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文檔簡介
1、中鐵五局鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-10標(biāo)一分部架子五隊 平陽隧道進(jìn)口被動防護(hù)網(wǎng)技術(shù)交底被動防護(hù)網(wǎng)技術(shù)交底 一、技術(shù)交底范圍本交底適用于隧道進(jìn)口邊被動防護(hù)網(wǎng)施工二、設(shè)計要求1、本交底使用于節(jié)理、裂隙發(fā)育且整體穩(wěn)固的巖質(zhì)路塹邊坡防止落石等異物侵入,一般設(shè)置于路塹塹頂或天然陡坡下低矮堤外。2、適用于攔截750KJ以內(nèi)的落石沖擊。三、施工方法及工藝1、施工工藝具體施工流程如下:施工準(zhǔn)備測量定位基坑開挖錨桿安裝基座安裝鋼柱及上拉、側(cè)拉錨繩安裝上支撐繩安裝下支撐繩安裝鋼絲繩網(wǎng)安裝格柵網(wǎng)安裝。對缺少中間某個層次的設(shè)計系統(tǒng),仍按此施工順序作為缺項進(jìn)行。減壓環(huán)鋼絲繩網(wǎng)鋼柱拉錨繩減壓環(huán)上拉錨繩鋼柱鋼繩網(wǎng)格柵網(wǎng)被動柔
2、性防護(hù)網(wǎng)安裝示意圖1) 基坑開挖:開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和底層巖性,鏟去表層土壤,定出坑位,并作出標(biāo)記。確保錨坑(鉆孔)軸線符合設(shè)計要求。基坑位置、基坑尺寸規(guī)格及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求。對覆蓋層不厚的地方,當(dāng)開挖至基巖而尚末達(dá)到設(shè)計深度時,則在基坑內(nèi)的錨孔位置處鉆鑿桿孔,待錨桿插入基巖并注漿后才灌注上基礎(chǔ)砼。鋼筋錨桿孔深誤差不大于50mm,鋼繩錨桿孔深比設(shè)計錨桿長度大50100mm。鋼筋錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm,雙股鋼繩錨桿孔徑應(yīng)大于鋼繩2位直徑12mm。預(yù)埋錨桿前必須將基坑(錨孔)內(nèi)積水和巖粉吹洗干凈,基坑開挖完成后通知質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查,檢查合格后開始預(yù)埋錨桿。2) 預(yù)埋錨桿:鋼筋錨桿
3、使用前應(yīng)平直、除銹、除油;鋼繩錨桿應(yīng)除油?;禹虐磳嶒炇遗浜媳劝柚啤e^孔砂漿水灰比宜為0.45-0.5,水泥:砂為1:1-1.2(重量比),水泥標(biāo)號要大于32.5級?;禹艥仓駬v密實。砼基礎(chǔ)亦可在灌注基礎(chǔ)砼后鉆孔安裝錨桿。鋼繩錨桿應(yīng)在桿體插入孔內(nèi)后再注漿,當(dāng)錨孔長度大于3m時,宜采用機(jī)械注漿。桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%。錨桿安裝后,三天內(nèi)不得懸掛重物或進(jìn)入下道工序,錨桿預(yù)埋完畢后報質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查確認(rèn)。3) 基座安裝:在安裝基座時,首先注意基座的安裝方向,然后將基座套入地腳螺栓,用水平尺測量基座的水平度,若不平整用水泥砂漿墊平,待砂漿凝固能受力時將螺帽擰緊,確保基座底與混凝
4、土完全接觸,基座的各個方向水平誤差允許在5范圍內(nèi),安裝完畢報質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查。4)鋼柱及14上拉錨繩安裝:將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處;將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端掛座上,然后將拉錨桿的另一端與對應(yīng)的上拉錨桿套連接并用繩卡暫時固定(設(shè)置中間加固和下拉錨繩時,同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝好后再安裝均可);將鋼柱緩慢抬起并對準(zhǔn)基座,然后將鋼柱底部插入基座中,最后插入連接螺桿并擰緊;通過上拉錨繩來按設(shè)計方位調(diào)整好鋼柱的方位,拉緊上拉錨繩并用繩卡固定,安裝時上報質(zhì)檢工程師進(jìn)行旁站。5)14側(cè)拉錨繩的安裝:安裝方法同上拉錨繩,只是在上拉錨繩安裝好后進(jìn)行。6)減壓環(huán)的布置:減壓環(huán)分布于
5、上拉錨繩及兩根上支撐繩與兩根底部支撐繩上。減壓環(huán)在上支撐繩及底部支撐繩上每跨網(wǎng)之間為兩個分布。7)16上支撐繩安裝:將第一根支撐繩的掛環(huán)端暫時固定于端柱(分段安裝時為每一段的起始鋼柱)的底部,然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向上調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側(cè),并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位(距鋼柱約50cm,同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對于鋼柱對稱布置)。 將該支撐繩的掛環(huán)掛于端柱的頂部掛座上;(僅用30%標(biāo)準(zhǔn)固力);在第三根鋼柱處將支撐繩放在掛座內(nèi)惻;如此相同安裝支撐繩在基座的外側(cè)和內(nèi)側(cè),直到本段最后一根鋼柱并向下統(tǒng)至該鋼柱基座的掛座上,再用繩卡暫時固定。再次調(diào)整減壓環(huán)位置,當(dāng)確信減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩
6、并用繩卡固定。第二根上部支撐繩和第一根的安裝方法相同,只不過是從第一根的最后一根鋼柱向第二根鋼柱的方向反向安裝而已,且減壓環(huán)位于同一跨的另側(cè)(有減壓環(huán)時)。在距減壓環(huán)約為40cm處用一個繩卡將兩根上部支撐繩相互聯(lián)結(jié)(僅用30%標(biāo)準(zhǔn)固力)。支撐繩長度L10m,繩卡數(shù)量2個;10mL30m,繩卡數(shù)量3個; L30m,繩卡數(shù)量4個。繩卡間距5-10cm。8)16下支撐繩安裝:將第一根支撐繩的掛環(huán)掛于端柱基座的掛座上,然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向上,調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側(cè),并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位(距鋼柱約為50cm,同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對于鋼柱對稱布置:當(dāng)每跨為單減壓環(huán)時,應(yīng)與上部支撐繩的減
7、壓環(huán)呈對角關(guān)系);在第二個基座處,用繩卡將支撐繩固定于掛座的外側(cè)(僅用30%標(biāo)準(zhǔn)固力);在第二個基座處,將支撐繩放在掛座內(nèi)下側(cè);如此相同安裝支撐繩在基座的外側(cè)和內(nèi)下側(cè),直到本段最后一個基座并將支撐繩纏繞在該基座的掛座上,再用繩卡暫時固定;檢查確定減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定;按上述步驟安裝第二根支撐繩,但反方向安裝,且減壓環(huán)位于同一跨的另一側(cè);在距減壓環(huán)約40cm處用一個繩卡將兩根底部支撐繩相互聯(lián)結(jié)(僅用30%標(biāo)準(zhǔn)固力),如此在同一掛座處形成內(nèi)下側(cè)和外側(cè)兩根交錯的雙支撐繩結(jié)構(gòu)。繩卡規(guī)定同上支撐繩。 9)鋼絲繩網(wǎng)安裝:R7/3/300/55表示由直徑為3mm的鋼絲、盤結(jié)7圈、按網(wǎng)孔
8、內(nèi)切圓300mm編織成的長5m、寬5m的環(huán)形網(wǎng)。用一根多余的起吊鋼繩穿過鋼繩網(wǎng)上緣網(wǎng)孔(同一跨內(nèi)兩張網(wǎng)同時起吊),一端固定 在一根臨近鋼柱的頂端,另一端通過另一根鋼柱座繞到其基座并暫時固定;用緊繩器將起吊繩拉緊,直到鋼繩網(wǎng)上升到支撐繩的水平為止,再用多余的繩卡將網(wǎng)與上支撐繩暫時進(jìn)行松動聯(lián)結(jié),同時也可將網(wǎng)與下支撐繩暫時聯(lián)結(jié)以確??p合時的更為安全,此后起吊繩可以松開抽出;重復(fù)上述步驟直到全部鋼繩網(wǎng)暫時掛到上支撐繩上為止,并側(cè)向移動鋼繩網(wǎng)使其位于正確位置;將縫合繩按單張網(wǎng)周邊長的1.3倍截斷,并在其中點作上標(biāo)志;鋼繩網(wǎng)的縫合:從系統(tǒng)的一端開始,先將縫合繩中點固定在每一張網(wǎng)的上緣中點。從 中點開始用一
9、半縫合繩向左逐步將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起,直到用繩卡將兩根支撐繩聯(lián)結(jié)在一起的地方之后,用縫合繩將網(wǎng)與不帶減壓環(huán)的一根支撐繩纏繞在一起,當(dāng)?shù)竭_(dá)柱頂掛座時,將縫合繩從掛座的前側(cè)穿地,并繼續(xù)轉(zhuǎn)向右纏繞不帶減壓環(huán)的一根支撐繩,直到聯(lián)結(jié)兩根支撐繩的繩卡之后。從這里開始用縫合繩將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起,直到跨越鋼繩網(wǎng)下緣中點1m為止,最后用繩卡將縫合繩與鋼繩網(wǎng)固定在一起,繩卡應(yīng)放在離縫合末端約0.5m的地方;縫合繩的另一半從網(wǎng)上緣中點開始向右縫合,直到與另一張網(wǎng)交界的地方轉(zhuǎn)向下起,最后使左右側(cè)的縫合端頭重疊1m。10)格柵網(wǎng)的安裝:需攔截小塊落石時才附加一層鋼絲格柵網(wǎng)。格柵網(wǎng)鋪掛在鋼繩網(wǎng)的內(nèi)側(cè),并應(yīng)疊
10、蓋鋼繩網(wǎng)上緣并折到網(wǎng)的外側(cè)15cm,用扎絲將鋼繩網(wǎng)與格柵網(wǎng)聯(lián)結(jié)在一起;格柵網(wǎng)底部應(yīng)沿斜坡向上敷設(shè)0.5m左右,為使下支撐繩與地面間不留縫隙,用一些石塊將格柵網(wǎng)底部壓住;每張格柵網(wǎng)之間應(yīng)疊蓋10cm;用扎絲將格柵網(wǎng)固定到鋼繩網(wǎng)上,每平方米固定約為4處,安裝完畢后上報質(zhì)檢工程師檢查。2、技術(shù)措施1)鋼柱及錨繩應(yīng)檢查聯(lián)接螺帽和繩卡固定是否牢靠,減壓環(huán)位置是否正確。2)鋼繩網(wǎng)的固定、縫合除滿足設(shè)計要求外,應(yīng)外觀和手感上無明顯松動,相對周邊掛網(wǎng)單元,縫合繩繞向、松緊度應(yīng)基本一致。3)鋼絲格柵網(wǎng)的固定方式、尺寸和疊置寬度除滿足設(shè)計要求外,應(yīng)與鋼繩網(wǎng)緊貼,不得有大于1m2的懸空存在。4)工程驗收還應(yīng)提供系統(tǒng)
11、外觀尺寸、錨桿抗撥力的檢查與試驗報告并繪制竣工圖。四、施工要求1、基座和錨桿錨固分A類錨固和B類錨固兩種:A類錨固:鋼柱基礎(chǔ)及錨桿孔眼鉆鑿地層處于穩(wěn)定基巖或覆蓋層很薄,可直接鉆鑿錨桿孔眼,然后采用M30水泥砂漿或純水泥漿錨固;B類錨固:土質(zhì)地層時,需挖基座坑和錨桿坑,以提高錨固強(qiáng)度。2、當(dāng)采用A類錨固時鋼柱混凝土基礎(chǔ)地腳螺栓錨桿孔徑不小于42,基礎(chǔ)頂面用薄層C30細(xì)石混凝土或M30水泥砂漿抹平。3、當(dāng)基礎(chǔ)所處地層為覆蓋層不厚的地方,覆蓋層部分用混凝土置換,下部直接鉆鑿錨桿孔,形成復(fù)合基礎(chǔ)。 4、鋼柱基礎(chǔ)地腳螺桿用1米長32螺紋鋼筋加工制作,鋼柱間距10m,上/下支撐繩為16雙繩,每跨每根各1個
12、減壓環(huán),上拉錨繩為14單繩,“人”字形布置,每根1個減壓環(huán),側(cè)拉錨繩為14雙繩,下拉及中間加固拉錨繩為14單繩,縫合繩為8或12鋼絲繩。5、系統(tǒng)構(gòu)件技術(shù)要求:鋼柱構(gòu)件鋼材應(yīng)符合GB/T7001988的規(guī)定,并應(yīng)進(jìn)行防腐處理;環(huán)形網(wǎng)用鋼絲應(yīng)符合GB/T343-1994的規(guī)定,其鋼絲強(qiáng)度不應(yīng)低于1770MPa,熱鍍鋅等級不低于AB級或采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理;支撐繩及拉錨系統(tǒng)所用鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918-1996的規(guī)定,其鋼絲強(qiáng)度不應(yīng)低于1770MPa,熱鍍鋅等級不低于AB級,鍍鋅量大于70g/ m2;鋼絲格柵編織用鋼絲應(yīng)符合GB/T343-1994的規(guī)定,熱鍍鋅等級不低
13、于AB級。五、材料要求1、必須有原材料或半成品出廠合格證、工地材料送檢試驗報告、代用材料試驗報告。2、每批材料到工地后,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后才可使用。3、基礎(chǔ)砼(砂漿)配合比與拌和均勻性,每工作班組檢查次數(shù)不少于一次。4、錨桿(索)桿體長度誤差不大于50mm,桿體直徑嚴(yán)格滿足設(shè)計要求。同規(guī)格錨桿每300根必須抽樣送檢一組。5、基座應(yīng)焊接牢靠、外表美觀且質(zhì)量檢查滿足設(shè)計要求。六、勞動力組織根據(jù)工程特點及工期、工程量實際情況,配備隊長1名、副隊長1名、材料員1名、安全員1名、質(zhì)檢員1名、技術(shù)人員1名、施工員1名,開挖工人4人、混凝土工2人、其他雜工6人。七、設(shè)備機(jī)具配置開挖設(shè)備:需求鎬頭2把、鋤頭2把、風(fēng)鎬2臺、土兜4個?;炷翝仓O(shè)備:混凝土罐車1臺、手推車2臺、振導(dǎo)棒2臺。八、質(zhì)量控制與檢測1、鋼柱及錨繩應(yīng)檢查聯(lián)接螺帽和繩卡固定是否牢靠,減壓環(huán)位置是否正確。2、鋼繩網(wǎng)的固定、縫合除滿足設(shè)計要求外,應(yīng)外觀和手感上無明顯松動,相對周邊掛網(wǎng)單元,縫合繩繞向、松緊度應(yīng)基本一致。3、鋼絲格柵網(wǎng)的固定方式、尺寸和疊置
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