質(zhì)量問(wèn)題案例分析.11

1、管樁質(zhì)量問(wèn)題案例分析預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，簡(jiǎn)稱PC鋼棒，是由日本高周波熱煉株式會(huì)社于20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的一種技術(shù)含量很高的預(yù)應(yīng)力鋼材，1964年獲準(zhǔn)日本專利，屬于預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度級(jí)別中的中間強(qiáng)度級(jí)。由于它具有高強(qiáng)度韌性、低松弛性、與混凝土握裹力強(qiáng)，良好的可焊接性、鐓鍛性、節(jié)省材料（如11mmPC鋼棒可代替20mm熱軋鋼筋）等特點(diǎn)，在國(guó)外已被廣泛應(yīng)用于高強(qiáng)的與應(yīng)力或凝土離心管樁、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕等預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中，在國(guó)際、尤其是亞洲具有十分廣闊的市場(chǎng)。(一)、原材料問(wèn)題1.原材料在軋制過(guò)程中出現(xiàn)空心、夾雜、分層、結(jié)疤、裂紋等經(jīng)過(guò)熱處理后會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致成品斷裂。2.氫誘導(dǎo)導(dǎo)致滯后斷裂?？锥?/p>

2、裂紋 (三)、化學(xué)成分的影響 脆斷試樣經(jīng)硝酸酒精侵蝕后進(jìn)一步觀察，試樣表面局部有硬化層存在，斷口面組織為馬氏體+回火索氏體，有別于基體組織回火索氏體+少量鐵素體，且試樣斷口無(wú)裂紋等其他缺陷，可以認(rèn)定內(nèi)部夾雜物超標(biāo)是PC鋼棒脆斷主要原因；另外從化學(xué)組分檢驗(yàn)分析，Si含量偏低為0.59%，這樣降低了PC棒的淬透性和韌性，且會(huì)增加鋼棒的脆性，可以認(rèn)定Si含量偏低是PC鋼棒脆斷重要原因 。(四)、設(shè)備原因主要是淬回火溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致鋼棒組織轉(zhuǎn)變不完全，淬火或水壓不穩(wěn)定，影響組織轉(zhuǎn)變同時(shí)回火冷卻速度過(guò)慢的話可能會(huì)出現(xiàn)回火脆性。(五)、機(jī)械工藝原因 機(jī)械方面主要由于輥對(duì)原材料表面進(jìn)行了切削，且深度比較大導(dǎo)致成品應(yīng)力集中；牽引機(jī)張力過(guò)大造成組織粗大且不均勻；模具壓縮比過(guò)大導(dǎo)致成品斷裂(六)、環(huán)境原因 環(huán)境溫度過(guò)低導(dǎo)致淬火水溫度過(guò)低，淬火時(shí)表面溫度冷卻速度過(guò)快，鋼棒內(nèi)部組織未轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致滯后斷裂。環(huán)境溫度過(guò)低對(duì)鋼棒斷裂也有一定影響。 4、根據(jù)原料碳含量及強(qiáng)度情況，調(diào)整淬、回火溫度，以確保鋼基體組織完全奧氏體化為準(zhǔn)則；5、檢測(cè)產(chǎn)線導(dǎo)位等設(shè)備的穩(wěn)定情況，控制盤(pán)條表面的折疊或劃傷缺陷，避免脆斷誘因。6、要求供應(yīng)部采購(gòu)PC鋼棒時(shí)保證時(shí)效性；7、