數(shù)控銑床的編程與操作課件

1、 page 1編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4.14.1數(shù)控銑床簡(jiǎn)介數(shù)控銑床簡(jiǎn)介 數(shù)控銑床可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、數(shù)控銑床可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及三維復(fù)雜形面的銑削加工。及三維復(fù)雜形面的銑削加工。 加工中心和柔性加工單元是在數(shù)控銑加工中心和柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的，其主要加工也床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的，其主要加工也是銑削加工。是銑削加工。 page 2編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4.1.14.1.1數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床的組成一、

2、主軸箱一、主軸箱二、進(jìn)給伺服系統(tǒng)二、進(jìn)給伺服系統(tǒng)三、控制系統(tǒng)三、控制系統(tǒng)四、輔助裝置四、輔助裝置五、機(jī)床基礎(chǔ)件五、機(jī)床基礎(chǔ)件 page 3編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4.1.24.1.2數(shù)控銑床的分類數(shù)控銑床的分類一、一、按主軸的布置形式分類按主軸的布置形式分類1、數(shù)控立式銑床 page 4編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作2、數(shù)控臥式銑床 page 5編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作3、數(shù)控龍門銑床 對(duì)于大尺寸的數(shù)控銑床，一般采用對(duì)稱的雙立柱結(jié)構(gòu)，保證機(jī)床的整體剛性和強(qiáng)度，即數(shù)控龍門銑床，有工作

3、臺(tái)移動(dòng)和龍門架移動(dòng)兩種形式。 page 6編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4、立、臥兩用數(shù)控銑床 立、臥兩用數(shù)控銑床主軸的方向可以更換，能達(dá)到在一臺(tái)機(jī)床上既能進(jìn)行立式加工，又能進(jìn)行臥式加工。 page 7編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作二、二、按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類 數(shù)控銑床可為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床、全功能數(shù)控銑床和高速銑削數(shù)控銑床等。1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床2、全功能數(shù)控銑床 采用半閉環(huán)控制或閉環(huán)控制，數(shù)控系統(tǒng)功能豐富，一般可以實(shí)現(xiàn)4坐標(biāo)以上聯(lián)動(dòng)，加工適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用最廣泛。 3、高速銑削數(shù)控銑床 高速銑削是數(shù)控加工的一個(gè)發(fā)

4、展方向，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，已逐漸得到廣泛的應(yīng)用。 page 8編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4.1.24.1.2主要加工對(duì)象主要加工對(duì)象1、平面輪廓零件 零件的被加工表面平行、垂直于水平面或被加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。 page 9編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作斜面加工方法：斜面加工方法：1、斜面墊平加工2、行切法加工3、用五坐標(biāo)數(shù)控銑床的主軸擺角加工 page 10編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作2、變斜角類零件 零件被加工表面與水平面夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件

5、。這類零件一般為飛機(jī)上的零部件，如飛機(jī)的大梁 桁架框等。 page 11編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作3、曲面類零件零件 被加工表面為空間曲面的零件稱為曲面類零件。曲面可以是公式曲面，如拋物面、雙曲面等，也可以是列表曲面。 一般采用行切法用球頭銑刀銑削加工。 page 12編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4、孔 孔類零件上都有多組不同類型的孔，一般有通孔、盲孔、螺紋孔、臺(tái)階孔、深孔等。 加工方法一般為鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔以及攻螺紋等。 page 13編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4.24.2數(shù)

6、控銑床編程的方法和特點(diǎn)數(shù)控銑床編程的方法和特點(diǎn) 本節(jié)以配置FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的XK0816A數(shù)控銑床為例介紹數(shù)控銑床的編程。4.2.14.2.1編程特點(diǎn)編程特點(diǎn)1、銑削是機(jī)械加工中最常用的方法之一。它包括平面銑削和輪廓銑削。2、數(shù)控銑床的數(shù)控裝置具有多種插補(bǔ)功能，一般都具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。3、編程時(shí)要充分熟悉機(jī)床的所有性能和功能。4、復(fù)雜工件數(shù)值處理一般要采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算和自動(dòng)編程。 page 14編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4.2.24.2.2常用輔助功能和其他功能常用輔助功能和其他功能一、常用輔助功能（一、常用輔助功能（M指令）指令） p

7、age 15編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作M00程序停止。 用以停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給和冷卻液，以便執(zhí)行某一固定的手動(dòng)操作。如手動(dòng)變速，換刀，工件調(diào)頭等。M01計(jì)劃停止。 該指令與M00基本相似，所不同的是，只有在操作面板上的 “任意停止”按鍵被按下時(shí)，M01才有效，否則這個(gè)指令不起作用。該指令常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查或其它需要臨時(shí)停車才場(chǎng)合。當(dāng)檢查完成后，按啟動(dòng)鍵繼續(xù)執(zhí)行以后的程序。 page 16編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作M02程序結(jié)束。當(dāng)全部程序結(jié)束后。用此指令使主軸、進(jìn)給、冷卻全部停止，并使數(shù)控系統(tǒng)處于復(fù)位狀態(tài)

8、。該指令必須出現(xiàn)在程序的最后一個(gè)程序段中。M03，M04，M05分別命令主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，和停轉(zhuǎn) page 17編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作M06換刀指令。用于數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀，對(duì)于具有刀庫(kù)的加工中心機(jī)床，自動(dòng)換刀有兩個(gè)過(guò)程，分別為選刀和換刀。選刀是指把刀庫(kù)上指定了刀號(hào)的刀具轉(zhuǎn)到換刀的位置，以便為進(jìn)行自動(dòng)交換，這一動(dòng)作是通過(guò)換刀指令T實(shí)現(xiàn)的。換刀是指刀庫(kù)上正位于換刀位置的刀具與主軸上的刀具進(jìn)行自動(dòng)交換，這一動(dòng)作是通過(guò)換刀指令M06實(shí)現(xiàn)的。格式：（1）M06 TXX （2）TXX M06 page 18編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程

9、與操作M08切削液開(kāi)M09冷切削停M18主軸定向解除M19主軸定向M30程序結(jié)束。和M02相似，但M30可使程序返回到開(kāi)始狀態(tài)。M29剛性攻絲格式：M29 SXXXX 機(jī)床進(jìn)入剛性攻絲模態(tài)，在剛性攻絲模態(tài)下，Z軸的進(jìn)給和主軸的轉(zhuǎn)速建立起嚴(yán)格的位置關(guān)系。 page 19編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作二、二、T T代碼代碼 當(dāng)系統(tǒng)具有換刀功能時(shí)，用以選擇刀具。格式：TXX三、三、S S代碼代碼 用來(lái)指定主軸的速度,該代碼為續(xù)效代碼。格式：SXXXX一般設(shè)為：20-6000r/min四、四、F F代碼代碼 切削進(jìn)給出現(xiàn)在G01、G02/G03以及固定循環(huán)中的加工進(jìn)給

10、的情況下，切削進(jìn)給的速度由地址F給定。格式:FXXXX（F的最大值由527號(hào)參數(shù)控制） page 20編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4.2.34.2.3準(zhǔn)備功能指令（準(zhǔn)備功能指令（G G指令）指令） page 21編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4.2.34.2.3準(zhǔn)備功能指令（準(zhǔn)備功能指令（G G指令）指令） page 22編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4.2.34.2.3準(zhǔn)備功能指令（準(zhǔn)備功能指令（G G指令）指令） page 23編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與

11、操作一、一、G92G92設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系格式：格式：G92 X_Y_Z_G92 X_Y_Z_注：與注：與G50G50功能一致功能一致例：如圖例：如圖G92X20Y10Z10G92X20Y10Z10 page 24編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作二、二、G54G54G59G59零點(diǎn)偏置指令零點(diǎn)偏置指令格式：格式：G54/G56/G57/G58/G59G54/G56/G57/G58/G59注：注：將機(jī)床零點(diǎn)（參考點(diǎn)）與要設(shè)定的工件零點(diǎn)間的偏置坐標(biāo)值，即工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的數(shù)值用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式輸入，事先存儲(chǔ)在機(jī)床存儲(chǔ)器內(nèi)然后用G54G59任一指令

12、調(diào)用。如下圖。 page 25編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作 page 26編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作例：如右圖，編程。例：如右圖，編程。N10G90G54N20G00X30Y20N30G55N40G00X40Y30 page 27編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作三、三、G90G90絕對(duì)坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)、G91G91增量坐標(biāo)增量坐標(biāo)格式：格式：G90/G91G90/G91例：現(xiàn)假定AB已加工完畢，要加工BC段，刀具在B點(diǎn)。絕對(duì)坐標(biāo)方式：G90G01X50Y30增量坐標(biāo)方式：G91G01X-30

13、Y-40 page 28編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作四、四、G17G17、G18G18、G19G19坐標(biāo)平面選擇指令坐標(biāo)平面選擇指令格式：格式：G17/G18/G19G17/G18/G19注：G17表示選擇XY平面，G18表示選擇ZX平面，G19表示選擇YZ平面。 page 29編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作五、運(yùn)動(dòng)控制指令五、運(yùn)動(dòng)控制指令G00G00快速點(diǎn)定位指令快速點(diǎn)定位指令G01G01直線插補(bǔ)指令直線插補(bǔ)指令G02G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令注：在數(shù)控車床中

14、已經(jīng)介紹，略。注：在數(shù)控車床中已經(jīng)介紹，略。 page 30編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作六、六、G04G04暫停指令暫停指令格式：格式：G04 _G04 _注：字符表示地址符，常用的地址符有X、U、P等。G04為非模態(tài)指令。例：锪孔加工，孔底有粗糙度要求。N10G91G01Z-7F60N20G04X5N30G00Z7N40M02 page 31編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作七、刀具補(bǔ)償指令七、刀具補(bǔ)償指令1 1、刀尖半徑補(bǔ)償?shù)都獍霃窖a(bǔ)償G40G40、G41G41、G42G42 任何一把刀具，不論制造或刃磨得如何鋒利，在其刀尖

15、部分都存在一個(gè)刀尖圓弧,它的半徑值是個(gè)難于準(zhǔn)確測(cè)量的值，如圖所示。 page 32編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)都鈭A弧半徑補(bǔ)償 由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了避免計(jì)算刀具中心軌跡，直接輪廓往往不一致。為了避免計(jì)算刀具中心軌跡，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能。半徑補(bǔ)償功能。 page 33編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作刀具半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)施刀具半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)施（1 1

16、）G40G40取消刀具半徑指令取消刀具半徑指令（2 2）G41G41刀具半徑左補(bǔ)償指令，刀具半徑左補(bǔ)償指令，定義為假設(shè)工件不定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件左側(cè)。動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件左側(cè)。（3 3）G42G42刀具半徑右補(bǔ)償指令，刀具半徑右補(bǔ)償指令，定義為假設(shè)工件不定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件右側(cè)。動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件右側(cè)。 page 34編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作格式一：格式一：G00/G01 G41/G42 XG00/G01 G41/G42 X Y Y D D /建立補(bǔ)償程序段

17、建立補(bǔ)償程序段 /輪廓切削程序段輪廓切削程序段G00/G01 G40 XG00/G01 G40 X Y Y /補(bǔ)償撤消程序段補(bǔ)償撤消程序段格式二：格式二：G41/G42 D_ G41/G42 D_ /建立補(bǔ)償程序段建立補(bǔ)償程序段G02/G03 X_ Y_ R_ G02/G03 X_ Y_ R_ /輪廓切削程序段輪廓切削程序段G00/G01 G40 XG00/G01 G40 X Y Y /補(bǔ)償撤消程序段補(bǔ)償撤消程序段 page 35編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作另：靈活運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償功能做加工過(guò)程中的其它工作。1、刀具磨損或重磨后半徑變小，這時(shí)只需手工輸入新的

18、刀具半徑值到程序的D功能字指定的存儲(chǔ)器即可，而不必修改程序。2、可利用刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能作粗、精加工余量補(bǔ)償，如圖所示。3、利用刀補(bǔ)功能進(jìn)行凸凹模具的加工。用G41指今可得到凸模軌跡，用G42指令可得到凹模軌跡。 page 36編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作例題：已知某零件外形輪廓如圖所示。厚度為5mm，要求精加工其外形輪廓，試編寫(xiě)加工程序。 page 37編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作第一步：建立工件坐標(biāo)系，如圖。其中工件上平面為Z0。 page 38編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作第二步：

19、確定工藝路線A1234567891B采用順時(shí)針加工，即采用刀具半徑左補(bǔ)償方式加工。刀具選擇：R5立銑刀，刀具號(hào)取H01安全高度：10mm第三步：取各基點(diǎn)坐標(biāo)值 page 39編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四步：編寫(xiě)程序O1001N10G54G90G00X20Y-35T01 ;AN20Z10S500M03N50G01Z-5F300 M08N60G41X0Y-35D01 ;1N70G02X-5Y-30R5 ;2N80G03X-30Y-5R25 ;3N90G02Y5R5 ;4N100G03X-5Y30R25 ;5N110G02X5R5 ;6N120G03X30Y5

20、R25 ;7N130G02Y-5R5 ;8N140G03X5Y-30R25 ;9N150G02X0Y-35R5 ;1N160G40G01X-20 ;BN170G91G28Z0M09N180M05M30 page 40編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作練習(xí)一練習(xí)一: :選擇題選擇題1、對(duì)刀時(shí)，必須把刀具移動(dòng)到（ ）。(A) 工件坐標(biāo)原點(diǎn) (B) 機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)(C) 已知坐標(biāo)值的對(duì)刀點(diǎn) (D) 任何一點(diǎn)2、非模態(tài)代碼是指（ ）(A)一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼時(shí)才失效(B)有續(xù)效作用的代碼(C)只在寫(xiě)有該代碼的程序段中有效 (D) 不能獨(dú)立使用的代

21、碼 3、輔助功能M05代碼表示（ ）。(A)程序停止 (B)主軸停止 (C)換刀 (D)切削液開(kāi)4、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（ ）。(A)直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ) (B)直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ) (C)拋物線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)(D)螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ) page 41編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作5、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定絕對(duì)尺寸方式的指令為（ ）。(A) G90 (B) G91 (C) G92 (D) G986、主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度v和刀具的直徑D來(lái)選擇，其計(jì)算公式為（ ）。（A）n=v/(1000D) （B）n=1000D/v （C）n=1000v/(D) （D）

22、n=D/v7、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ ）。（A） （B）r （C）r+ （D）2 r+ page 42編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作練習(xí)二練習(xí)二: :編程編程 某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為15mm，刀具直徑為10mm的立銑刀。進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面1mm，直線進(jìn)刀，圓弧退刀。要求：（1）確定精銑外形輪廓的走刀路線（左刀補(bǔ)）（2）手工編程精加工程序 page 43編制：曾紹平第四章數(shù)控銑

23、床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作答案答案: :O O10011001N10G54G90N10G54G90；N14G00X0Y0Z200N14G00X0Y0Z200；N17T01M06;N17T01M06;N20S300M03;N20S300M03;N30G43Z1H01;N30G43Z1H01;N40G00X-20Y30;PN40G00X-20Y30;PN50Z-15M08;N50Z-15M08;N60G41G01N60G41G01 X10Y30D01F50;F X10Y30D01F50;FN70X30Y30;EN70X30Y30;E page 44編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操

24、作第四章數(shù)控銑床的編程與操作N80G02X38.66Y25R10;DN80G02X38.66Y25R10;DN90G01X41.321Y10;CN90G01X41.321Y10;CN100G02X30Y-20R20;BN100G02X30Y-20R20;BN110G01X0Y-20;AN110G01X0Y-20;AN120G02X0Y20R20;HN120G02X0Y20R20;HN130G03XOY40R10;P1N130G03XOY40R10;P1N140G40G00X-20Y30;PN140G40G00X-20Y30;PN150G49Z200M09;N150G49Z200M09;N160

25、M05; N160M05; N170M30;N170M30; page 45編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作練習(xí)三練習(xí)三: :編程編程 試用刀具半徑補(bǔ)償試用刀具半徑補(bǔ)償?shù)戎噶罹帉?xiě)如圖所示工等指令編寫(xiě)如圖所示工件的外輪廓精加工程序件的外輪廓精加工程序（不考慮工件厚度，即（不考慮工件厚度，即刀具在刀具在Z Z軸方向的移動(dòng)軸方向的移動(dòng)不考慮，刀具采用不考慮，刀具采用1010立銑刀）立銑刀） page 46編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作2 2、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償G43G43、G44G44CNC銑床或銑床或MC所使所使用的刀具，因每

26、把刀用的刀具，因每把刀具的長(zhǎng)度皆不相同，具的長(zhǎng)度皆不相同，故使用每一把刀具時(shí)故使用每一把刀具時(shí)都必須作刀長(zhǎng)補(bǔ)償，都必須作刀長(zhǎng)補(bǔ)償，使每一把刀加工出來(lái)使每一把刀加工出來(lái)的深度皆正確、相同。的深度皆正確、相同。 page 47編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作編程格式（1）G43刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償 G44刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償（很少使用） G49取消刀長(zhǎng)補(bǔ)償（2）程序格式：G00/G01 G43/G44 Z H ； . G49 ；其中：1）Z的值是指令欲定位至Z軸的坐標(biāo)位置； 2）H是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償代號(hào)地址字（數(shù)控系統(tǒng)的 內(nèi)存地址），后跟兩位數(shù)字表示。注意：使用G43或G44指令刀

27、具長(zhǎng)度時(shí)，只能有Z軸的移動(dòng)量（而且必須要Z軸移動(dòng)才能補(bǔ)償），若有其它軸向的移動(dòng)，則會(huì)出現(xiàn)警示畫(huà)面。 page 48編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作G43、G44的選用G43刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償G44刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償（很少使用） page 49編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作例題：例題： 如圖所示零件外形加工，假設(shè)已經(jīng)粗加工，采用手工編程方法編制其外形精加工程序。 page 50編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作1、零件圖分析2、設(shè)計(jì)刀具運(yùn)動(dòng)路線3、選擇編程坐標(biāo)系選擇編程坐標(biāo)系，如圖所示。4、計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)5、編

28、寫(xiě)數(shù)控加工程序O O10021002N1 G21G92X0Y0Z50 ；公制單位N2 G90G00X-60Y-60；絕對(duì)坐標(biāo)編程，刀具快速運(yùn)動(dòng)到S點(diǎn)N3 G43Z-10H01S600M3；下刀，建立刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，主軸正轉(zhuǎn) page 51編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作N4 G01G41X-32.476 Y-43.75D02F180M8；切入1點(diǎn)，刀具半徑左補(bǔ)償，切削液開(kāi)N5 X-54.1266 Y-6.25 ；直線12N6 G02 Y6.25 I10.8253 J6.25 ；順圓23N7 G01X-32.476 Y43.75 ；直線34N8 G02 X-21.

29、6506 Y50. I10.8253 J-6.25；順圓45N9 G01 X21.6506 ；直線56N10 G02 X32.476 Y43.75R12.5 ；順圓67N11 G01 X54.1266 Y6.25 ；直線78N12 G02 Y-6.25 I-10.8253 J-6.25 ；順圓89N13 G01 X32.476 Y-43.75 ；直線910N14 G02 X21.6506 Y-50. I-10.8253 J6.25；順圓1011N15 G1X-21.6506 ；直線1112N16 G02X-32.476Y-43.75R12.5 ；順圓121N17 G01 G40 X-60. Y

30、-60 ；1S，取消刀具半徑補(bǔ)償N18 G00 G49 Z50 M05 ；快速抬刀，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，主軸停止N19 M09；關(guān)閉切削液N20 M02；程序結(jié)束 page 52編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作八、固定循環(huán)指令八、固定循環(huán)指令1 1、固定循環(huán)的動(dòng)作組成、固定循環(huán)的動(dòng)作組成 如圖所示，以立式數(shù)控機(jī)床如圖所示，以立式數(shù)控機(jī)床加工為例，鉆、鏜固定循環(huán)動(dòng)作加工為例，鉆、鏜固定循環(huán)動(dòng)作順序可分解為：順序可分解為：(1) (1) 快速定位到孔中心的位置上。快速定位到孔中心的位置上。(2) (2) 快速靠近孔上方的安全平面快速靠近孔上方的安全平面(R(R平面平面

31、) )。(3) (3) 鉆、鏜孔鉆、鏜孔( (工進(jìn)工進(jìn)) )。(4) (4) 孔底動(dòng)作?？椎讋?dòng)作。(5) (5) 退回到安全平面高度或初始退回到安全平面高度或初始平面高度。平面高度。(6) (6) 快速退回到初始點(diǎn)的位置?？焖偻嘶氐匠跏键c(diǎn)的位置。 page 53編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作A快速定位到孔上方BG99初始高度平面12快速下移到R平面E4R安全高度平面工進(jìn)退回快速退回53工進(jìn)鉆，鏜孔孔底動(dòng)作孔底平面AB初始高度平面1G9825快速退回安全高度平面R3E4孔底平面 page 54編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作2 2

32、、固定循環(huán)指令格式、固定循環(huán)指令格式G90(G91)G99(G98)G73-G89 X_Y_Z_R_Q_ P_F_S_L_其中：其中：（1）G98、G99為孔加工完后的回退方式指令。（2）G98指令是返回初始平面高度處，G99則是返回安全平面高度處。當(dāng)某孔加工完后還有其他同類孔需要接續(xù)加工時(shí)，一般使用G99指令；只有當(dāng)全部同類孔都加工完成后，或孔間有比較高的障礙需跳躍的時(shí)候，才使用G98指令，這樣可節(jié)省抬刀時(shí)間。（3）G73G89為孔加工方式指令，對(duì)應(yīng)的固定循環(huán)功能見(jiàn)下表。 page 55編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作固定循環(huán)指令表固定循環(huán)指令表G 指令 加工

33、動(dòng)作?Z 向 在孔底部的動(dòng)作 回退動(dòng)作?Z 向 用 途 G73 間歇進(jìn)給 快速進(jìn)給 高速鉆深孔 G74 切削進(jìn)給(主軸反轉(zhuǎn)) 主軸正轉(zhuǎn) 切削進(jìn)給 反轉(zhuǎn)攻螺紋 G76 切削進(jìn)給 主軸定向停止 快速進(jìn)給 精鏜循環(huán) G80 取消固定循環(huán) G81 切削進(jìn)給 快速進(jìn)給 定點(diǎn)鉆循環(huán) G82 切削進(jìn)給 暫停 快速進(jìn)給 锪孔 G83 間歇進(jìn)給 快速進(jìn)給 鉆深孔 G84 切削進(jìn)給(主軸正轉(zhuǎn)) 主軸反轉(zhuǎn) 切削進(jìn)給 攻螺紋 G85 切削進(jìn)給 切削進(jìn)給 鏜循環(huán) G86 切削進(jìn)給 主軸停止 切削進(jìn)給 鏜循環(huán) G87 切削進(jìn)給 主軸停止 手動(dòng)或快速 反鏜循環(huán) G88 切削進(jìn)給 暫停、主軸停止 手動(dòng)或快速 鏜循環(huán) G89

34、切削進(jìn)給 暫停 切削進(jìn)給 鏜循環(huán) page 56編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作（4）X、Y為孔位中心的坐標(biāo)；（5）Z為孔底的Z坐標(biāo)(G90時(shí)為孔底的絕對(duì)Z值，G91時(shí)為R平面到孔底平面的Z坐標(biāo)增量)。（6）R為安全平面的Z坐標(biāo)(G90時(shí)為R平面的絕對(duì)Z值，G91時(shí)為從初始平面到R平面的Z坐標(biāo)增量)。（7）Q在G73、G83間歇進(jìn)給方式中，為每次加工的深度；在G76、G87方式中，為橫移距離；在固定循環(huán)有效期間是模態(tài)值。（8）P為孔底暫停的時(shí)間，用整數(shù)表示，單位為ms。僅對(duì)G82、G88、G89有效。（9）F為進(jìn)給速度。（10）L為重復(fù)循環(huán)的次數(shù)，L1可不寫(xiě)，L

35、0將不執(zhí)行加工，僅存儲(chǔ)加工數(shù)據(jù)。 page 57編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作3 3、各循環(huán)方式說(shuō)明、各循環(huán)方式說(shuō)明（1）G73用于高速深孔鉆削。 如圖所示，每次背吃刀量為q(用增量表示，在指令中給定)；退刀量為d，由NC系統(tǒng)內(nèi)部通過(guò)參數(shù)設(shè)定。G73指令在鉆孔時(shí)是間歇進(jìn)給，有利于斷屑、排屑，適用于深孔加工。主 軸 準(zhǔn) 停刀 具 橫 移孔 底 暫 停手 動(dòng) 移 動(dòng)快 速 移 動(dòng)工 作 進(jìn) 給BARG 9 9G 9 8( a )G 7 3EABRE( b )G 7 4qqqddd( c )G 7 6( d )G 8 1( e )G 8 3( f )G 8 7( g

36、 )G 8 8ABABREREEBAG 9 8G 9 9G 9 9G 9 8G 9 8G 9 9G 9 8G 9 9ABO S SG 9 8O S SO S SREABREG 9 9G 9 8O S SPqqqqRPqABG98ABRG99Eqqqppp(a) G73ERG99G98(b) G74(c) G76(d) G81ABRG99G98qEOSSERABG98G99ERABG98G99OSSRqOSSEOSSG98BAABREqG98G99pqqp工作進(jìn)給快速移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)孔底暫停主軸準(zhǔn)停刀具橫移(e) G83(f) G87(g) G88 page 58編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操

37、作第四章數(shù)控銑床的編程與操作（2）G74用于左旋攻螺紋。 如圖所示，執(zhí)行過(guò)程中，主軸在R平面處開(kāi)始反轉(zhuǎn)直至孔底，到達(dá)后主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，返回。 ABG98ABRG99Eqqqppp(a) G73ERG99G98(b) G74(c) G76(d) G81ABRG99G98qEOSSERABG98G99ERABG98G99OSSRqOSSEOSSG98BAABREqG98G99pqqp工作進(jìn)給快速移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)孔底暫停主軸準(zhǔn)停刀具橫移(e) G83(f) G87(g) G88 page 59編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作(3) G76精鏜。 加工到孔底時(shí)，主軸停止在

38、定向位置上；然后，使刀頭沿孔徑向離開(kāi)已加工內(nèi)孔表面后抬刀退出，這樣可以高精度、高效率地完成孔加工，退刀時(shí)不損傷已加工表面。刀具的橫向偏移量由地址Q來(lái)給定，Q總是正值，移動(dòng)方向由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，如圖所示。ABG98ABRG99Eqqqppp(a) G73ERG99G98(b) G74(c) G76(d) G81ABRG99G98qEOSSERABG98G99ERABG98G99OSSRqOSSEOSSG98BAABREqG98G99pqqp工作進(jìn)給快速移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)孔底暫停主軸準(zhǔn)停刀具橫移(e) G83(f) G87(g) G88 page 60編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的

39、編程與操作(4) G81一般鉆孔循環(huán)，用于定點(diǎn)鉆，主要加工通孔，如圖所示。ABG98ABRG99Eqqqppp(a) G73ERG99G98(b) G74(c) G76(d) G81ABRG99G98qEOSSERABG98G99ERABG98G99OSSRqOSSEOSSG98BAABREqG98G99pqqp工作進(jìn)給快速移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)孔底暫停主軸準(zhǔn)停刀具橫移(e) G83(f) G87(g) G88 page 61編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作(5) G82可用于鉆孔、鏜孔。動(dòng)作過(guò)程和G81類似，但該指令將使刀具在孔底暫停，暫停時(shí)間由P指定?？椎讜和？纱_?？?/p>

40、底平整。 常用于做锪孔、做沉頭臺(tái)階孔。如圖所示。ABG98ABRG99Eqqqppp(a) G73ERG99G98(b) G74(c) G76(d) G81ABRG99G98qEOSSERABG98G99ERABG98G99OSSRqOSSEOSSG98BAABREqG98G99pqqp工作進(jìn)給快速移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)孔底暫停主軸準(zhǔn)停刀具橫移(e) G83(f) G87(g) G88 page 62編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作（6）G83深孔鉆削。如圖所示，q、d與G73相同，G83和G73的區(qū)別是：G83指令在每次進(jìn)刀q深度后都返回安全平面高度處，再下去作第二次進(jìn)

41、給，這樣更有利于鉆深孔時(shí)的排屑。ABG98ABRG99Eqqqppp(a) G73ERG99G98(b) G74(c) G76(d) G81ABRG99G98qEOSSERABG98G99ERABG98G99OSSRqOSSEOSSG98BAABREqG98G99pqqp工作進(jìn)給快速移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)孔底暫停主軸準(zhǔn)停刀具橫移(e) G83(f) G87(g) G88 page 63編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作（7）G84右旋攻螺紋。G84指令和G74指令中的主軸轉(zhuǎn)向相反，其他和G74相同。（8）G85鏜孔。動(dòng)作過(guò)程和G81一樣，G85進(jìn)刀和退刀時(shí)都為工進(jìn)速度，且回

42、退時(shí)主軸照樣旋轉(zhuǎn)。（9）G86鏜孔。動(dòng)作過(guò)程和G81類似，但G86進(jìn)刀到孔底后將使主軸停轉(zhuǎn)，然后快速退回安全平面或初始平面。由于退刀前沒(méi)有讓刀動(dòng)作，快速回退時(shí)可能劃傷已加工表面，因此只用于粗鏜。 page 64編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作（10）G87反向鏜孔。如圖所示，執(zhí)行時(shí)，X、Y軸定位后，主軸準(zhǔn)停，刀具以反刀尖的方向偏移，并快速下行到孔底(此即其R平面高度)。在孔底處，順時(shí)針啟動(dòng)主軸，刀具按原偏移量擺回加工位置，在Z軸方向上一直向上加工到孔終點(diǎn)(此即其孔底平面高度)。在這個(gè)位置上，主軸再次準(zhǔn)停后刀具又進(jìn)行反刀尖偏移，然后向孔的上方移出，返回原點(diǎn)后刀具按

43、原偏移量擺正，主軸正轉(zhuǎn)，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。ABG98ABRG99Eqqqppp(a) G73ERG99G98(b) G74(c) G76(d) G81ABRG99G98qEOSSERABG98G99ERABG98G99OSSRqOSSEOSSG98BAABREqG98G99pqqp工作進(jìn)給快速移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)孔底暫停主軸準(zhǔn)停刀具橫移(e) G83(f) G87(g) G88 page 65編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作（11）G88鏜孔。如圖所示，加工到孔底后暫停，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)狀態(tài)，用手動(dòng)將刀具從孔中退出到返回點(diǎn)平面后，主軸正轉(zhuǎn)，再轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序

44、段自動(dòng)加工。ABG98ABRG99Eqqqppp(a) G73ERG99G98(b) G74(c) G76(d) G81ABRG99G98qEOSSERABG98G99ERABG98G99OSSRqOSSEOSSG98BAABREqG98G99pqqp工作進(jìn)給快速移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)孔底暫停主軸準(zhǔn)停刀具橫移(e) G83(f) G87(g) G88 page 66編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作（12）G89鏜孔。此指令與G86相同。但在孔底有暫停。 在使用固定循環(huán)指令前，必須使用M03或M04指令啟動(dòng)主軸；在程序格式段中，X、Y、Z或R指令數(shù)據(jù)應(yīng)至少有一個(gè)才能進(jìn)行孔的

45、加工；在使用帶控制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán)(如G74、G84、G86等)中，如果連續(xù)加工的孔間距較小，或初始平面到R平面的距離比較短時(shí)，會(huì)出現(xiàn)進(jìn)入孔正式加工前，主軸轉(zhuǎn)速還沒(méi)有達(dá)到正常的轉(zhuǎn)速的情況，影響加工效果。因此，遇到這種情況，應(yīng)在各孔加工動(dòng)作間插入G04指令，以獲得時(shí)間，讓主軸能恢復(fù)到正常的轉(zhuǎn)速。 page 67編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作主 軸 準(zhǔn) 停刀 具 橫 移孔 底 暫 停手 動(dòng) 移 動(dòng)快 速 移 動(dòng)工 作 進(jìn) 給BARG 9 9G 9 8( a )G 7 3EABRE( b )G 7 4qqqddd( c )G 7 6( d )G 8 1( e )G

46、 8 3( f )G 8 7( g )G 8 8ABABREREEBAG 9 8G 9 9G 9 9G 9 8G 9 8G 9 9G 9 8G 9 9ABO S SG 9 8O S SO S SREABREG 9 9G 9 8O S SPqqqqRPqABG98ABRG99Eqqqppp(a) G73ERG99G98(b) G74(c) G76(d) G81ABRG99G98qEOSSERABG98G99ERABG98G99OSSRqOSSEOSSG98BAABREqG98G99pqqp工作進(jìn)給快速移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)孔底暫停主軸準(zhǔn)停刀具橫移(e) G83(f) G87(g) G88各種鉆鏜固定循環(huán)圖

47、解比較各種鉆鏜固定循環(huán)圖解比較 page 68編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4 4、例題一、例題一 如圖所示零件，共有13個(gè)孔，需要使用三把直徑不同的刀具，其刀具號(hào)、刀具直徑和刀桿長(zhǎng)度如圖(b)所示，分別按H11=200，H15=190，H31=150設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。全部都是鉆、鏜點(diǎn)位加工，不需使用刀徑補(bǔ)償，均采用鉆鏜固定循環(huán)編程。 page 69編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作如圖所示XOZOY# 1# 2# 3# 7# 8# 1 2# 1 3# 1 1# 9# 4# 5# 6# 1 020015 02 502 5015 0

48、4 004003506- 104- 2 03 - 90XT 1 1T 1 5T 3 1505050250200190 2 0 10150 9 030( a )H 1 1 = 2 0 0H 1 5 = 1 9 0H 3 1 = 1 5 0( b )400150250250150O400350200OY250ZX30505050X150T31T11T151902001020906-104-203-90#3#2#1#7#8#11#12#13#9#10#4#5#6H11 200H15 190H31 150(a)(b) page 70編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作N00

49、1 G92X0Y0Z0； 設(shè)置工件坐標(biāo)N002 G90 G00 Z250.0 T11 M6； 刀具交換N003 G43 Z0 H11； 初始位置，刀具長(zhǎng)度偏置N004 S30 M3； 主軸起動(dòng)N005 G99 G81X400.0 Y-350.0Z-153.0R-97.0 F120; 定位，鉆1 孔N006 Y-550.0; 定位，鉆2孔，并返回到R 點(diǎn)位置N007 G98Y-750.0; 定位，鉆3孔，并返回初始位置N008 G99X1200.0; 定位，鉆4孔，并返回到R 點(diǎn)位置N009 Y-550.0; 定位，鉆5孔，并返回到R 點(diǎn)位置N010 G98Y-350.0; 定位，鉆6孔，并返回

50、初始位置N011 G00X0Y0M5; 返回參考點(diǎn)，主軸停止N012 G49Z250.0T15M6; 取消刀具長(zhǎng)度偏置，換刀N013 G43Z0H15; 初始位置，刀具長(zhǎng)度偏置N014 S20M3; 主軸起動(dòng)N015 G99G82X550.0Y-450.0 page 71編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作N015 G99G82X550.0Y-450.0Z-130.0R-97.0P300F70; 定位，鉆7孔，返回到R 點(diǎn)位置N016 G98Y-650.0; 定位，鉆8孔，返回初始位置N017 G99X1050.0; 定位，鉆9孔，返回到R 點(diǎn)位置N018 G98Y

51、-450.0; 定位，鉆10孔，返回到初始位置N019 G00X0Y0M5; 返回參考點(diǎn)，主軸停止N020 G49Z250.0T31M6; 取消刀具長(zhǎng)度偏置，換刀N021 G43Z0H31; 初始位置，刀具長(zhǎng)度偏置N022 S10M3; 主軸起動(dòng)N023 G85G99X800.0Y-350.0Z-153.0R47.0F50; 定位，鏜11孔，返回到R 點(diǎn)位置N024 G91Y-200.0K2; 定位，鏜12、13孔，返回到R點(diǎn)位置N025 G28X0Y0M5; 返回參考點(diǎn)，主軸停止N026 G49Z0; 取消刀具長(zhǎng)度偏置N027 M02; 程序結(jié)束 page 72編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編

52、程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作例題二：如圖所示的是一蓋板零件，試編制其零件加工程序。該零件的毛坯是一塊809012mm板料，要求銑削成圖中粗實(shí)線所示的外形。 page 73編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作由圖可知，各孔已加工完，各邊都留有5mm的銑削留量。銑削時(shí)以其底面和210H8的孔定位，從60mm孔對(duì)工件進(jìn)行夾緊。在編程時(shí)，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定在工件左下角A點(diǎn)(如圖所示)，現(xiàn)以扎10mm立銑刀進(jìn)行輪廓加工，對(duì)刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置為(-25，10，40)，刀具的切入點(diǎn)為B點(diǎn)，刀具中心的走刀路線為：對(duì)刀點(diǎn)1下刀點(diǎn)2b下刀點(diǎn)2對(duì)刀點(diǎn)1。 page 74編制：曾

53、紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作對(duì)刀點(diǎn) page 75編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作按絕對(duì)坐標(biāo)編程%O0001N01 G92 X-250 Y100 Z400；N02 G90 G00 Z-160 S300 M03； N03 G41 G01 X0 Y400 F100 D01 M08；N04 X1496 Y700；N05 X4354； N06 G02 X1020 Y640 12646J-300；N07 G03 X1500 Y400 1480J360；N08 G01 X1700；N09 Y0；N10 X0； N11 Y400；N12 G00 G

54、40 X-250 Y100 Z400 M09；N13 M02； page 76編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作按增量坐標(biāo)編程%O0002N01 G92 X-250 Y100 Z400；N02 G00 Z-160 S300 M03；N03 G91 G01 G41 1301 X250 Y300 F100 M08；N04 X1496 Y300；N05 X2858 Y0；N06 G02 X5846 Y-60 12646J-300；N07 G03 X480 Y-240 1480J360；N08 G0l X200；N09 Y-400；N10 X-1700；N11 Y400；N12 G40 GOO X-250 Y-300 Z560 M09；N13 M02； page 77編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作4.4 數(shù)控銑床的基本操作 page 78編制：曾紹平第四章數(shù)控銑床的編程與操作第四章數(shù)控銑床的編程與操作機(jī)床操作面板進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān) page 79編制：曾