某大學(xué)新校區(qū)體育館網(wǎng)架屋面工程施工組織設(shè)計方案

1、 目 錄 第一章 工程說明第二章 施工進度計劃及工期保證措施第三章 施工準備工作計劃第四章 材料選用和加工制作方案第五章 網(wǎng)架安裝方案第六章 屋面板施工方案第七章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝施工第八章 質(zhì)量保證體系及工程質(zhì)量檢測第九章 成品和半成品保護保證措施第十章 降低工程成本措施第十一章 工程回訪保修措施第十二章 安全生產(chǎn)及保證措施第十三章 環(huán)境保護管理措施第一章 工程說明一、工程名稱： 某大學(xué)新校區(qū)南、北風雨操場網(wǎng)架工程二、編制依據(jù)1. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）2. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）3. 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓（GB1228-91）4. 鋼網(wǎng)

2、架行業(yè)標準（JGJ75.1-3-91）5. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）6. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91）7. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）8. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50018-2002）9. 建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）10. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）11. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）12. 建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）三、指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以工期為目標，精心組織，嚴格管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程項目的加工制作和現(xiàn)場安裝施工。四、施工目標1

3、、質(zhì)量目標本網(wǎng)架工程、壓型屋面板工程、網(wǎng)架防火涂裝工程的質(zhì)量等級全部達到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88和建筑用壓型鋼板GB/T12755-91、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24：90中規(guī)定的“優(yōu)良”標準。2、工期目標網(wǎng)架工程的施工技術(shù)文件準備、工廠加工制作、運輸、現(xiàn)場施工的總工期為55個有效日歷天，其中現(xiàn)場施工周期為40個有效日歷天。3、安全施工目標確保工程、設(shè)備安全，施工人員無重傷、死亡事故。4、文明施工目標規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場施工管理，確保文明施工達標。五、工程概況1、網(wǎng)架工程某大學(xué)

4、新校區(qū)南、北風雨操場位于某大學(xué)新校區(qū)運動場內(nèi)，南、北操場都是長81.00m，寬33.00m，地上兩層，一層層高為7.00m，二層層高為11.50m，局部設(shè)看臺夾層，網(wǎng)架上弦標高為11.90m，結(jié)構(gòu)型式為全現(xiàn)澆的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為輕鋼網(wǎng)架加彩色復(fù)合夾心板系統(tǒng)。本工程采用上承式螺栓球節(jié)點正放四角錐平板網(wǎng)架，屋面支托找坡，坡度為5，網(wǎng)格為3.0×3.3m和3.5×3.3m兩種，支承型式為周邊點支撐及中間一排點支撐。防火等級為一級。 安裝采用積累滑移法。、屋面工程上板采用0.6mm厚角馳三型暗扣式板，下板采用0.5mm厚900型板，中間復(fù)合100mm厚離心玻璃纖維。檁條采用

5、冷彎薄壁型鋼。 安裝采用高空散裝法。、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝工藝為：工廠除銹（鋼材表面除銹等級達到Sa2.5級）-工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆二度-現(xiàn)場修補底層、中層涂層-現(xiàn)場涂裝四度超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料底層、二度超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料面層（達到耐火極限為1.5小時的一級防火要求）。第二章 施工進度計劃及工期保證措施一、工程總體進度計劃安排本網(wǎng)架屋面工程由南、北兩只網(wǎng)架及相應(yīng)的屋面板組成。施工內(nèi)容包含網(wǎng)架施工、屋面板施工、防火涂料施工。為了保證工期，各工序應(yīng)流水作業(yè)，減少窩工，達到工期目標。初步進度安排：1、 南北網(wǎng)架同時安裝 ：絕對工期35天。2、 南北網(wǎng)

6、架屋面板同時施工：絕對工期30天。3、 防火涂料同時施工：絕對工期20天。具體施工計劃見表：日期項目55 個 日 歷 天17814152122282935364243495055工廠制作運輸網(wǎng) 架安 裝檁 條安 裝 屋面板安 裝防火涂料施工二、工期保證措施根據(jù)招標文件，公司及項目部計劃在55天內(nèi)項目竣工，交付甲方使用。我們以只能提前為控制總進度的指導(dǎo)思想，結(jié)合該工程實際，采取下列各項保證工期措施。1、 采取倒計時施工方法：在施工現(xiàn)場，堅持倒計時施工牌，目的使公司的每個員工都有一種緊迫感。2、 依據(jù)階段工計劃要求，詳細編制各分部實施網(wǎng)絡(luò)計劃，合理組織作業(yè)，平衡流水，日夜搭配，既確保質(zhì)量，又同步跟

7、進。3、 及時做好隱蔽檢驗和各項技術(shù)準備，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，化解影響進度的一切不利因素，以提高作戰(zhàn)力。4、 配足施工設(shè)備和管理，工長充分發(fā)揮時間效應(yīng)。及時提供材料進場計劃，資金按時到位，確保工程順利進展。第三章 施工準備工作計劃工程施工能否如期順利進行，抓緊抓好開工準備工作是關(guān)鍵一環(huán)，我們必須從現(xiàn)場、生產(chǎn)組織、技術(shù)后勤等方面著手，合理組織和科學(xué)安排，合理布置現(xiàn)場施工范圍，實施有力措施，確保工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工，達到新水平。一、施工現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場勘察和結(jié)合圖紙文件，建設(shè)單位已準備好施工場地。按功能要求布置現(xiàn)場，計劃分項目辦公和職工宿舍生活區(qū)，材料堆放場地等。本工程考慮設(shè)二只總配電箱和若干

8、分配電箱，所有動力線用鋼套管埋入土內(nèi)不少于50cm，其它線路應(yīng)架空，施工生活用水用鍍鋅管鋪設(shè)，各施工機械按指點就位，設(shè)防護棚，做好防雷接地。二、施工組織準備組織人員進場，建立工作崗位責任制，為使工作更具透明度，現(xiàn)場管理人員（包括班隊負責人）進行持證上崗和掛牌施工，做到分工明確、責任明確、責任分明，建立健全各種網(wǎng)絡(luò)體系，具體安排工作計劃和落實施工進度，抓好并協(xié)調(diào)各工種前期準備工作。安排工程用料計劃，落實材料和主要施工機械，主要材料簽訂協(xié)議，按計劃陸續(xù)進場。組織施工人員，做好定位放線，平面規(guī)劃測量，機械行駛道路，用水電等單位協(xié)調(diào)，保證如期開工。做好各項技術(shù)交底工作，對工程預(yù)算、主要施工方案、進度計

9、劃、技術(shù)措施等，交底落實到班組，對工人進行上崗前安全操作規(guī)程教育。三、施工技術(shù)準備研究熟悉圖紙，組織人員進行圖紙會審和分部工程、關(guān)鍵部位技術(shù)交底，詳細具體的編制主要分項施工方案及必要技術(shù)措施，認真編制工程預(yù)算，明確分部分項定額用工、材料用量、半成品、構(gòu)配件計劃，擬定工地臨設(shè)，操作工棚、材料堆放、具體搭設(shè)及要求標準。編制階段作業(yè)計劃，使各工種有機銜接，順利流水。做好各種原材料復(fù)試，提供主要材料進場計劃及數(shù)量，主要施工機械進場計劃。成立現(xiàn)場技術(shù)管理組織，施工技術(shù)組、質(zhì)量安全組、以項目經(jīng)理部技術(shù)負責人為主導(dǎo)，超前做好各項技術(shù)工作，配合施工隊組，嚴格監(jiān)督和指導(dǎo)，搞好現(xiàn)場管理，保持按期限完成各項任務(wù)。四

10、、項目管理該工程列入公司重點工程，為完成整體規(guī)劃目標，經(jīng)公司研究，該工程實施項目管理，由現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織施工生產(chǎn)管理。實施項目管理的重要性:推行項目管理的指導(dǎo)思想，全面提高工程建設(shè)項目的質(zhì)量水平，進而促進建筑企業(yè)整體素質(zhì)提高。發(fā)展項目管理的意義是：增強企業(yè)市場競爭能力，走上質(zhì)量效益型企業(yè)的發(fā)展道路。推行項目管理目的是：提高企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平，提高企業(yè)科技水平，努力降低成本，提高工程質(zhì)量。項目經(jīng)理部設(shè)置：本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，結(jié)合本工程特點，選擇素質(zhì)好、技術(shù)能力強，在近幾年打勝幾個硬仗的有上崗證人員組織成項目經(jīng)理部。項目部職責分工：1.項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是工程實施的最終負責人，對項

11、目合同履行和對工程質(zhì)量、計劃目標全面負責，實施項目領(lǐng)導(dǎo)的職權(quán)；2.項目生產(chǎn)經(jīng)理：是在施工技術(shù)質(zhì)量計劃實施過程中，資源的組織者，施工過程的指揮者，應(yīng)對資源和施工過程的質(zhì)量負責；3.項目技術(shù)經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理對項目的技術(shù)、質(zhì)量負責、主要對日常的質(zhì)量管理，質(zhì)量活動、質(zhì)量控制負責、主持分部、分項工程驗收評比和分部單位工程的驗收評比工作；4.質(zhì)檢員：對施工過程中的工序、分部、他項工程質(zhì)量檢驗負責；5.材料員：負責工程所需各種材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理職能，并對施工中所有物資質(zhì)量負責，提供物資合格的試驗證據(jù)；6.安全員：做好安全生產(chǎn)管理監(jiān)督檢查工作，貫徹執(zhí)行安全消防制度，實施各項安全措

12、施，開展安全生產(chǎn)教育工作，組織安全生產(chǎn)檢查，參加事故調(diào)查，提出處理意見，并做好安全臺帳記錄；7.施工班班長：負責本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序間的交接，組織本班級人員嚴格按設(shè)計圖紙工序、工藝文件、作業(yè)、指導(dǎo)的相關(guān)的質(zhì)量程序文件進行施工，組織開展文明施工、保持良好的生產(chǎn)秩序。第四章 材料選用和加工制作方案一、材料選用1、螺栓球采用CBG699規(guī)定的45號鋼鍛造，表面應(yīng)光滑無裂縫無過燒、無裂紋、無麻點，且圓度偏差小于1.5mm，鍛后正火處理硬度要求達到HB170-217。2、高強螺栓采用鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點，用高強度螺栓GB700規(guī)定的40Cr、20MnTiB鋼，等級符合GB/T16939，成品不允許任

13、何部位、任何深度或任何的淬火裂紋，調(diào)質(zhì)后的高強螺栓性能等級必須符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB128規(guī)定的10.9S，表面強度達HRC32-36，螺紋應(yīng)符合普通螺紋公差與配合GB197中的6g級，表面需發(fā)黑處理并涂防銹油。3、封板、錐頭、套筒錐頭采用Q235BF或20鋼鍛制成，壁厚偏差不允許超過規(guī)定范圍，外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。套筒采用Q235BF或20或45（當m39）六角鋼制作，六角形于內(nèi)圓的不同心度不大于土1mm，外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。4、焊條：A、母材為Q235鋼時，采用E4303型電焊條，焊條性能應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117的規(guī)定。B、母材為Q235鋼與45號鋼焊接時采

14、用E5016型電焊條，焊接前對母材進行預(yù)熱至150-200。C、當采用二氧化碳氣體保護焊時，則焊絲應(yīng)符合二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲GB8110。D、所有桿件若采用自動焊，焊絲為H08Mn2SiA 。5、焊縫：A、網(wǎng)架桿件鋼管與兩端封板或錐頭之間的對接焊接加工先用鋼管自動切割機床下料并坡口（30）再采用二氧化碳氣體保護焊工藝在NZC3-2×500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上完成。B、為了使焊縫根部焊透，組裝固定焊點和第一皮焊縫所用的焊條直徑應(yīng)為<3.2mm，焊縫根部的定位間隙：管壁厚度<10mm，為2mm。 C、網(wǎng)架桿件的焊縫質(zhì)量應(yīng)達到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

15、05-2001所規(guī)定的二級焊縫標準。6、屋面板上層板采用0.6mm厚角馳三型暗扣式寶鋼產(chǎn)鍍鋅壓型鋼板，下板采用0.5mm厚900型寶鋼產(chǎn)鍍鋅壓型鋼板，中間復(fù)合100mm厚離心玻璃纖維。7、檁條采用Q235冷彎薄壁型鋼。8、防火涂料采用ZY-8超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)放火涂料，耐火極限1.5小時，厚度2.2-2.5mm。二、網(wǎng)架的加工制作方案螺栓球節(jié)點網(wǎng)架加工、制作、安裝工藝流程圖出加工圖紙節(jié)點配置審核設(shè)計電算交工驗收制定安裝方案繪安裝圖生產(chǎn)交底現(xiàn)場安裝抽樣驗收入庫螺栓球及配件金加工 逐個驗收入庫高強度螺栓定貨鋼管下料油漆編號除銹自動焊接包裝發(fā)運用桿件成型交工技術(shù)文件匯總各類檢驗數(shù)據(jù)抽樣檢驗三、螺栓球加

16、工 1、螺栓球加工工藝流程圖螺 栓 球中 間 檢 驗螺 孔 劃 線 定 位平 面 切 削基 準 孔 加 工基 準 面 切 削熱 處 理鍛 打 成 型料 塊 加 熱下 料材 料 檢 驗螺 孔 加 工檢 驗毛 坯 球 檢 驗標 識 2 足夠的加、控制螺栓球加工精度工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我公司按照企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準要求的原則制定螺栓球節(jié)點加工精度標準，并采取措施予以保證： <1> 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在&#

17、177;15之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±30）。具體措施是： a 毛坯球不圓度在1.5mm2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。 b 用分度頭（最小刻度為2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2。<2> 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±0.2mm）。具體措施是：a 毛坯球螺孔誤差控制在-1.0mm+2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。 b 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。<3> 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準普通螺紋公差與配合GB197-81

18、中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：a 采用由上海工具公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。b 每枝絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。<4> 成品球加工精度檢驗a 用標準螺紋規(guī)（螺栓塞規(guī)）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。c 用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。四、桿件加工1、保證桿件的加工精度桿件

19、的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：A 嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。B 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。C 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸

20、時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標定。D 斷料長度尺寸偏差控制在±1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。E 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內(nèi)。F 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接

21、焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：A 桿件鋼管的斷料在QZ11-17×350型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。B 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到±1.0mm。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺

22、寸視桿件規(guī)格的不同而變化。C 桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整雙頭自動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。D 施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。E 檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標準JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比例

23、進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。主要檢測設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷CTS-230A型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷WI-1000型1000KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗WE-30型300KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗6000KN材料萬能試驗機五、支座的加工 、支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。 、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接

24、收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 3、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料和氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。、支座鋼板下料后應(yīng)及時進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過14mm時不得大于1.5mm；當鋼板厚度超過14mm時不得大于1.0mm。 、支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中4.5之要求。 、支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組

25、裝的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中表4.6.3之要求. 、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當鋼板厚度超過50mm時，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至100-150，焊后應(yīng)進行保溫。 、檢驗 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 由專業(yè)人員根據(jù)標準JCT3034.2-96對支座鋼板間的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。主要檢測設(shè)備： CTS-23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷六、網(wǎng)架基層表面處理1、網(wǎng)架構(gòu)件基層

26、表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒7080米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、網(wǎng)架基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機械加工或成型焊接加工結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。3、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標準和質(zhì)量等級拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標準。4、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制a、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.81.2mm之間，對允

27、許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。b、拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85，確保鋼材表面不生銹。c、拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。d、網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。5、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗a、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。b、檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條

28、件下進行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。c、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。6、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理a、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。七、包裝與標識 1、包 裝 a、網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。 b、網(wǎng)架球節(jié)點和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。 2、標 識 a、捆或件采用彩鋼板標簽牌標識，標簽牌應(yīng)標明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。 b、單元球節(jié)點采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母

29、和數(shù)字重復(fù)的標識方式，其標記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。 c、單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標識方式，其標記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。第五章 網(wǎng)架安裝方案一、施工前準備及交底工作1、進場的產(chǎn)品及所有資料交監(jiān)理驗查，認可后，同意轉(zhuǎn)入下道工序網(wǎng)架安裝。2、 同總包單位、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)測砼柱的軸線及標高，做好中間驗收交底的工作。3、 用卷揚機、塔吊等把需要先安裝的桿件，螺栓球吊運至驗收合格的腳手平臺，按區(qū)域分開，并均勻攤開，避免集中堆放導(dǎo)致安全事故。二、安裝方法根據(jù)本工程的建筑特點，網(wǎng)架安裝考慮高空積累滑移法。1、施工說明高空滑移法是分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上滑移到設(shè)計位置的安裝方法。按滑移方式分單條滑

30、移法和逐條積累滑移法。單條滑移法是將條狀單元一條一條地分別從一端滑移到另一端就位安裝，各條之間分別在高空再行連接。逐條積累滑移法是先將條狀單元滑移一段距離（能接上第二單元的寬度及上），連接好第二單元后，兩條一起再滑移一段距離（寬度通上），再連接上第三條，三條又一起滑移一段距離，如此循環(huán)操作直至接上最后一條單元為止。由于網(wǎng)架下弦標高達16.4m，采用單條滑移法時網(wǎng)架側(cè)向穩(wěn)定性較差，高空連接較難，故采用逐條積累滑移法，又由于網(wǎng)架自重高達59噸，所以采用滾動模式。由于網(wǎng)架中部有防火墻，故在防火墻的兩邊搭設(shè)17m寬的滿堂腳手架平臺。由于腳手架平臺只占用了81m中的17m，場地中的其他位置的土建工序可以

31、同時施工。2、施工步序(1)、腳手架平臺的搭設(shè)（參見附圖三） 在1214軸、BM軸之間搭設(shè)一塊33m（跨度）×17m（長度）的腳手架平臺。腳手架承載力須大于3kN/m2，并滿鋪腳手板木板。(2)、滑道的設(shè)置（參見附圖一）為了確?；赖钠秸瑴p少滾動摩擦阻力，采用-300×10鋼板沿縱向1軸至20軸81m范圍內(nèi)滿鋪梁面作為滑道。為防止網(wǎng)架滑移施工時在摩擦阻力作用下，滑道鋼板在圈梁面發(fā)生移動，須以一定數(shù)量的M10膨脹螺栓將鋼板固定在圈梁上。安裝時一注意其平面位置的正確，使網(wǎng)架支座軸線設(shè)計位置與滑道中心線重合，二注意調(diào)整梁面的不平整度，控制其標高差不超過1cm。(3)、導(dǎo)軌的設(shè)置

32、（參見附圖二）為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生過大的橫向偏移，在兩側(cè)梁面鋼板滑道上各布置一道導(dǎo)軌。導(dǎo)軌由兩根8普通熱軋槽鋼并排拼接而成，拼接后的導(dǎo)軌寬度16cm，高度為43mm。拼接方式采用間斷點焊連接，焊縫長度2cm，間距1.5m。安裝導(dǎo)軌時，槽鋼槽口向下固定，其中心線應(yīng)與網(wǎng)架支座軸線設(shè)計位置重合。導(dǎo)軌在安裝前必須調(diào)直，以保證安裝就位后導(dǎo)軌面的平直度。為保證網(wǎng)架的安裝精度（支座中心最大偏移量不大于20mm），位于導(dǎo)軌左右兩側(cè)的滑盤兩滾動輪內(nèi)側(cè)面至導(dǎo)軌側(cè)面的最大距離控制為1020mm。(4)、滑盤的制作和安裝 本網(wǎng)架滑移需要26只滑盤，滑盤為鋼制軸承式，設(shè)左右兩只滾動輪，輪距22cm，滑盤面板的尺寸

33、32cm×32cm。在網(wǎng)架安裝的同時，在網(wǎng)架支座下安裝上滑盤，并使滑盤的兩只輪子分別置于導(dǎo)軌左右兩側(cè)，輪軸須與導(dǎo)軌面垂直。網(wǎng)架滑移時其滑移方向和平面位置始終受導(dǎo)軌的導(dǎo)向限制，從而使滑移到位后網(wǎng)架平面位置與設(shè)計要求符合的程度及安全滑行均得到保證。網(wǎng)架支座與滑盤之間的連接采用間斷焊接連接。(5)、反力架的制作和安裝反力架采用型鋼制作，用M16膨脹螺栓固定在梁的端面上。反力架的反力點布置在網(wǎng)架支座軸線的延長線上。在1軸和20軸外各設(shè)兩只反力架。(6)、牽引A、牽引工具當牽引1-12軸網(wǎng)架時，網(wǎng)架自重達到30噸，水平最大牽引力按公式T=K×F×W（K為阻力系數(shù)，F(xiàn)為滾動摩

34、擦系數(shù)，W為網(wǎng)架自重），按最不利情況取值K=1.5，F(xiàn)=0.05，則T=1.5×0.05×30t=2.25t。分配到兩側(cè)的最大牽引力約為1.2噸，以上為正常情況下計算的最大牽引力。當網(wǎng)架滑移不同步時，滑盤滾動輪內(nèi)側(cè)與導(dǎo)軌發(fā)生接觸，還會產(chǎn)生側(cè)向滑動摩擦阻力，再考慮實際滑移過程中可能還有其它阻力，實際的最大牽引力比理論值大。所以選擇兩只3噸手拉葫蘆為牽引工具。B、牽引點的設(shè)置牽引點設(shè)置在支座底板上，在網(wǎng)架兩側(cè)處于前進方向的首端各一只支座上設(shè)置牽引環(huán)，牽引環(huán)用20圓鋼制成。為使牽引力傳遞到每一只支座上。C、牽引注意事項a、控制兩側(cè)同步滑行。為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生平面內(nèi)扭轉(zhuǎn)偏移

35、，事先須在滑道上設(shè)置準確、醒目的刻度標記，在滑移過程中，兩側(cè)有專人讀數(shù)。兩側(cè)滑移的最大不同步值不得大于5cm。如超出，須采取相應(yīng)措施調(diào)整同步后再行滑移。 b、控制滑移速度。當操作手拉葫蘆產(chǎn)生的水平牽引力通過鋼絲繩、牽引環(huán)及串聯(lián)的8槽鋼傳遞到每只支座時，整塊網(wǎng)架沿導(dǎo)軌滑移的速度應(yīng)控制在2米/小時左右。(7)、網(wǎng)架的安裝和就位a、在腳手架平臺上，將先期提升到平面上的網(wǎng)架散件采用高空散裝法先安裝位于1-2軸線間的網(wǎng)架。b、用千斤頂將1-2軸兩端支座下的4只滑盤安裝就位，滑盤的安裝方法如前所述。c、把鋼絲繩、滑輪組、牽引葫蘆連接好后，在1-B、1-M軸兩端同時對網(wǎng)架施加水平牽引力，使網(wǎng)架沿導(dǎo)軌滑移6m

36、。d、采用同樣的方法，使得2-12軸間網(wǎng)架滑移至設(shè)計位置。e、采用同樣的方法，使得14-20軸間網(wǎng)架滑移至設(shè)計位置。f、全面檢查1-12軸間軸網(wǎng)架的平面位置，對照梁面事先標記的軸線即可拆除滑盤、導(dǎo)軌和滑道。拆除時在B軸每間隔一個支座點用千斤頂將支座頂起，頂起后拆除滑盤、導(dǎo)軌和滑道，然后同時操作6只5噸千斤頂同步徐徐回落，直至每只支座同步回落到預(yù)埋件上。以同樣的方法拆除M軸上的滑盤、導(dǎo)軌和滑道，再分別回落千斤頂，使得網(wǎng)架支座準確地落到預(yù)埋件上，回落支座的同時安裝上支座底板。g、 采用同樣的方法，使得14-20軸間網(wǎng)架放落至設(shè)計位置。h、剩余的12-14軸間的網(wǎng)架采用高空散裝法安裝完成。i、全面檢

37、查網(wǎng)架的平面位置、尺寸，支座標高和初始撓度。確認符合設(shè)計要求后即可焊接固定每一個支座。3、說明本網(wǎng)架工程采用的高空逐條積累滾動滑移安裝法，施工牽引器具只使用了4套，使用后的輔助材料鋼板和槽鋼均可回收再用，腳手架平臺只使用了滿堂高空散裝法的五分之一，有較好的經(jīng)濟效益。為甲方節(jié)約了造價。附圖二第六章 屋面板施工方案一、 檁條安裝在網(wǎng)架兩邊的支托板上彈好中心線，然后把檁條擱置在托板上，根據(jù)彈出的中心線進行定位焊接，焊接高度應(yīng)不小于最薄鋼板的厚度，逐條向前推進。二、 下層板的安裝1、由于該工程的板的長度較長，不便運輸，公司把壓型機及彩涂卷運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場壓制成型確保安裝無搭接。2、根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情

38、況確定起始點，在檐口拉出一根鋼絲基準線，第一塊安裝就位并自攻螺釘將其固定在檁條上，保證與檁條垂直，自攻釘必須垂直于板面，縱向橫向的螺釘必須成一直線，必須安裝到位，松緊程度適當。3、兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，從而保證良好的防水性能和美觀感。4、待下層板安裝完畢后，將保溫棉卷鋪設(shè)在底板上，嚴禁少鋪、漏鋪，同時進行上層板的安裝，避免保溫棉受潮，受潮的保溫棉堅決不能使用。5、上層板的安裝5.1、屋面板選用的配套的固定座在保溫層安裝過程中安裝完畢；5.2、將屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應(yīng)緊密；5.3、固定座應(yīng)用兩個合適的自攻釘固定。三

39、、 泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)定。四、 屋面安裝的誤差檢查1、屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm；2、壓型板的彎折應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm；3、泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm；4、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應(yīng)不得大于5mm；5、檐口與屋脊的平行度不大于10mm；6、金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于20mm第七章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝施工

40、一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)基層表面采用采用拋丸除銹達Sa2.5級。 二、防腐、防火涂裝系統(tǒng)如下：涂層系統(tǒng)涂料型號及名稱層數(shù)防腐涂層環(huán)氧富鋅底漆1修補涂層環(huán)氧富鋅底漆1防火涂層 超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料6小計8（修補涂層所采用的涂料型號、名稱、層數(shù)同上） 三、為了確保涂裝工程質(zhì)量和涂層間附著力，網(wǎng)架構(gòu)件表面除銹作業(yè)和二道防腐涂層的涂裝作業(yè)在工廠地面完成，待網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝結(jié)束后應(yīng)首先修補涂層的損傷部位，然后再涂裝四道超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料底層、二道超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料面層。 四、防火涂料涂裝施工的環(huán)境要求和技術(shù)特性 材料名稱、技術(shù)要求 項 目 超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料施工方法刷 涂涂裝環(huán)境氣溫0OC35

41、 OC涂裝環(huán)境相對濕度85涂裝間隔時間68小時耐火極限15小時干膜厚度2.2mm底層涂裝次數(shù)4次面層涂裝次數(shù)2次特 性優(yōu)點：耐火性能好、荷載輕、裝飾性能好。缺點：施工繁復(fù) 五、防腐、防火涂裝施工質(zhì)量檢驗 、檢查涂料產(chǎn)品說明書和出廠合格證，確保用于本工程防腐、防火涂料的品種、型號和質(zhì)量符合設(shè)計和使用要求。 、目測檢查經(jīng)除銹處理過的鋼構(gòu)件基層表面，應(yīng)無任何銹蝕、氧化皮、焊渣、油污和水分而呈露金屬色澤。 、目測檢查漆膜外觀，應(yīng)涂刷均勻、色澤一致；無皺皮、流墜；分色線清楚整齊。 、目測檢查涂裝表面，不得發(fā)生誤涂、漏涂、脫皮、返銹現(xiàn)象。 、底、中、面每層漆膜固化后，應(yīng)使用干膜測厚儀測定各層干漆膜厚度，干

42、漆膜厚度必須滿足設(shè)計要求。第八章 質(zhì)量保證體系及工程質(zhì)量檢測 一、螺栓球網(wǎng)架工程：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是承重結(jié)構(gòu)，對質(zhì)量有嚴格要求。我公司的質(zhì)量體系由公司車間班組三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由公司試驗室提供各項檢測數(shù)據(jù)，以企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準為原則對質(zhì)量嚴格考核，以保證空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91 等有關(guān)標準、規(guī)范的要求。 二、我公司質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖如下：（見下頁）機電車間涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)車間安裝隊質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員機加工班組油漆班組吊裝班組項目經(jīng)理部設(shè)計室質(zhì)量科試驗室總師辦總經(jīng)理

43、工程質(zhì)量保證體系總經(jīng)理室技術(shù)質(zhì)量部鋼結(jié)構(gòu)制造班組三、原材料、零配件供應(yīng)及質(zhì)量控制1、原材料、零配件供應(yīng)由于某大學(xué)新校區(qū)南北風雨操場螺栓球網(wǎng)架工程采用的原材料、零配件的品種，規(guī)格較多，數(shù)量較大，為控制原材料、零配件的質(zhì)量，確保供應(yīng)及時、交貨迅速，進貨渠道選擇正規(guī)的，有足夠生產(chǎn)能力并有良好信譽的大中型企業(yè)，這些供貨企業(yè)是經(jīng)過公司材料供應(yīng)部和質(zhì)管部從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模、服務(wù)質(zhì)量諸方面調(diào)查，考核后選定的。經(jīng)過多年的供求關(guān)系磨合，已形成了常年穩(wěn)定的，可靠的進貨渠道。 2、進貨外觀、尺寸檢驗和驗證 堅持每種、每批材料、零配件必須附質(zhì)保書，并按有關(guān)標準規(guī)范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進行檢驗。檢驗和驗證

44、內(nèi)容如下：材料、零配件名稱檢 驗 內(nèi) 容驗證內(nèi)容毛坯鋼球直徑、圓度、表面過燒、裂紋質(zhì)保書鋼 管管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點、凹坑、裂紋質(zhì)保書鋼 板厚度、平整度、表面銹蝕、麻點、劃痕質(zhì)保書高 強 度 螺 栓外觀尺寸、裂紋、損傷產(chǎn)品合格證質(zhì) 保 書封板、錐頭、套筒外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮質(zhì)保書焊條、焊絲、焊劑質(zhì)保書、品種、規(guī)格 3、原材料、零配件化學(xué)成份、物理性能檢測 按有關(guān)標準規(guī)范要求抽樣復(fù)驗各種原材料、零配件的化學(xué)成份和物理性能主要檢測設(shè)備主要檢測內(nèi)容化 學(xué) 分 析 儀 器測定鋼材的五大元素（碳、硫、磷、硅、錳）WI-100型1000KN萬能試驗機測定鋼材的物理性能WE-30型300KN萬能

45、試驗機測定鋼材的物理性能由于高強度螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應(yīng)力最集中的部位，必須絕對保證安全，因此我公司對高強度螺栓的檢驗采取逐個全數(shù)檢驗方式，不僅檢查每一批、每一根高強度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，還檢驗每一批、每一根高強度螺栓的表面硬度，確保每一根高強度螺栓的表面硬度達到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91中規(guī)定的HRC3236之要求，從而保證每一根高強度螺栓的抗拉強度符合設(shè)計和規(guī)程要求。同時還按照標準要求，以同規(guī)格螺栓600只為一批（不足600只仍為一批），每批取3只為一組做成試件，進行高強度螺栓承載能力的檢驗，其結(jié)果必須符合承載力檢驗安全系數(shù)允許值。經(jīng)上述檢驗確認合格后的

46、高強度螺栓方可入庫使用，并由質(zhì)管部檢驗室出具檢驗報告。主要檢測設(shè)備：SWGY-I型數(shù)字式鋼材材質(zhì)無損分選儀測定高強度螺栓表面硬度WI-100型1000KN萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力WE-30型300KN萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力四、質(zhì)量標準和驗收依據(jù) 1、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的車間加工制作和現(xiàn)場安裝施工以設(shè)計圖紙及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91為依據(jù)。驗收的標準是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000，且不大于30mm；相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不

47、大于30mm；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值不大于設(shè)計值的1.15倍。 2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝工程以涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24：90和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91為質(zhì)量標準和驗收依據(jù)。3、壓型鋼板屋面工程壓型鋼板屋面工程以設(shè)計圖紙和建筑用壓型鋼板GB/T12755-91為質(zhì)量標準和驗收依據(jù)。第九章 成品和半成品保護保證措施科學(xué)安排施工作業(yè)程序，交叉作業(yè)尤其要注意安排合理。做好施工人員的文明生產(chǎn)和成品保護的職業(yè)道德教育。制訂并執(zhí)行經(jīng)濟獎罰制度，保證成品和半成品保護各項措施的貫徹落實。實行區(qū)分作業(yè)，適時實行封閉管理措施，非工作

48、時間、非工作需要均不得進入作業(yè)區(qū)。張貼告示提醒保護成品，必要時封閉或用圍欄圍起來，做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防盜、防凍裂。成品保護措施制定詳細的成品保護方案，包括成品和半成品兩類。根據(jù)成品所在的部位、材質(zhì)、色別等不同采用不同的保護措施。制定成品保護等級，易碎、易污染、易損壞成品為重點保護等級。貴重成品保護采取隔離保護措施。編制成品保護牌，保護標牌根據(jù)保護等級及材種不同分類，標牌的規(guī)格、字體、色別應(yīng)清晰鮮明，標牌用語簡潔明確。成品保護應(yīng)由專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要追究當事人的責任，并及時召開成品保護現(xiàn)場會，對施工人員進行成品保護教育。對工人進行產(chǎn)品保護技術(shù)交底，并定期召開產(chǎn)品保護專題會，組織

49、工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品保護知識，認識到產(chǎn)品保護的重要性。限制成品區(qū)人員的進出，非相關(guān)人員嚴禁進出，并建立成品區(qū)人員進出登記措施。成品保護可分固定式成品和移動式成品保護兩種，固定式成品采用隔離式保護，移動式成品彩集中包裝保護。加強工程維護之間的成品保護，避免不同工種施工而產(chǎn)生的成品損壞。第十章 降低工程成本措施時刻為業(yè)主著想是我們的宗旨，因此我公司項目部在確保工程質(zhì)量的情況下，千方百計降低工程成本，并采取以下措施：1、 質(zhì)量方面施工時嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格按圖紙設(shè)計要求施工，盡量減少、避免不必要的返工、整改，保證質(zhì)量一次驗收成優(yōu)。2、 安全方面認真執(zhí)行保證安全的各項技術(shù)措施，杜絕重大傷亡事故，以減少因安全事故造

50、成的經(jīng)濟損失。3、 材料方面加強預(yù)算材料與實際耗用材料的核算，材料采購堅持直接從廠家進貨，減少中間環(huán)節(jié)，降低材料價格，統(tǒng)一倉庫管理，嚴格領(lǐng)用手續(xù)，憑領(lǐng)料單領(lǐng)料，余料歸倉庫，加以整理，做物盡其用。4、 勞動力管理嚴格控制進場施工人員，按工程量、工期工序要求確定施工人員，制定嚴密合理的人工工序，公眾密切配合，銜接緊密，做到忙而不亂，減少窩工。按勞計酬，調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性。5、 工藝方面加強施工組織，大膽采用新工藝、新技術(shù)，以節(jié)約人工，縮短工期。第十一章 工程回訪保修措施優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)是 我公司的質(zhì)量保證，也是確保工和竣工后使用質(zhì)量的關(guān)鍵。該工程保修嚴格按照建設(shè)部及現(xiàn)有法律法規(guī)進行，保修期期間

51、出現(xiàn)任何施工質(zhì)量問題，實行免費維修服務(wù)。工程交付后二年內(nèi)，做到及時維修施工缺陷，針對合同中明確提出配合業(yè)試運行的要求，對操作人員進行操作交底。維修期限：對于影響使用功能的，12小時內(nèi)立即組織力量進行搶修；對于維修量較大的，確保在48小時內(nèi)完成。維修檢驗：維修后由我公司質(zhì)量科負責驗證，并征求業(yè)主意見，達到滿意為止。對一些非施工因素或保修期后的用戶意見，積極實行優(yōu)質(zhì)服務(wù)。服務(wù)考核：對及時回訪維修的，應(yīng)予進行表彰獎勵。第十二章 文明施工保證措施 、施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關(guān)環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。 、材料按預(yù)定的場地堆放，不隨意亂放。、安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，

52、所有材料和工具均應(yīng)輕拿輕放，盡量降低噪音。 、施工人員不隨地大、小便，切實做到文明施工。第十二章 安全生產(chǎn)及保證措施1、 指導(dǎo)思想安全生產(chǎn)，人人有責，我們將認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例及國家有關(guān)勞動保護方針、政策、法規(guī)和條例等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，樹立“安全第一、預(yù)防為主”、“誰施工、誰負責”的思想，建立各級安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)，并從上到下形成職責分明的安全管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全生產(chǎn)順利進行。2、 安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)業(yè)主監(jiān)理公司及指揮部檢查驗收指導(dǎo)檢查督促項目經(jīng)理制定有關(guān)安全規(guī)章制度監(jiān)督指導(dǎo)安全措施貫徹落實安全獎懲工作消防員安全員施工員項目工程師消防器材的配備消防檢

53、查制度落實重點部位消防義務(wù)消防員培訓(xùn)安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料臺帳積累施工生產(chǎn)安全交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育編制安全技術(shù)方案安全設(shè)施設(shè)備驗收特殊施工安全交底施工現(xiàn)場及施工班3、 安全管理措施制度（1）辦證進場后及時到市安監(jiān)站申報有關(guān)資料，領(lǐng)取安全施工認證書。及時向有關(guān)部門辦理工程開工報告和外地施工人員的務(wù)工證、暫住證等手續(xù)。（2）安全教育加強對施工人員的安全教育，增加安全意識，健全和落實工程安全責任制，遵守各項安全規(guī)章制度，按照施工安全技術(shù)標準和各工種的安全操作規(guī)程進行施工作業(yè)，做到安全生產(chǎn)和文明施工。（3）設(shè)專職安全員施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，管理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故，對發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權(quán)勒令停止施工，并報告項目經(jīng)理進行處理。（4）安全培訓(xùn)進入施工的工人，必須接受入場安全培訓(xùn)，并辦理簽證手續(xù)，進行三級安全教育，建卡備查。專業(yè)工種施工人員持有特殊工種操作證，嚴禁無證上崗。安全技術(shù)交底，認真執(zhí)行各分部分項工程對工人進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽名手續(xù)，并向施工人員提供施工安全所必需要的符合規(guī)定標準的勞動保護用品。（5）安全檢查記錄實行每周的上崗安全生產(chǎn)交底制度，每月由項目經(jīng)理親自組織安全檢查，安全檢查記錄齊全，隱患部位的整改做到定人、定時、定措施。開展班組安全活動，班前進行上崗交底、上崗檢查，并做好上崗記錄