某輸油管線智能防腐層施工方案_secret

1、*管線智能防腐層實(shí)施方案一、工程概況及工程內(nèi)容經(jīng)*管線上，控定位系統(tǒng)”，此項(xiàng)工程被定名為“智能防腐層防盜試驗(yàn)工程”。該系統(tǒng)按照項(xiàng)目實(shí)施方案設(shè)計(jì)，包括下述主要內(nèi)容：1）在*到黃河北岸的54km的管段，在管線單層環(huán)氧粉末防腐層制作完全合格的情況下，外黏附一層智能夾絲膠帶；2）在*首站安裝一套監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)處理中心； 3）在管道沿線上安裝5套反屏蔽式數(shù)據(jù)采集傳輸監(jiān)控系統(tǒng)； 4）在管敦、頂管、定向穿越管段、上不做智能夾絲膠帶黏附。除徒駭河外，所有這些管段部分均采用電纜加外護(hù)管的方式實(shí)現(xiàn)電連接。根據(jù)“*-濟(jì)南緣由管道技術(shù)改造工程初步設(shè)計(jì)說明書”，初步統(tǒng)計(jì)，該工程路由的具體內(nèi)容是：1）智能監(jiān)控段總長(zhǎng)：54km；

2、 2）做智能夾絲膠帶的管線總長(zhǎng)：51km； 3）沿線包括穿越S316省道一處、S249省道一處、縣道四處、國(guó)道一處、頂管穿越總長(zhǎng)380m，引徒總干渠支流、三分干渠、王書家河頂管穿越各一處，計(jì)280m，12m固定敦20個(gè)，計(jì)240m，徒馬河托管一處，計(jì)600m，電纜連接總計(jì)1500m；4）沿線12m冷彎管約105個(gè)，6m熱彎管54個(gè)； 5）沿線深埋（2m以下）反屏蔽式無線傳輸監(jiān)控裝置5套； 6）沿線安裝監(jiān)控元件1020個(gè)。二、編制依據(jù)1、初步設(shè)計(jì)資料、涂裝前鋼管表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB50021-2001 3、埋地鋼質(zhì)管道雙層熔解環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范Q/CNPC38-20024、輸油輸氣管道

3、線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T 0401-985、鋼質(zhì)管道聚乙烯黏膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0414-986、長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4006-90三、施工方案3.1智能防腐層結(jié)構(gòu)及工藝概述臨濟(jì)管線智能防腐層的基本結(jié)構(gòu)是：底層為環(huán)氧粉末涂層，涂層的各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足業(yè)主規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；在環(huán)氧粉末涂層外，按SY/T0414-98技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的機(jī)械纏繞搭接要求，采用人工纏繞方式直接纏繞一層PZ200智能夾絲防腐膠帶（注意：中間沒有底漆）。（以下簡(jiǎn)稱智能夾絲膠帶），其涂層結(jié)構(gòu)要求為：25mm搭接寬度30mm，布絲間距：40mm，膠帶厚度1.40mm。膠帶的纏繞在管段組對(duì)、焊接、補(bǔ)口、

4、防腐層檢測(cè)、各種其他檢測(cè)完成之后立刻進(jìn)行。這樣就不會(huì)影響其他工序的進(jìn)行。為了能夠使這樣的一種工序順利實(shí)施，在此，特別強(qiáng)調(diào)的是，組隊(duì)焊接后的管段支撐高度應(yīng)是：離地700-800mm。纏好膠帶的管段，為防止意外損傷，應(yīng)立刻做最后的防腐層性能檢測(cè)，并下溝回填。管段對(duì)口處的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口在溝上完成，在熱收縮套補(bǔ)口完成后按SY/T0414-98技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制作。用特制的補(bǔ)口智能夾絲膠帶層作補(bǔ)口涂帶各端寬出補(bǔ)口間距200mm完成補(bǔ)口面層的制作。4.2總體布局1）智能防腐層從*首站開始，一直做到黃河北岸；黃河南岸到濟(jì)南不做智能防腐層防盜油監(jiān)控。2）所有的穿越河流、公路、干渠的頂管、定向鉆、開挖管段，以及固定敦管段均不

5、做智能防腐層，通過隨管鋪設(shè)的電纜線，實(shí)現(xiàn)管段兩端智能防腐層的電連接，必要時(shí)，在該電纜線外可加金屬護(hù)套管（如114無縫鋼管），以保護(hù)電纜線不受損傷。3）監(jiān)控管線電阻節(jié)點(diǎn)之間的距離，按管軸長(zhǎng)計(jì)算，平均為：50m。4）全線共分二個(gè)獨(dú)立段， 即，*到徒駭河北岸平分為一個(gè)獨(dú)立段，徒駭河南岸到黃河北岸平分為一個(gè)獨(dú)立段，徒駭河定向鉆不需托電纜管。5）反屏蔽式無線傳輸，監(jiān)控中心對(duì)所有的獨(dú)立段均是獨(dú)立的監(jiān)控。6）每一獨(dú)立段均是雙向監(jiān)控的。這種雙向監(jiān)控可以通過在每一獨(dú)立段的兩端各設(shè)一套監(jiān)控裝置來實(shí)現(xiàn)。8）設(shè)在*首站內(nèi)的監(jiān)控裝置被稱之為：監(jiān)控處理中心，擔(dān)負(fù)著1#獨(dú)立段的主動(dòng)監(jiān)控、處理其他無線傳輸監(jiān)控裝置傳來的數(shù)據(jù)、

6、在盜對(duì)向監(jiān)控等任務(wù)。此外的其他監(jiān)控裝置，還是縱動(dòng)監(jiān)控任務(wù)，均被稱之為反屏蔽式無線傳輸監(jiān)控裝置，他們主要有反屏蔽系統(tǒng)、GPRS無線傳輸系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)三部分組成。所有的反屏蔽式無線傳輸監(jiān)控裝置均經(jīng)過了嚴(yán)格的三防處理及防電磁探測(cè)處理，安裝時(shí)，裝置埋于地下2m深處，以GPS坐標(biāo)記錄其埋入點(diǎn)位置。不知其位置坐標(biāo)的人是無法將其找出的。9）所謂主動(dòng)監(jiān)控和縱動(dòng)監(jiān)控指的是監(jiān)控裝置所處于的監(jiān)控狀態(tài)。當(dāng)監(jiān)控裝置處于主動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)時(shí)，即是無論盜油事件發(fā)生與否，監(jiān)控裝置的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均處于工作狀態(tài)中，對(duì)于反屏蔽式無線傳輸監(jiān)控裝置來說，當(dāng)盜油事件發(fā)生時(shí)，其數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出一個(gè)信號(hào)，使反屏蔽系統(tǒng)啟動(dòng)，并將檢測(cè)到的數(shù)

7、據(jù)通過GPRS無線傳輸系統(tǒng)傳給監(jiān)控處理中心；當(dāng)監(jiān)控裝置處于縱動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)時(shí)，監(jiān)控裝置處于完全的睡眠狀態(tài)，當(dāng)監(jiān)控處理中心接到了處于主動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)的監(jiān)控裝置傳輸過來的盜油事件數(shù)據(jù)后，向發(fā)生盜油事件的那個(gè)監(jiān)控段的處于睡眠狀態(tài)的縱動(dòng)監(jiān)控裝置發(fā)出一個(gè)指令，將其“喚醒”，進(jìn)行對(duì)向監(jiān)控，這樣，對(duì)于發(fā)生盜油事件的那個(gè)監(jiān)控段，就可實(shí)現(xiàn)該監(jiān)控段雙向監(jiān)控了。對(duì)于本方案，在*首站、黃河北岸閥室內(nèi)以及埋在徒駭河兩岸的監(jiān)控裝置處于主動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)，而埋在1#、2#獨(dú)立段中間及3#、4#獨(dú)立段中間的監(jiān)控裝置處于縱動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)（見圖1）。圖1給出了總體布局的模型。該布局由一套數(shù)據(jù)處理中心、四套無線監(jiān)控裝置及一套智能監(jiān)控回路組成；全線被

8、分成二個(gè)獨(dú)立段，徒馬河需單托電纜管，徒駭河無需單托電纜管。4.3施工工藝4.3.1底面處理的油污，在膠帶纏繞之前，用汽油，對(duì)環(huán)氧粉末涂層的表面擦試一遍。待其干燥后（在通風(fēng)條件下1-5分鐘），立刻纏繞膠帶。4.3.2施工程序此施工方案與用粘膠帶管道防腐層大修施工方案基本相同。新建管道要在下溝前完成防腐作業(yè)。主要程序如下：4.3.2.1現(xiàn)場(chǎng)纏帶，即管段焊接合格后現(xiàn)場(chǎng)人工纏帶。1）接到施工監(jiān)理焊口合格和防腐層修補(bǔ)完畢的通知后纏帶作業(yè)方可進(jìn)行。2）底面處理方法及技術(shù)要求見4.3.1節(jié)。3）纏帶前，要對(duì)所有待用膠帶的電連通性能進(jìn)行測(cè)試，對(duì)測(cè)試合格的膠帶要做標(biāo)志，對(duì)測(cè)試不合格的膠帶不能使用并做標(biāo)志。測(cè)試方

9、法及要求見膠帶連接方案。4.3.2.2用纏帶機(jī)纏帶。壓邊12.5，即25mm搭接寬度30mm。 開始時(shí)要檢測(cè)膠帶粘接力是否合格。順序?yàn)椋?）用纏管機(jī)纏膠帶；2）纏到土墩處，用手動(dòng)葫蘆（5噸）吊住管，再撤離土墩；3）在纏過膠帶的下面，墊制土墩，即換墩，然后撤離管支架；4）對(duì)土墩處按4.3.1并接續(xù)膠帶纏繞過墩；5性能的檢測(cè)并作好各項(xiàng)記錄；6）進(jìn)行膠帶之間的電連接及搭接，方法及要求見“膠帶連接方案”。7）重復(fù)上述操作，直到將整個(gè)管段纏完；8）最終電火花漏點(diǎn)測(cè)試，合格后，管段下溝。在工序安排上，建議考慮沿管段開挖與纏繞膠帶同時(shí)進(jìn)行。4.3.3管段對(duì)口補(bǔ)口施工程序4.3.3.1施工程序說明：管段對(duì)口補(bǔ)

10、口，按SY/T0414-98技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用手工制作在管線下溝后進(jìn)行。直口焊接完畢并熱收縮套防腐完畢后，用智能夾絲膠帶作內(nèi)補(bǔ)口涂層及完成監(jiān)控回路的電連接過程。連接后要對(duì)補(bǔ)口的連通情況立刻進(jìn)行測(cè)試并做好記錄最后，用外層保護(hù)帶各端寬出補(bǔ)口間距200mm完成補(bǔ)口面層的制作。4.3.3.2施工順序?yàn)椋?）進(jìn)行智能夾絲膠帶與管體智能夾絲膠的電連接；2）纏智能夾絲膠帶；3）連通測(cè)試并記錄；3）進(jìn)行智能夾絲膠帶與另一端管段智能夾絲膠的電連接；4）連通測(cè)試并記錄（在連通后的管段端頭進(jìn)行）；智能夾絲膠帶的連通測(cè)試工作要專人負(fù)責(zé)，一人作業(yè)，另一人監(jiān)測(cè)。并做好記錄。4.3.4管線下溝及回填監(jiān)測(cè)方法1層要進(jìn)行電火花檢漏。

11、用兩臺(tái)吊管機(jī)進(jìn)行下溝作業(yè)，系管線一端要用布或纖維帶，不允許鋼絲繩等利器系管子。注意輕拿輕放。2）填埋一定嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。保證不砸壞防腐層。3）管道下溝前，在管段的一端將一塊萬用表接在藍(lán)線及紅線間，并將顯示的阻值記錄下來。管道下溝及回填時(shí)，萬用表一直接著，由專人監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)阻值出現(xiàn)較大的（一個(gè)節(jié)點(diǎn)的阻值）變化，并不恢復(fù)到下溝前的初始值，這說明在這一時(shí)間監(jiān)控回路中產(chǎn)生了斷點(diǎn)，則要立刻停止進(jìn)行中的所有操作，并在操作點(diǎn)附近查找斷點(diǎn)。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，此時(shí)用目測(cè)就能很容易地查找出斷點(diǎn)，并立刻加以修復(fù)。4）現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)斷點(diǎn)的查找及修復(fù)有嚴(yán)格的記錄。 5）管子下溝回填完畢后，正常情況下節(jié)點(diǎn)電阻值會(huì)比初始

12、值有所下降，如有升高，屬不正?，F(xiàn)象，則應(yīng)立刻上報(bào)，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析和處理。一般來說，這種現(xiàn)象表明接頭連接不良，這對(duì)插接或鉸接有可能出現(xiàn)，對(duì)于焊接接頭，而且是在監(jiān)控情況下制作的焊接接頭，幾乎不可能出現(xiàn)。即便是極其個(gè)別地出現(xiàn)，用電纜故障診斷儀的脈沖診斷法，并根據(jù)各接頭的位置坐標(biāo)記錄，也會(huì)找到有問題的接頭點(diǎn)位置。如有必要修復(fù)，則將此點(diǎn)挖開，將搭接膠帶扒開，重新接線即可。6）對(duì)下溝回填后的管子的節(jié)點(diǎn)電阻值應(yīng)有嚴(yán)格的記錄。4.3.5 斷點(diǎn)修復(fù)方法能會(huì)損傷膠帶中的監(jiān)控回路，從而在回路中產(chǎn)生斷點(diǎn)。通過上述的安裝操作質(zhì)量監(jiān)控程序，這些斷點(diǎn)絕大部分應(yīng)當(dāng)在發(fā)生過程中就被發(fā)現(xiàn)，并可按照下述的斷點(diǎn)修復(fù)方法修復(fù)。但也可

13、能有個(gè)別的情況，使得斷點(diǎn)沒有在出現(xiàn)的第一時(shí)間被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并被埋入地下。此時(shí)，需特定的程序確定斷點(diǎn)出現(xiàn)的位置，然后按照斷點(diǎn)修復(fù)程序?qū)⑵湫迯?fù)。4.4 特殊工況下的施工措施4.4.1水田處的現(xiàn)場(chǎng)纏管施工措施采用挖渠排水法將水排干，再行施工?；虿捎脟叱樗ㄒ部蛇_(dá)到同樣功效。4.4.2管段下溝對(duì)口遇水時(shí)的補(bǔ)口施工措施用粘土、滑石粉或白面圍堰，采用抽水法，并將抽水管插深1m，邊抽水邊施工即可。據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)口，配兩臺(tái)泵，可以保證施工的順利進(jìn)行。4.4.3固定墩穿電纜管的施工措施已與設(shè)計(jì)院協(xié)商過，應(yīng)在水泥墩預(yù)制時(shí)，埋入一根貫通的114鋼管。這樣，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只要將電纜穿過，即可實(shí)現(xiàn)固定墩兩端智能防腐層

14、的電連接。4.4.4陰保測(cè)試線安裝點(diǎn)的防護(hù)對(duì)陰極保護(hù)測(cè)試線安裝點(diǎn)位置，預(yù)留出1000mm長(zhǎng)的管段不纏，待測(cè)試線焊接完畢后，并按照相關(guān)規(guī)范做完有關(guān)的電絕緣防護(hù)后，對(duì)預(yù)留段用智能夾絲短膠帶包纏，并和其兩端的膠帶連接好，將測(cè)試線壓入膠帶內(nèi)200mm。膠帶可用臨時(shí)導(dǎo)線電連接。4.5防腐層施工質(zhì)量的控制要求1）要保證管體無油、無污塵，底漆涂刷要均勻；膠帶的纏繞不能出現(xiàn)扭曲、打皺，達(dá)到內(nèi)側(cè)緊實(shí)、外表光滑；防腐膠帶的纏繞應(yīng)按要求搭接、搭邊表面平整、無扭曲、皺褶及氣泡。2）質(zhì)量檢查：表觀檢查：目測(cè)應(yīng)平整無氣孔，無皺褶,搭接均勻；剝離強(qiáng)度：45N/cm（對(duì)底漆），10N/cm（對(duì)底層）； 厚度檢查：按SY066

15、進(jìn)行檢測(cè)，厚度應(yīng)符合要求。電火花檢漏：電壓5kv。4.6施工資料記錄要求4.6.1所有的施工資料、記錄均采取統(tǒng)一的格式、系統(tǒng)地管理；4.6.2資料及數(shù)據(jù)填寫要全面、準(zhǔn)確；4.6.3資料的送達(dá)要及時(shí)、可靠；4.6.4資料的管理要完整、清晰。4.7工程驗(yàn)收提交清單1、管道智能防腐層施工竣工報(bào)告；2、監(jiān)控回路網(wǎng)絡(luò)布局報(bào)告；3、監(jiān)控回路電連接性能測(cè)試記錄；4、產(chǎn)品質(zhì)保體系檢測(cè)報(bào)告；5、智能防腐層的防腐性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告；6、監(jiān)控裝置安裝資料；7、原始數(shù)據(jù)庫(kù)存檔資料；89、智能防腐層防腐防盜實(shí)時(shí)定位監(jiān)控系統(tǒng)性能考核報(bào)告；10、系統(tǒng)使用說明書；11、維修技術(shù)資料。五、膠帶連接方案及電連接性能測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn)5

16、.1電連接施工程序5.1.1智能夾絲膠帶之間的電連接，其方式方法均是一樣的，均可按照本施工程序進(jìn)行。5.1.2施工按下圖順序進(jìn)行：1）把膠帶的三根引線上的連接頭如圖2所示第插在銅套內(nèi)，直到引線的塑料皮嚴(yán)格定在銅套的端部；2）在把與之相連的膠帶上的三根引線以同樣方式插入銅套的另一端，注意：同色線對(duì)插一個(gè)銅套，如圖3所示；3）用專用工具電烙鉗，鉗壓銅套，直到把銅套的圖示部分壓進(jìn)到位，并保持12在一起。如圖44）之后再將上下兩半PE熱封如圖5所示地放置到位； 5）將連接頭完全密合在PE熱封中，并將熱封的邊口對(duì)齊，壓緊壓實(shí)。如圖6所示；6）最后用專用工具熱封鉗壓實(shí)上下兩半熱封，并保持30秒，熱封就能相互并與連接線的塑料皮熔焊成一體，形成如圖7所示的熱封線。工 程 開 工 報(bào) 審 表本表一式三份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位各一份施工組織設(shè)計(jì)/施工方案報(bào)審表本表一式三份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位各一份工 程 材 料 進(jìn) 場(chǎng) 報(bào) 驗(yàn) 單主 要 施 工 設(shè) 備 進(jìn) 場(chǎng) 報(bào) 審 表本表一式二份，施工單位、監(jiān)理單位各一份。施工人員到場(chǎng)登記表此表由施工單位開工前隨施工組織設(shè)