綜合管廊專項施工方案

1、董家口經(jīng)濟區(qū)綜合管廊專項施工方案 編制： 審核：批準： 2016年7月10日董家口經(jīng)濟區(qū)綜合管廊專項施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)青島市市政工程設計研究院有限責任公司提供的施工圖。2、根據(jù)青島捷達建筑工程咨詢有限公司提供的綜合管廊工程工程地質詳細勘察報告。3、根據(jù)施工現(xiàn)場場地實際情況進行編制。4、相關技術規(guī)范城市綜合管廊工程技術規(guī)范（GB50838-2012）地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2011）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2009）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）二、工程概況1、地

2、理位置 本項目位于黃島區(qū)瑯琊鎮(zhèn)，線路總長1400m.2、工程概況2.1、設計使用年限為100年，安全等級為一級； 2.2、管廊共分2孔，綜合管廊為矩形二倉斷面，其中西側倉標準段內凈寬高尺寸為2.3m*3.0m，東側標準段內凈寬高尺寸為3.0m*3.0m。標準節(jié)寬6.2m，高3.6m，端部井、投料口、通風口、管線引出井、分變電所等結構局部加寬，且多為上下兩層結構；2.3、管廊全線布設，K0+820K2+205，總長1205m；管廊位于道路的西側，埋深3.0m 4、砼為C40P8抗?jié)B砼、墊層砼為C15素砼；鋼筋為熱軋HPB300級和HPB400級鋼筋； 5、砼保護層迎土側為5cm，其它部位為3cm

3、； 6、變形縫處采用型號為CB350*8-30帶鋼邊橡膠止水帶，變形縫結構兩側采用3cm雙組份聚硫密封膠嵌縫3cm厚； 7、底板防水采用3mm厚自粘聚合物改性瀝青砂面防水卷材+50mm厚C20細石砼； 頂板采用2mm厚單組份純聚氨酯防水涂料+油氈隔離層+50mm厚C20細石砼； 側墻采用2mm厚單組份純聚氨酯防水涂料+50mm厚聚乙烯泡沫板保護層。 8、電力、電纜（信息管線）進出綜合管廊采用DN200專用橡塑預埋件。 9、水平施工縫宜設置距底板面以上不小于400mm處，采用3mm厚30cm寬折邊鍍鋅鋼板。 10、綜合管廊砼強度達到設計要求時，應盡快組織施工驗收，待合格后盡快進行基坑回填。11、

4、施工時如遇管廊的同一沉降縫區(qū)段穿越不同土層至粉砂巖層，應將該區(qū)段范圍內巖層超挖500mm并采用中粗砂回填。三、管廊專項施工方案1、施工流程基坑成形、施工前準備測量放樣澆筑墊層混凝土綜合管廊底面防水處理底層鋼筋、模板、止水鋼板、帶鋼邊止水帶底板鋼筋砼澆筑墻身鋼筋、模板，頂板支架要、模板、鋼筋墻身及頂板鋼筋砼澆筑墻身墻身及頂板防水處理基坑回填2、施工前準備A、由總工組織技術員熟悉圖紙，了解設計意圖，并進行技術交底，技術員對各施工班組進行技術交底，確保在施工過程中準確無誤；B、選擇經(jīng)驗豐富的施工班組；C、按設計要求采購各項主體結構所需的材料，包括砼、鋼筋、帶鋼邊止水帶、止水鋼板、各專用預埋導管；D、

5、準備好管廊主體施工所需的各項輔材，包括模板、木方、架管、扣件、止水對拉螺桿、焊條、軋絲、鋼筋保護層墊快等；E、準備好各項機械設備，包括模板加工、鋼筋加工設備、水泵、焊機、砼震動棒、砼泵送車。3、平整場地采用挖掘機平整場地，平整范圍為綜合管廊位置外2米，要求場地平順。4、測量放樣在工程開工前根據(jù)建設方提供的基本控制點、基線和水準點等基本數(shù)據(jù)校測其基本控制點和基線的測量精度，復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性，并將校測和復核的測量成果資料報送監(jiān)理人審核，必要時在監(jiān)理人的直接監(jiān)督下進行復核測量。采用的測量儀器為DS3水準儀、J2全站儀，均在進場前作精確校正。測量前，詳細了解設計圖紙、施工規(guī)范的要求，選擇正確的

6、測量方法，清除所有有礙測量放樣工作的障礙物。并搜集施工區(qū)域現(xiàn)有的地形圖和必要的地質資料和規(guī)劃設計階段所設的平面和高程控制網(wǎng)成果，然后進行測量，并設立控制樁。所有測量的記錄及計算成果必須保證清楚，然后報監(jiān)理工程師審核，審核認證后才能對施工區(qū)內的分部分項工程按施工程序進行放樣。放樣后，樣線關鍵控制點必須設立重點控制樁，并加以醒目標志標定。同時將放樣方案及有關參數(shù)報監(jiān)理工程師審批，每項工序在開工前都必須進行復核。對綜合管廊平面位置進行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個樁，曲線段每10米一個樁，樁與樁之間撒白石灰，每個樁標明下挖深度。5、基坑支護及開挖A、基坑開挖方式見下圖。B

7、、基坑開挖：基坑開挖之前，應做好坑頂周邊截水溝的設施?；娱_挖中應做好基坑內積水的抽排。根據(jù)本項目工程地質勘察報告，基坑開挖嚴格按照先支護再開挖的原則。采用機械結合人工開挖。具體開挖施工如下：B.1、基坑開挖采用長臂挖掘機開挖，機械站立在基槽兩米外以減輕土側壓力，所有開挖的土方外運至棄土場，運距為19.7km，做到隨挖隨外運，禁止堆放基槽兩側。B.2、每次基坑開挖過程中進行平面位移觀測及沉降觀測，當位移量及沉降量大于規(guī)范及圖紙時要及時加密土釘或采用壁后小壓力注漿加固坡體。B.3、基坑開挖至距基底30cm應立即停止開挖，改為用人工進行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。B.4、基坑內積

8、水要求及時排除，以保證土體穩(wěn)定性。B.5、在基坑兩側安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個安全員進行來回巡查，確?；觾茸鳂I(yè)人員安全。B.6、開挖至坑底標高后坑底應及時滿封閉并進行基礎工程施工。B.7、基坑開挖技術指標序號項目偏差1基底高程土方0，-20石方+50，-2002軸線偏位503基坑尺寸不小于設計規(guī)定6、底板抗浮錨桿 A、設計中在端部井、投料口、通風口設有抗浮錨桿，錨桿要求入強風化泥質粉砂巖或中風化泥質粉砂巖4m至5m，錨桿徑為180，采用潛孔鉆機鉆孔，錨桿鋼筋為3根C25，水泥砂漿強度不底于30Mpa,水灰比為0.380.4，灰砂比為1：

9、1。錨桿共計272根，約3180m長，具體根據(jù)現(xiàn)場地質情況實際長度為準。 B、工藝流程圖錨桿施工工藝流程圖錨桿施工工藝施工前準備：鉆機就位施工測量、放線、定孔位錨 孔 施 工高壓風清孔錨桿制作、防腐處理自檢、監(jiān)理檢查孔內注漿水泥漿（設計水灰比）漿體攪拌下 錨 桿下 錨 桿取樣、試塊制作、送檢 完 成 7、墊層及底板防水施工A、墊層施工前對墊層邊線和角點進行測量放樣，四周作好模板并固定，確定好墊層頂標高并作好標記；B、墊層為C15素砼，采用商品砼，用砼泵送車進行輸送；采用平板震動器震搗，人工找平；C、墊層砼達到強度70%時，進行自粘聚合物改性瀝青防水卷材的施工，在底板施工時，預留上卷到墻身的寬度

10、。D、卷材按規(guī)范要求翻邊施工，并注意搭接寬度。8、綜合管廊防水處理A、 底部防水：素砼墊層施工完成后，在綜合管廊底板與C15素混凝土墊層之間由下至上依次施工。 B、頂部防水：頂板施工完成后，在綜合管廊頂板與C15素混凝土墊層之間由下至上依次施工寬1000厚0.8聚氨酯涂料防水加強層+聚酯布+2厚聚氨酯涂料防水層+油氈隔離層+和50mm厚C20細石混凝土保護層。附圖如下：C、側墻變形縫防水：側墻變形縫施工完工后，在綜合管廊變形縫施工完畢后由內向外施工，1000厚0.8聚氨酯涂料防水加強層+聚酯布+2厚聚氨酯涂料防水層+聚乙烯泡沫板保護層。D、外墻縱向水平施工縫防水：側墻變形縫施工完工后，在綜合管

11、廊變形縫施工完畢后由內向外施工，1000厚0.8聚氨酯涂料防水加強層+聚酯布+2厚聚氨酯涂料防水層+聚乙烯泡沫板保護層。9、綜合管廊鋼筋砼澆筑A、本工程結構砼強度等級為C40防水混凝土，抗?jié)B等級P8，混凝土中最大氯離子含量應小于0.1%，最大堿含量應小于3.0kg/m3。防水砼配合比應進行對比試驗，滿足抗?jié)B要求的配合比才能用于施工。B、澆筑混凝土前，應檢查各預埋件是否全部到位并安裝牢固。安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。C、本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行泵送，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。10、止水帶和止水鋼板的安裝A、標準節(jié)在底板頂上40cm處

12、留置水平施工縫，端部井、投料口、通風口等有二層結構處在中板頂上30cm留置水平施工縫。B、在水平施工縫處按設計院要求預埋4mm厚48cm寬折邊鍍鋅止水鋼板，鋼板止水帶搭接處應進行焊接，保證止水效果。C、止水鋼板應安裝牢固、穩(wěn)定，上下、左右對稱；D、帶鋼邊止水帶寬度和材質的物理性能應附合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭采用熱接，不得重疊，接縫應平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。E、止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不是穿孔或用鐵釘固定。F、止水帶在施工過程中嚴禁在陽光下爆曬，露在外面的采用草袋覆蓋避免紫外線輻射引起橡膠老化。11、鋼筋加工及安裝A、鋼筋除銹調直嚴格控制調直延伸率。B、鋼筋加工

13、由專人進行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過技術負責人審核，現(xiàn)場總工技術部門審批，才能允許下料加工。C、鋼筋加工成型嚴格按現(xiàn)行混凝土結構工程施工驗收規(guī)范和設計要求進行,現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。D、鋼筋安裝D.1、采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應符合混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010相關規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應錯開，同一連接區(qū)內鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%。D.2、鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應與孔洞口加固筋焊接錨固。D.3、鋼筋的描固長度，搭接長度應符合國家規(guī)范和設計

14、要求，操作工人須持證上崗。D.4、鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。D.5、做好各管線預埋件、底板和頂板上吊環(huán)、接地鋼板和變形縫處鋼管預埋安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。D.6、管廊施工時，按設計要求作好防雷接地鋼筋的焊接和接地鋼板的預埋。E、鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度，底板、頂板、側墻迎土面50mm，其余均為30mm。采用預制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。 F、鋼筋驗收 F.1、鋼筋進場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進

15、場使用。F.2鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。其各項驗收標準列表及各項允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表 項目 允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10彎起鋼筋的彎折位置 ±20箍筋的內凈尺寸 ±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表12、模板A、頂模采用竹膠板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。管廊頂板支架采用滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節(jié)點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊膠合板,使用一次性止水拉桿對拉固定，布置間距為60cm，呈梅花型布置

16、，拉桿長度為d+20*2cm的14圓鋼（d=墻壁厚度）。當砼強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除模板及支撐。B、模板中的金屬拉桿或錨桿，設置在距離砼表面50mm處，以便取出時不致?lián)p壞砼；當砼中間需設拉桿時，可以先埋設小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注相同標號的砂漿。C、模板在安裝和澆筑過程中應保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復使用的模板應始終保持其線形、強度、不透水性和表面光滑，在澆筑前模板內必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。D、模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。E、模板接縫：模板接縫應該保持線形的美觀。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對于接縫不嚴密的模板，在中間夾一層海綿后，再用螺栓

17、連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應貫穿整個結構物。F、頂板支模搭設滿堂碗扣支架，端部井支架為60（橫向）*90（縱向）*90（步距）其它支架布置為80cm（橫向）×90cm（縱向）×90cm（步距），在頂托上鋪設10×10cm方木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設橫向6×8cm方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚3.0mm，外徑48mm；上下托均采用60cm高可調式上下托；剪刀撐采用外徑48mm普通鋼管，壁厚3.0mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻

18、璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。 G、模板的拆除a.拆模前必須得到監(jiān)理工程師同意。在模板拆除時，保證砼不致于因此損壞。b. 對于不承重的側模，當砼的強度達到2.5MPa方可拆模；對于該結構物承重的模板，跨徑大于3m，砼達到70%的設計強度方可拆模。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1H，且不小于6截面尺寸基礎+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設計斷面中心位置預留管、件及止水帶3預留空洞5 注：H為墻的高度（mm）13、

19、混凝土澆注與振搗A、混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，立即報告工程師。B、澆筑混凝土作業(yè)過程中應隨時檢驗預埋部件，如有任何位移及時矯正。B、混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當采用導管式溜槽時應保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。D、砼全部采用商品砼，砼泵車輸送?；炷恋装鍧仓r，泵送出料口距鋼筋頂面約30cm，不能太高，以防砼離析，采用振搗棒進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。E、澆筑墻身砼時應分層澆注，每層厚度不超過50cm，各墻體間來回往復，巡環(huán)進行。在

20、澆注墻身砼時，泵送出料口距澆注點的高差不得超過2.0m，約超過，應搭設流槽或串筒。在澆注過程中應隨時安排專人對支模體系進行檢查，確保模模支護安全，約出現(xiàn)異常情況，應立即暫停，處理完畢，確認無誤后，再繼續(xù)澆注。頂板砼同底板砼。F、特別是在預埋件周圍和變形縫兩側，應加強震搗；G、使用插入式振搗器時,盡可能避免與鋼筋、預埋件相觸。H、在澆筑底板和頂板時，最后一層使用平板振動器振實。I、振搗器采用50振動棒（直徑d=51mm，有效振動半徑為直徑的89倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時備用。J、振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞。K、振搗器要垂直插入混凝土內,并要插入前一

21、層混凝土里,但進入底層深度不得超過50mm。L、振搗器移動距離不得超過60cm(有效振動半徑的1.5倍)。M、對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。N、混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。O、混凝土模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養(yǎng)護，使砼的表面保持濕潤。P、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間為7d。14、變形縫處理及結構防水變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個綜合管廊設置通縫，采用中埋

22、式鋼邊橡膠止水帶，寬3cm。沿著板（墻）厚方向具體處理為50厚雙組份聚硫密封膠（抗微生物）+聚乙烯發(fā)泡填縫板（內側）+中埋式鋼邊橡膠止水帶+聚乙烯發(fā)泡填縫板（外側）+50厚雙組份聚硫密封膠（抗微生物）。施工縫處理采用4mm厚，480mm寬的鋼板止水帶和膩子型橡膠條，與第二次澆筑混凝土接觸面涂刷混凝土界面劑。A、涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應一次涂刷均勻。B、將卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓

23、一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。C、鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增加附加層，每個轉角附加層成直角鋪設30cm+30cm的防水材料。D、卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。E、防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板保護。F、土方回填時應對稱進行，注意保護成品。G、注意事項 G.1、防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。G.2、卷材不宜在負溫

24、條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現(xiàn)象。G.3、在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。G.4、搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。G.5、防水施工必須在混凝土達到設計強度，并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結構自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復功能。16、 預埋件安裝 所以預埋件必須施工時預埋，不得事后補埋。 A、預埋鋼板及拉環(huán)：各種預埋鋼板、拉環(huán)應根據(jù)設計圖紙要求進行錨固鋼筋的焊接、定位。定位誤差應符合設計文件及國家規(guī)范要求，具體位置參照設計施工圖。 B、防水組件：防水組件主要為電力電纜進出綜合管廊及其附屬工

25、程而預先在墻體中預埋的接口。應采用DN200專用膠塑預埋件，不得改用鋼套管或其他塑料套管，具體位置參照設計施工圖。 17、基坑回填綜合管廊土建完成后，待主體砼強度達到設計要求后及時回填，填筑材料為級配砂礫和好的黏土，其中從管廊底板至強身面基坑寬度2.5m以下采用級配砂礫回填，2.5m以上采用黏土回填。回填必須兩側同時進行，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.97。綜合管廊在回填時應兩側對稱同時回填，其標高應基本相等且同處在一個水平面上，回填順序應按基底排水方向由高至低分層進行，回填材料分層攤鋪，每層壓實后厚度不超過200mm。18、總體質量要求綜合管廊工程總體質量要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方

26、法1綜合管廊的中心偏位±10（mm）用經(jīng)緯儀檢查38處2內、外包尺寸±10（mm）用鋼尺量，每孔35處3標高誤差±10（mm）用水準儀測量4相鄰段不均勻沉降±5（mm）用水準儀測量5地下工程防水 （二級防水）不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，濕漬總面積不大于總防水面積0.1，單個濕漬面積不大于0.1，任意100防水面積不超過1處。目測，鋼尺測量四、人員、材料、機械人員計劃表序號崗位及工種人數(shù)備注1鋼筋工（鋼筋的制作、安裝）402模板工（模板制作、安裝）303混凝土工（混凝土的澆灌）254技術工75專職安全員26技術人員67焊工58汽車司機159挖掘機司機

27、6合計136機械計劃表序號機械名稱、型號數(shù)量備注1挖掘機 卡特320B32長臂挖掘機33自卸汽車28T4插入式振動器 HZ6X-50151.5 kW5砼汽車泵（R=36m）16鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ40-1）13 kW7鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）12.8 kW8鋼筋調直機GJ4-14/4（TQ4-14）14 kW9潛水泵QS32×25-4型25m3/h122.5 kW10水準儀311全站儀1五、質量保證措施為了達到本工程的質量目標，主要從以下幾方面進行質量保證：5.1事前控制措施5.1.1進行作業(yè)技術交底，包括作業(yè)技術要領、質量標準、施工依據(jù)、與前后工序的關系等

28、。5.1.2檢查施工工序、程序的合理性、科學性，防止工序流程錯誤，導致工序質量失控。5.1.3檢查工序施工條件，即每道工序投入的材料，使用的工具、設備及操作工藝及環(huán)境條件等是否符合施工組織設計的要求。5.2事中控制措施5.2.1檢查工序施工中人員操作程序、操作質量是否符合質量規(guī)程要求。5.2.2檢查工序施工中間產(chǎn)品的質量，即工序質量、分項工程質量。5.2.3對工序質量符合要求的中間產(chǎn)品（分項工程）及時進行工序驗收或隱蔽工程驗收。5.2.4質量合格的工序經(jīng)驗收后可進入下道工序施工。未經(jīng)驗收合格的工序，不得進入下道工序施工。5.3事后控制措施5.3.1對分項工程的檢查應按標準要求進行目測、實測及抽

29、樣試驗的程序，做好原始記錄，經(jīng)數(shù)據(jù)分析后，及時做出合格及不合格的判斷；5.3.2對合格工序產(chǎn)品應及時提交監(jiān)理進行隱蔽工程驗收；5.3.3完善管理過程的各項檢查記錄、檢測資料及驗收資料，作為工程質量驗收的依據(jù)，并為工程質量分析提供可追溯的依據(jù)。六、安全文明保證措施6.1項目安全管理組織職能、人員配備及資格安全管理體系的建立是一項系統(tǒng)工程。為實現(xiàn)項目安全目標和持續(xù)改進安全管理活動及其業(yè)績，在體系建立過程中，我們將遵循以下原則：6.1.1項目執(zhí)行經(jīng)理作為安全生產(chǎn)第一責任人，對項目的安全負全面的責任。6.1.2項目部各職能科室的主管對其管轄的科室和施工隊的安全管理負直接責任。6.1.3各專業(yè)施工隊對所

30、負責的專業(yè)工作過程的安全性負責，對輸入下游工作流程的各要素的安全性負責。6.1.4按照現(xiàn)場施工人員的比例配備專職安全管理人員，設置多名兼職安全管理人員，建立健全本項目的安全管理監(jiān)督網(wǎng)絡，對本工程的安全生產(chǎn)進行統(tǒng)一的專業(yè)化管理。6.1.5指派專人負責與業(yè)主公司安全部門進行接口和協(xié)調，他同時負責與相關專業(yè)分包商的安全接口和協(xié)調。6.1.6在作業(yè)現(xiàn)場，施工隊班組長對作業(yè)班組的安全負有直接指揮和監(jiān)督的責任，對與之相鄰的現(xiàn)場負有安全協(xié)調和配合的責任，對與之相鄰的公共區(qū)域負有提供警示和實體防護的責任。6.1.7項目部所有職工，包括分包商人員都有責任參與安全管理、報告不安全情況、提出合理化建議，并在工作中實

31、行自我保護。6.1.8建立安全生產(chǎn)事故的應急救援機制、公共衛(wèi)生突發(fā)事件的應急響應機制、三防應急響應機制，在事故搶險中，優(yōu)先搶救生命。6.1.9本施工現(xiàn)場任何的安全事件、事故必須及時且如實報告分公司和業(yè)主安全管理部門，積極配合業(yè)主進行事故的調查和處理，及時落實整改措施。6.1.10項目安全管理網(wǎng)絡圖項目執(zhí)行經(jīng)理安全總監(jiān)施工班組安全聯(lián)絡員技術負責人專業(yè)施工員專職安全員保衛(wèi)員資料員項目安全管理網(wǎng)絡圖6.2主要安全措施6.2.1堅持安全生產(chǎn)、預防為主的原則，杜絕重生產(chǎn)、輕安全、麻痹僥幸的思想。6.2.2堅持安全技術交底，做到班前會講安全，施工中查安全，消除事故隱患。6.2.3施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程

32、和各項規(guī)定，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。6.2.4施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，禁止酒后上崗。6.2.5 在施工期間，加強防火管理，施工現(xiàn)場和倉庫要配備足夠的消防器材。6.2.6 特殊工種應持證上崗。6.2.7 在施工期間，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，夜間施工要有充分的照明。6.2.8 基槽挖完后,在基槽周圍搭設防護欄桿，夜間亮警示燈，保證安全施工6.2.9 現(xiàn)場用電管理（1）非電工人員不得亂拉接線，手持電動工具，必須設漏電保護裝置，夜間施工照明要充分，并設電工值班。（2）安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須有專業(yè)電工完成（3）施工現(xiàn)場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置

33、漏電保護裝置。（4）電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼及電氣設備傳動裝置的金屬部件應做保護接零。（5）配電箱、開關箱的金屬外殼箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器不應帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零。（6）配電箱、開關箱必須防雨、防塵。箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格產(chǎn)品,配電箱要上鎖。（7）配電箱、開關箱嚴格“一機、一閘、一漏”制度，并設專人負責，操作人員應嚴格按照操作規(guī)程操作。不懂電氣者不得動用電器設備。（8）配電箱、開關箱導線的進線口和出線口應設在箱體的底部，嚴禁設在箱體的頂部、側面、后方或箱門處。進、出線應加護套分路成束并作防水彎，移動式配電箱和開關箱的進、出線必

34、須采用橡套絕緣電纜。（9）電焊機應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品。交流電弧焊機變壓器的一次電源線長不應大于5米，進線處必須設置防護罩。焊接時按規(guī)定穿戴防護品。（10）對配電箱、開關箱進行檢查、維修、操作時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。（11）電線、電纜等不能埋設時，要將其架空，架設要整齊，并符合規(guī)范要求,導線要綁在絕緣體上。不允許將電線架設在腳手架或樹上。6.2.10 機械設備的安全使用（1）處于運行和運運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調試等作業(yè)。機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后方可上崗。（2）電

35、器設備每個接地點應以單獨的接地線與接地干線相連,嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。（3）發(fā)生人員觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未斷電源之前與觸電者接觸。（4）電焊機焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。（5）氧氣、乙炔使用時要保證安全距離不得小于10米，且使用氧氣與乙炔瓶時必須配備滅火器，采取一定的防火措施。（6）切斷機、彎曲機、電焊機、攪拌機等機械設備要嚴格按照操作規(guī)程使用。（7）機電工維修設備時，必須配帶安全帽、絕緣手套，并穿上絕緣靴。6.2.11事故處理凡發(fā)生重大傷亡及其它安全事故，應按有關規(guī)定立即報告監(jiān)理工程師，并上報有關部門。并迅速展開

36、救援、搶險工作。對安全事故要按照“三不放過”的原則進行聯(lián)合調查，認真分析，查明原因，對事故責任者，嚴肅處理，追究經(jīng)濟、行政、法律責任。6.3文明施工保證措施6.3.1加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業(yè)務素質，共創(chuàng)良好企業(yè)形象。6.3.2做好現(xiàn)場文明施工宣傳工作，宣傳黨的方針政策和企業(yè)精神，增強文明施工意識，自覺文明施工。嚴格執(zhí)行文明施工管理規(guī)定。6.3.3項目經(jīng)理部有專職人員負責現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督和指導。6.3.4施工現(xiàn)場的渣土及時清運，外運不得雇傭無渣土排放證的車輛運送，不亂倒渣土、垃圾。6.3.5堅持文明施工檢查制度，根據(jù)工程進展情況，隨時組織檢查。6.4監(jiān)測監(jiān)控(1)監(jiān)控內容根據(jù)

37、設計文件及有關規(guī)范，結合本工程的地質、地形、地貌條件以及施工方案，監(jiān)控內容為地表沉降。（2）監(jiān)測報警值和最大值地表沉降：報警值16mm，最大值20mm（3）監(jiān)測點的布置地表沉降是溝槽監(jiān)測施工最基本監(jiān)測項目，它最直接的反映溝槽周邊土體的變化情況。測點的布置一般采用地表樁的形式，直接布置在土層內。在場地容許的條件下，地表沉降點布設成斷面形式，斷面垂直于溝槽邊線，測點距離約12m，斷面位置相對應于墻體測斜、墻頂沉降監(jiān)測點位置。（4）監(jiān)測管理體系和監(jiān)測質量措施a、成立監(jiān)測管理小組，由領導和有經(jīng)驗的監(jiān)測人員組成，使監(jiān)測按計劃、有步驟進行。針對本工程監(jiān)測項目的特點建立專業(yè)組織機構。b、派駐現(xiàn)場人員組成監(jiān)控

38、量測及信息反饋小組，成員由多年從事施工及監(jiān)測的技術人員組成，組長由具有豐富經(jīng)驗，具有較高分析能力及組織協(xié)調能力的人員擔任。c、建立質量責任制，確保施工監(jiān)測質量。d、測點布置力求合理，應能反映出施工過程中的實際情況。e、測試元件及監(jiān)測儀器必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，測試元件要有合格證，監(jiān)測儀器要定期校核、標定。確保儀器的質量、穩(wěn)定可靠性，保證觀測精度滿足需要。f、觀測前，采用增加測回數(shù)的措施，保證初始值的準確性。g、制定各監(jiān)測點位的保護措施，定期對使用的基準點或工作基點進行穩(wěn)定性檢測。h、量測資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)進行。i、各個項目的監(jiān)測資料必須保持完整、清晰的監(jiān)測記錄、圖表、曲線

39、及文字報告。j、量測項目人員要相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。量測儀器采用專人使用、專人保養(yǎng)、專人檢校的管理。k、設定控制值，采用三級監(jiān)測管理，當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測物理量接近或超過警戒控制值時，立即報告監(jiān)理，并向監(jiān)理報送建議應急補救措施。超過警戒控制及時報警并上報業(yè)主，組織專家會診。七、雨季施工保證措施施工中充分考慮降雨對工程的影響，合理地組織施工，主要采取以下措施確保施工順利進行。7.1加強與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，根據(jù)當?shù)貧庀笏馁Y料，編制雨季（雨天）施工方案和技術措施，有預見性的調整有關項目的施工順序，雨季盡量安排一些受雨水影響較小的工程施工。對選擇雨季施工的地段和項目進行詳細的現(xiàn)場調查研究，據(jù)實編制實施性的雨季施工組織計劃。7.2采取永臨結合的原則，做好現(xiàn)場的各種排水設施，雨季來臨前疏通各種管溝，使施工現(xiàn)場始終保持良好排水狀態(tài)，雨后能迅速恢復施工。7.