CO余熱鍋爐試壓方案

1、中原石化MTO車間CO余熱鍋爐試壓施工技術(shù)方案1、適用范圍： 本方案僅適用于中原石化MTO車間CO余熱鍋爐B-1703試壓項目。2、編制依據(jù)：2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.2工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50184-20112.3煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件GB/T 28056-20112.4鍋爐水壓試驗技術(shù)條件JB/T 1612-942.5石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-20082.6 200萬噸/年催化裂化（）裝置余熱鍋爐設(shè)計圖紙；3、工程概況：3.1工程簡述及特點1) 該余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包組成。2) 通過對

2、設(shè)備的試壓、查漏、確認(rèn)設(shè)備漏點、并對漏點進(jìn)行處理。3) 此次設(shè)備試壓工作量大，設(shè)備壓力高，工期緊，并且在狹小作業(yè)區(qū)域內(nèi)，存在的交叉作業(yè)多，并有一些不確定因素，以上是本次施工的重點和難點；3.2設(shè)備一覽表工作壓力試驗壓力容水量汽包4.7Mpa5.875Mpa5.1m3蒸發(fā)器4.7Mpa5.875Mpa過熱器4.4MPa5.5MPa省煤器8.1MPa10.125MPa13.53m34、主要施工方法：4.1 主要施工工序：交工驗收查找泄漏原因泄壓排水消除漏點15min系統(tǒng)掉壓檢查合格緩慢升壓至試驗壓力充水排氣盲板、臨時管、排空閥、壓力表、試壓泵設(shè)置試壓準(zhǔn)備臨時盲板拆除、管線恢復(fù)4.2主要施工工藝：4

3、.2.1施工準(zhǔn)備：1) 準(zhǔn)備足夠的施工機具及施工用設(shè)備：電焊機、運輸車輛等。2) 施工前熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，掌握施工工藝及主要施工步驟和特殊的施工要求。3) 了解施工范圍，按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術(shù)方案，審批后作為施工指導(dǎo)。4) 施工前進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、工序交底，使施工人員明確施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)要求；5) 所有施工人員經(jīng)入廠教育后才允許持證進(jìn)入現(xiàn)場施工；特殊工種，如起重工、焊工必須持有有效的合格證，報質(zhì)檢站備案后持證上崗。6) 施工現(xiàn)場達(dá)到開工條件；7) 設(shè)備內(nèi)部置換合格，與設(shè)備連接的管線已加裝盲板隔離，具備施工條件；8) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定

4、期符合要求，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；9) 水壓試驗用水，應(yīng)采用業(yè)主提供的水源。試壓時環(huán)境溫度不得低于5。4.3 施工方法及技術(shù)措施4.3.1 系統(tǒng)壓力試驗4.3.2.1蒸發(fā)器、汽包、過熱器段1) 確定實際試壓壓力：由于該鍋爐此部分均與汽包直接焊接，無法蘭口可以隔離開。根據(jù)JB/T1612-94中4.3規(guī)定，工作壓力大于1.8MPa試壓壓力為工作壓力的1.25倍。即蒸發(fā)器、汽包、過熱器段試驗壓力為4.8MPa*1.25=6Mpa。省煤器段試驗壓力為8.1MPa*1.25=10.125Mpa。2）根據(jù)設(shè)備、管道圖紙及與甲方技術(shù)人員的溝

5、通，確定試壓范圍；4.3.2.2操作步驟：1) 在汽包頂部壓力表接口處（A1）安裝10Mpa壓力表1塊，把另一處壓力表拆除，作為排氣口（A2）。2) 在汽包遠(yuǎn)傳壓力表接口（A3）、安全閥接口（B1-B2）、排氣管接口（C）、主蒸汽管道第一道閥（D）處,液位計接口（E1-4）、平衡容器接口(F1-4)、加藥管(G)關(guān)閉第一道閥、并在閥后焊接臨時盲板、給水管（H）關(guān)閉第一道閥，并在閥后焊接臨時盲板、連續(xù)排污口（I）、定期排污口（J）、緊急放水口（K）安裝盲板；3) 在過熱器入口噴水減溫器與廠內(nèi)蒸汽線連接第一道法蘭處（A）、噴水口（B）安裝盲板、拆除東側(cè)熱電偶（C）并在此處安裝10Mpa壓力表1塊，

6、西側(cè)熱電偶處（D）拆除熱電偶安裝盲法蘭；4) 在過熱器出口噴水減溫器上拆除熱電偶(E1-2)，安裝盲法蘭；噴水口處（F）、遠(yuǎn)傳壓力表接口（G）、在就地壓力表接口處安裝10Mpa壓力表1塊，安全閥接口處（H1-2）、生火管路反沖洗接口處（I）、就地溫度計接口（J）、與廠內(nèi)蒸汽管道連接的第一道閥門處，加入盲板。5) 省煤器段鍋爐給水管道與廠內(nèi)管道連接閥門處、第二、三層平臺的安全閥入口處加裝盲板，拆除第四層平臺的安全閥，此處安裝15MPa壓力表1塊，拆除第一層的安全閥，通過此接口連接臨時管道，給整個鍋爐系統(tǒng)上水、試壓；6) 除氧水管道與省煤器連接處的閥門加裝盲板（K1-2）2處；7) 除氧水管道孔板

7、拆除，制作安裝假孔板；8) 管道上所有調(diào)節(jié)閥拆除，制作臨時短管連接；9) 上水前，分別在余熱鍋爐的1A、1B、4A、4B柱上做好沉降觀測點。10) 上水時，在水量上至1/4時，停止上水，觀測沉降觀測并做好記錄。11) 當(dāng)水從汽包頂部排氣口開始冒水時，關(guān)閉閥門。再次做好沉降觀測記錄。12) 利用試壓泵開始加壓，當(dāng)壓力升至1.5MPa時，穩(wěn)壓10min，檢查各系統(tǒng)是否有泄漏情況，如有泄漏，應(yīng)立即泄壓處理漏點。13) 繼續(xù)升壓至4.5MPa時，再次穩(wěn)壓10min，檢查各系統(tǒng)是否有泄漏情況，如有泄漏，應(yīng)立即泄壓處理漏點。14) 繼續(xù)升壓至6MPa（以頂部壓力表為準(zhǔn)），關(guān)閉試壓泵后閥門。穩(wěn)壓10min，

8、系統(tǒng)無降壓，可判定強度試驗合格。在此壓力階段不可長時間停留。15) 打開試壓臨時管路泄壓閥，將壓力泄至4.5MPa，對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。觀測各管路處是否有滲漏等現(xiàn)象。此階段至少停留30min以上。如無任何滲漏可判斷嚴(yán)密性試驗合格。否則泄壓補漏重新試壓。16) 上述試壓完畢后，在泄壓前關(guān)閉去汽包的除氧水管道閥門、打開汽包頂部排氣口、打開最下層蒸發(fā)器排放閥門進(jìn)行泄壓、并在此處安裝臨時管道，把汽包、蒸發(fā)器、過熱器段內(nèi)的水排到指定地點。17) 打開試壓泵，繼續(xù)對省煤器段進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力升至8.0MPa時，穩(wěn)壓10min，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無任何泄漏后，繼續(xù)升壓至10.125MPa。18) 在10

9、.125MPa下穩(wěn)壓15min，觀察是否降壓。如無降壓，則判定省煤器段強度試驗合格。19) 當(dāng)強度試驗檢查合格后，立即泄壓至8.0MPa，對省煤器段進(jìn)行全面檢查，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。4.3.2合格標(biāo)準(zhǔn)：1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2) 當(dāng)降到工作壓力后，系統(tǒng)上不滴水珠；3) 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5、施工組織機構(gòu)：項 目 經(jīng) 理 ：趙洪江ZHANGHIUXIANG 施 工 經(jīng) 理 ：甘順發(fā)ZHANGHIUXIANG 施工班組ZHANGHIUXIANG 施工隊 ：杜金山ZHANGHIUXIANG 工程部：張慷技術(shù)質(zhì)量部王宏科經(jīng)營部：卓成新安監(jiān)站：王德君供應(yīng)部：張慷6、質(zhì)

10、量保證措施：6.1焊工必須持相應(yīng)合格證上崗焊接。如發(fā)生泄漏時不得帶壓補焊。6.2施工中各工序交接時，嚴(yán)格控制實行報檢制，必須認(rèn)真檢查驗收，各項技術(shù)資料必須與工程同步，必須齊全，做到有據(jù)可查，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。6.3聯(lián)合檢查，嚴(yán)格驗收，驗收合格后辦理中間交接；6.4對設(shè)備整體采取保護(hù)措施并對管口進(jìn)行封閉，防止碰撞及異物掉入；6.5力爭在工期短，施工難度高等不利條件下，嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定組織施工，使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，一次試壓合格。6.6嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制點檢查，嚴(yán)格執(zhí)行共檢制度及A、B、C三級控制點運行管理程序。7、HSE管理措施：1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安

11、全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。所有參加施工的人員，在工程開工前，必須進(jìn)行入廠安全教育，提高職工個人的防護(hù)能力和意識。2) 凡獨立操作的工人，特殊工種必須持證上崗，無證者嚴(yán)禁單獨上崗操作。進(jìn)入現(xiàn)場高空作業(yè)前必須對作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對高空不適的人員不得從事高空作業(yè)。3) 施工人員工作時必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配帶安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛安全帶。4) 班前、班中嚴(yán)禁飲酒。5) 凡參加本項目的施工人員，必須熟悉本項目施工方法和工作內(nèi)容，按本方案組織施工，嚴(yán)格遵守規(guī)范和規(guī)程。6) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須遵守業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，服從其安全管理。7)

12、未經(jīng)許可不準(zhǔn)拆除安全設(shè)施及安全標(biāo)志。8) 所有施工機具必須完好，施工機具不得“帶病”運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。施工機械必須由具備操作合格證的人員操作，嚴(yán)格遵守機械操作規(guī)程操作，嚴(yán)防機械傷人。9) 交叉作業(yè)，如無隔離防護(hù)措施，下層作業(yè)必須停止。上下交叉作業(yè)時，要注意上下安全，物件不得隨意上下拋擲，上層物件應(yīng)放妥，以防墜物傷人。上下交叉作業(yè)時，應(yīng)相互關(guān)照。另外應(yīng)特別注意上層電焊和氣割熔渣的飛濺，以免燙傷。10) 不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用?，F(xiàn)場試壓用閥門非操作人員不得隨意開關(guān)。11) 夜間施工時，應(yīng)有充足、明亮的照明。12) 雨天施工，應(yīng)采取防雨措施?，F(xiàn)場應(yīng)排水通暢，不得留有積水，及時清除作業(yè)面積水

13、。道路、腳手板應(yīng)時常檢查，并有防滑措施。13) 安全員應(yīng)隨崗檢查，所有施工人員應(yīng)無條件地服從其檢查監(jiān)督。14) 施工用電安全規(guī)定：a. 施工用電必須從指定的電源接出，施工用電必須有專職電工負(fù)責(zé)。b. 不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放設(shè)備、材料及其它雜物。c. 嚴(yán)格按照本公司要求進(jìn)行臨時用電敷設(shè)，實行“五線三相制”。d. 各施工單位使用各自的配電設(shè)施，嚴(yán)禁未經(jīng)同意而使用其他單位的配電設(shè)施。e. 現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一保護(hù)”制，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。手動開關(guān)只許用于直接照明電路和容量不大于5.5kw的動力電路。容量大于5.5kw的動力電路應(yīng)

14、采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。f. 所有用電機具應(yīng)有接地保護(hù)，施工電源上應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。g. 保護(hù)零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線相連接。h. 現(xiàn)場臨時電纜必須架空或埋地敷設(shè)，地面過馬路時必須用套管保護(hù)。嚴(yán)禁掛在鋼腳手架上以及其它金屬設(shè)備上，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線，現(xiàn)場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。i. 現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內(nèi)不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明開關(guān)及熔斷器應(yīng)安裝在火線上。j. 吊裝作業(yè)時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離，腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。k.

15、 焊機應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機棚內(nèi)，焊接把線必須絕緣良好。15） 切割作業(yè)安全規(guī)定a. 氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置，不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間的安全距離不得小于10m。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于3m。氧氣、乙炔氣表應(yīng)保證完好。氣帶與帶電導(dǎo)線、鋼絲繩不得相互纏繞在一起。b. 搬運氣瓶時，應(yīng)輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。c. 氣割時，工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。d. 焊接和氣割時要注意防止電弧火花落到跳板上引起火災(zāi)。16）施工機具安全規(guī)定a. 施工機械的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持證上崗操作，并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。b. 工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機

16、械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格、方可使用。c. 施工機械不準(zhǔn)在運行中檢修。d. 施工機械的外轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。e. 施工機械的操作人員應(yīng)束發(fā)戴帽和穿戴規(guī)定的勞動防護(hù)用品。f. 操作人員應(yīng)熟知施工工具的構(gòu)造、性能、操作方法和安全要求，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。g. 施工前應(yīng)檢查所用工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。h. 電動工具工作間斷時，操作人員離開時，應(yīng)立即切斷電源。i. 砂輪機必須有防護(hù)罩，并在使用中時常檢查；砂輪打磨時，應(yīng)避開砂輪片的平面方向。17）腳手架作業(yè)安全管理保障措施a. 架子工屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗。在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格遵守施工方案和本工種安全

17、操作規(guī)定。b. 架子工作業(yè)時，必須正確使用個人勞動防護(hù)用品。c. 腳手架和腳手板的材質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，不準(zhǔn)使用質(zhì)次材料。d. 鋼腳手架的鋼管材質(zhì)應(yīng)符合GB700規(guī)定，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫的鋼管。e. 鋼腳手架的扣件，其質(zhì)量要求應(yīng)符合JGJ22-85規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證。嚴(yán)禁使用脆裂、變形或滑絲的扣件。f. 跳板不得使用朽爛、破損、斷條的竹跳板。g. 腳手架搭設(shè)v 搭設(shè)前，應(yīng)對搭設(shè)位置的地面進(jìn)行調(diào)查。v 搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離。當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。v 搭設(shè)腳手架時，其附近和下方不得有人作業(yè)或通行。v 在腳手架搭設(shè)過程中，如腳手板、桿未綁

18、扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。v 腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由安全部門組織驗收，合格后方可使用。v 腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)掛上“禁止使用”標(biāo)牌。經(jīng)檢查合格的腳手架應(yīng)掛上“可以使用”標(biāo)牌，對經(jīng)檢查不合格的腳手架，應(yīng)掛上“禁止使用”標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)掛于爬梯、斜道等顯眼處。掛有“禁止使用”標(biāo)牌的腳手架，封閉上下通道，嚴(yán)禁使用。v 對未掛任何標(biāo)牌的腳手架，應(yīng)視為使用不安全。h. 腳手架拆除v 拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)有醒目警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。v 拆除腳手架前，應(yīng)將存留在腳步手架上的材料、雜物等清除干凈。v 拆除的腳手架與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。v 拆

19、除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，嚴(yán)禁同時拆除與墻體連接的連桿。嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。v 拆除斜拉桿及大橫桿時，應(yīng)先拆中間綁扣、再拆兩端綁扣，拆完后由中間人員往下順放桿子。v 拆下的桿件、腳手板、扣件、鋼絲繩、安全網(wǎng)等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩索吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。v 已卸（解）開的腳手桿、板，應(yīng)一次全部拆完。v 拆除作業(yè)中，因故中斷作業(yè)，對未拆除部分應(yīng)采取臨時加固措施。7.5 管道壓力試驗安全規(guī)定1） 管道壓力試驗前，應(yīng)經(jīng)試驗條件確認(rèn)，試驗時不得超壓。2） 壓力表按規(guī)定設(shè)置，且應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。3） 試壓現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警示牌，設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)督。試壓時升壓應(yīng)緩慢。4） 試驗時

20、，帶壓介質(zhì)泄漏方向或被試物件的脫離方向不得站人。5） 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓、補焊或修補。6） 在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng) 停止試驗，查明原因。8、主要資源需求計劃：8.1主要施工機具：序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1汽車吊16噸臺12載重汽車5t臺13導(dǎo)鏈2噸臺44試壓泵4D-SY臺25導(dǎo)鏈3噸臺46焊條烘箱100KG臺1烘烤焊條7電焊機逆變400V臺2現(xiàn)場焊接8砂輪機100臺4打磨9呆板手各種型號把各210壓力表15Mpa塊411壓力表10Mpa塊48.2主要施工措施用料：序號名稱規(guī)格（mm）單位數(shù)量備 注1無縫鋼管DN40

21、米302無縫鋼管DN25米503鋼板 =1064閥門（DN50-DN15）臺25棉布Kg20清理6記號筆支23 中石化第四建設(shè)有限公司 工作危害分析(JHA)記錄表施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司 作業(yè)區(qū)域：中原石化MTO裝置反再區(qū)工作任務(wù)：CO余熱鍋爐試壓分析人員及崗位：魯博 審核人：王德君 分析日期：2014年03月03日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議采取的風(fēng)險控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1施工交底未對施工提出具體要求延誤工期人身傷害從未發(fā)生每次檢查，按施工方案嚴(yán)格執(zhí)行勝任做好技術(shù)交底，做到每名作業(yè)人員都參與交底施工前填寫施工作業(yè)

22、票，并由負(fù)責(zé)人及作業(yè)人簽字155對施工人員進(jìn)行交底，并經(jīng)安全人員認(rèn)可2人員培訓(xùn)未對作業(yè)的HSE內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)人身傷害設(shè)備損壞偶爾發(fā)生每次培訓(xùn)，有HSE管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任參加業(yè)主安全培訓(xùn)、參加四公司三級安全教育、參加每天的安全活動每周的周一安全例會所有參加培訓(xùn)人員的答卷留底、成績留底，并填寫HSE教育臺帳236施工安全員負(fù)責(zé)項目HSE內(nèi)容（作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過程存在的危害、采取的防范措施、人員的職責(zé)、應(yīng)急處理）的交底和培訓(xùn)3穿戴防護(hù)用品未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有施工現(xiàn)場安全著裝管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任每天班前會進(jìn)行檢查有施工負(fù)責(zé)人、安全員監(jiān)督檢查224安全員、項目部負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場監(jiān)