015主體墻柱梁板樓梯砼技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 年 月 日工程名稱錦和廣場分部工程主體工程分項工程名稱： 主體剪力墻、柱、梁、板、樓梯混凝土工程一、清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 二、砼施工方法1、澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒澆筑的混凝土為450mm，現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、

2、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。2、澆筑混凝土時的振搗本工程混凝土的振搗采用50振動棒（作用部分長度38.5cm）或30振動棒（作用部分長度27cm）。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45o；墻體澆筑時分層厚度45cm（50振動棒）、30cm（30振動棒），澆筑同一部位墻體時不得采用兩種振動棒；振搗時上層要插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動棒移動間距4050cm。每一插點的振搗時間以混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、

3、不再出現(xiàn)氣泡來確定其振搗時間。從施工縫處開始澆筑混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3、澆筑混凝土時的注意事項澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土澆筑完畢后凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層板混凝土澆筑完終凝前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻、方向

4、及深度一致。混凝土振搗密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。三、墻柱砼施工方法3.1墻柱砼澆注總則墻柱混凝土澆筑前底部加510cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度45cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。墻柱混凝土一次澆筑完畢，如留設(shè)施工縫，需設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m。墻柱混凝土強度等級高于樓層梁、板時，梁、柱節(jié)點的混凝土按以下原則處理：混凝土強度5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強度高于梁、板混凝土強度不超過一級者，梁、柱節(jié)點處的混凝土，隨梁、板一同澆筑。柱子混凝土強度高于梁、板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁

5、者，梁、柱節(jié)點處的混凝土隨梁板一同澆筑。當不符合上面兩條的規(guī)定時，梁、柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑；在柱子混凝土澆筑后初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。3.2作業(yè)流水段的設(shè)置：考慮到兩個因素：a.地上結(jié)構(gòu)施工的要求，地下墻體的施工按照地上結(jié)構(gòu)流水段的要求考慮，便于及時插入地上結(jié)構(gòu)的施工，保證總體工期的實現(xiàn)。B.地下墻柱結(jié)構(gòu)進行流水施工作法。3.3混凝土墻柱的施工縫的處理：外墻同底板的結(jié)合部：設(shè)置在底板面以上30cm處，采用鋼板止水帶。內(nèi)墻柱同底板的結(jié)合部：設(shè)置在底板上表面處，底板混凝土終凝之后，人工將表面的混凝土浮漿剔掉，墻柱混凝土澆筑之前，用水沖洗表面，以利混

6、凝土的結(jié)合。3.4澆筑控制和振搗方式：施工保障措施：墻柱混凝土澆筑量相對不是很大，但相對澆筑速度較慢。為了保證砼澆筑質(zhì)量，屆時將組織以下作業(yè)班組從事混凝土墻柱澆筑：a.混凝土輸送組：安排10人，負責自運輸車輛的交通指揮直至作業(yè)面上布料機的轉(zhuǎn)移等全過程的混凝土輸送工作。b.混凝土振搗組：安排10人，負責自基層清理直至振搗完成的全部工作。c.混凝土養(yǎng)護組：安排15人，負責混凝土表面的處理、混凝土養(yǎng)護、施工縫的處理等工作。在混凝土振搗的過程中，模板工要跟隨進行模板檢查，及時修整偏位的模板，鋼筋工要跟隨檢查校正偏位的插筋，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。墻柱混凝土在澆筑前要作好充分的準備工作，如機具準備，臨時水

7、電線路的敷設(shè)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。墻柱混凝土澆筑前底部填以510cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿可利用潤管砂漿。墻柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層澆筑厚度45cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。墻柱混凝土混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管（150）使混凝土下落。振搗方式:澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。每層澆筑的混凝土高度為300mm。現(xiàn)場制作五根讀數(shù)桿控制澆筑厚度。四

8、、梁板砼施工方法4.1梁板砼澆注總則由于梁、板混凝土量較大，每個流水段澆筑混凝土時，采用1臺泵（泵管豎向通過管道豎井接到各個施工樓層）連續(xù)澆筑，并由1臺塔吊配合。梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。沿著次梁方向澆筑樓板，每段內(nèi)不留設(shè)施工縫，如必須留設(shè)施工縫，應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面剔鑿,露出石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫

9、表面抹1015cmm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土,細致操作，振搗密實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.2梁板砼施工方法梁板砼隨墻體一次澆筑。澆筑方法采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。施工中要注意掌握好時間，不得形成施工縫。樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板式震動器振搗樓板混凝土。梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用刮杠和木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。樓板標高控制：在墻

10、柱插筋上用紅油漆作好標記，作為控制依據(jù)。五、施工縫及后澆帶處理措施5.1后澆帶的處理本工程地下室外墻水平施工縫留設(shè)在板上300mm位置，施工縫位置采用鋼板止水帶。后澆帶采用膨脹砼，標號提高一級，兩個月后澆筑，墻體和頂板后澆帶附加原有配筋間距一倍的鋼筋，各深入兩側(cè)一個錨固長度。5.2施工縫的處理在已凝結(jié)硬化的混凝土表面澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的混凝土和砂石、雜物，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，在混凝土表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。5.2.4澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層10-15厚的同標號的去石混凝土。5.2.5為防止在澆灌柱混凝土時施工縫處漏漿，應(yīng)在模板與已澆混凝

11、土之間壓海綿條。六、樓梯混凝土澆筑    1、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。    2、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 七、安全技術(shù)措施1、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開關(guān)、保護電源線路是否良好，電源線上不得有接頭,振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 2、本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝土時地面運輸車進出頻繁，應(yīng)由專人負責指揮車輛進出，做到井然有序。3、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。4、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。5、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。6、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。7、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用，在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)為水洗，在最后10m應(yīng)將泵壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人，嚴禁用壓縮