02鋼結構焊接作業(yè)指導書

1、1. 適用范圍：適用于鋼結構焊接工序。2. 內容2.1 母材：本準則適用的母材為通常用于鋼結構制造的抗拉強度下限低于618MPa的碳鋼和碳錳鋼，屬JB/T6963中的P1類（含P1-1、P1-2、P1-3組），見表3.1.。采用表3.1.以外的鋼材, 須經(jīng)主管工程師同意并采取必要的工藝措施。表3.1. 適用鋼材型號類組號P1-1P1-2P1-3鋼種碳鋼、碳錳鋼b min481Mpa碳鋼、碳錳鋼b min=480-549Mpa碳鋼、碳錳鋼b min=549-918Mpa鋼號Q235(GB 700、GB912) 10、20、25(GB 699)20R(GB6654）20g、22g(GB 713)2

2、0G(GB 5310)12MnCuCr(GB 4172)ZG25(GB 979)16Mn (GB 1591)15MnVg(GB 713)09Mn2V(JB 755)Q255(GB 700)35(GB 711)ZG20SiMn、ZG35(GB 979)15MnCuCr(GB 4172)15MnTi(GB 1591)Q275(GB 700)45(GB 711)15MnVNR(GB 6654)2.2 焊接方法：采用手工電弧焊（SMAW）、二氧化碳氣體保護焊（MAG）、混合氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。2.3 焊接 通則.1 焊接材料1）手弧焊焊條、埋弧焊焊絲及焊劑、氣保焊焊絲應

3、按表、及的規(guī)定；2）填充金屬材料及焊劑應按規(guī)定妥善存放，防止受潮變質。.2預熱溫度及層間溫度 預熱溫度及層間溫度決定于母材材質、工件厚度、焊接方法、填充材料以及工件溫度，見表；當工件溫度低于規(guī)定時，應在以焊接處為中心以工件厚度為半徑的區(qū)域內預熱；當焊接接頭處于高拘束狀態(tài)時，應適當提高預熱溫度；當接頭由幾種不同的母材組成時，應按強度或碳當量較高的母材預熱；預熱方法通常采用火焰局部加熱。表 與母材匹配的手工電弧焊焊條 母材力學性能 填充材料要求 備注 類組別 sb min, MPa 焊條型號 sb min, MpaP1-1481E4303420重要受力焊縫（低溫、動載、大拘束度）采用EXX15、E

4、XX16焊條E4315E4316P1-2481-549E5003490E5015E5016E5515-B1540E5516-B!P1-3549-618E6015-D1590E6016-D1表 與母材匹配的氣體保護焊材料母材類組別 填充材料要求 保護氣體 備注 焊絲型號 sb min, MPaP1-1ER49-1490CO2 或20% CO2+80%Ar焊后狀態(tài)ER50-6500H08Mn2SiAP1-2ER55-D2550ER55-D2-TiP1-3ER62-B3620Ar+1-5%O2焊后熱處理狀態(tài)ER69-3690CO2 或20% CO2+80%Ar焊后狀態(tài) 表 與母材匹配的埋弧焊材料 母

5、材類組別 填充材料要求 焊劑 焊絲型號 ss min , MPa sb min, MPaP1-1H08A,300410-550HJ303,HJ403P1-2H08MnAH10MnSi330410-550HJ403P1-3H08Mn2Si,H08Mn2SiA330410-550HJ503 表 最低預熱溫度和層間溫度 母材類組別 焊接方法 厚件板厚，mm最低預熱（層間）溫度，P1-1SMAW,用非低氫焊條19不預熱*193850386410064150SMAW, 用低氫焊條SAWMAG(GMAW)19不預熱*1938不預熱*38645064100P1-2SMAW, 用低氫焊條SAWMAG(GMAW

6、)19不預熱*193850386410064150P1-3SMAW, 用低氫焊條SAWMAG(GMAW)19-1001938150386420064250* 當母材溫度或環(huán)境溫度低于0時, 應至少預熱到50，且在焊接期間保持。.3 首次焊接的鋼種，其重要焊接接頭應按JB/T 6963 作工藝評定。.4 引弧應避免在焊縫區(qū)以外的母材上打弧，因不慎打弧或工藝搭焊形成的焊疤，送檢時應當磨光。.5焊縫清理焊縫完工后應清除焊縫區(qū)的焊渣；飛濺等。多層焊時，層間應清除焊渣和影響施焊的其他雜物。.6坡口焊縫的兩端厚板坡口焊縫的兩端應填滿并確保熔合良好，必要時應補焊；埋弧焊時，應采用導入板和引出板，焊后除去并磨

7、光。.7襯墊帶永久性襯墊的焊縫應在全長上與襯墊熔合。手工電弧焊.1電焊條焊條應存放在干燥的庫房內；存放期不得超過規(guī)定期限；拆除外包裝后的焊條應裝入密閉容器內或低溫干燥箱中。低氫藥皮焊條在潮濕季節(jié)暴露在大氣中的時間不得超過4小時；通常在下班時應放入干燥箱內，使用前重新在300-350烘干1小時，或按制造廠規(guī)定烘干。.2 盡可能在平焊位置施焊；.3焊條類型、直徑、電弧電壓、電流應當按母材厚度、坡口型式、焊接位置和其他因素適當選擇；重要焊接接頭的工藝參數(shù)應經(jīng)工藝評定試驗;.4立焊位置焊縫均應自下而上施焊，但咬邊缺陷的補焊可垂直向下焊；.5雙面焊接的全焊透坡口焊縫在反面焊接之前應清根到健全金屬。埋弧自

8、動焊工藝.1坡口焊縫或填角焊縫當根部間隙較大而又無襯墊時，應采用低氫焊條手工焊或氣保焊封底。.2定位焊縫不應影響焊縫外觀或熔深，否則應在焊前用適當方法除去或磨薄。.3焊劑埋弧焊用焊劑應干燥、無污物、軋制氧化皮及金屬屑等雜物；存放在干燥的庫房內；受潮的焊劑應經(jīng)250以上的溫度烘干一小時后才允許使用；焊渣不得混入焊劑中使用。.4平焊位置施焊，角焊縫應在船形位置施焊；.5重要焊接接頭的焊接電流、電弧電壓和焊接速度應當通過工藝評定試驗后在焊接工藝指導書中規(guī)定，以確保根部熔深、兩邊的熔合及焊縫成形符合要求。熔化極氣體保護焊.1焊絲表面應潔凈、干燥；保護氣體（CO2、Ar或混合氣體）應符合相應標準的規(guī)定。

9、.2焊接電流、電弧電壓、氣體流量、金屬過渡類型和焊接速度的確定應當通過工藝評定試驗，并使每道焊縫均能與相鄰金屬完全熔合且成型良好、無滿溢、氣孔和咬邊；.3立焊位置焊縫應向上焊，咬邊補焊應向下焊;.4不帶襯墊的全焊透焊縫應對先焊焊縫從背面清根，至顯露先焊焊縫根部健全金屬時才能焊接背面焊縫;.5氣體保護焊不得在有風的環(huán)境下施焊，除非采用檔板使焊接區(qū)的風速降至2m/s以下；出于安全考慮，不得在容器或槽內施焊。2.4變形的控制在編制結構件或組合件的裝配焊接工藝時，應采用適當?shù)墓に嚪椒ê脱b配焊接順序，盡量減小焊接變形。盡量采用分段分區(qū)跳焊，使焊接過程中熱量分布相對均勻。焊接時，應當從拘束度較大處焊向拘束

10、度較小處。預計有顯著收縮的接頭應當先焊，且應當在盡可能小的拘束條件下施焊。在厚板結構多層焊縫焊接時，在拘束度很大的情況下，應當適當提高預熱溫度并擴大預熱范圍，并且連續(xù)施焊，保證層間溫度不低于最低預熱溫度；在該焊段連續(xù)焊滿至少半截面之后，才能轉焊其他焊段；不允許在焊很小截面后中斷焊接。2.5形狀及尺寸公差焊接件形狀位置及尺寸公差應符合圖紙和技術條件的規(guī)定；未注公差按表選取，當圖紙未規(guī)定精度等級時按B、G級。表 焊接結構的未注公差 形狀和位置(1) 直線度、平面度和平行度精度級別公稱尺寸范圍30-120-315-1000-2000-4000-8000-12000-16000-20000 >2

11、0000E0.511.52345678F11.534.56810121416G1.535.59111620222525H2.55914182632364040(2) 長度未注尺寸公差精度級別公稱尺寸范圍30-120-315-1000-2000-4000-8000-12000-16000-20000 >20000A±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B±2±2±3±4±6±8±10±12±14

12、77;16C±4±4±6±8±11±14±18±21±24±27D±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40 *30mm以下的尺寸容差為±1.(3) 未注角度允差（亦適用于90°和180°未注角度）精度級別標注尺寸范圍（短邊長度）<3153151000>1000允許偏差（角度）A±20¢±15¢±

13、;10¢B±45¢±30¢±20¢C±1°±45¢±30¢D±1°30¢±1°15¢±1°允許偏差（mm/M）A±6±4.5±3B±13±9±6C±18±13±9D±26±22±18當零件或部件邊緣采用機械加工時，其加工余量不小于2mm，其允許偏差應符合表的規(guī)定。表邊緣

14、加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度，長度±1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t 且不大于0.5mm 當桿件端面采用機械加工時，其長度偏差應不大于±1.0mm，端面對軸線的垂直度不大于桿件截面高的5/1000且不超過0.5mm.2.6 焊接檢驗焊縫質量等級要求應在圖紙技術要求中規(guī)定，當圖紙未規(guī)定時按GB 12469 級。當有專門焊接工藝規(guī)程時，應進行過程工藝參數(shù)跟蹤檢驗，并作記錄。2.7焊后的修整焊縫金屬或部分母材的剔除可以采用機械加工、打磨、鏟削、氧刨或碳弧氣刨等方法，表面應當符合圖紙和本標準要求，不得有溝痕

15、；有淬硬傾向的中碳鋼及合金鋼禁用氧刨和碳弧氣刨。補焊用材料應與原焊縫相同，焊條直徑不大于4mm；補焊前應仔細清理表面。不合格焊縫可采取局部去除后補焊或整條焊縫剔除后重焊；補焊或重焊后應按同樣的標準重新檢驗。補焊時，應按下列要求進行：1）滿溢或過多的增強量：去除；2）焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊：表面清理并補焊；3）焊縫氣孔、夾渣、未熔合：剔除不合格焊縫并補焊；4）焊縫或母材裂紋：用無損探傷或著色檢查法確定裂紋長度，從裂紋兩端外各10mm處開始全部除去裂紋，開出焊槽并補焊；焊接變形：變形的矯正應采用機械法或火焰局部加熱法。采用局部加熱法時應嚴格注意：1） 冷軋或采用其它冷作強化的鋼材不準采用火矯；2）經(jīng)過熱處理強化的鋼材的火焰矯正加熱溫度不得超過其最終回火處理溫度；3）熱軋低碳鋼和低碳低合金鋼的加熱溫度范圍為650-800，當空冷至650以下時（目測鋼材非紅態(tài)）才允許水激泠；4）含碳量超過0