離心泵檢修內(nèi)容匯總

1、單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程目錄1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm型號(hào)為IS、IH、Sh型的單級(jí)單吸和單級(jí)雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。1.3 技術(shù)性能1.3.1 IS型、IH型單級(jí)單吸離心泵主要性能見表1。表1轉(zhuǎn)速

2、rmin14502900吸入口直徑mm506580100125150200506580100125流量m3h6.312.5255010020040012.52550100200總揚(yáng)程m52053212.550205020802012550125電機(jī)功率IS型0.551.50.5540.755.51.5115.53018.54537902.2113305.537117545110kwIH型0.5540.55110.75111.518.55.55518.590371602.2223555.5751113245160輸送液體IS型清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過80IH型硝酸、硫酸、

3、鹽酸、磷酸、醋酸、氨鹽水母液、常溫苛性堿液及其他化工生產(chǎn)中的液體1.3.2Sh型單級(jí)雙吸離心泵主要性能見表2。表2吸入口直徑mm150200250300350500600流量m3h144170234288414486684792104412601764201628803420揚(yáng)程m4047.63693.51165.1109013.412512.398.415.571電機(jī)功率kw285540100201352830055680115850190780轉(zhuǎn)速rmin29001450970輸送液體清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過802. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及各零

4、、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。2.1.7 1.7基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合

5、格證、質(zhì)量證明書。2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括：a. 安裝及試車驗(yàn)收資料；b. 設(shè)備運(yùn)行記錄；c. 歷次檢修及驗(yàn)收記錄；d. 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無(wú)積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.2.4.3 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無(wú)泄漏。2.4.4 軸封處泄漏a. 填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴；b. 機(jī)械密封：初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不超過5滴。3. 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維

6、護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。3.1.3 新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行10001500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行20002400小時(shí)換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35；軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過75，滑動(dòng)軸承不得超過65。3.1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.6 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.1.8 在

7、泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。3.2 定期檢查內(nèi)容對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表3內(nèi)容定期檢查。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表4。3.4 緊急情況停車遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：a. 泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；b. 泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；表3檢查項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器監(jiān)測(cè)滾動(dòng)軸目的運(yùn)轉(zhuǎn)情況7天測(cè)量滾動(dòng)軸承振動(dòng)的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài)當(dāng)dBN<20時(shí)軸承狀態(tài)良好，下次按周期測(cè)量當(dāng)20VdBN<35時(shí)要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須在較短期間內(nèi)再次測(cè)量當(dāng)dBN>35時(shí)軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)

8、測(cè)量當(dāng)dBN50時(shí)應(yīng)迅速更換軸承沖擊脈沖計(jì)CMJ1型SPMH43A型監(jiān)測(cè)泵的運(yùn)自情況7天在軸承室處從徑向測(cè)量殼體振動(dòng)的振幅單振幅A不超過以下值：1）軸中心線高度0225mm轉(zhuǎn)速n=1450r/minA00.03mm轉(zhuǎn)速n=2900r/minA<0.02mm2）軸中心線高度>225mm轉(zhuǎn)速n=970r/minA<0.06mm轉(zhuǎn)速n=1450rminA<0.04mm轉(zhuǎn)速n=2900r/minA<0.03mm便攜式測(cè)振儀c. 電機(jī)電流超過額定值持續(xù)不降；d. 泵突然不出水。4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表5。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1

9、.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。4.2.1.3 解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.1.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。4.2.1.5 測(cè)定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。4.2.1.6 檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.1.7 檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。4.2.1.8 檢查或校驗(yàn)壓力表。4.2.1.9 檢查、清掃以及修理電機(jī)。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3

10、.4 泵體測(cè)厚、鑒定；作必要的修理。4.2.3.5 測(cè)量及調(diào)整泵體的水平度。4.2.3.6 除銹防腐。5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2 泵體及底座5.1.1 泵體及底座應(yīng)無(wú)裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)B/TQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長(zhǎng)的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mn1裝配時(shí)墊以0.20.25mm的紙墊。5.1.3 泵體安裝的水平度：a. 單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.05mmm；橫向（垂直于泵軸方向）0.10mmm。b. 雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/

11、m。5.2 泵軸及軸套5.2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無(wú)損探傷，檢測(cè)有無(wú)裂紋。5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動(dòng)軸承處1.6，滑動(dòng)軸承處0.85.2.3 以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。5.2.4 鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm歪斜不大于0.03mmz100mm。5.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。5.2.6 軸頸磨損后，可用電

12、鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。5.2.7 軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。5.2.8 軸套與軸的配合用H87h8或H97h9。5.3 葉輪5.3.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。5.3.2 葉輪與軸一般采用H"h6配合。5.3.3 新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表6數(shù)值；超過時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。5.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕

13、咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不超過表7規(guī)定。表6葉輪外圓直徑mm<200201300301400401500501700701900允許不平衡重量g3561015205.4.3 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無(wú)資料，可按表8表10選取。其中：表8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表9適用于材料為碳鋼、Crl3鋼的泵；表10適用于材料為1CU8N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)保持均勻。表7mm名義直徑部位<50>50120>120260>260500>

14、;500800葉輪密封部位外圓的徑向圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.12軸套外圓徑向圓跳動(dòng)0.040.050.06表8mm密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限間隙密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限間隙最小最大最小最大<75>75110>110140>140180>1802200.250.300.350.400.450.370.440.500.560.631.21.51.51.82.0>220280>280340>340400>400460>4605200.500.550.600.650.700.680.750.800.890.942.

15、22.62.52.83.0表9mm密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限間隙密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限間隙最小最大最小最大<90>90120>1201500.350.400.450.500.540.611.51.82.1>150180>180220>2202800.500.550.600.660.730.802.02.22.55.4.4 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中線。對(duì)于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總審動(dòng)量的一半。表10mm密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限間隙密封環(huán)直徑直徑

16、間隙使用磨損極限間隙最小最大最小最大<80>80110>110140>1401600.400.450.500.550.520.590.660.711.82.02.02.2>160190>190220>220250>2592800.600.650.700.750.780.830.880.952.52.52.83.05.5 滾動(dòng)軸承5.5.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑,轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。5.5.2 檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.5.3 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面問間隙應(yīng)不大于0.10mm軸的膨

17、脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。5.5.4 拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。5.5.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過120的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。5.6 滑動(dòng)軸承5.6.1 軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無(wú)氣孔和傷痕。5.6，2與軸頸接觸角度在下瓦中部60°-90°范圍（轉(zhuǎn)速>1000r/min取下限，轉(zhuǎn)速1000rmin取上限）。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有24個(gè)色點(diǎn)。5.6.3軸

18、瓦頂間隙按表11選取。5.7密封裝置5.7.1 填料密封5.7.1.1 軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過5.7.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。表11mm軸直徑軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)速<1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min5080>80120>1201800.060.140.080.160.100.200.100.180.120.210.150.25表12mm軸套或軸直徑<75>75110>110150直徑間隙0.751.001.001.501.502.005.7.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d1

19、1.5.7.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.30.5mm。5.7.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.7.1.6 填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。5.7.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.7.2機(jī)械密封5.7.2.1 安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸（或軸套）的要求：a. 徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表7規(guī)定；b. 表面粗糙度；c. 外徑偏差不超過h6。5.7.2.2 泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過±0.5mm。5.

20、7.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá)，非金屬材料密封環(huán)。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為。5.7.2.4 機(jī)械密封的拆裝a. 拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘或鐵器敲擊；b. 在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油；c. 彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。5.8聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表13標(biāo)準(zhǔn)。表13mm連軸器外徑mm端面間隙mm對(duì)中偏差mm連軸器外徑mm端面間隙mm對(duì)中偏差mm徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜71106130190340.040.050.2/10000.2/1000224250315400560.050.080.2/10000.2/10006 .試車與驗(yàn)收6.1 試車前準(zhǔn)備工作6.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。6.1.2 12檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。6.1.3 13檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.4 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油（脂）