隧道仰拱施工首件工程總結(jié)

1、新建鐵路2標(biāo)隧道進(jìn)口仰拱及仰拱填充首件工程施工總結(jié) 編制：復(fù)核： 審核： 中鐵有限公司新建鐵路標(biāo)二分部二一七年十一月隧道進(jìn)口仰拱首件工程施工總結(jié)一、編制依據(jù)1業(yè)主提供合同段招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)補(bǔ)遺資料。2. 鐵路隧道工程施工技術(shù)指南及鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。3本工程所在地的社會(huì)及自然環(huán)境等條件和現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4. 我公司既有的科研成果、先進(jìn)施工方法和承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。5. 我項(xiàng)目部擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)設(shè)備等。二、施工說明我標(biāo)段首件仰拱工程選定王崗子隧道進(jìn)口DK158+850DK158+859，襯砌類型為c型復(fù)合襯砌。設(shè)計(jì)仰拱為5

2、0cm厚的C35鋼筋混凝土，環(huán)向施工縫處混凝土中間設(shè)置背貼式止水帶及中埋式止水帶，縱向施工縫處混凝土中間設(shè)置遇水膨脹止水條及中埋式止水帶。根據(jù)招標(biāo)文件、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，編制了隧道進(jìn)洞施工方案、施工組織等，在得到監(jiān)理辦的批復(fù)后，我標(biāo)段經(jīng)過細(xì)致的施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和仰拱施工方案進(jìn)行了首件DK158+850DK158+859段仰拱的施工。在施工過程中，技術(shù)人員全過程現(xiàn)場(chǎng)值班，做好了相關(guān)記錄及影像資料，作為施工總結(jié)的編制依據(jù)，在經(jīng)過整理分析后，可作為以后仰拱施工參考依據(jù)，基本達(dá)到進(jìn)行首段仰拱施工的重要意義。三、施工人員情況合同段首件仰拱工程主要人員分工明細(xì)表序號(hào)類別數(shù)量備注1副經(jīng)理12

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員14質(zhì)檢工程師15安全員16測(cè)量員27領(lǐng)工員28施工人員8四、施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1裝載機(jī)ZL40B1臺(tái)2電焊機(jī)BX1-500-13臺(tái)3鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-121臺(tái)4鋼筋切割機(jī)GQ401臺(tái)5振搗棒Z3N-503把6防水板熱合機(jī)2臺(tái)7熱熔焊槍2把8攪拌站HZS1803臺(tái)套9罐車8m³2輛五、施工過程及質(zhì)量控制仰拱、仰拱填充施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放線開挖基坑清理初噴安裝工字鋼架噴錨清理表面測(cè)量放線鋼筋綁扎、立?；域?yàn)收仰拱砼澆注養(yǎng)護(hù)填充砼澆注進(jìn)入下一循環(huán)。 （一）測(cè)量放線 仰拱開挖前應(yīng)對(duì)仰拱開挖深度進(jìn)行放線，具體方法為：在邊墻上準(zhǔn)確測(cè)量出內(nèi)軌頂面線或基

4、線，根據(jù)基線標(biāo)高與仰拱開挖面標(biāo)高的高差，計(jì)算預(yù)開挖仰拱段橫向每間隔1米處的鉆孔深度，以此為依據(jù)指導(dǎo)鉆爆工的施鉆深度，以保證仰拱開挖深度符合設(shè)計(jì)要求。 （二）仰拱開挖 仰拱開挖根據(jù)圍巖軟硬程度采用以下兩種方法進(jìn)行：對(duì)于硬質(zhì)巖、中硬巖采用鉆爆開挖仰拱,鉆孔設(shè)備為YT-28氣腿式鑿巖機(jī)，一次爆破成型，人工配合機(jī)械清底；對(duì)于軟弱圍巖段及土質(zhì)段采用以機(jī)械開挖為主，局部弱爆破為輔，人工清底的方式開挖。 采用爆破方法開挖時(shí)應(yīng)注意控制鉆孔深度，根據(jù)仰拱底部圍巖情況預(yù)留1530cm采用人工配合機(jī)械清底，防止擾動(dòng)底部圍巖和超挖，鉆孔深度根據(jù)預(yù)先測(cè)出的標(biāo)示于兩側(cè)邊墻上的基準(zhǔn)點(diǎn)連線進(jìn)行控制。級(jí)圍巖仰拱單循環(huán)開挖長度按

5、照驗(yàn)標(biāo)要求不超過3m。 （三）仰拱初支隧道仰拱初支為開挖后先濕噴4cm厚C25砼，安裝鋼支撐拱架，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 （四）仰拱鋼筋安裝 仰拱鋼筋采用鋼筋彎弧機(jī)彎制（直徑大于22以上的鋼筋必須采用鋼筋彎弧機(jī)）。在加工前，首先按照設(shè)計(jì)圖紙確定鋼筋下料長度及預(yù)彎半徑。加工時(shí)要考慮彎制的鋼筋存在一定的回彈量，以確保鋼筋安裝時(shí)的線型與現(xiàn)場(chǎng)放樣線型一致。在加工過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要跟班作業(yè)，檢查弧長及半徑是否與設(shè)計(jì)一致，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋安裝作業(yè)。 （五）止水帶安裝中埋式橡膠止水帶的安裝（縱向）：每根中埋式止水帶用兩根4cm和6cm扁鋼夾在中間（角鋼也可以），兩根角鋼間用螺栓固定緊，以保證中埋式止水帶

6、順直。相鄰止水帶間的連接采用熱硫化焊接，搭接長度不小于20cm。 中埋式橡膠止水帶的安裝（環(huán)向）：中埋式橡膠止水帶夾在上下兩層端模中間，外露和埋在混凝土中的寬度易于控制。 （六）仰拱端模、弧形背模制作與安裝1、仰拱端模、弧形背模的設(shè)計(jì)與制作 仰拱端模的結(jié)構(gòu)尺寸采用設(shè)計(jì)圖紙中仰拱的結(jié)構(gòu)尺寸，模板的面板、肋板厚度綜合考慮仰拱施工中混凝土的壓力、模板的自重、周轉(zhuǎn)使用時(shí)的易損性以及人工安裝時(shí)的可操作性進(jìn)行設(shè)計(jì)。 仰拱端模采用鋼模，面板為10mm厚鋼板，加勁肋板為6mm厚鋼板。在面板上預(yù)留分布筋穿孔。仰拱端模在中埋式橡膠止水帶處斷開分為上下兩層，每層由2個(gè)A單元和3個(gè)B單元組成，兩層合計(jì)10個(gè)單元，各單

7、元之間采用四個(gè)螺栓連接，上下兩層鋼模板采用螺栓固定。 仰拱背模采用定型小鋼模拼裝成整體模板，模板面板厚度為3mm。小鋼模間采用螺栓連接成整體，之后用兩根工字鋼焊接在模板背面，以形成縱向加固，用四根工字鋼連接兩根縱向工字鋼，以形成橫向加固。模板背面設(shè)吊環(huán)，以利于吊裝。2、仰拱端模、背模安裝 仰拱端模安裝前，先進(jìn)行測(cè)量定位，端模平面位置定位以隧道中心與端模中點(diǎn)重合為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，高程以A單元端模、仰拱中部B單元端模頂距內(nèi)軌頂面下0.97m進(jìn)行控制。為保證仰拱的厚度和設(shè)計(jì)標(biāo)高，下層端模安裝時(shí)要根據(jù)放樣標(biāo)高用C25混凝土墊塊調(diào)整模板高度。 仰拱端模安裝時(shí)根據(jù)放樣位置先安裝下層B單元的3塊端模，之后安裝

8、下層 2個(gè)A單元端模，仰拱底部設(shè)背貼式止水帶，則先安裝背貼式止水帶。下層端模安裝完成后在其上安裝中埋式橡膠止水帶，之后依次進(jìn)行上層B單元、A單元端模安裝。在安裝端模時(shí)，注意將仰拱縱向鋼筋通過端模上的預(yù)留孔穿出。同一層各單元間采用M20螺栓連接成整體。端模拼裝成型后，進(jìn)行端模斜支撐的加固作業(yè)。斜支撐采用42鋼管，布設(shè)間距為11.2m。鋼管一頭固定于上（下）層端模上，一頭利用地錨固定于基巖面上（或初支鋼拱架上）。仰拱背模一頭固定于已安裝好的端模上，一頭密貼相鄰仰拱端頭，底部設(shè)馬鐙以起到支撐作用，靠近隧道中線端設(shè)支撐，防止背模下滑。在相鄰仰拱填充和仰拱端頭的基巖面上各布設(shè)兩根25鋼筋于端模上的工字鋼

9、焊接，以防止仰拱混凝土施工過程中背模上浮。 （七）仰拱混凝土澆筑 仰拱混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，溜槽下料，插入式振搗器振搗的施工方式。澆筑仰拱砼時(shí)應(yīng)從中間向兩側(cè)分別進(jìn)行。澆筑邊墻砼時(shí)，應(yīng)注意澆筑砼的數(shù)量，避免掩埋中埋式止水帶。施工中加強(qiáng)振搗，確保仰拱砼密實(shí)，完成后及時(shí)收面。在仰拱混凝土施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、中埋式止水帶、橡膠止水帶處的混凝土必須振搗密實(shí)，防止該處由于振搗不密實(shí)而產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 2、振搗中埋式止水帶、橡膠止水帶處的混凝土?xí)r不得將振搗器接觸到止水帶上，控制止水帶處混凝土在振搗器作用半徑范圍內(nèi)即可。 3、振搗器在作業(yè)過程中不得接觸到鋼筋、模板； 4、振搗

10、必須密實(shí)，同時(shí)防止過振導(dǎo)致粗骨料下沉。 （八）、仰拱施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、仰拱開挖 仰拱開挖主要控制仰拱的開挖深度，根據(jù)圍巖情況距基底1530cm采用人工配合機(jī)械清底，防止采用爆破方法直接開挖或機(jī)械開挖至基底造成基底圍巖松動(dòng)，且容易超挖。 2、仰拱初支 仰拱初支主要控制初噴前的基底清理、鋼架的安裝質(zhì)量以及初支頂面高程。 3、仰拱鋼筋綁扎 仰拱鋼筋綁扎前應(yīng)先對(duì)仰拱主筋進(jìn)行預(yù)彎，對(duì)仰拱鋼筋的位置必須進(jìn)行測(cè)量放樣，通過測(cè)量點(diǎn)定位出定位角鋼的位置，通過定位角鋼的位置控制仰拱鋼筋的間距及層間距。施工中主要控制鋼筋的搭接長度、鋼筋間距、排距及墊塊布設(shè)。 4、止水帶安裝要求 止水帶位置應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，固定牢固、

11、平直，不得有扭曲現(xiàn)象；止水帶接縫平整、牢固，不得有裂口脫膠現(xiàn)象；止水帶安裝徑向位置允許偏差±5cm，縱向位置允許偏離中心為±3cm，中埋式止水帶中心線應(yīng)與施工縫中心線重合；先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿；施工中主要控制止水帶的安裝位置、搭接長度、粘結(jié)質(zhì)量以及平順性（止水帶的安裝要定人定崗，實(shí)名制落實(shí)到位，作業(yè)隊(duì)伍要有考核措施）。 5、仰拱端頭模板安裝 仰拱端頭模板安裝主要控制模板的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，同時(shí)模板拼縫是否嚴(yán)密也是施工中不可忽視的控制要點(diǎn)。 （九）、仰拱施工存在問題分析 1、仰拱主筋（25）彎起弧度不一致，存在外露鋼筋不在一條直線上，上下層鋼筋存在偏差。

12、解決辦法：自制簡(jiǎn)易仰拱鋼筋預(yù)彎機(jī)對(duì)仰拱鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，利用液壓千斤頂調(diào)節(jié)弧度大小，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證成型質(zhì)量。也可以自制加工平臺(tái)，測(cè)量組根據(jù)仰拱鋼筋設(shè)計(jì)圖，在加工平臺(tái)上放出設(shè)計(jì)鋼筋弧形，在用人工根據(jù)弧形加工。2、在仰拱施工過程中，鋼筋的定位和止水帶安裝的問題較多，如仰拱鋼筋位置不準(zhǔn)確、雙層鋼筋層排距不足、鋼筋水平間距施工誤差較大等。主要是仰拱鋼筋定位不準(zhǔn)，水平間距缺乏有力的控制，導(dǎo)致雙層鋼筋排距和主筋間距誤差過大，解決辦法：一是根據(jù)測(cè)量放線先用馬鐙將兩層鋼筋的層間距嚴(yán)格控制好，二是在角鋼上按照設(shè)計(jì)鋼筋水平間距將鋼筋位置先預(yù)留出來（制作鋼筋定位卡），以便以后安放鋼筋時(shí)直接將鋼筋放入預(yù)留位置，減小施

13、工誤差。 3、止水帶安裝存在的主要問題是：中埋式止水帶安裝后不順直，止水帶安裝后不在兩層主筋1/3之間，有較大施工誤差，且安裝過程中止水帶高低控制不好，露出來的半邊止水帶長度不夠。經(jīng)過施工摸索，目前原因已經(jīng)比較明晰：主要是中埋式止水帶硬度大，如果不定位，中埋式止水帶安裝完后容易反彈成曲線，中埋式止水帶的位置不容易定位，解決的辦法主要有兩點(diǎn)：一是選擇壓直工具，保證中埋式止水帶的順直；二是在壓直止水帶工具上用鋼筋把止水帶水平位置固定。 4、仰拱端模安裝時(shí)因初支不平順、高程控制不好而影響端模的安裝。解決辦法是：控制仰拱初支噴射混凝土的平整度、高程。具體辦法是：噴射仰拱初支混凝土前，經(jīng)測(cè)量放線在端模位

14、置按照1m間距布設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)識(shí)，控制標(biāo)識(shí)利用廢棄鋼筋頭制作，鋼筋端頭為仰拱噴射混凝土頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。（也可以用仰拱端頭模板定位好標(biāo)高和位置，在進(jìn)行仰拱初噴到模板底）。仰拱初支禁止侵占仰拱界限，端模位置小范圍的不平處利用C25混凝土塊調(diào)整。 5、仰拱填充施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)長度、高度要求預(yù)留好環(huán)向盲管及縱向盲管，排水管的兩頭要用塑料紙和麻布進(jìn)行裹堵，以防水泥漿滲入，在澆筑砼以及振搗時(shí)要對(duì)環(huán)向盲管及縱向盲管進(jìn)行保護(hù)，避免損壞盲管影響日后隧道排水。仰拱填充橫向兩側(cè)必須立模，控制好面層的厚度、標(biāo)高和平整度，決不允許填充侵入面層部分。中心水溝和側(cè)溝的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸進(jìn)行預(yù)留，環(huán)向盲管伸入中心排水溝，縱向盲管伸入側(cè)溝之后