土木工程材料實(shí)驗(yàn)具體內(nèi)容

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上實(shí)驗(yàn)一 水泥細(xì)度實(shí)驗(yàn)（負(fù)壓篩法）實(shí)驗(yàn)二 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實(shí)驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)法)實(shí)驗(yàn)三 砂料顆粒級(jí)配試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)四 水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)五 稠度實(shí)驗(yàn)（坍落度法）實(shí)驗(yàn)六 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)4.實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)實(shí)驗(yàn)一 水泥細(xì)度實(shí)驗(yàn)（負(fù)壓篩法）1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)水泥的粗細(xì)程度，作為評(píng)定水泥質(zhì)量的依據(jù)之一；了解水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80um篩篩析法）GB/T1345-2005的相關(guān)規(guī)定，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備  負(fù)壓篩析儀：由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成。天平：量程應(yīng)大于10g，最小分度值不大于0.01g。3.實(shí)驗(yàn)步驟篩析實(shí)驗(yàn)前，將負(fù)壓篩

2、放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至46kPa范圍內(nèi)。稱(chēng)出試樣25g，精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，篩析過(guò)程中如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱(chēng)量全部篩余物，計(jì)算篩余百分?jǐn)?shù)，結(jié)果精確至0.1%。4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與處理水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算，結(jié)果計(jì)算至0.1%。式中，F(xiàn)為水泥試樣的篩余百分率，%；Rs為水泥篩余物的質(zhì)量，g；W為水泥試樣的質(zhì)量，g。實(shí)驗(yàn)二 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實(shí)驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)法)1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定水泥凈漿達(dá)到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度（統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性）時(shí)的用水量，作為水泥凝結(jié)時(shí)

3、間、安定性實(shí)驗(yàn)用水量之一；了解建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70-2009的相關(guān)規(guī)定，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。2.試驗(yàn)儀器水泥凈漿攪拌機(jī)；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀量筒或滴定管：精度±0.5mL。天平：最大稱(chēng)量不小于1000g，分度值不大于1g。其他：秒表、直邊刀。3.實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)前檢查，儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。調(diào)零點(diǎn)。將標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿裝在金屬棒下，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。水泥凈漿制備。用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱(chēng)好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋

4、座上，升至攪拌位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過(guò)試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略?xún)A斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中，注意不要壓實(shí)凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿

5、停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按下式計(jì)算式中，P為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，%；mw為拌和用水量，g；mc為水泥用量，g，實(shí)驗(yàn)三 砂料顆粒級(jí)配試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康幕蜻m用范圍砂的級(jí)配分析，了解建筑用砂GB/T 14684-2011的相關(guān)規(guī)定。2.試驗(yàn)儀器鼓風(fēng)干燥箱；天平：稱(chēng)量1000g，感量1g；方孔篩：篩孔尺寸為：9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.1

6、8mm、600mm、300mm、150mm；搖篩機(jī)；其他：搪瓷盤(pán)、毛刷等。3.操作步驟篩除大于9.50mm的顆粒（算出其篩余百分率并進(jìn)行記錄），然后用四分法縮分至1100g，放在鼓風(fēng)干燥箱中于105±5下烘至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。稱(chēng)取試樣500g，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進(jìn)行篩分。將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量0.1%為止。通過(guò)的試樣并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。稱(chēng)出各號(hào)篩的篩余量，精確至1g，

7、試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過(guò)下式計(jì)算出的量式中，G為在一個(gè)篩上的篩余量，g；A為篩面面積，mm2；d為篩孔尺寸，mm。超過(guò)時(shí)應(yīng)按下列方法之一處理：將該粒級(jí)試樣分成少于上式計(jì)算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。將該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的篩余混合均勻，稱(chēng)出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法所分為大致相等的兩份，取其中一份，稱(chēng)出其質(zhì)量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計(jì)算該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的分計(jì)篩余量時(shí)應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與處理計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩的篩余量與試樣總量之比，精確至0.1%。計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩的分計(jì)篩余百分率加上該號(hào)篩以上各分計(jì)篩余百分率之和，精確至0

8、.1%。篩分后，入沒(méi)號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過(guò)1%時(shí)，應(yīng)重做實(shí)驗(yàn)。砂的細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算，精確至0.01g：式中，Mx為細(xì)度模數(shù)；A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600mm、300mm、150mm篩的累計(jì)篩余百分率。累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1，如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過(guò)0.20時(shí)，應(yīng)重做實(shí)驗(yàn)。根據(jù)累計(jì)篩余百分率對(duì)照 ，確定該砂所屬的級(jí)配區(qū)。累計(jì)篩余/級(jí)配區(qū)1239.50 mm 0004.75 mm 100 100 1002.36 mm 355

9、250 1501.18 mm 6535 5010 250600mm 8571 7041 4016300mm 9580 9270 8555150mm 10090 10090 10090砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm和600mm篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于5%。1區(qū)人工砂中150mm篩孔的累計(jì)篩余可以放寬到10085，2區(qū)人工砂中150mm篩孔的累計(jì)篩余可以放寬到10080，3區(qū)人工砂中150mm篩孔的累計(jì)篩余可以放寬到10075。實(shí)驗(yàn)四 水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康幕蜻m用范圍本方法為40mm´40mm´160mm棱柱試體的水泥抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度測(cè)

10、定。適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。了解水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法) GB/T 17671-1999、水泥膠砂電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)JC/T 724-2005的相關(guān)規(guī)定。2.試驗(yàn)儀器試驗(yàn)篩：金屬絲網(wǎng)，篩網(wǎng)孔尺寸為：2mm、1.6mm、1.0mm、0.50mm、0.16mm、0.080mm；行星式水泥膠砂攪拌機(jī)；試模：可同時(shí)成型三條40mm´40mm´160mm的棱形試體；振實(shí)臺(tái)；水泥膠砂電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)；抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)：最大荷載以200300kN為佳；抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具；其他：模套、勺子

11、、大播料器、小播料器、金屬直尺等；材料：標(biāo)準(zhǔn)砂：450g±2g；水泥：1350g±52g；水：225g±1g。3.操作步驟試驗(yàn)前接通電源，檢查電器是否絕緣及故障。用濕布將攪拌鍋、攪拌葉片和下料漏斗等潤(rùn)濕并擦洗干凈。把水加入攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至鎖緊，再搬動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。將電器操作開(kāi)關(guān)撥至自動(dòng)位置, 按下程控器啟動(dòng)按鍵即自動(dòng)完成一次工作程序：低速攪拌30s±1s，再低速攪拌30s±1s，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加人，當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次

12、將所需的每級(jí)砂量加完，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s±1s，停拌90s±1s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮人鍋中間。然后再高速攪拌60s±1s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以?xún)?nèi)。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝人試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝人第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方

13、向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。最后在試模上做好標(biāo)記。試件養(yǎng)護(hù)。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：將抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)夾具的圓柱表面清理干凈，并調(diào)整杠桿處于平衡狀態(tài)。用濕布擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放入夾具內(nèi)，使試件成型時(shí)的側(cè)面與夾具的圓柱接觸。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)的位置盡量接近平衡位置。加荷直至試件被折斷。以kN/s為單位時(shí)，加荷速度為0.050±0.005kN/s；以MPa/s為單位時(shí)，加荷速度為0.1170

14、7;0.0117MPa/s的速度進(jìn)行。記錄破壞荷載Ff?？箟簭?qiáng)度實(shí)驗(yàn)：將抗折實(shí)驗(yàn)的6個(gè)斷塊，立即在斷塊的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)?？箟簩?shí)驗(yàn)須用抗壓夾具，使試件受壓面積為40mm´40mm。實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈、試件的底面緊靠夾具上的定位銷(xiāo)，斷塊露出壓板外的部分應(yīng)不少于10mm。在整個(gè)加荷過(guò)程中，夾具應(yīng)位于壓力機(jī)承壓板中心，以2400N/s±200N/s的速度加載直到破壞，記錄破壞荷載Fc。4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與處理抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確到0.1MPa：式中，F(xiàn)f為折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；L為支撐圓柱之間的距離，mm；b為棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm

15、。每組試件的抗折強(qiáng)度，以三條棱柱體試件抗折強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)測(cè)定值中僅有一個(gè)超出平均值的±10%時(shí)，應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，以其余兩個(gè)測(cè)定值的平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果；如果有兩個(gè)測(cè)定值超出平均值的±10%時(shí)，該組結(jié)果作廢。抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確到0.1MPa：式中，F(xiàn)c為破壞時(shí)的最大荷載，N；A為受壓部分面積，mm2。每組試件的抗壓強(qiáng)度，以6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。如果6個(gè)測(cè)值中有1個(gè)超出平均值的±10%時(shí)，應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，以剩剩下的5個(gè)測(cè)值的平均值作為結(jié)果。如果5個(gè)測(cè)值中再有超過(guò)他們的平均值±10%的，該組結(jié)果作廢。實(shí)驗(yàn)五

16、 稠度實(shí)驗(yàn)（坍落度法）1.試驗(yàn)?zāi)康幕蜻m用范圍通過(guò)測(cè)定拌合物流動(dòng)性，觀察其粘聚性和保水性，綜合評(píng)定混凝土的和易性，作為調(diào)整配合比和控制混凝土質(zhì)量的依據(jù)。本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。了解普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50080-2002和混凝土坍落度儀JG/T 248-2009的相關(guān)規(guī)定。2.試驗(yàn)儀器坍落度儀：由坍落度筒、漏斗、測(cè)量標(biāo)尺、平尺、搗棒和底板等組成。臺(tái)秤：稱(chēng)量50kg，感量50g；天平：稱(chēng)量5kg，感量1g；量筒：200mL、1000mL；其他：抹刀、鍬、鐵板、小鏟。3.操作步驟混凝土拌合物的制備或取樣。濕潤(rùn)坍落度筒及

17、底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住筒邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地

18、提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起

19、后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與處理混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。實(shí)驗(yàn)六 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康幕蜻m

20、用范圍混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)混凝土的抗壓強(qiáng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。本方法適用于測(cè)定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度。了解普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50081-2002的相關(guān)規(guī)定。2.試驗(yàn)儀器壓力試驗(yàn)機(jī)：試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20%且小于壓力機(jī)全量程的80%；振動(dòng)臺(tái)其他：試模、抹刀。3.操作步驟試件的制作制作前，應(yīng)將試模洗干凈，并在試模的內(nèi)表面涂一薄層礦物油。取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次。坍落度不大于70mm的混凝土用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。振動(dòng)臺(tái)振實(shí)：將混凝土拌合物一次裝人試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合

21、物高出試?？?，然后將試模放在振動(dòng)臺(tái)上并加以固定，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至拌合物表面呈現(xiàn)水泥漿為止不得過(guò)振，記錄振動(dòng)時(shí)間。振動(dòng)結(jié)束后，用抹刀沿試模邊緣將多余的拌合物刮去，并將表面抹平。人工搗實(shí)：混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝人模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層2030mm。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。試件的養(yǎng)護(hù)試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5的環(huán)境中靜置12d，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度測(cè)定達(dá)到實(shí)驗(yàn)齡期時(shí)，試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)