CO余熱鍋爐試壓方案

1、中原石化MTO車間CO余熱鍋爐試壓施工技術方案1、適用范圍： 本方案僅適用于中原石化MTO車間CO余熱鍋爐B-1703試壓項目。2、編制依據：2.1現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.2工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB 50184-20112.3煙道式余熱鍋爐通用技術條件GB/T 28056-20112.4鍋爐水壓試驗技術條件JB/T 1612-942.5石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB50484-20082.6 200萬噸/年催化裂化（）裝置余熱鍋爐設計圖紙；3、工程概況：3.1工程簡述及特點1) 該余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包組成。2) 通過對

2、設備的試壓、查漏、確認設備漏點、并對漏點進行處理。3) 此次設備試壓工作量大，設備壓力高，工期緊，并且在狹小作業(yè)區(qū)域內，存在的交叉作業(yè)多，并有一些不確定因素，以上是本次施工的重點和難點；3.2設備一覽表工作壓力試驗壓力容水量汽包4.7Mpa5.875Mpa5.1m3蒸發(fā)器4.7Mpa5.875Mpa過熱器4.4MPa5.5MPa省煤器8.1MPa10.125MPa13.53m34、主要施工方法：4.1 主要施工工序：交工驗收查找泄漏原因泄壓排水消除漏點15min系統(tǒng)掉壓檢查合格緩慢升壓至試驗壓力充水排氣盲板、臨時管、排空閥、壓力表、試壓泵設置試壓準備臨時盲板拆除、管線恢復4.2主要施工工藝：4

3、.2.1施工準備：1) 準備足夠的施工機具及施工用設備：電焊機、運輸車輛等。2) 施工前熟悉圖紙及相關技術文件，掌握施工工藝及主要施工步驟和特殊的施工要求。3) 了解施工范圍，按設計及相關規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術方案，審批后作為施工指導。4) 施工前進行詳細的施工技術、工序交底，使施工人員明確施工技術、質量、安全等相關要求；5) 所有施工人員經入廠教育后才允許持證進入現(xiàn)場施工；特殊工種，如起重工、焊工必須持有有效的合格證，報質檢站備案后持證上崗。6) 施工現(xiàn)場達到開工條件；7) 設備內部置換合格，與設備連接的管線已加裝盲板隔離，具備施工條件；8) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定

4、期符合要求，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；9) 水壓試驗用水，應采用業(yè)主提供的水源。試壓時環(huán)境溫度不得低于5。4.3 施工方法及技術措施4.3.1 系統(tǒng)壓力試驗4.3.2.1蒸發(fā)器、汽包、過熱器段1) 確定實際試壓壓力：由于該鍋爐此部分均與汽包直接焊接，無法蘭口可以隔離開。根據JB/T1612-94中4.3規(guī)定，工作壓力大于1.8MPa試壓壓力為工作壓力的1.25倍。即蒸發(fā)器、汽包、過熱器段試驗壓力為4.8MPa*1.25=6Mpa。省煤器段試驗壓力為8.1MPa*1.25=10.125Mpa。2）根據設備、管道圖紙及與甲方技術人員的溝

5、通，確定試壓范圍；4.3.2.2操作步驟：1) 在汽包頂部壓力表接口處（A1）安裝10Mpa壓力表1塊，把另一處壓力表拆除，作為排氣口（A2）。2) 在汽包遠傳壓力表接口（A3）、安全閥接口（B1-B2）、排氣管接口（C）、主蒸汽管道第一道閥（D）處,液位計接口（E1-4）、平衡容器接口(F1-4)、加藥管(G)關閉第一道閥、并在閥后焊接臨時盲板、給水管（H）關閉第一道閥，并在閥后焊接臨時盲板、連續(xù)排污口（I）、定期排污口（J）、緊急放水口（K）安裝盲板；3) 在過熱器入口噴水減溫器與廠內蒸汽線連接第一道法蘭處（A）、噴水口（B）安裝盲板、拆除東側熱電偶（C）并在此處安裝10Mpa壓力表1塊，

6、西側熱電偶處（D）拆除熱電偶安裝盲法蘭；4) 在過熱器出口噴水減溫器上拆除熱電偶(E1-2)，安裝盲法蘭；噴水口處（F）、遠傳壓力表接口（G）、在就地壓力表接口處安裝10Mpa壓力表1塊，安全閥接口處（H1-2）、生火管路反沖洗接口處（I）、就地溫度計接口（J）、與廠內蒸汽管道連接的第一道閥門處，加入盲板。5) 省煤器段鍋爐給水管道與廠內管道連接閥門處、第二、三層平臺的安全閥入口處加裝盲板，拆除第四層平臺的安全閥，此處安裝15MPa壓力表1塊，拆除第一層的安全閥，通過此接口連接臨時管道，給整個鍋爐系統(tǒng)上水、試壓；6) 除氧水管道與省煤器連接處的閥門加裝盲板（K1-2）2處；7) 除氧水管道孔板

7、拆除，制作安裝假孔板；8) 管道上所有調節(jié)閥拆除，制作臨時短管連接；9) 上水前，分別在余熱鍋爐的1A、1B、4A、4B柱上做好沉降觀測點。10) 上水時，在水量上至1/4時，停止上水，觀測沉降觀測并做好記錄。11) 當水從汽包頂部排氣口開始冒水時，關閉閥門。再次做好沉降觀測記錄。12) 利用試壓泵開始加壓，當壓力升至1.5MPa時，穩(wěn)壓10min，檢查各系統(tǒng)是否有泄漏情況，如有泄漏，應立即泄壓處理漏點。13) 繼續(xù)升壓至4.5MPa時，再次穩(wěn)壓10min，檢查各系統(tǒng)是否有泄漏情況，如有泄漏，應立即泄壓處理漏點。14) 繼續(xù)升壓至6MPa（以頂部壓力表為準），關閉試壓泵后閥門。穩(wěn)壓10min，

8、系統(tǒng)無降壓，可判定強度試驗合格。在此壓力階段不可長時間停留。15) 打開試壓臨時管路泄壓閥，將壓力泄至4.5MPa，對鍋爐系統(tǒng)進行全面檢查。觀測各管路處是否有滲漏等現(xiàn)象。此階段至少停留30min以上。如無任何滲漏可判斷嚴密性試驗合格。否則泄壓補漏重新試壓。16) 上述試壓完畢后，在泄壓前關閉去汽包的除氧水管道閥門、打開汽包頂部排氣口、打開最下層蒸發(fā)器排放閥門進行泄壓、并在此處安裝臨時管道，把汽包、蒸發(fā)器、過熱器段內的水排到指定地點。17) 打開試壓泵，繼續(xù)對省煤器段進行升壓，當壓力升至8.0MPa時，穩(wěn)壓10min，對系統(tǒng)進行全面檢查，無任何泄漏后，繼續(xù)升壓至10.125MPa。18) 在10

9、.125MPa下穩(wěn)壓15min，觀察是否降壓。如無降壓，則判定省煤器段強度試驗合格。19) 當強度試驗檢查合格后，立即泄壓至8.0MPa，對省煤器段進行全面檢查，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。4.3.2合格標準：1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2) 當降到工作壓力后，系統(tǒng)上不滴水珠；3) 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5、施工組織機構：項 目 經 理 ：趙洪江ZHANGHIUXIANG 施 工 經 理 ：甘順發(fā)ZHANGHIUXIANG 施工班組ZHANGHIUXIANG 施工隊 ：杜金山ZHANGHIUXIANG 工程部：張慷技術質量部王宏科經營部：卓成新安監(jiān)站：王德君供應部：張慷6、質

10、量保證措施：6.1焊工必須持相應合格證上崗焊接。如發(fā)生泄漏時不得帶壓補焊。6.2施工中各工序交接時，嚴格控制實行報檢制，必須認真檢查驗收，各項技術資料必須與工程同步，必須齊全，做到有據可查，上道工序未經檢驗合格，不得進行下道工序的施工。6.3聯(lián)合檢查，嚴格驗收，驗收合格后辦理中間交接；6.4對設備整體采取保護措施并對管口進行封閉，防止碰撞及異物掉入；6.5力爭在工期短，施工難度高等不利條件下，嚴格按照設計要求及規(guī)范規(guī)定組織施工，使工程質量達到優(yōu)良等級，一次試壓合格。6.6嚴格進行質量控制點檢查，嚴格執(zhí)行共檢制度及A、B、C三級控制點運行管理程序。7、HSE管理措施：1) 進入施工現(xiàn)場必須遵守安

11、全生產規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。所有參加施工的人員，在工程開工前，必須進行入廠安全教育，提高職工個人的防護能力和意識。2) 凡獨立操作的工人，特殊工種必須持證上崗，無證者嚴禁單獨上崗操作。進入現(xiàn)場高空作業(yè)前必須對作業(yè)人員進行身體檢查，對高空不適的人員不得從事高空作業(yè)。3) 施工人員工作時必須按規(guī)定穿戴防護用品，進入現(xiàn)場必須正確配帶安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛安全帶。4) 班前、班中嚴禁飲酒。5) 凡參加本項目的施工人員，必須熟悉本項目施工方法和工作內容，按本方案組織施工，嚴格遵守規(guī)范和規(guī)程。6) 進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須遵守業(yè)主、監(jiān)理的有關安全生產管理規(guī)定，服從其安全管理。7)

12、未經許可不準拆除安全設施及安全標志。8) 所有施工機具必須完好，施工機具不得“帶病”運轉和超負荷使用。施工機械必須由具備操作合格證的人員操作，嚴格遵守機械操作規(guī)程操作，嚴防機械傷人。9) 交叉作業(yè)，如無隔離防護措施，下層作業(yè)必須停止。上下交叉作業(yè)時，要注意上下安全，物件不得隨意上下拋擲，上層物件應放妥，以防墜物傷人。上下交叉作業(yè)時，應相互關照。另外應特別注意上層電焊和氣割熔渣的飛濺，以免燙傷。10) 不是自己分管的設備、工具不準動用。現(xiàn)場試壓用閥門非操作人員不得隨意開關。11) 夜間施工時，應有充足、明亮的照明。12) 雨天施工，應采取防雨措施?，F(xiàn)場應排水通暢，不得留有積水，及時清除作業(yè)面積水

13、。道路、腳手板應時常檢查，并有防滑措施。13) 安全員應隨崗檢查，所有施工人員應無條件地服從其檢查監(jiān)督。14) 施工用電安全規(guī)定：a. 施工用電必須從指定的電源接出，施工用電必須有專職電工負責。b. 不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設作業(yè)棚、生活設施或堆放設備、材料及其它雜物。c. 嚴格按照本公司要求進行臨時用電敷設，實行“五線三相制”。d. 各施工單位使用各自的配電設施，嚴禁未經同意而使用其他單位的配電設施。e. 現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一保護”制，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。手動開關只許用于直接照明電路和容量不大于5.5kw的動力電路。容量大于5.5kw的動力電路應

14、采用自動開關電器或降壓啟動裝置控制。f. 所有用電機具應有接地保護，施工電源上應有漏電保護裝置。g. 保護零線應單獨敷設，不得另作他用。重復接地應與保護零線相連接。h. 現(xiàn)場臨時電纜必須架空或埋地敷設，地面過馬路時必須用套管保護。嚴禁掛在鋼腳手架上以及其它金屬設備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線，現(xiàn)場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。i. 現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明開關及熔斷器應安裝在火線上。j. 吊裝作業(yè)時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。k.

15、 焊機應放置在防水、防潮、防曬且通風良好的機棚內，焊接把線必須絕緣良好。15） 切割作業(yè)安全規(guī)定a. 氧氣、乙炔氣瓶均應立置，不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間的安全距離不得小于10m。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于3m。氧氣、乙炔氣表應保證完好。氣帶與帶電導線、鋼絲繩不得相互纏繞在一起。b. 搬運氣瓶時，應輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應朝向無人處。c. 氣割時，工件應用非可燃物墊離地面。d. 焊接和氣割時要注意防止電弧火花落到跳板上引起火災。16）施工機具安全規(guī)定a. 施工機械的操作人員應經過培訓、考試合格，持證上崗操作，并遵守安全技術操作規(guī)程。b. 工作前，操作人員應檢查施工機

16、械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格、方可使用。c. 施工機械不準在運行中檢修。d. 施工機械的外轉動部位，應加設安全防護罩。e. 施工機械的操作人員應束發(fā)戴帽和穿戴規(guī)定的勞動防護用品。f. 操作人員應熟知施工工具的構造、性能、操作方法和安全要求，并嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。g. 施工前應檢查所用工具，嚴禁使用不合格的工具。h. 電動工具工作間斷時，操作人員離開時，應立即切斷電源。i. 砂輪機必須有防護罩，并在使用中時常檢查；砂輪打磨時，應避開砂輪片的平面方向。17）腳手架作業(yè)安全管理保障措施a. 架子工屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗。在作業(yè)過程中，必須嚴格遵守施工方案和本工種安全

17、操作規(guī)定。b. 架子工作業(yè)時，必須正確使用個人勞動防護用品。c. 腳手架和腳手板的材質必須符合有關標準、規(guī)范，不準使用質次材料。d. 鋼腳手架的鋼管材質應符合GB700規(guī)定，嚴禁使用有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫的鋼管。e. 鋼腳手架的扣件，其質量要求應符合JGJ22-85規(guī)定，應有出廠合格證。嚴禁使用脆裂、變形或滑絲的扣件。f. 跳板不得使用朽爛、破損、斷條的竹跳板。g. 腳手架搭設v 搭設前，應對搭設位置的地面進行調查。v 搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離。當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。v 搭設腳手架時，其附近和下方不得有人作業(yè)或通行。v 在腳手架搭設過程中，如腳手板、桿未綁

18、扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。v 腳手架搭設完畢，應由安全部門組織驗收，合格后方可使用。v 腳手架搭設過程中，應掛上“禁止使用”標牌。經檢查合格的腳手架應掛上“可以使用”標牌，對經檢查不合格的腳手架，應掛上“禁止使用”標牌，標牌應掛于爬梯、斜道等顯眼處。掛有“禁止使用”標牌的腳手架，封閉上下通道，嚴禁使用。v 對未掛任何標牌的腳手架，應視為使用不安全。h. 腳手架拆除v 拆除腳手架前，周圍應設置警戒區(qū)，設有醒目警示標志，并有專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入。v 拆除腳手架前，應將存留在腳步手架上的材料、雜物等清除干凈。v 拆除的腳手架與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。v 拆

19、除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)，嚴禁同時拆除與墻體連接的連桿。嚴禁整排拉倒腳手架。v 拆除斜拉桿及大橫桿時，應先拆中間綁扣、再拆兩端綁扣，拆完后由中間人員往下順放桿子。v 拆下的桿件、腳手板、扣件、鋼絲繩、安全網等材料，應向下傳遞或用繩索吊下，嚴禁向下拋擲。v 已卸（解）開的腳手桿、板，應一次全部拆完。v 拆除作業(yè)中，因故中斷作業(yè)，對未拆除部分應采取臨時加固措施。7.5 管道壓力試驗安全規(guī)定1） 管道壓力試驗前，應經試驗條件確認，試驗時不得超壓。2） 壓力表按規(guī)定設置，且應垂直安裝在便于觀察的位置。3） 試壓現(xiàn)場應加設圍欄和警示牌，設專人現(xiàn)場監(jiān)督。試壓時升壓應緩慢。4） 試驗時

20、，帶壓介質泄漏方向或被試物件的脫離方向不得站人。5） 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，嚴禁帶壓緊固螺栓、補焊或修補。6） 在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應 停止試驗，查明原因。8、主要資源需求計劃：8.1主要施工機具：序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1汽車吊16噸臺12載重汽車5t臺13導鏈2噸臺44試壓泵4D-SY臺25導鏈3噸臺46焊條烘箱100KG臺1烘烤焊條7電焊機逆變400V臺2現(xiàn)場焊接8砂輪機100臺4打磨9呆板手各種型號把各210壓力表15Mpa塊411壓力表10Mpa塊48.2主要施工措施用料：序號名稱規(guī)格（mm）單位數(shù)量備 注1無縫鋼管DN40

21、米302無縫鋼管DN25米503鋼板 =1064閥門（DN50-DN15）臺25棉布Kg20清理6記號筆支23 中石化第四建設有限公司 工作危害分析(JHA)記錄表施工單位：中石化第四建設有限公司 作業(yè)區(qū)域：中原石化MTO裝置反再區(qū)工作任務：CO余熱鍋爐試壓分析人員及崗位：魯博 審核人：王德君 分析日期：2014年03月03日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議采取的風險控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1施工交底未對施工提出具體要求延誤工期人身傷害從未發(fā)生每次檢查，按施工方案嚴格執(zhí)行勝任做好技術交底，做到每名作業(yè)人員都參與交底施工前填寫施工作業(yè)

22、票，并由負責人及作業(yè)人簽字155對施工人員進行交底，并經安全人員認可2人員培訓未對作業(yè)的HSE內容進行培訓人身傷害設備損壞偶爾發(fā)生每次培訓，有HSE管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任參加業(yè)主安全培訓、參加四公司三級安全教育、參加每天的安全活動每周的周一安全例會所有參加培訓人員的答卷留底、成績留底，并填寫HSE教育臺帳236施工安全員負責項目HSE內容（作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過程存在的危害、采取的防范措施、人員的職責、應急處理）的交底和培訓3穿戴防護用品未按規(guī)定穿戴防護用品人身傷害曾經發(fā)生每次操作檢查，有施工現(xiàn)場安全著裝管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任每天班前會進行檢查有施工負責人、安全員監(jiān)督檢查224安全員、項目部負責人要在現(xiàn)場監(jiān)