時清除干凈。3.3水泥混合料拌和3.3.1采用1臺JS750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，在拌和前應(yīng)測試碎石、砂的含水量，根據(jù)測試結(jié)果和天氣情況在監(jiān)理工程師許可的情況下適當(dāng)調(diào)整用水量，使砼的塌落度、水灰比符合設(shè)計(jì)要求，拌和好的混合料應(yīng)均勻一致，無生料、干料和離析、成團(tuán)現(xiàn)象，保證拌料

8、塌落度符合設(shè)計(jì)及施工要求。3.3.2上料時，設(shè)置磅秤車車稱重，每種混合料重量不能超過允許誤差。料不得串倉，存料不得低于料倉的50%。3.3.3攪拌機(jī)每工作4h5h，要對水泥進(jìn)入拌缸處進(jìn)行檢查，保持水泥進(jìn)口的通暢以及確保水泥的供給。同時檢查攪拌機(jī)有無沉淀凝固淤積鍋底現(xiàn)象，如有及時清理。3.3.4水泥混凝土的坍落度應(yīng)控制在10mm30mm之間。3.3.5為保證順利拌和，應(yīng)注意攪拌機(jī)各部分的清理及保養(yǎng)檢修工作，以免影響拌和的質(zhì)量和施工。3.4水泥混凝土運(yùn)輸3.4.1水泥混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足滑膜機(jī)攤鋪能力的需要。3.4.2水泥混凝土要用水泥混凝土運(yùn)輸車，運(yùn)輸中不得漏漿，也不得引起水泥貼附骨料發(fā)生離析

9、現(xiàn)象。3.4.3現(xiàn)場水泥混凝土運(yùn)輸車貯料貯存不得超過1h。3.5水泥混凝土攤鋪3.5.1滑模攤鋪前，檢查切邊質(zhì)量，達(dá)到施工要求后，進(jìn)行滑膜攤鋪機(jī)方向?qū)Ь€定位，攤鋪機(jī)方向傳感器的導(dǎo)線桿在直線處不超過10m，彎道處不超過5m，以保證攤鋪機(jī)行駛方向順直。3.5.2攤鋪時，應(yīng)調(diào)整攤鋪機(jī)，使模板鋪筑的傾斜角符合路面的橫坡，并使高度傳感器滑靴貼于地面。3.5.3開始攤鋪時，攤鋪機(jī)速度控制在2.5m/min以下，無異?，F(xiàn)象后，可升至所需速度。為防止混凝土在攤鋪機(jī)模板內(nèi)粘結(jié)，可預(yù)先在模板及貯料斗內(nèi)噴少量水，保證開始攤鋪的流暢性。3.5.4滑模施工中采用人工上料，要隨時注意混凝土坍落度，注意機(jī)倉內(nèi)混凝土高度，操

10、作手密切注意起步時馬達(dá)大小與坍落度變化關(guān)系，確保接口平整，直順，并隨時檢測滑過的混凝土體與鋼絲位置高度的偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整測針。3.5.5在已確定的路緣石位置上采用干式砼進(jìn)行自動滑模成型路緣石，砼的密度主要靠擠料裝置中的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將混合料擠壓在成型模中擠壓成型。機(jī)械的自動向前移動是依靠已成型路緣石表面粒料對葉片的反作用力推動整個機(jī)械前進(jìn)。攤鋪機(jī)操作人員要根據(jù)混合料的實(shí)際情況，注意調(diào)整，水泥混凝土拌和物坍落度大時，可減少振動，攤鋪速度稍快一些，防止坍塌；拌和物坍落度小時，可加大振動，攤鋪稍慢一些，防止出現(xiàn)麻面甚至斷裂。3.5.6在攤鋪過程中應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，減少因缺料間斷產(chǎn)生的接頭現(xiàn)象。3

11、.5.7攤鋪過程中應(yīng)保證路面不被污染。3.6抹面修整路緣石滑模施工成型后，及時用抹子抹面，保證表面平整并足以在混凝土初凝前檢查線型是否圓順平直，需修整處用3m直尺輕拍混凝土表面調(diào)整成型，再進(jìn)行二次抹面，如表面有需要修補(bǔ)位置用原漿或配比混凝土修補(bǔ)。3.7覆蓋養(yǎng)護(hù)路緣石施工完畢及時采用塑性薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑性薄膜兩側(cè)用碎渣壓住，防止水分散失及被風(fēng)吹起，空氣干燥、天氣炎熱時上面再覆蓋草簾或麻袋片，灑水養(yǎng)生。塑料薄膜的覆蓋時間以不粘水泥混合料為宜。3.8伸縮縫和脹縫的設(shè)置3.8.1伸縮縫每2m3m設(shè)置一道，用切割機(jī)切割，縫寬控制在5mm，深度控制在40mm以上。3.8.2脹縫每50m設(shè)置一道，要求寬為1

12、cm2cm，用切割機(jī)切割，縫寬控制在20mm，深度控制在40mm以上，完畢后用水泥砂漿填平。3.8.3采用兩臺柴油發(fā)動手推式切割機(jī)，切割時間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%、時間不超過24小時，避免因過早切割切縫毛糙，過遲斷板情況發(fā)生，切割后馬上用透明膠帶將切口處塑料薄膜粘好，繼續(xù)養(yǎng)3.9施工中應(yīng)注意采取的措施3.9.1切邊過程中如不慎將路面結(jié)構(gòu)層切出內(nèi)偏差大于5mm時，應(yīng)及時用水泥砂漿補(bǔ)齊，否則會影響路緣石外觀質(zhì)量。3.9.2切邊時冷卻切割片的水不得污染路面。3.9.3攪拌機(jī)拌和完畢后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)各部分的清理、檢查及保養(yǎng)工作，尤其對拌鍋一定要清洗干凈，對水泥存放處要覆蓋嚴(yán)密，雨天防止水泥淋雨。3

13、.9.4滑膜攤鋪機(jī)工作結(jié)束時，應(yīng)對模板、貯料斗進(jìn)行及時沖洗。4、注意事項(xiàng)： （1）確保路緣石機(jī)工作的正常； （2）工作時應(yīng)先開機(jī)空轉(zhuǎn)，再人工加料； （3）基礎(chǔ)頂面必須保證較好的平整度； （4）人工填料時應(yīng)均勻，不宜過多，以免增加行車阻力； （5）應(yīng)限制最大粒徑在10mm左右； （6）工作時成型模應(yīng)與底面保持5mm10mm間隙，并保證不觸及地面； （7）每次工作停機(jī)后及時用水清洗設(shè)備； 七、保證質(zhì)量的措施 1、經(jīng)理部加強(qiáng)路緣石施工管理，質(zhì)檢人員經(jīng)常現(xiàn)場巡視檢查； 2、加強(qiáng)施工過程控制； 3、加強(qiáng)自檢，及時糾正施工，不合格段堅(jiān)決返工；