球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、 .畢業(yè)設(shè)計(jì)論文論文題目：球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì)系部：專(zhuān) 業(yè)：班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)： 0 指導(dǎo)老師：完成時(shí)間：畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書(shū)題目：球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì)容：（1）端蓋的結(jié)構(gòu)工藝分析；（2）端蓋塑料注射模設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖一（A1圖）；（3）畫(huà)出非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（1手工繪圖）；（4）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；原始資料:材料：尼龍1010插圖清單 圖（1）：零件結(jié)構(gòu)與尺寸. 第3頁(yè)； 圖（2）：模具分型面的選擇 第6頁(yè)； 圖（3）：噴嘴結(jié)構(gòu) 第 7頁(yè)； 圖（4）：抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 第8頁(yè)； 圖（5）：支架螺桿的結(jié)構(gòu) 第13頁(yè)；表格清單 表格（1）：型腔型芯的工作尺寸.第10頁(yè)；表格（2）：模具典型零件加工工藝

2、過(guò)程卡片.第18頁(yè)；英文摘要Abstract Should make the structure characteristic of the piece can know,(1) its inner part have a convex set of the inverted barbs type, so need inside take out the organization of core , inside take out the type that the core differ from the general side toward cent with take out the

3、organization of core , because it cant have to take out to pull out to be apart from very greatly, also can hardly make use of to open the mold to match the mold motive;(2)Because make an outer circle contain a good luck with convex wreath, need to be second class to take off the mold organization a

4、gain from here, taking off the mold organization simple or not have very big influence to structure complicated degree and manufacturing costs of the molding tool;(3)Because that material is a nylon 1010, it models the craft more complicated, model the craft characteristic according to this material

5、, design the qualified molding tool structure and model the craft parameter to make selection is it is again an a little bit difficult;(4)In consideration of waste, cost, model the period, produce the efficiency and the empress prefaces to process the aspect, want to just use to sprinkle to note the

6、 system fitly, according to current the molding tool technique level, choose to use the efficiency high, waste low did not flow the way to sprinkle to note the system more convenient;, So design and each didnt flow a molding tool and is this molding tool design of a core.Summary中文摘要中文摘要由該制件的結(jié)構(gòu)特征可知，（

7、1）其部有一倒鉤式凸臺(tái)，因此需要抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯不同于一般的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)樗荒苡泻艽蟮某榘尉?，也很難利用開(kāi)模合模動(dòng)力；（2）由于制件外圍有一圓環(huán)凸緣，由此又需要二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)單與否對(duì)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和制造成本有很大的影響；（3）由于該材料為尼龍1010，其成型工藝比較復(fù)雜，根據(jù)本材料的成型工藝特性，設(shè)計(jì)合格的模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)的選定是其又一個(gè)難點(diǎn)；（4）考慮到耗費(fèi)，成本，成型周期，生產(chǎn)效率與后序加工方面，要才用合適的澆注系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)前模具技術(shù)水平，選用效率高，耗費(fèi)低的無(wú)流道澆注系統(tǒng)較為方便；，因此設(shè)計(jì)無(wú)流道模具又是本模具設(shè)計(jì)的一個(gè)核心。畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說(shuō)明書(shū)目錄1.緒

8、論. 第1頁(yè)；2.模塑工藝規(guī)程的編制. 第3頁(yè)；3.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 第6頁(yè)；4.模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算. 第10頁(yè)； 5. 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算. 第12頁(yè)；6. 其它零件的設(shè)計(jì)與模具的閉合高度的確定. 第13頁(yè)；7. 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核. 第14頁(yè)；8. 試?？赡墚a(chǎn)生的問(wèn)題與改善措施.第15頁(yè)；9.模具典型零件加工工藝過(guò)程卡片. 第18頁(yè)；10.設(shè)計(jì)小結(jié).第19頁(yè)；11.致. 第20頁(yè)；12.參考資料. 第21頁(yè)；緒論模具乃工業(yè)的基礎(chǔ)，隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，使模具的需求也不斷增加，而對(duì)模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。因此設(shè)計(jì)出合格的模具關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，關(guān)系到社會(huì)主義

9、的建設(shè)，關(guān)系到全面“全面建設(shè)小康社會(huì)”的進(jìn)程！注塑成型是塑料成型的主要方法之一，用注塑成型方法加工的塑料制品，不僅可以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品，而且制品精度高，質(zhì)量好，注塑成型的生產(chǎn)率也高。由于塑料的物理性能化學(xué)性能與其它材料不同，因此注塑塑料制品的設(shè)計(jì)與成型加工以與模具設(shè)計(jì)亦有它獨(dú)特的一面。要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理，造型優(yōu)美，經(jīng)濟(jì)耐用的塑料制品，不但要考慮塑料本身的特性，而且要考慮到塑料成型的工藝，模具的結(jié)構(gòu)，制品的使用環(huán)境以與制品的經(jīng)濟(jì)效益。為制得理想的模塑制品，除選用合適的塑料品種以外，還必須考慮塑料制品的模塑工藝性。塑料制品的模塑工藝性與模具設(shè)計(jì)有著密切的關(guān)系，然而模具是根據(jù)制品設(shè)計(jì)的，因此，制品設(shè)

10、計(jì)能適應(yīng)模塑工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合格的模具結(jié)構(gòu)。由此而見(jiàn)，根據(jù)模塑工藝要求設(shè)計(jì)制品關(guān)系到制品的順利制造，提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率與降低成本等問(wèn)題。該制品為球形端蓋，材料是尼龍1010，屬于熱塑性塑料，從使用性能上看該塑料性質(zhì)堅(jiān)韌、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、抗霉菌，其尼龍1010半透明，吸水性較小，且熔點(diǎn)高。從成型工藝看，其屬于結(jié)晶型塑料，熔融溫度圍窄，且熱穩(wěn)定性能差，溫超過(guò)300、滯留30分鐘即分解，且流動(dòng)性能好，容易溢料，易發(fā)生“流涎現(xiàn)象”成型收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕，所以成型條件要穩(wěn)定，料溫不宜超過(guò)300，！該制件的結(jié)構(gòu)特征可知，（1）其部有一倒鉤式凸臺(tái)，因此需要抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯不同于一般的

11、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)樗荒苡泻艽蟮某榘尉啵埠茈y利用開(kāi)模合模動(dòng)力；（2）由于制件外圍有一圓環(huán)凸緣，由此又需要二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)單與否對(duì)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和制造成本有很大的影響；（3）由于該材料為尼龍1010，其成型工藝比較復(fù)雜，根據(jù)本材料的成型工藝特性，設(shè)計(jì)合格的模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)的選定是其又一個(gè)難點(diǎn)；（4）考慮到耗費(fèi)，成本，成型周期，生產(chǎn)效率與后序加工方面，要才用合適的澆注系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)前模具技術(shù)水平，選用效率高，耗費(fèi)低的無(wú)流道澆注系統(tǒng)較為方便；，因此設(shè)計(jì)和各的無(wú)流道模具又是本模具設(shè)計(jì)的一個(gè)核心?？偵纤?，根據(jù)材料的成型工藝特點(diǎn)，選定合適的注塑工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)出合格的型腔型芯，設(shè)

12、計(jì)簡(jiǎn)單可靠的抽芯機(jī)構(gòu)和二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)高效率，低成本的無(wú)流道澆注系統(tǒng)是本設(shè)計(jì)的幾個(gè)關(guān)鍵所在，技術(shù)所在。球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì)第1章.模塑工藝規(guī)程的 1.1. 塑件工藝性分析：1.1.1.塑件的原材料分析；塑件的材料才用尼龍1010，屬于熱塑性塑料，從使用性能上看該塑料性質(zhì)堅(jiān)韌、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、抗霉菌，其尼龍1010半透明，吸水性較小，且熔點(diǎn)高。從成型工藝看，其屬于結(jié)晶型塑料，熔融溫度圍窄，且熱穩(wěn)定性能差，溫超過(guò)300、滯留30分鐘即分解，且流動(dòng)性能好，容易溢料，易發(fā)生“流涎現(xiàn)象”成型收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕，所以成型條件要穩(wěn)定，料溫不宜超過(guò)300，應(yīng)該低模溫低料溫，高注射壓力以與采

13、用白油脫模劑等措施！1.1.2.塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度與表面質(zhì)量分析： （1）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為球形，在邊緣有一周凸緣，高位14MM，部有一倒鉤形凸臺(tái)，寬為直徑6MM，外寬為直徑10MM，零件為中心對(duì)稱(chēng)形狀，因此該模具設(shè)計(jì)時(shí)要使用抽芯機(jī)構(gòu)和二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，成型該零件的模具屬于中等復(fù)雜程度的注塑模具結(jié)構(gòu)?。?）尺寸精度分析：如圖（1）所示：圖（1）由于該零件尺寸未標(biāo)注，未注公差的精度按MT6計(jì)算，則零件圖中各個(gè)尺寸為：，。由于該工件的精度不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證；從零件的確厚來(lái)看,壁厚最大處為10MM，最薄處為5MM，壁厚較均勻，有于零件的成型。（3）表面質(zhì)量

14、的分析：該表面沒(méi)有特別的要求，保證一般質(zhì)量即可，沒(méi)有缺陷，毛刺，部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)，但尼龍1010的成型過(guò)程不穩(wěn)定，較復(fù)雜，故要做好工藝安排。1.2.計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量：塑件的體積V=頂圓的體積+凸緣的體積+凸臺(tái)的體積 頂圓體積=大球缺體積小球缺體積 =1/3H(3r-H)-h(3r-h) =1/3 x (3x14012)49x(3x1357) =41081 =14（） =1824 9x =706 V= =41081+706 =44查資料得：尼龍的密度為；1.05g/. M=V =44x05 =46g 考慮實(shí)際情況，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，并初步選用XS-ZY-1000的注塑機(jī)。1.3.塑件注

15、塑工藝參數(shù)的確定：查閱相關(guān)資料與參考工廠實(shí)際情況，PA1010的成型工藝參數(shù)初步選定為：（試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)） 查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，PA1010的滯流溫度為200，分解溫度為300，由此可以選定工藝參數(shù)為： 料筒溫度：后段：190-210 中段：200-220前段：210-230 預(yù)熱：100-110，時(shí)間12-16S； 噴嘴溫度為：210-220 注塑壓力為：90MPa 注塑時(shí)間為：30S; 保壓：10S； 冷卻：20S； 高壓：5S； 總周期：120S：第2章.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道布局，澆口位置的設(shè)

16、置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等容。2.1.分型面的選擇：模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，復(fù)雜程度，模具的制造難易，模具的成本，所以要根據(jù)分型面的選擇原則和塑料成型要求來(lái)選擇合適的分型面。圖（2）此種分型制品的方位便于脫模，開(kāi)模后制品留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模，同時(shí)降低了模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于脫件，所以此種分型較為合理。2.2.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：由于該模具為單型腔生產(chǎn)，考慮到塑料的塑料的耗費(fèi)與成型周期以與后加工問(wèn)題，該澆注系統(tǒng)采用無(wú)流道注塑模具澆注系統(tǒng)。由于該制件質(zhì)量體積都不小，所以成型周期不宜短，因此不宜采用

17、井噴式熱流道模具，由于尼龍1010的成型部穩(wěn)定，又不能采用塑料絕熱延伸式噴嘴，設(shè)計(jì)分析，采用空氣絕熱式延伸式噴嘴成型系統(tǒng)。中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典說(shuō)明，延伸式噴嘴有標(biāo)準(zhǔn)件，但噴嘴設(shè)計(jì)加工都比較方便，可以根據(jù)模具的具體形式自行設(shè)計(jì)延伸式噴嘴與澆口襯套。其形式如圖（3）所示： 圖（3）空氣絕熱的延伸式噴嘴如上圖所示，噴嘴通過(guò)直徑1MM，臺(tái)階長(zhǎng)度1MM左右的點(diǎn)澆口直接注入型腔。采用空氣絕熱時(shí)，噴嘴與型腔在澆口附近系直接接觸，因此有大量的熱從噴嘴傳向型腔。為了降低傳熱量，應(yīng)該減少二者的接觸面積，除澆口周?chē)鈱⑵溆嗟貐^(qū)留作空氣間隙。由于與噴嘴尖端接觸處的型腔壁很薄，容易被噴嘴頂壞或變形，不能靠它來(lái)承受?chē)娮斓娜?/p>

18、推力，因此在噴嘴與模具之間還設(shè)計(jì)有一環(huán)形的承壓面。2.3.抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特征，其部有一倒鉤式小凸臺(tái)，成型后不易脫模，因此要設(shè)計(jì)已抽芯機(jī)構(gòu)；該抽芯不同于一般的外抽芯機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)不允許有側(cè)向抽動(dòng)距離，斜道主斜導(dǎo)柱也不可靠，因此只能采用彈性抽芯機(jī)構(gòu)，所以要考慮分型型芯的往復(fù)左右運(yùn)動(dòng);同時(shí)，根據(jù)制件和模具特征，該抽芯機(jī)構(gòu)還要充當(dāng)二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)和復(fù)位的任務(wù)。其結(jié)構(gòu)形式如圖（4）所示：尺寸與結(jié)構(gòu)如圖所示，該抽芯結(jié)構(gòu)有固定的兩個(gè)擺桿1.2完成，當(dāng)模具在注塑時(shí)，其受壁的壓力處于閉合狀態(tài)，當(dāng)模具打開(kāi)，動(dòng)模后退，頂桿頂東向前推出時(shí)，由于芯的彈簧的頂力下，兩擺桿開(kāi)，凸臺(tái)脫出，完成抽芯任務(wù)；當(dāng)模具閉合時(shí)

19、，定模推動(dòng)型芯端部使脫模機(jī)構(gòu)逐漸后退，運(yùn)動(dòng)到一定位置，動(dòng)模推動(dòng)推板使模具的脫模機(jī)構(gòu)最終達(dá)到初始位置，此時(shí)完成了整個(gè)抽芯脫模的工作。說(shuō)明：該擺桿形式的抽芯機(jī)構(gòu)比兩活塊形式的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，它很好的解決了活塊運(yùn)動(dòng)時(shí)的定位和運(yùn)動(dòng)的可靠性，但也存在一定的問(wèn)題，比如，兩擺桿外擺時(shí)擺桿超出了芯，這樣在抽芯和復(fù)位過(guò)程中兩擺桿的活動(dòng)量要受到限制，同時(shí)在復(fù)位時(shí)候兩擺桿會(huì)和定模產(chǎn)生接觸與摩擦，這樣會(huì)對(duì)擺桿的強(qiáng)度和表面質(zhì)量提出一定的要求，對(duì)定模表面也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。但此只是次要矛盾不會(huì)影響主要矛盾，如果把擺桿的活動(dòng)圓心設(shè)置在推桿中心會(huì)解決以上問(wèn)題，但會(huì)使推桿和芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度也不易保證。該芯的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓型，

20、其制造過(guò)程要不方形復(fù)雜，打磨圓面時(shí)候也沒(méi)有平面簡(jiǎn)單，但圓型結(jié)構(gòu)比方形結(jié)構(gòu)在配合和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中要方便。 圖4 2.4.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：由制件的結(jié)構(gòu)可知，該制件外圍的凸緣需要采用二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)球蓋腔脫離凸模后，外凸緣要與推件板分離，這要求推件板停止運(yùn)動(dòng)，制件繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，或有一個(gè)超前運(yùn)動(dòng)，使制件與推件板分離。根據(jù)要求，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出了連桿式二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)；當(dāng)連桿在凸臺(tái)上時(shí)，推板向前運(yùn)動(dòng)能帶動(dòng)推桿推動(dòng)推件板向前運(yùn)動(dòng)，在脫件后期，連桿脫離凸臺(tái)，此時(shí)推板的運(yùn)動(dòng)不再帶動(dòng)推板，而只帶動(dòng)與型芯的連桿，此時(shí)制件與推件板產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成二級(jí)脫模。其機(jī)構(gòu)如裝備圖所示。具體尺寸看零件圖。2.5.成型零件的結(jié)構(gòu)尺

21、寸：（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：模具采用一模一腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，由于采用無(wú)流道結(jié)構(gòu)，所以在其上還要開(kāi)設(shè)澆口襯套的位置，以與冷卻水道。其結(jié)構(gòu)如零件圖所示；（2）凸模的結(jié)構(gòu)：凸模的外型與零件型相配合，部還要設(shè)置彈性抽芯槽，以安裝抽芯機(jī)構(gòu)，其大小與形狀參考零件圖。第3章.模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算：3.1.型腔與型芯工作尺寸的計(jì)算：類(lèi)別序號(hào)零件名稱(chēng)塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔的計(jì)算1型腔表面2型芯外表面 3各尺寸高度型芯的計(jì)算1直徑2高度 上式中：分別指塑料制品中的最大極限尺寸（MM）；分別指塑料制品的最小極限尺寸（MM）; 分別指塑件的最大，最小，平均收縮率（%）； 分別指塑件和成型零件的尺寸公差。 查相關(guān)資料

22、得PA1010的收縮率S=0.5%4%，平均收縮率=2.25%，考慮制件的精度，與模具制造水平，取/3；3.2.型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算：第4章.模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算：本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模具溫度，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)：設(shè)模具平均溫度為40，用20的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30，產(chǎn)量為（每?jī)煞昼娨患?.3kg/h； = =7.14/min上式中 V-冷卻水的體積流量（/min）； G-單位時(shí)間注入模具的塑料熔體的質(zhì)量（kg/h）；-塑料成型時(shí)在模具釋放的熱焓量（J/kg）; C-冷卻水的比熱容J/(kg.K);-冷卻水的密度

23、（kg/）； -冷卻水的出口溫度（）； -冷卻水的進(jìn)口溫度（）；根據(jù)理論計(jì)算，所需水的流量很小，可以不設(shè)置冷卻水道，但考慮實(shí)際因素，由于工廠的季節(jié)溫度時(shí)常變換，模具溫度并不穩(wěn)定，所以可以設(shè)置小直徑短距離的冷卻水道，根據(jù)需要而選用！ 冷卻水道德直徑設(shè)為8/mm,其長(zhǎng)度不要求過(guò)長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)如零件圖所示。第5章.其它零件的設(shè)計(jì)與模具的閉合高度的確定： 5.1支承和固定零件的設(shè)計(jì)：在支承和固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板=40mm,動(dòng)模座板=40mm,支架=190mm,其厚度=40，凸模支承板=35mm,凸模固定板=35mm,推件板=25mm，凹模型腔板80mm,固定零件均有用標(biāo)準(zhǔn)件，也有非標(biāo)準(zhǔn)件

24、，標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)見(jiàn)其固定件的零件圖；非標(biāo)準(zhǔn)件如圖所示，其用于支架的固定和連接： 5.2.模具閉合高度的確定：+L =40+25+80 =445mm第6章.注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核：本模具的外型尺寸為445mm380mm380mm。XSZY1000型注塑機(jī)最大安裝尺寸為550mm480mm，故能滿足模具的安裝要求。模具的閉合高度445mm，XSZY1000型注塑機(jī)所允許的模具最小厚度=370mm，=600mm，即滿足模具的安裝條件。H經(jīng)查資料XSZY1000型注塑機(jī)最大開(kāi)模行程S=1300，滿足頂出塑件的要求；經(jīng)驗(yàn)證，XSZY1000型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。第7章. 試?？赡墚a(chǎn)生的問(wèn)題與改善措

25、施試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。7.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。（3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型

26、腔壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。7.2 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模。 （2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。（3） 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。7.3 粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不與充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間無(wú)法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.51 。

27、（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。7.4 成型缺陷：當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷與其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1） 注射填充不足：所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條

28、件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證

29、正常制件料量。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）：與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過(guò)量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過(guò)好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因:a. 尺寸變大注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件

30、尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小圍使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱(chēng)尺寸。7.5 調(diào)整措施：7.6.其它說(shuō)明：本設(shè)計(jì)中對(duì)脫模斜度與排氣槽均無(wú)特別說(shuō)明，在制造過(guò)程中要適當(dāng)考慮，或制造后由鉗工修復(fù)；其它不祥之處見(jiàn)零件圖；8.模具典型零件加工工藝過(guò)程卡片零件圖號(hào)： 圖5 零件名稱(chēng)：凹模型腔板工序號(hào)工序名稱(chēng)與容設(shè)備名稱(chēng)工時(shí)1毛坯準(zhǔn)備：將圓坯準(zhǔn)形棒料鍛成方形并進(jìn)行退火處理；空氣錘1h2刨六面：將方形毛坯刨成六個(gè)平

31、面；牛頭刨床2h3磨上下兩平面； 平面磨床2h4劃線：將該加工的部位劃線打樣沖；鉗工1h5用成型電極加工凹模型腔；電火花成型加工設(shè)備6h6加工螺孔與導(dǎo)孔；鏜床與鉗工2h7熱處理：淬火回火并檢測(cè)硬度；熱處理車(chē)間2h8磨上下兩平面;平面磨床1h9鉗工研磨孔;使各圓孔達(dá)到要求；鉗工4h10精修;孔按凸模修出間隙；鉗工4h第9章，設(shè)計(jì)小結(jié)：通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，讓我熟悉了模具設(shè)計(jì)的基本流程和在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該考慮的問(wèn)題與注意事項(xiàng)，通過(guò)設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下方法：（1）合理的選擇模具結(jié)構(gòu)：根據(jù)塑件的圖紙和技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的

32、意見(jiàn)，進(jìn)行分析討論，以使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時(shí)候可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求；（2）正確地確定模具成型零件的尺寸：成型零件是確定之間形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需要特別注意。計(jì)算零件的尺寸時(shí)，一般可以根據(jù)平均收縮率法。對(duì)精度較高并需控制修模余量的制件，可按公差帶法計(jì)算，對(duì)于大型精密制件，最好用類(lèi)比法；（3）涉與的俄模具應(yīng)當(dāng)制造方便：設(shè)計(jì)模具時(shí)，盡量做到使設(shè)計(jì)的模具制造容易，造價(jià)便宜，特別那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮采用一般機(jī)械加工機(jī)電方法和還是采用特殊的加工方法。同時(shí)還要考慮試模以后的俄修模，要留有足夠的修模余量；（4）充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工：盡量用模具成型出符合塑件設(shè)計(jì)特點(diǎn)的制件，包括孔槽，凸凹等部分，減少澆口和溢邊的尺寸，避免不必要的后加工；（5）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠：這一要求涉與到模具設(shè)計(jì)的多方面，如澆注系統(tǒng)需充?？?，閉模快，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)效果好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動(dòng)化程度高等；（6）模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性：在設(shè)計(jì)模具時(shí)，充分了解