(完整word版)首件檢驗管理制度

1、首件檢驗管理制度一、目地：為規(guī)范首件作業(yè)流程，避免因未做首件出現(xiàn)盲目生產(chǎn)造成批量性質(zhì)量問題，特制訂本管理規(guī)定二、范圍：本公司各車間制造過程，均應進行首件檢驗。三、定義：首件檢驗：是指產(chǎn)品在批量生產(chǎn)之前，或因生產(chǎn)過程中設備、人員等影響產(chǎn)品生產(chǎn)的因素有較大變化時， 應對產(chǎn)品所用原材料和所生產(chǎn)出的產(chǎn)品重新進行全方位的檢查確認；首件品指的是量產(chǎn)前面第一或前幾件產(chǎn)品。四、檢驗時機：1. 產(chǎn)品連續(xù)批量生產(chǎn)前；2. 設備模具更換或設備模具損壞維修好以及優(yōu)化改進后；3. 工程變更產(chǎn)品首次生產(chǎn)時；4. 批量生產(chǎn)后中途轉(zhuǎn)做其它產(chǎn)品 , 重新開始生產(chǎn)時；五、 檢驗流程：1. 操作工按照生產(chǎn)計劃單依據(jù)工藝技術標準要求

2、進行自檢；2. 操作工判定生產(chǎn)制作的產(chǎn)品首件符合要求時， 填寫自檢數(shù)據(jù)并簽名， 并將首件交互檢人員進行確認，互檢人員確認合格后簽名。3. 由班組長對首件進行確認；3. 操作工將該首件提交 QC（過程檢驗員）進行確認 .4. QC（過程檢驗員） 依據(jù)依據(jù)工藝卡片、 圖紙等技術標準進行全面檢查確認，并對檢驗的結(jié)果作出判定。 如判定不合格，應向相應的操作工提出， 并要求改善，重新制作首件，直至判定為合格為止，方可以進行量產(chǎn)。5. 檢驗人員對首件判定不合格但屬于設計問題或生產(chǎn)加工單位暫時無法改善的問題時 . 由生產(chǎn)車間通知部門主管、品質(zhì)主管、技術中心進行裁決，必要時通知其他有關部門人員一起進行判定評審

3、， 判定合格或臨時放行才能進行大批量生產(chǎn)。六、 首件合格品處理方式：首件合格樣品均由過程檢驗員放置在過程檢驗遏制區(qū)，并由過程檢驗員進行鋼印標識，待本工序完工后與剩余相同規(guī)格的半成品一起流入下道。七、責任劃分：1. 對于所有檢驗項目以檢驗指導書、工藝卡片及圖紙等技術標準為準，檢驗必須認真對照技術標準確認， 不能漏檢項目或在不確認是否合格的情況下盲目簽字確認。2. 如因首件檢驗有誤造成產(chǎn)品批量不良返工（報廢） ，組長（班長）、 QC（過程檢驗員）負同等責任。3. 如首件沒有被確認或確認不合格，操作工仍然進行批量生產(chǎn)，則加工出來的不良品由操作工全部負責。4. 首件檢驗時效性，要求 30 分鐘內(nèi)完成。并由過程檢驗員向送檢操作工作出判定結(jié)果。八 . 首件作業(yè)流程圖：權責部門流程表單與注意事項各加工工序首件制作 /自檢1、巡檢記錄單OKNG各工序班組長班組長確認2、