脫硝氨站設(shè)備及管道施工方案

1、脫硝氨站設(shè)備及管道施工方案施工必備條件：(一)施工圖紙已到位并會(huì)審，待裝設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，管材、閥門、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現(xiàn)場(chǎng)，且設(shè)備及材料經(jīng)甲方或監(jiān)理確認(rèn)完好、符合要求；(二)施工機(jī)具，施工人員到位，具備安裝能力1、勞動(dòng)力組織：安裝班長(zhǎng)1名、安裝作業(yè)8名、起重工1名、電工1名、鉗工3名、電焊工3名。2、施工機(jī)械、工器具的配備序號(hào)施工機(jī)具名稱單位數(shù) 量備注150t汽車吊臺(tái)1216t汽車吊臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)445t手拉葫蘆個(gè)253t手拉葫蘆個(gè)26水平尺把27水準(zhǔn)儀部1830米盤尺把195米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112鉗工工具套13、凡影響設(shè)備安裝的建筑施

2、工已完工，施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗(yàn)收交接書(shū)；4、設(shè)備基礎(chǔ)上已做好了安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高； 四、施工順序、方法及技術(shù)要求施工流程圖施工內(nèi)容、方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1)所有施工人員必須參加技術(shù)交底，并熟悉圖紙。2)工器具準(zhǔn)備。3)根據(jù)圖紙清單對(duì)設(shè)備及材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)及外觀檢查，如有缺陷的部件應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線1)根據(jù)圖紙對(duì)土建移交的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。a) 復(fù)查地腳螺栓孔的位置、尺寸。b) 復(fù)查預(yù)埋鐵板的位置、尺寸。c) 復(fù)查基礎(chǔ)縱橫中心線和標(biāo)高。d) 基礎(chǔ)復(fù)查、劃線要求：縱橫中心線偏差10mm、標(biāo)高偏差10mm。2)詳細(xì)作好各項(xiàng)復(fù)查記錄。3、設(shè)備及

3、材料清點(diǎn)、檢查1)參照?qǐng)D紙和供貨清單對(duì)到貨設(shè)備及管道材料、閥門、連接件、支吊架進(jìn)行外觀檢查并核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，檢查部件是否完整，有無(wú)部件漏供，保證外觀無(wú)銹蝕、凹陷及裂紋和重皮等缺陷。2)設(shè)備外觀無(wú)損傷、尺寸符合設(shè)計(jì)要求：各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無(wú)歪斜、法蘭結(jié)合面無(wú)劃傷；就地液位計(jì)接口法蘭位置、距離等尺寸符合設(shè)計(jì)要求；核查設(shè)備及管材出廠技術(shù)資料(產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)合格證等)。4、液氨儲(chǔ)罐安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨儲(chǔ)罐吊至各自基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上(注意管口方位)，并用地腳螺栓初步定位。2)進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高

4、度最大允許偏差5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；固定端符合設(shè)計(jì)，固定牢靠；滑動(dòng)端應(yīng)膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計(jì)。3)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將固定端地腳螺栓緊固牢靠，滑動(dòng)端地腳螺栓緊固后松二到三扣。5、氣氨緩沖罐安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。6、液氨蒸發(fā)器安裝1)將地腳螺栓按圖紙

5、位置先放置于液氨蒸發(fā)器基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨蒸發(fā)器吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。7、液氨泵 1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨泵基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意進(jìn)出口管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨泵標(biāo)高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；對(duì)輪找正要求：圓周及端面允許偏差0.06mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，

6、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。8、氣氨稀釋罐安裝將氣氨稀釋罐按圖紙位置用汽車吊吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。9、壓縮空氣儲(chǔ)罐安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊將壓縮空氣儲(chǔ)罐吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。10、卸氨壓縮機(jī)安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于卸氨壓縮機(jī)

7、基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，分別將氨壓縮機(jī)吊至各自基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機(jī)橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。11、廢水泵安裝按圖紙位置用汽車吊分別將廢水泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：廢水泵標(biāo)高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。12、陸用流體裝卸臂安裝將裝卸臂立柱固定底板用螺栓與基礎(chǔ)連接牢固，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱上，液相臂在下面，氣相臂在上面。使內(nèi)臂保持水平，將彈簧

8、缸放于外臂上，抬起外臂至合適位置，用銷軸使彈簧缸與連接架相連接，調(diào)整彈簧缸壓力，使外臂轉(zhuǎn)動(dòng)自如。13、管道系統(tǒng)安裝(1)管道系統(tǒng)包括：液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系統(tǒng)。(2) 管道安裝1) 管道安裝前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無(wú)誤后方可安裝。2) 管子、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈，無(wú)雜物。3) 管道安裝時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。4) 管子組對(duì)與對(duì)接焊縫應(yīng)符合下列要求：A、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm；B、焊接采用氬弧+電焊方

9、式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口，組對(duì)處應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為(10-15)mm。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm；C、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；D、管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚2025mm；E、焊接時(shí)焊接材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如沒(méi)明確

10、要求時(shí)須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。對(duì)口焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，焊接時(shí)管子及管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；環(huán)境溫度低于5及以下時(shí)可采取防護(hù)措施，同時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)管壁厚度確定，一般在150-200之間，預(yù)熱后及時(shí)進(jìn)行焊接，焊后及時(shí)進(jìn)行保溫?zé)崽幚?。氬弧或電焊焊接電流控制?0-120A為宜，根據(jù)母材材質(zhì)成分及壁厚控制焊接層間溫度在規(guī)范之內(nèi)。焊條選用應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)的化學(xué)成分和機(jī)械性能，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995碳鋼焊條；GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條 GB/T 983-1995 不銹鋼焊條，選用對(duì)應(yīng)牌號(hào)的焊條或焊絲。對(duì)于Q345(1

11、6Mn)材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)，按照GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條和GB/T 983-1995 不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)，選用低氫型焊條，焊條直徑適宜在3.2-4.0mm為宜，使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干260-350 保溫1h以上。對(duì)焊接接頭表面質(zhì)量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在；咬邊和焊縫余高按照HG20225-95 表 規(guī)定的III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平滑過(guò)渡，表面不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)，管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，氨介

12、質(zhì)管道焊縫按照化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-95表7.4.3中規(guī)定的B類B3、B4規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例分別為B3 -10% II合格，B4-5% III級(jí)合格；F、焊接人員、檢驗(yàn)人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5)閥門安裝：A、因氨介質(zhì)對(duì)銅制品有腐蝕性，與氨介質(zhì)接觸的閥門嚴(yán)禁選用銅制品，閥門安裝前需進(jìn)行試壓，試驗(yàn)合格后方可使用。B、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)行程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)

13、閉下進(jìn)行安裝。安全閥外觀無(wú)損傷，鉛封完好；出廠調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告及合格證齊全。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。采用全啟封閉彈簧式安全閥，安全閥與儲(chǔ)罐之間必須裝設(shè)閥門，閥門應(yīng)選用單閘板閘閥，鉛封開(kāi)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動(dòng)裝置朝上。液氨蒸發(fā)器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)定為氣開(kāi)閥，其他氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)符合設(shè)計(jì)要求。C、氨系統(tǒng)閥門設(shè)計(jì)訂貨法蘭結(jié)合面為凹面，罐體等上各接管座法蘭與閥門直接連接的應(yīng)注意設(shè)計(jì)訂貨制作為凸面，以保證相互配合。6)現(xiàn)場(chǎng)25mm的開(kāi)孔不得使用火焰切割，需鉆孔。(3) 支、吊架安裝1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2)無(wú)熱位移的管道，

14、其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；3) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝；4)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；5)管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。14、氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)(1)管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗(yàn)壓力，試壓介質(zhì)為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓，水壓試驗(yàn)前固定支墩必須能承受設(shè)計(jì)推力，并且臨時(shí)加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。(2)管道系統(tǒng)試壓必須符合的條件管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列

15、條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。1)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢；2)管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；3)焊接及熱處理工作已全部完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；4)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等實(shí)施隔離措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥以及熱工測(cè)量元件造成破壞。試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；5)地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設(shè)施；6)試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；7)有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。(3)水壓試

16、驗(yàn)的步驟：1)壓管端封堵，管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體排出。2)管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動(dòng)不穩(wěn)定則說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。3)試壓過(guò)程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無(wú)異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，再行升壓。4)水壓升至1.5倍工作壓力后，保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查。并用1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無(wú)破裂、滲漏，壓力表指示在30分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò)0.02Mpa時(shí)，認(rèn)為合格。(4)管道試壓注意事項(xiàng)1)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓

17、力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。2)管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止儀表?yè)p壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。在試壓過(guò)程中，不準(zhǔn)帶壓檢修，注意安全，防止傷害。試壓泵4.0Mpa一臺(tái)，試驗(yàn)用壓力表：精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)介質(zhì)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲(chǔ)罐設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門出口處，使用的試驗(yàn)壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。3)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按

18、照壓力等級(jí)分段進(jìn)行，乙二醇加熱器(包括液氨蒸發(fā)器)殼程和管程應(yīng)分開(kāi)打壓；水壓試驗(yàn)降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時(shí)，液氨等箱罐水壓試驗(yàn)后在排放液體要切記打開(kāi)罐體頂部的放空閥或系統(tǒng)管道最高點(diǎn)放空閥，然后再將水排放干凈，試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)將盲板、膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過(guò)程中順便對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。15、氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性(泄漏性)試驗(yàn)水壓試驗(yàn)完畢后排盡管道內(nèi)的積水，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和風(fēng)干處理，防止管子內(nèi)部生銹。如生銹，請(qǐng)進(jìn)行除銹處理。管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復(fù)吹除，直至吹除口無(wú)黑點(diǎn)為止。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。

19、經(jīng)建設(shè)單位同意，利用生產(chǎn)裝置中的壓縮機(jī)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆變溫度。試驗(yàn)前，必須用空氣壓力不高于0.17MPa的預(yù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)期間檢查的重點(diǎn)為閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見(jiàn)氣泡為合格。氣密性(

20、泄漏性)試驗(yàn)需要進(jìn)行保壓試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)壓降在1%-2%范圍內(nèi)為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)完畢，不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過(guò)氣密性(泄漏性)試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)行施工和拆除作業(yè)。16、氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃（1）管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求：1)設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格； 2)拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測(cè)量?jī)x表等。對(duì)已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；3)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；4)管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進(jìn)行整體吹掃；（2）管道吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般為0.6-0.8

21、MPa。氨及儀用空氣等系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)、壓力、溫度等儀表拆除。吹掃前把過(guò)濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過(guò)濾器，吹掃后及時(shí)回裝，再參加嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門不被損壞，開(kāi)門吹掃一定注意閥門密封面不能進(jìn)入雜質(zhì)，吹掃要按照吹掃方案逐段進(jìn)行。吹掃要先低壓0.1MPa，吹一邊然后再高壓0.3MPa，這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門密封結(jié)合面；管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。設(shè)備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過(guò)程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或靶板上無(wú)

22、污漬，即為合格。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管路，并填寫(xiě)各段管道系統(tǒng)吹掃驗(yàn)收記錄。吹掃合格后，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)保持干燥，系統(tǒng)內(nèi)充裝0.2MPa氮?dú)饧右员Ｗo(hù)。質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)指標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合 格優(yōu) 良罐體縱橫中心線主要mm53用直尺檢查罐體垂直度主要mm2/1000且52用水平儀、直尺檢測(cè)其它設(shè)備水平度主要mm21用水平儀、直尺檢測(cè)管道標(biāo)高偏差架 空mm±15±10用水平儀、直尺檢測(cè)地 溝±15±7埋

23、地±25±15立管垂直度mm2/1000且151/1000且10用水平儀、直尺檢測(cè)對(duì)接管內(nèi)部檢查清潔、無(wú)雜物用手電筒檢查對(duì)口平直度DN100DN100mm1313用直尺距焊口中心200mm處測(cè)量焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的間距mm管子外徑且100用直尺檢查直管段兩個(gè)焊縫的間距mm管子外徑且150用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的間距mm50用直尺檢查法蘭端面傾斜度mm10.5用角尺、直尺測(cè)量法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求，不得使用雙層墊片，并應(yīng)對(duì)非油介質(zhì)管道涂以黑鉛粉墊片內(nèi)徑要大于管內(nèi)徑23mm外觀檢查螺栓、螺母材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，方向一致緊力均勻并露出23扣，螺紋處涂黑鉛粉外觀檢查閥門內(nèi)部檢查主要安裝前應(yīng)清理干凈，自然連接