風量測試與調(diào)整

1、風量測試與調(diào)整（1）調(diào)試準備工作1）熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，弄清設(shè)計意圖和設(shè)計參數(shù)。2）閱讀設(shè)備產(chǎn)品安裝使用說明書，了解各種設(shè)備的性能和使用方法。3）風系統(tǒng)施工完畢，風機單機試運轉(zhuǎn)合格。4）測試儀器要經(jīng)過計量部門檢測，且在合格期限之內(nèi)。5）施工員根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況編制調(diào)試方案，其中包括調(diào)試的項目和計劃。并對操作者進行調(diào)試方法的培訓和儀器操作方法的培訓。6）每個系統(tǒng)均要提前繪制風管截面測點位置圖和系統(tǒng)單線透視圖。7）打印相關(guān)的空白數(shù)據(jù)表格，以備填寫。（2）系統(tǒng)總風量的測定1）空調(diào)機組、新風機組、正壓送風機、排風機、排煙風機都需要測定總風量和全壓，測定風管上任一截面的風壓、風速和風量都可以采取下

2、面的方法。2）測量截面的位置原則上應(yīng)選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面位置，如下圖所示的風管系統(tǒng)，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍風管直徑（或風管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.52倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。3）矩形風管截面測點的位置如下圖所示，在矩形風管截面內(nèi)測量平均風速，應(yīng)將風管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05m2（即每個小截面的邊長為220mm左右），測點即各小截面的中心。下面以斷面尺寸為1000×630mm和1250×450mm為例來說明截面的劃分方法：4）風量的測試與計算一種方法是用熱球式風速儀直接測量

3、各測點的風速，然后計算風速的平均值；另一種方法是動壓法。根據(jù)流體力學，在氣流的任一個截面上，動壓等于全壓減去靜壓，而氣流的動壓與流速的平方成正比，測量出動壓值即可求出速度值，根據(jù)平均速度就可以求出風量。 式中：Po全壓，Pa；Pj靜壓，Pa；Pd動壓，Pa；利用畢托管和傾斜式微壓計配合測量流體的動壓，通過計算得出測點的流速，是流體力學中測速的經(jīng)典方法。儀器的使用方法參閱附錄。各點測得的毫米水柱數(shù)乘以9.8即得到動壓值，單位為Pa。按下式計算平均動壓： Pa式中：Pd1、Pd1、Pdn各測點的動壓值，Pa按下式計算風管截面上的平均風速： m/s式中：Pd平均動壓，Pa；空氣的密度，常溫時一般取1

4、.2kg/m3；以上計算方法比較麻煩，實際測量時，也可以根據(jù)各測點的動壓先按照上式計算出每一點的風速，再計算平均風速。附錄二中已經(jīng)列出了毫米水柱與流速的對應(yīng)關(guān)系，測量時可以直接查閱，不必再計算。風量按下式計算：L=3600Fv m3/s式中：F風管截面積，m3；v平均風速，m/s。5）當進行多臺風機風量測定時，均應(yīng)提前劃出截面測點分布圖。（3）風機全壓的測定1）風機的風壓通常指全壓，即靜壓與動壓之和。風機全壓應(yīng)是風機壓出口處測得的全壓與風機吸入口處測得的全壓的絕對值之和，即：Pq=|Pqy|+|Pqx| Pa式中：Pq 風機的全壓，Pa；Pqy風機壓出口處的全壓，Pa；Pqx風機吸入口處的全壓

5、，Pa；2）全壓的測量與動壓的測定方法相同，只是儀器連接的方式不一樣，具體參閱附錄的內(nèi)容。3）風機壓出端的測量截面，應(yīng)選在靠近風機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上，如測量截面離風機出口較遠，應(yīng)將測得的全壓值加上從測量截面至風機出口處風管的理論壓力損失。4）風機吸入端的測量截面位置應(yīng)盡可能靠近風機吸入口。單面進風的風機，可在風機吸入端帆布接頭處開測孔，或進入風機前小室用畢托管在風機吸入口安全網(wǎng)處測量。雙面進風的風機，可在空調(diào)箱內(nèi)直接用風速儀測平均風速，換算成動壓；再用畢托管、壓力計測風機室靜壓，將靜壓與動壓的絕對值相減即為風機吸入端的全壓絕對值，在風機室內(nèi)測量時要注意安全。5）風機的風量和全壓測定完

6、后，填寫表C6-44“空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄”。（4）風口風量測定1）測量的方法和儀表通常采用葉輪式風速儀或熱球式風速儀，在風口處直接測量風口的風量。2）測點位置和測點數(shù)按截面大小劃分等面積小塊，測其中心點風速，測點數(shù)不少于4點。3）按算術(shù)平均值計算風口平均風速： m/s式中：v1、v2、vn各測點的風速，m/s；n各測點的風速。d、風口風量的計算按下式計算風口風量：L=3600FwvK m3/s式中：Fw風口內(nèi)框面積，m2；v風口平均風速；K考慮格柵等的影響引入的修正系數(shù)，取0.71或按照廠家樣本。（5）空調(diào)系統(tǒng)風量的調(diào)整1）風量調(diào)整的原理由流體力學基本原理可知，風管系統(tǒng)內(nèi)空氣的阻力與風量之

7、間存在如下關(guān)系：P=L2 Pa式中：P風管系統(tǒng)的阻力，Pa；L風管內(nèi)風量，m3/h；風管系統(tǒng)的阻力特性系數(shù)。對于某一固定風管段而言，風管的壓力損失（即阻力）P與風量L的平方成正比，其比例常數(shù)即為該管段的阻力特性系數(shù)。而值是與空氣的密度、風管直徑、風管長度、摩擦阻力系數(shù)和局部阻力系數(shù)等有關(guān)的常數(shù)。風管系統(tǒng)是由大小長短不同的管段組成，各管段間也存在上述關(guān)系。如下圖所示的簡單風管系統(tǒng)，有兩根支管，其阻力分別為：管段1，P1=1L12；管段2，P2=2L22。由于兩根支管共有一個節(jié)點（三通A），該點的壓力PA是一定的，因此兩支管的阻力應(yīng)相等，即PA=1L12=2L22。由此可得：如果使A點處的三通調(diào)節(jié)

8、閥保持不動，僅改變總調(diào)節(jié)閥，即改變總風量。此時兩支管的風量隨之改變?yōu)長1=和L2，但是其比例關(guān)系仍保持不變：只有當A點處的三通調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)時，才能使兩支風管的風量比例發(fā)生改變。風管的風量調(diào)整就是利用這一原理。具體的調(diào)整方法有：流量等比分配法、基準風口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法。由于逐段分支調(diào)整法費時多，這里僅介紹前兩種方法。2）風量調(diào)整方法 流量等比分配法這是一種靠測量風管內(nèi)風量來進行調(diào)整的方法。通常由最遠管路、最不利風口開始，逐步調(diào)整到風機。具體調(diào)整方法以下圖所示系統(tǒng)為例。首先選擇離風機最遠的1號風口為最不利風口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開始測量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和微壓

9、計）分別測量支管1和2的風量，并用三通調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實測風量的比值與設(shè)計風量的比值相等為止，即：式中：Lc實測風量；Ls設(shè)計風量。用同樣的方法測量并調(diào)整各支管、支干管，使得：；。此時，實測風量并不等于設(shè)計風量，但是已經(jīng)為達到設(shè)計風量創(chuàng)造了條件。最后，根據(jù)風量平衡原理，通過調(diào)節(jié)風機出口總管上的總風量調(diào)節(jié)閥，使總風量達到設(shè)計風量。各支干管、支管的風量就會按各自設(shè)計風量進行等比分配。流量等比分配法，測量次數(shù)不多，結(jié)果比較準確，適用于較大的集中式空調(diào)系統(tǒng)的風量調(diào)整。但該方法也存在一些不足之處，主要是測量時須在每一管段上打測孔，比較麻煩，大多數(shù)情況下，管子裝在

10、吊頂內(nèi)，操作起來會比較困難。這種方法采用得較少。 基準風口調(diào)整法此方法以風口風量測量為基礎(chǔ)，比流量等比分配法和逐段分支調(diào)整方法方便，不需要在每支管段上打測孔。適用于大型建筑空調(diào)系統(tǒng)風口數(shù)量較多的風量測試與調(diào)整。具體方法如下：首先，按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，按照一定的順序，給每條支干管和每個風口編號，并注明設(shè)計風量和調(diào)節(jié)閥的位置。圖中的系統(tǒng)共有三條支干管，其中支干管有14號風口，有58號風口，有912號風口。在進行風口風量的測試與調(diào)整以前，必須先測系統(tǒng)總風量，看其是否滿足設(shè)計要求。開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門根據(jù)系統(tǒng)特點放在中間位置或開三分之一的位置。

11、首先用風速儀初測全部風口的送風量，并計算每個風口的實測風量與設(shè)計風量的比值，列入記錄表中。一般以每條支干管上最末端的風口作為調(diào)整各支干管上風口風量的基準風口（例如支干管上的1號風口，支干管上的5號風口，支干管上的9號風口）。從最遠支干管開始進行測量與調(diào)整：可采用兩套風速儀同時測量1、2號風口的風量，再調(diào)節(jié)三通閥，使1、2號風口的實測風量與設(shè)計風量的比值近似相等，即；用同樣的方法測量1、3號風口、1、4號風口的風量，并調(diào)節(jié)使；。按相同的方法對支干管、上的風口進行調(diào)整，達到與各自的基準風口5、9平衡，即；選取4號、8號為號、號支干管的代表風口，調(diào)節(jié)節(jié)點B處的三通閥，使4、8號風口風量比值相等，即。

12、此時，、號支干管的總風量已調(diào)整平衡。再以同樣的方法，選取12號風口作為支干管的代表風口，選取4、8號風口中的任一風口（例如8號）代表管段。調(diào)節(jié)接點A處的三通閥，使12號、8號風口風量的比值近似相等，即。這樣支干管與管段的總風量已調(diào)整平衡。最后調(diào)整總干管的風量調(diào)節(jié)閥使之達到設(shè)計風量，各支干管和各風口將按比例自動調(diào)整到設(shè)計風量。第二節(jié) 強電系統(tǒng)1、電氣系統(tǒng)送電調(diào)試流程準備工作接地或接零的檢查二次接線的檢查現(xiàn)場單獨安裝的低壓電器交接試驗控制回路模擬動作試驗盤車或手動操作電氣部分與機械部分動作一致性檢查調(diào)試記錄空載試運行負荷試運行2、準備工作（1）認真學習和審查圖紙及設(shè)備技術(shù)資料。（2）編寫調(diào)試方案、

13、試運行方案（包括安全技術(shù)措施），對調(diào)試人員進行技術(shù)交底。（3）準備儀器、儀表、工具材料以及消耗性備件如熔斷器、燈泡等。（4）檢查調(diào)試所用的儀器、儀表、工具、材料必須經(jīng)過年檢合格和具有產(chǎn)品合格證，記錄表格應(yīng)齊全，并指定專人填寫。（5）與調(diào)試安裝有關(guān)的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗合格達到調(diào)試要求。（6）所調(diào)設(shè)備的設(shè)計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書、安裝記錄等資料齊全。（7）與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、通風、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并符合使用條件。異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。（8）現(xiàn)場照明設(shè)施完善、燈光明亮、大型設(shè)備要重點檢查，清理干凈，檢查中要注意有無遺漏工具，有無金屬接地等。（9）

14、電機和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。（10）電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。（11）參加調(diào)試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚。（12）試驗用電源已準備就緒。3、校對干、支線電纜是否與系統(tǒng)相符，并檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況，兆歐表在工作時，自身產(chǎn)生高電壓，而測量對象又是電氣設(shè)備，所以必須正確使用，否則就會造成人身或設(shè)備事故。使用前，首先要做好以下各種準備：（1）測量前必須將被測設(shè)備電源切斷，并對地短路放電，決不允許設(shè)備帶電進行測量，以保證人身和設(shè)備的安全。（2）對可能感應(yīng)出高壓電的設(shè)備

15、，必須消除這種可能性后，才能進行測量。（3）被測物表面要清潔，減少接觸電阻，確保測量結(jié)果的正確性。（4）測量前要檢查兆歐表是否處于正常工作狀態(tài)，主要檢查其“0”和“”兩點。即搖動手柄，使電機達到額定轉(zhuǎn)速，兆歐表在短路時應(yīng)指在“0”位置，開路時應(yīng)指在“”位置。（5）兆歐表使用時應(yīng)放在平穩(wěn)、牢固的地方，且遠離大的外電流導體和外磁場。（6）做好上述準備工作后就可以進行測量了，在測量時，還要注意兆歐表的正確接線，否則將引起不必要的誤差甚至錯誤。4、低壓電氣動力設(shè)備試驗與試運行要求（1）送電工作應(yīng)按先后順序分步進行，有條不紊。發(fā)現(xiàn)異常情況必須處理完畢，找出故障原因，方可進行下一步工作。（2）各級保護裝置

16、應(yīng)符合設(shè)計要求、產(chǎn)品廠家技術(shù)要求，專業(yè)項目應(yīng)由廠家進行調(diào)試，積極協(xié)助廠家技術(shù)人員的調(diào)試工作。（3）對控制、保護和信號系統(tǒng)進行空操作，檢查所有設(shè)備如開關(guān)的動觸頭、繼電器可動部分動作是否靈活可靠。位置開關(guān)、限位開關(guān)接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規(guī)定要求。（4）送電前應(yīng)先制定操作程序，送電時應(yīng)由專業(yè)人員監(jiān)護，無論送電或停電，均嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（5）對已送電的盤、箱、柜應(yīng)掛“有電”的指示牌。（6）設(shè)備啟動后，試運人員要堅守崗位，密切注意儀表指示，電動機的轉(zhuǎn)速、聲音、溫升及繼電保護開關(guān)、接觸器等器件是否正常，隨時準備出現(xiàn)意外情況而緊急停車。（7）調(diào)試中如果繼電保護裝置動作，應(yīng)盡快查明原因，不得隨意

17、增大整定值，不準強行送電。（8）對遠距離操作進行檢驗時，在設(shè)備附近應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視其動作情況，并裝設(shè)對講電話。（9）工作場所應(yīng)有適當?shù)恼彰餮b置，在需要讀取儀表指示數(shù)的地方，必須有足夠的照明。（10）運行正常后，應(yīng)加強對電纜、配電箱等各種設(shè)備的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時斷電。（11）所有調(diào)試記錄、報告均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)負責人審校同意并簽字。（12）各分項工程及特殊工程的調(diào)試工作應(yīng)在各專業(yè)工程師的統(tǒng)一指揮下分別進行。5、接地或接零的檢查，逐一地檢查各接地處是否正確，接觸是否牢固可靠，是否正確無誤地連接到接地網(wǎng)上。6、二次接線的檢查：（1）柜內(nèi)接線檢查，依據(jù)設(shè)備圖紙逐一檢查。（2）柜聯(lián)絡(luò)電纜檢查，需逐一校

18、對。（3）操作裝置的檢查，主要是檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸電是否準確。（4）電流回路和電壓回路的檢查，主要檢查接線是否正確，電流互感器二次側(cè)不準開路，電壓互感器二次側(cè)不準短路，二次側(cè)有一點接地。（5）二次接線絕緣電阻測量和交流耐壓試驗。1）二次回路測量絕緣電阻值：小母線不應(yīng)小于10M，二次回路每一支路不小于1M。2）當絕緣電阻值大于10M時，用2500V兆歐表搖測1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在110M時，用1000V兆歐表搖測1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。7、電機試運行（1）電機試運行的前提條件：1）電機試運行前，應(yīng)做好檢查。2）土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。3）電機本體安

19、裝檢查結(jié)束。4）冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。5）盤動電機轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。6）電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。7）電機外殼油漆完整，接地良好。8）照明、通風、消防裝置齊全。9）低壓電機用1000V搖表測量絕緣電阻0.5M。10）檢查電動機引出線相位應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固、連接正確。（2）電機試運行1）拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻、卡現(xiàn)象。2）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。3）動力柜的受電，合

20、上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90；啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應(yīng)基本平衡。4）試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。5）電動機的第一次啟動在空載下運行，先點動，無問題后，空載運行2小時。運行時每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。6）啟動多臺電動機時，應(yīng)按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。7）空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。8）交流電動機帶負荷連續(xù)起動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定：在冷態(tài)時，可起動2次，每次間隔時間5min；在熱態(tài)，可起動1次，當處理事故及電動機起動時間不超過23秒，可再起動一次。（3）試

21、運行中的檢查記錄：1）電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，電機應(yīng)無異聲及異味。2）檢查電動機各部溫度不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。3）軸承溫度不應(yīng)超過產(chǎn)品標準要求。8、配電干線送電動力、照明系統(tǒng)調(diào)試分階段進行，先進行配電干線送電，再進行照明調(diào)試及動力設(shè)備調(diào)試，動力設(shè)備調(diào)試為我方配合設(shè)備專業(yè)進行。配電干線送電按下面流程進行：配電干線送電流程圖電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5 M。在送電之前，對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內(nèi)的元器件的各項參數(shù)是否符合產(chǎn)品技

22、術(shù)與國家規(guī)范要求。正式通電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關(guān)，送電過程中，從低壓配電柜按順序合閘，每一個開關(guān)合閘后立即掛上通電標識，每合一路，送電方與受電方及時聯(lián)系，確信回路正確后，方可送下一路。9、動力調(diào)試要求動力調(diào)試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、空載負荷調(diào)試、滿載負荷調(diào)試每項工作具體要求見表。電阻測試表序號測試內(nèi)容測試要求1動力線路絕緣電阻測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5 M。2電機檢查用1000V搖表，對電機的定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測，絕緣電阻值不低于1M。電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊

23、密。電機外殼油漆完整，保護接地良好。3空載負荷調(diào)試空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產(chǎn)商要求；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70，滾動軸承溫升不超過75；電機的振動符合規(guī)范要求。4滿載負荷調(diào)試手動啟動用電設(shè)備，調(diào)試水泵及風機葉輪運轉(zhuǎn)的正確方向；運轉(zhuǎn)中要無異常震動和聲響，緊固連接部位不得松動；測量電機電流，與電機銘牌對照，不得超過電機銘牌額定值；測量電機轉(zhuǎn)速，與電機銘牌對照，不得超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；做好各種數(shù)據(jù)的記錄；手動啟動用電設(shè)備使用正常后，停止受電設(shè)備，然后把自動/手動開關(guān)旋到自動檔，讓用電設(shè)備進入自動控制狀態(tài)。10、低壓電氣動力設(shè)備及照明系統(tǒng)的測試和通電試運行要求（1）檢查調(diào)試所用的儀器儀表、工具、材料必須經(jīng)過年檢合格和具有產(chǎn)品合格證，記錄表格應(yīng)齊全，并指定專人填寫。（2）所調(diào)設(shè)備的設(shè)計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書、安裝記錄等資料齊全。（3）與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、通風、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢