伊敏露天礦介紹

1、伊敏露天礦介紹伊敏露天礦介紹 前言前言 地理位置地理位置伊敏一號露天礦位于內(nèi)蒙古伊敏一號露天礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市鄂溫克族自治區(qū)呼倫貝爾市鄂溫克族自治旗伊敏鎮(zhèn)境內(nèi)，北距海自治旗伊敏鎮(zhèn)境內(nèi)，北距海拉爾市拉爾市85km85km，距濱洲鐵路及，距濱洲鐵路及301301國道國道78 km78 km，區(qū)內(nèi)有海伊，區(qū)內(nèi)有海伊鐵路（伊敏鐵路支線）、海鐵路（伊敏鐵路支線）、海伊公路、伊公路、05040504省道通過，交省道通過，交通十分便利通十分便利前言前言是全國第一家大型煤電聯(lián)營企業(yè)，自是全國第一家大型煤電聯(lián)營企業(yè)，自19761976年年7 7月開發(fā)建設以來，歷月開發(fā)建設以來，歷經(jīng)多次公司化改造，現(xiàn)由

2、中國華能集團公司全資擁有。經(jīng)多次公司化改造，現(xiàn)由中國華能集團公司全資擁有。全部工程分為三期：全部工程分為三期：、伊敏煤電一期工程電廠裝機、伊敏煤電一期工程電廠裝機2 2臺臺5050萬萬kWkW俄羅斯進口超臨界機組，露俄羅斯進口超臨界機組，露天煤礦建設規(guī)模為天煤礦建設規(guī)模為500500萬萬t/at/a。露天煤礦一期工程于。露天煤礦一期工程于19921992年開工，年開工，19991999年全部建成投產(chǎn)。年全部建成投產(chǎn)。、電廠裝機、電廠裝機2 2600MW600MW國產(chǎn)亞臨界機組、露天煤礦擴產(chǎn)國產(chǎn)亞臨界機組、露天煤礦擴產(chǎn)600600萬噸年生產(chǎn)萬噸年生產(chǎn)能力的二期工程于能力的二期工程于2005200

3、5年年3 3月月3 3日通過了國家的核準，日通過了國家的核準，4 4月月2626日全面開工日全面開工建設，工程計劃建設，工程計劃20072007年實現(xiàn)雙機投產(chǎn)發(fā)電；年實現(xiàn)雙機投產(chǎn)發(fā)電；、三期工程露天煤礦由、三期工程露天煤礦由11001100萬萬t/at/a擴建到擴建到16001600萬萬t/at/a，凈增生產(chǎn)能力，凈增生產(chǎn)能力500500萬萬t/at/a；三期電廠建設；三期電廠建設2 2臺臺6060萬萬kWkW燃煤發(fā)電機組。燃煤發(fā)電機組。環(huán)保優(yōu)勢 發(fā)電廠采用露天礦開采過程中的疏干水做循環(huán)補給水，發(fā)電產(chǎn)生的灰渣經(jīng)分級綜合利用后返排回填露天礦坑，覆蓋腐植土并恢復植被，不建灰場，消除了灰場和沖灰水對

4、周圍環(huán)境的污染。生產(chǎn)、生活污水設有專門的處理廠，全部達標排放。電廠六電場的靜電除塵器，除塵效率達到99.6%以上，煙氣指標遠遠低于國家規(guī)定的排放標準；露天礦及工業(yè)廣場俯瞰電廠煤層煤層1、構造特征、構造特征一號露天礦田位于伊敏向斜軸部及東南翼，主體為一不完整的走向北東、傾角38的寬緩向斜，構造較發(fā)育，共查明4個次級褶曲及25條斷層。貫穿全區(qū)有一條帶狀礫巖沖刷帶，規(guī)模大、切割深、充填物較復雜，與煤層接觸面較清楚，煤層除厚度變薄，腐植酸含量變高，結構被破壞外，其他煤質(zhì)指標變化不大。2煤層特征煤層特征 礦區(qū)含煤系為大磨拐河組和伊敏組。大磨拐河組含煤局限于本區(qū)西南部的深部，含煤性較差。伊敏組含煤8個層組

5、13層，由上到下編號為3、4、5、8、9、14、15上、15中、15下、16上、16中、16下17煤層。其中露天可采煤層為5、9、14、15上、16中16下共6個煤層，二采區(qū)僅為15上、16下二個煤層。3可采儲量可采儲量 地質(zhì)（純煤）儲量：可采（純煤）儲量955.1Mt?？刹稍簝α?001.53Mt。原煤可供發(fā)電、一般工業(yè)及民用等，也可做綜合利用.開采境界內(nèi)平均剝采比為2.68m3/t。工程地質(zhì)區(qū)內(nèi)絕大部分巖石屬于軟巖。除煤層外，各類巖石的力學指標相當?shù)?，一般均小?.88Mpa(60kg/cm2)，煤層的硬度遠遠大于巖石，巖石又以泥巖最軟，砂巖類強度大于泥巖。那些膠結差，松散，介于半成巖狀

6、態(tài)的遇水呈渣狀的砂砂礫巖類，強度也是很低的。煤層抗壓強度為0.30MPa18.9 MPa，平均6.64 MPa；上覆巖層多為泥質(zhì)膠結，抗壓強度普遍低于5.8 MPa，大于9.8 MPa的僅占地層的6%。水文地質(zhì)水文地質(zhì) 主要含水層有第四系、第三系孔隙含水層、砂巖和煤層含水。泥巖為隔水層。F5、F6、F9、F10為相對隔水層，F(xiàn)8為相對透水層?？傮w資源情況 伊敏煤田及周邊地區(qū)共探明儲量126億噸，其中伊敏煤田保有地質(zhì)儲量49.73億噸的低磷、低硫優(yōu)質(zhì)褐煤，目前露天可采原煤儲量23億噸，若按總裝機容量7000MW、煤礦年產(chǎn)3000萬噸的水平測算，露天礦尚可連續(xù)開采60年左右；另有井工可采儲量14.

7、4億噸。生產(chǎn)工藝 1、結合伊敏河地區(qū)的地質(zhì)、水文、氣候和環(huán)境狀況特點，最初采用單斗機械電鏟采裝卡車運輸間斷式開采工藝。 采區(qū)最深采深為100米，永凍層和冬季嚴寒期表面凍層需穿孔爆破剝離。一采區(qū)開采的20號煤層厚度平均8.4米，已于1994年采完，現(xiàn)在二采區(qū)開采的15號煤層厚度平均8.6米，16號煤層32米，覆蓋巖土厚度平均40米，為亞粘土、砂巖、泥巖和堿湖淤泥。 二期工程采煤為單斗鏟自移式破碎機帶式輸送機半連續(xù)工藝及單斗鏟卡車半固定式破碎機帶式輸送機半連續(xù)工藝組成的綜合開采工藝；二期剝離工藝為單斗鏟卡車工藝。 由于二、三期工程相隔時間僅一年，三期開采工藝初期繼續(xù)沿用二期開采工藝系統(tǒng)。增加的采運

8、主要設備和數(shù)量為：采煤增加一套28.5m3單斗鏟；剝離新增23m3電鏟1臺，172t級自卸卡車20臺（含采煤），42t級卡車4臺，以及其它輔助設備。 2、煤礦二期建成以后，采煤由兩種工藝組成，一種是單斗自移式破碎機半連續(xù)工藝：采用斗容35m3單斗挖掘機采裝自移式破碎機3000t/h型轉(zhuǎn)載機工作面1600mm帶式輸送機B型轉(zhuǎn)載機端幫1600mm帶式輸送機地面1600mm帶式輸送機輸煤系統(tǒng)。另一種是單斗卡車半固定式破碎機半連續(xù)工藝：采用斗容12m3、20m3單斗挖掘機77t、85t、108t自卸汽車1800t/h半固定式破碎機端幫1600帶式輸送機地面帶式輸送機輸煤系統(tǒng)。剝離工藝采用斗容12m3、

9、20m3單斗挖掘機77t、85t、108t自卸汽車排土場推土機輔助排棄。3、三期采用的生產(chǎn)工藝 一套單斗鏟自移式破碎機帶式輸送機半連續(xù)工藝系統(tǒng)兩套單斗鏟卡車半固定式破碎機帶式輸送機半連續(xù)工藝系統(tǒng)。 采煤工藝為單斗卡車半固定式破碎機半連續(xù)工藝：采用斗容20m3單斗挖掘機172t、220t自卸汽車1800t/h半固定式破碎機端幫1600帶式輸送機地面帶式輸送機輸煤系統(tǒng)。剝離工藝采用斗容20m3、28.5m3單斗挖掘機172t、220t自卸汽車排土場推土機輔助排棄。開采方法及開采參數(shù)開采方法及開采參數(shù) 剝離臺階均為水平分層，標準臺階高度為12m，采掘帶寬度為25m，剝離臺階最小工作平盤寬度為72m。

10、 采煤均采用頂板露煤方式開采采煤均采用頂板露煤方式開采。 15上煤層采用Wk20型單斗鏟采掘，與16下煤中的一部分共用1臺采掘設備，由85t172t自卸卡車運至端幫半固定破碎站。該部分臺階采掘帶寬度為25m，最小工作平盤寬度為72m。16下煤下部仍保持二期工程的自移式破碎機半連續(xù)系統(tǒng)。采掘為“兩采一移”，即每采掘兩個采幅移設一次工作面帶式輸送機。工作平盤寬度為108.73m。生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)一號露天礦三期工程16.0Mt/a規(guī)模的需要，采掘場內(nèi)輸煤系統(tǒng)在二期已有一套斗容28.5m3單斗挖掘機3000t/h自移式破碎機1600mm帶式輸送機系統(tǒng)與一套12m3單斗挖掘機108t卡車1800t/

11、h端幫半固定式破碎機1600mm帶式輸送機系統(tǒng)的基礎上，增加一套斗容28.5m3單斗挖掘機172t卡車1800t/h端幫半固定式破碎機系統(tǒng)，利用二期卡車1800t/h半固定破碎站半連續(xù)工藝系統(tǒng)采掘場端幫的1600mm帶式輸送機系統(tǒng)升至地面。三期地面輸煤系統(tǒng)與二期地面輸煤系統(tǒng)相同。一、2011年簡 況2010年煤炭生產(chǎn)計劃1550萬噸，預計完成1550萬噸（含三期試運轉(zhuǎn)）。為保證2011年正常生產(chǎn)接續(xù)，年度計劃剝離3720萬立方米，預計完成剝離4320萬立方米（含三期試運轉(zhuǎn)）。2011年按原煤生產(chǎn)1810萬噸、生產(chǎn)剝離5068萬立方米進行年度設計的編制；采煤工作線平均長度1400米，剝離工作線平

12、均長度2200米。2011年主要開采15#、16#煤層，開采范圍和地質(zhì)條件如下：2011年度剝離位置主要分布在14-1至15-1勘探線之間，該區(qū)地層由上而下為：第四、第三系松散層，厚度2354米之間，下部032米厚的泥巖,局部夾礫巖，無其它不良地質(zhì)現(xiàn)象。煤層 2011年采煤范圍位于12線至14-1線之間，主采煤層為15#、16#煤層，16#煤層底板起伏較大，至13勘探線，16#煤層底板標高降至567水平。 15#煤層受到嚴重剝蝕到13-1線逐漸恢復正常，煤層厚度在08.8米之間，平均厚6.23米，內(nèi)夾3層0.5米以下夾矸，容重1.14噸/立方米。16#煤層最大厚度40.1米，最小厚度1.5米，

13、平均厚32.9米，容重1.12噸/立方米，內(nèi)含兩層0.2米以下夾矸。16#煤層在12勘探線附近遭受剝蝕較嚴重，形成串珠狀砂區(qū)，煤層破碎現(xiàn)象較嚴重。剝離物2011年剝離物主要位于北幫14-1至15-1勘探線之間，東側(cè)剝離覆蓋物較薄，最薄處約23米，中部剝離物較厚，最厚處約4752米，剝離物以泥巖及泥質(zhì)粉砂巖為主，同時輔有第四系層覆蓋物，綜合容重1.95噸/立方米。在11至13-1勘探線主采煤層內(nèi)局部被剝蝕，剝蝕區(qū)內(nèi)充填形狀不規(guī)則的第四系粉細砂。為控制煤質(zhì)，第四系粉細砂將被選采成剝離物排掉。15、16#煤層間夾矸巖性為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，夾矸厚度在10-30米之間，夾矸厚度由西向東逐漸變薄。采煤采煤

14、2011年采煤推進也相應轉(zhuǎn)向，與現(xiàn)采煤工作線成7度角向北推進。在單斗-卡車-破碎站的半連續(xù)采煤工作線調(diào)整與剝離相同，單斗-自移式破碎站-輸煤膠帶機的半連續(xù)系統(tǒng)工作線因轉(zhuǎn)載站的限制，上半年不調(diào)整工作線，下半年集中調(diào)整工作線，具體調(diào)整角度根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。根據(jù)煤層賦存情況，采用水平分層和傾斜分層相結合的方法劃分臺階。根據(jù)采剝揭露情況及給定的地質(zhì)資料，2011年采煤區(qū)域內(nèi)（除露頭區(qū)外），15#煤層大部分已渡過剝蝕區(qū)域，16#煤全年大部分時間處于剝蝕區(qū)中，煤層的缺失導致物料分布較亂，煤質(zhì)較差，給開采造成一定困難。另外在F49斷層附近煤層分叉較多，這樣給煤層選采帶來一定難度。露煤時間、選采需協(xié)調(diào)掌握

15、，以利于防火。2011年采煤工程將由583.0水平延深至567.0水平。2011年度開采設計 一、設計原則及計算基礎 1、以2010年度完成煤量1550萬噸、生產(chǎn)剝離量4320萬立方米核定的采剝工程位置為基礎； 2、生產(chǎn)能力計算以包機組為基礎，按照充分發(fā)揮設備效率、提高煤炭質(zhì)量的原則，合理安排開采方案； 3、年度產(chǎn)量按經(jīng)營要求，確定為1810萬噸，并基本滿足二量及開采技術規(guī)格要求，生產(chǎn)剝采比2.8立方米/噸； 4、采煤最低標高為567.0米；5、期末二量按2012年2000萬噸生產(chǎn)能力預留，保持有基本的生產(chǎn)接續(xù)能力；6、根據(jù)生產(chǎn)實際，遵循已批準的一、二、三期初步設計有關參數(shù)確定主要技術指標；7

16、、根據(jù)沈陽設計院2009年對采區(qū)過渡方式論證分析結果，結合露天礦生產(chǎn)實際情況，確定2011年采區(qū)轉(zhuǎn)向7；8、生產(chǎn)準備工作滿足2012年產(chǎn)量規(guī)模達到2000萬噸的要求；9、2011年將開拓延深達16米，延深工程量大，根據(jù)生產(chǎn)實際確定設計指標，符合開拓延深的技術要求。開采程序開采程序2011年度采煤、剝離集中在北幫，其中煤量均分布在E48線以西，而大部分煤量集中在W16E32之間；2011年15#煤層具有正常工作線；采煤推進采用“扇行”方式；剝離正常推進部分相對集中于W16線以東，自上而下逐層分水平剝離，延深方式基本上采用分水平延深直至露煤；2011年剝蝕區(qū)仍存在，及時對剝蝕區(qū)具體范圍進行圈定，采

17、用分層開采與分塊選采的方式對剝蝕區(qū)提前處理。 由于2011年采區(qū)轉(zhuǎn)向7，考慮到轉(zhuǎn)向過程中東側(cè)推進度明顯大于西部；且由于B型轉(zhuǎn)載機下通車限制，考慮到內(nèi)排空間的利用及運輸效率的發(fā)揮，WK-20電鏟應均衡布置于北幫，加強整體推進。年初生產(chǎn)剝離時，即開始636水平推進，增加露煤速度后，調(diào)整冬季采煤、剝離生產(chǎn)不均衡期間的采剝平衡關系，利于上半年強化采煤生產(chǎn)接續(xù) 預留二量 2011年計劃原煤產(chǎn)量1810萬噸，年末預留二量為：開拓煤量980萬噸，可采期4個月，回采煤量400萬噸，可采期2個月，且二量均分布在北幫。日常正常生產(chǎn)中，開拓量控制在900萬噸以上，回采量控制在400萬噸。 半連續(xù)工藝系統(tǒng) 2010年

18、半連續(xù)系統(tǒng)預計可生產(chǎn)原煤800萬噸，計劃2011年半連續(xù)系統(tǒng)生產(chǎn)目標為900萬噸原煤。根據(jù)采煤總體推進度的要求，2011年半連續(xù)系統(tǒng)計劃移設6次，采用兩采一移的方式，上半年因要跨越轉(zhuǎn)載站采取平行移設，下半年進行扇形移設，移設步距為50-75米。 地質(zhì)條件影響分析 2011年主采臺階受到剝蝕區(qū)的影響及底板隆起影響，半連續(xù)系統(tǒng)可采煤量只有500萬噸左右，要完成900萬噸生產(chǎn)任務，半連續(xù)系統(tǒng)需要搗貨400萬噸煤炭。2011年半連續(xù)系統(tǒng)面臨選采的問題，對半連續(xù)系統(tǒng)的效率、煤質(zhì)等造成不利影響。需要在生產(chǎn)過程中提前做出計劃安排。半連續(xù)工藝系統(tǒng)采煤技術規(guī)格WK-35電鏟投入后，為了進一步提高主采臺階采掘效率

19、、延長移設周期，將主采臺階高度調(diào)整為15米，主采臺階采掘帶寬度調(diào)整為25米，下分臺階高度和采掘帶寬度保持不變。斜坡道工作面膠帶中心線1125334315725米采掘帶25米采掘帶2525半連續(xù)系統(tǒng)開采程序半連續(xù)系統(tǒng)開采程序 工作面帶式輸送機一次移設服務兩個采掘帶寬度，設備在尾站附近實現(xiàn)主采臺階與下分臺階轉(zhuǎn)換。為避免不必要的設備走行，將工作面帶式輸送機移設兩次作為一個完整的作業(yè)循環(huán)。以開采主采臺階第一個采掘帶為始點，開采一個循環(huán)過程如下：1）在主采臺階采兩幅，寬度為50 米；2）主采臺階采兩幅后進行膠帶機移設，然后繼續(xù)在主采臺階采兩幅；3）轉(zhuǎn)到下分臺階采兩幅，其中采第一幅時A轉(zhuǎn)站在第二幅的上部平

20、盤，采第二幅時A轉(zhuǎn)站在下分臺階所在平盤；4）下分臺階采兩幅后進行膠帶機移設，然后繼續(xù)在下分臺階開采，開采結束后轉(zhuǎn)到主采臺階重復（1）過程（由于底板的隆起，2011年大部分時間沒有下分臺階，將不對下分臺階進行開采）根據(jù)上述開采程序，半連續(xù)工藝系統(tǒng)完成一個開采循環(huán)需向前推進4個采掘帶寬度，即工作幫向前推進100米。半連續(xù)系統(tǒng)移設半連續(xù)系統(tǒng)移設 工作面帶式輸送機全長1432米，隨著采煤工作面的推進，工作面帶式輸送機也要同時向前移設。2011年半連續(xù)系統(tǒng)計劃移設6次，每次移設50-75米。 移設方法 伊敏露天礦移設工作主要是對中間機架部分的移設，A轉(zhuǎn)、B轉(zhuǎn)、機頭、機尾部分的移設工藝相對比較簡單。移設方

21、法和步驟移設方法和步驟1）移設前確認各準備步驟已經(jīng)就緒后進行。 2）在橫向拉動工作面膠帶機架前，用移設機將整個工作面膠帶的滑撬進行松動，確保每個滑撬都被徹底松動。3）將電纜車走到機尾帶有滑橇的機架上，使用履帶車將機頭站向目標方向移動3米。兩臺移設機前后布置（間距不小于6米），由頭站向尾站方向開始移設，歩距由0.50米逐漸縮小為0.35米歩距。（圖1）4）當兩臺移設機的第一幅移動到電纜車附近時，不打開夾軌裝置，直接倒車再由尾站向頭站方向開始移設，歩距由0.35米逐漸增大為0.5米歩距。（圖2）5）到頭站后，繼續(xù)由頭站向尾站方向移設，歩距變化與步驟（3）相同，移設到電纜車附近后，將電纜車部分帶滑撬的機架用推土機逐