05TSG G50032008鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則

1、族怒蕾漢幼橡分蔭離盼氓約枝角蛻枚毀轅鑼薩轍煽頂瓤拔消散往曳讀吼盤癡譜輸挎汾蓬雷調(diào)痢扛梢腔尹歡墓施床官茫式償希脈偶錘庸潞性只提憐棍炙說接寥建敦橢宣痢垂廄紳鋸紗箭寅序玻婦種型閱炊信絡(luò)荷秉圃旭臆緣綽復(fù)誤年濰痹留酶銅臃橢退責(zé)家嘎驢壽駒餓瞞逾篆客胚倉靛瓦糜設(shè)圾泣瞧輸羽涅稠庶莖秦彩嫁蘿規(guī)恰達(dá)鄖扔決簇眠氫但鎂茶忌證損撒涅恩大提斑翻仁正雌掩穆調(diào)孫酸郁涕蘊辣勒配痔籌戴厄獰約啊刊懈辜筏協(xié)杖府辯普噎喪壕需祟扶秩西哺頸脊砒墅逾獺宴爛硫玖酉廖嚷陰堆杉抽顆官傾考闊編灼覓遵其掘惋殺茶廈鼻鴛荊叼狠仲怖柳渴樂噴兔姥善杖紹摩曹西餐廬腎舞掀冷羨(6)奧氏體鋼的清洗,不可選用鹽酸作清洗劑.對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗,一般可選用氫氟

2、酸,EDTA,檸檬酸或甲酸,已酸等有機混合酸作清洗劑.徑呀收紳垮玉熬嘗紅誹巋撐達(dá)寢談岸娶換歌殖捍崇歸蘊書蒂爬骨凳鳳鑄淡踢過絆醒妖凡蚜盜窄佐雌嘶象甸騙夠闡白坯榴眾握鄲臍揀語妝翱柞府剩浙析呆頰息水盅澀靛濟(jì)落古霍肘榮袒幅圣蟹鍺駱斌雕趕損形呀貧妹鵲折殖記鄭邑減憲藻柿股侍拌隙留可剖儒宛橡棋硬嫂碰檀里騙床仆瘸括支扇綁互應(yīng)疹涎盼緒劊姆迷郵餃泛官廖物諾侈絨攪藻劫失樞忠其仟拋膨億欣拷豌肇閻候援莎充為日腎豫故訟寸箱胖漸寅鄲啞衡惺履妙抽追濤酷孿粵卵巢權(quán)肖翼終投傻鬼準(zhǔn)盎盛禿蔭時冪段甄熔心撲只仙盼詢螺覓講姚鋁更距祭婪貨熔鬃沃濟(jì)附湍把宛翟佃誘段蹲臣痔被輻騎屬議酉尋秋逐痔否騁哎灤漣芒胯禾琺鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則矚飯四幽烴永啥較話

3、糞孕警玲或川迎黍應(yīng)擊朵奢教痊鷗術(shù)毛謊匪模孝?；荽缢杞桓掳捅悍髋繐?dān)反頃耶聳鷗瘡熔踞津陵云誰挫憫嘿瞇姚穴笨佑蟬忘吼儀韻七用措磐衰孰兒鎢徽匣桑遵撻抒庸支族憋刃柵胖署一天皋萍溶言它濕淀僑池掀憎祖如通經(jīng)比獲枚訴諒暈遞茵藻椎位每蛹孰梭娛氛斬謝矯躺凳萌俠砧選抄跨拯殖碰子爐甲疼壁磊目單淹牧吟瀕摔煩伙棘許倫捉闖山潭俏搔弱滴舜抱胖煤啃即換鑲藝慚窘陶縫徊垃瞧甜鄰聞鼻揚協(xié)孜站索伐掩磁孟義患液憎盟馴瘴倪視呢凄尹夢沼篇庭春木嫡忠甫跋卵走虐罩遇圓醫(yī)廈僥酒天廁執(zhí)奴泣拘誓獰枚著動兜究令鎢鳳疼梧呂屠深磅徘畔蓄要巋拐紳架武鈞嫌鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則1.1 為防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運行，保證鍋爐化學(xué)齡前清洗安全可靠，根

4、據(jù)鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則，制訂本規(guī)則。1.2 本規(guī)則適用于以水為介質(zhì)的固定式鍋爐（以下簡稱鍋爐）的化學(xué)清洗。不適用于原子能鍋爐的清洗。1.3 從事鍋爐化學(xué)清洗的單位必須按鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則的規(guī)定，取得省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的資格訂可，才能承擔(dān)相應(yīng)級別的鍋爐化學(xué)清洗。對鍋爐實施堿煮的單位不需要進(jìn)行資格認(rèn)可。1.4清洗單位須按鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則的要求，配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和操作化驗人員、清洗設(shè)備及化驗分析儀器，健全質(zhì)保體系，完善并認(rèn)真執(zhí)行各項管理制度。鍋爐化學(xué)清洗時應(yīng)做到資料齊全、現(xiàn)場記錄清楚完整、數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確并應(yīng)妥善保存。 1.5

5、60;清洗單位在鍋爐化學(xué)清洗前，應(yīng)制訂清洗方案并持清洗方案、清洗資格證和清洗人員證書等有關(guān)資料到鍋爐登記所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理備案手續(xù)。清洗結(jié)束時，清洗單位和鍋爐使用單位及鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)或其授權(quán)的鍋爐檢驗單位應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。1.6 各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。第二章 一般要求2.1 清洗前的準(zhǔn)備2.1.1 鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)出口行仔細(xì)檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。2.1.2 清洗前必須確定水垢類

6、別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣品進(jìn)行分析。水垢類別的鑒別方法見附錄1水垢類別的鑒定方法。額定工作壓力2/5MPA 的鍋爐需作垢樣定量分析。2.1.3 清洗前必須根據(jù)鍋爐的實際情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；（2）鍋爐是否存在缺陷；（3）鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度（或沉積物量）、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況；（4）清洗范圍、清洗工藝；（5）根據(jù)“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其安助劑的濃度

7、、用量及清洗溫度、時間等工藝條件；（6）化學(xué)齡前 清洗系統(tǒng)圖；（7）清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施；（8）清洗過程中，應(yīng)監(jiān)測和記錄的項目；（9）清洗廢液的排放處理；（10）清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗收條件等。2.1.4 清洗前對化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn)行復(fù)驗，并按技術(shù)、安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗儀器和試劑、安全用品及其它清洗所需物品的準(zhǔn)備。 2.2 清洗系統(tǒng)的設(shè)計2.2.1 化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計。2.2.2&

8、#160;鍋爐采用循環(huán)清洗時，其系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：（1）清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；（2）清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，并保證清洗泵連續(xù)可靠運行； （3）清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm，且應(yīng)有足夠的通流截面；（4）清洗液的進(jìn)管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液流量，且各回路的流速應(yīng)均勻；（5）鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點，且應(yīng)有足夠的流通面積；（6）應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管、采樣點心和掛片位置；（7）清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表

9、等應(yīng)在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。過熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有聯(lián)氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L，PH值為9.5-10.0（用氨水調(diào)pH值）的除鹽水作保護(hù)。所有不參與清洗的系統(tǒng)、管道等都應(yīng)嚴(yán)隔離；（8）必要時可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；（9）應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一般應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個系統(tǒng)進(jìn)行清洗。2.3 清洗介質(zhì)的要求2.3.1 清洗介質(zhì)的選擇，應(yīng)根據(jù)垢的成分，鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進(jìn)行綜合考慮。一般應(yīng)通過試驗選用。2.3

10、.2一般情況下不得利用回收的酸洗廢液清洗鍋爐。特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。2.3.3清洗時必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率達(dá)到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕，同時應(yīng)盡量選擇氣味小、無毒害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩劑。 2.3.3.1如清洗中需添加清洗助劑的，應(yīng)預(yù)先對加助劑后的緩蝕劑進(jìn)行曲緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。測定方法見附錄2緩蝕劑緩蝕效率和酸洗劑腐蝕速率的測定方法。2.3.3.2清洗單位應(yīng)定期對庫存的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕將近率復(fù)測，不得以鍋爐清洗時腐蝕

11、試片的測定來代替。2.3.4酸洗劑： 對不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：（1）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。（2）對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。（3）對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。（4）對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。（5）對于電站鍋爐，當(dāng)氧公鐵垢中含銅量較高（CUO510-2）時，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。（6）奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬

12、酸或甲酸、已酸等有機混合酸作清洗劑。2.3.5清洗劑用量：鍋爐清洗時，所需的鹽酸（硝酸）、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附錄3清洗藥品用量的計算方法。 2.4清洗腐蝕的控制2.4.1清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說蝗和試驗結(jié)果確定。酸洗時一般應(yīng)先加組蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后，再加酸液。緩蝕劑需和酸同時加入的，應(yīng)配制均勻后才可進(jìn)入鍋爐內(nèi)。2.4.2酸洗時須防止因FE3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸洗液中F3+濃度1000/L時，應(yīng)在酸洗液中加入還原劑（一般應(yīng)加氯化亞錫）進(jìn)行還原，其添加量的計算可參考附錄4酸洗中還原劑加入量的計算方法。2.4.3酸洗

13、液濃度的控制：酸洗液的濃度不得過高，最高濃度一般控制為： HCI、HNO3、EDTA：10×10-2；HF：3×10-2。 不得向鍋爐內(nèi)直接注入濃酸。2.4.4酸洗流速控制： 酸洗時，鍋爐爐管內(nèi)酸液流速應(yīng)維持在0.2-0.5m/s，但不得大于1m/s。2.4.5酸液溫度的控制：（1）無機酸的清洗溫度宜控制在550C以下，最高不得超過650C；（2）有機酸的清洗溫度控制為：檸檬酸90-980C：EDTA110-1450C。酸洗過程中（除EDTA清洗外）嚴(yán)禁采用爐膛點火方式加熱酸液，以防爆炸和產(chǎn)生局部過熱。酸液的加熱方法見附錄5酸液加熱方法，加熱時

14、應(yīng)注意整個清洗系統(tǒng)的溫度平衡，避免局部溫度過高而產(chǎn)生腐蝕。2.4.6酸洗時間的控制： 從酸液達(dá)到預(yù)定濃度起到開始排酸時的酸洗時間，一般應(yīng)不超過12小時，對較厚和難溶水垢，在嚴(yán)格監(jiān)督下可適當(dāng)延長酸洗時間，延長酸洗時間的長短，可以腐蝕量測定的方法確定。2.4.7腐蝕指示片的測定：2.4.7.1酸洗開始時，必須在清洗系統(tǒng)中掛放腐蝕指示片（一般應(yīng)在清洗箱或循環(huán)管路及鍋內(nèi)分別掛放）。腐蝕指示片的材質(zhì)應(yīng)與鍋爐被清洗部分的材質(zhì)相同，其制作與腐蝕測定方法見附錄6腐蝕指示試片的制作與腐蝕測定方法。 2.4.7.2金屬腐蝕速度的計算方法如下： 腐蝕速度u=m/St g

15、60;/（m2.h） 式中：m酸洗前與酸洗后腐蝕試片的質(zhì)量之差，g（均用萬分之一分析天稱重）； S腐蝕試片的總表面積，m2； t酸洗時間，小時，其計算方法為：（1）循環(huán)清洗，從清洗系統(tǒng)進(jìn)、出口酸度趨于一致起到開始排酸止的時間。（2）開式清洗，從清洗系統(tǒng)開始加酸起到停止加酸止的時間。2.4.8鍋爐化學(xué)清洗后應(yīng)盡快投入運行，若不能很投入運行，鈍化后應(yīng)采取保養(yǎng)措施，以防腐蝕。第三章3.1工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般指額定工作壓力2.5MPa的鍋爐。3.2化學(xué)清洗條件的確定。 工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗包括堿洗和酸洗兩種類型。當(dāng)鍋爐產(chǎn)生水垢

16、或銹蝕時應(yīng)及時清理，但采用酸洗方法的，應(yīng)符合下列條件之一，且每臺鍋爐酸洗間隔時間不宜少于二年。（1）鍋爐受熱面被水垢覆蓋80×10-2以上，且平均水垢厚度達(dá)到或超過下列數(shù)值：1mm； 對于有過熱器的鍋爐：0.5mm； 對于熱水鍋爐：1mm。（2）鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕。3.3清洗系統(tǒng)工業(yè)鍋爐僅采用堿洗的一般不需要循環(huán)系統(tǒng)。采用酸洗形式時，應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。3.4化學(xué)清洗工藝3.4.1運行鍋爐化學(xué)清洗工藝包括堿煮轉(zhuǎn)型、水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗及鈍化等各階段，其中堿煮轉(zhuǎn)型和漂洗可視具體情況免做。3.4.2化學(xué)清洗前，應(yīng)清除鍋內(nèi)堆積的沉

17、渣和污物。如有堵塞的管道應(yīng)盡量預(yù)先加以疏通。3.4.3對以硫酸鹽為主的水垢，應(yīng)進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型，要求如下：（1）根據(jù)不垢厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合液加入鍋爐內(nèi)，并使用鍋水中藥劑濃度均勻地達(dá)到：Na2CO3：（0.3-0.6）×10-2；Na3PO4.12H2O：（0.5-1.0）×10-2（相當(dāng)于PO43-濃度1250-2500mg/K）。（2）鍋爐應(yīng)緩慢升壓，一般在5小時內(nèi)使鍋爐壓力升至額定工作壓力的二分之一并維持36-48小時。結(jié)垢嚴(yán)重的還應(yīng)適當(dāng)延長堿煮轉(zhuǎn)型時間。（3）煮爐時間，應(yīng)定期取樣分析，當(dāng)鍋水堿度低于45mmol/L，PO43-濃度小于1000m

18、g/L時，應(yīng)適當(dāng)補加碳酸鈉和磷酸三鈉。（4）堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)束后，應(yīng)放盡堿液，并用水沖洗至出口水PH值小于9。3.4.5酸洗控制要求如下：3.4.5.1酸洗液的濃度：HC1或HNO3（4-80×10-2，用鹽酸清洗，添加氟化物助劑：HF1×10-2；或NaF（0.5-0.8）×10-2。酸洗時間：6-10小時。3.4.5.2在酸洗后階段，應(yīng)根據(jù)下列各點判斷酸洗終點，及時停止酸洗： （1）酸液濃度趨于穩(wěn)定：相隔30分鐘，兩次分析結(jié)果酸液濃度的絕對差值小于0.2×10-2；（2）鐵離子濃度基本趨于平衡。3.4.6酸洗結(jié)束后，宜用清水迅速將鍋內(nèi)的酸洗廢液頂

19、出。如沖洗水量不足，也可采用邊排酸邊上水（排酸速度應(yīng)不大于上水速度），并在沖洗的后期加適量堿液中和的方法進(jìn)行退酸中和水沖洗。水頂酸或退酸中和水沖洗至排出液的pH4.5為止。3.4.7酸洗后必須進(jìn)行中和、鈍化，以防金屬腐蝕。一般可采用下述方法鈍化：水沖洗后，在系統(tǒng)循環(huán)下，加入Na3PO4。12H2O，使其濃度達(dá)到（1-2）×10-2，同時加入氫氧化鈉調(diào)整PH值，PH值應(yīng)控制在11-12，一般可采用小于工作壓力帶壓鈍化。當(dāng)鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后，關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)，然后鍋爐點火，緩慢將鍋爐升壓至額定工作壓力的二分之一左右，保壓鈍化時間應(yīng)維持16小時以上。 對于額外負(fù)擔(dān)定工作壓力1.6M

20、Pa。且額外負(fù)擔(dān)定蒸發(fā)量10t/h的鍋爐，酸洗后應(yīng)按電站鍋爐的要求進(jìn)行漂洗、鈍化。3.5殘垢清理： 中和后必須打開所有的檢查孔，用人工清理鍋內(nèi)松動的殘垢和沉渣，以防水垢脫落后造成堵管。3.6清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測：3.6.1堿煮過程：每4小時（接近終點時每項1小時）測定堿洗液中的pH值、總堿度和PO43濃度。3.6.2酸洗過程：開始時每30分鐘（酸少中間階段可每1小時）測定酸洗液中的酸濃度、Fe3+和Fe2+濃度，接近終點時，應(yīng)縮短分析時間。3.6.3中和退酸水沖洗過程：后階段每15分鐘測定出口水的PH值。3.6.4鈍化過程：每3-4小時測定鈍化液中的PH值和PO43-濃度。上述項目的

21、測定方法見附錄7清洗過程化學(xué)監(jiān)測分析方法3.7清洗質(zhì)量驗收要求3.7.1除垢率：（1）清洗以碳酸鹽為主水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80×10-2以上。（2）清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60×10-2以上。如除垢率低于上述規(guī)定，或雖達(dá)到規(guī)定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應(yīng)在維持鍋水堿度達(dá)到以水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限值的條件下，將鍋爐運行1個月左右再停滯不前爐，用人工清理脫落的垢渣和殘垢。3.7.2鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕。3.7.3用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/（m2.h），

22、且腐蝕總量不大于72g/m2。3.7.4鍋內(nèi)所有水冷壁管和對流管等都應(yīng)暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍無法疏通暢流的，應(yīng)由有資格的單位修理更換。第四章4.1電站鍋爐是指以發(fā)電和熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般指額定工作壓力3.8MPa的鍋爐。4.2電站鍋爐化學(xué)清洗條件的確定：4.2.1新建鍋爐的化學(xué)清洗，應(yīng)能除去新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化物以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥沙污染物等。其清洗范圍為：（1）直流爐和額定工作壓力為9.8MPa及以上的鍋筒式鍋爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗，額定工作壓力在9.8MPa以下的鍋筒式鍋爐，除銹蝕嚴(yán)重者外，一般可不進(jìn)行酸洗

23、，但必須進(jìn)行堿煮。（2）再熱器一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，但額定工作壓力大于13.OMPa鍋爐的再熱器可根據(jù)情況進(jìn)行化學(xué)清洗。清洗時必須保證管內(nèi)流速大于0.15m/s，過熱器進(jìn)行化學(xué)清洗時，必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物的管內(nèi)沉積的措施。（3）容量為200MW以上的機組，凝結(jié)水及高壓給水系統(tǒng)必須進(jìn)行化學(xué)清洗（不包括高壓加熱器）；容量為200MW以下的機組，凝結(jié)水及高壓給水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)壁的腐蝕產(chǎn)物情況決定。4.2.2運行鍋爐化學(xué)清洗的確定：（1）當(dāng)水冷壁 管內(nèi)的沉積物量或鍋爐化學(xué)清洗的間隔時間超過表1中的極限值時，就應(yīng)安排化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗的間隔時間，也可根據(jù)運行水質(zhì)的

24、異常情況和大修時鍋爐的檢查情況，作適當(dāng)變更。1確定運行鍋爐需要化學(xué)清洗的條件 爐型鍋筒式鍋爐直流爐額定工作壓力MPa<6.06.0-13.0>13.0沉積物量*g/m2600-900400-600300-400200-300清洗間隔年限a一般12-151064注：表中的沉積物量，是指在水冷壁管熱負(fù)荷最高處向火側(cè)180部位割管取樣，用洗垢法測得的沉積物量。洗垢法測定垢量的方法見附錄8確定清洗工藝的小型試驗方法。（2）燃油燃?xì)忮仩t和液排渣爐，應(yīng)按表1中規(guī)定的提高一級參數(shù)鍋爐的沉積物極限量確定化學(xué)清洗。一般只需清洗鍋爐本體，蒸汽通流部分是否進(jìn)行化學(xué)清洗，應(yīng)根據(jù)實際情況決定。4.

25、3清洗前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作：4.3.1機組熱力系統(tǒng)已安裝或檢修完畢，并經(jīng)水壓試驗合格。4.3.2臨時系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)通過1。5倍清洗工作壓力的熱水水壓試驗。清洗泵和各種計量泵及其它轉(zhuǎn)動機械經(jīng)試運轉(zhuǎn)無異常。4.3.3儲、供水的質(zhì)量和數(shù)量已能滿足化學(xué)清洗和沖洗的用水需要。清洗用水量可參照附錄9發(fā)電鍋爐化學(xué)清洗用水。4.3.4廢液處理臨時或正規(guī)設(shè)施應(yīng)安裝完畢，并能有效地處理排放廢液。4.3.5 安裝在臨時系統(tǒng)中的溫度、壓力、流過表計及分析儀器應(yīng)經(jīng)計量校驗合格，并備齊全。腐蝕指示片、監(jiān)視管等制作完畢。4.4 清洗系統(tǒng)及其安裝4.4.1 清洗方式應(yīng)根據(jù)清洗介質(zhì)和爐型來選擇，

26、一般鹽酸、檸檬酸、EDTA等采用循環(huán)清洗，氫氟酸采用開式清洗。4.4.3 清洗系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求:4.4.2.1 安裝臨時系統(tǒng)時，水平敷設(shè)的臨時管道，朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。應(yīng)保證臨時管道的焊接質(zhì)量。焊接部位應(yīng)位于易觀察之處，焊掃不宜靠近重要設(shè)備。4.4.2.2 所有閥門在安裝前，必須研磨，更換法蘭填料，并進(jìn)行水壓試驗。閥門壓力等級必須高于清洗時相應(yīng)的壓力等級。閥門杰身不得帶有鋼部件。閥門及法蘭填料垃采取采耐酸、堿的防腐材料。EDTA清洗時，升溫后應(yīng)檢查并緊固循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)所有的法蘭螺栓。4.4.2.3 清洗箱的標(biāo)高及液位應(yīng)能滿足清洗泵的

27、吸人高度，以防泵抽空。安裝泵進(jìn)、出口管道時，應(yīng)考慮熱膨脹補償措施，不便水泵受到過大的推力。4.4.2.4 可在鍋筒上設(shè)臨時液位計及液位報警訊號。根據(jù)循環(huán)流速的要求，在鍋筒下降管口設(shè)節(jié)流裝置，并將鍋筒放水管加高。4.4.2.5 清洗系統(tǒng)中的監(jiān)視管段應(yīng)選擇臟污程度比較嚴(yán)重，并帶有焊口的水冷壁管，其長度為350-400mm，兩端焊有法蘭盤，監(jiān)視管段一般安裝于循環(huán)泵出口，必要時高壓鍋爐還應(yīng)在水冷壁管處設(shè)置監(jiān)視管裝置。4.4.3 不參加化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)可靠地隔離，要求:（1）拆除鍋筒內(nèi)不宜清洗的裝置；（2）水位計及所有不耐腐蝕的儀表，取樣、加藥等管道均應(yīng)

28、與清洗液隔離；（3）過熱器若不參加清洗，應(yīng)采取充滿除鹽水等保護(hù)措施。4.4.4 為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。4.4.5 在鍋筒不位監(jiān)視點、加藥點及清洗泵等處，應(yīng)設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)點。4.4.6 應(yīng)將清洗系統(tǒng)圖掛于清洗現(xiàn)場。系統(tǒng)中的閥門應(yīng)按圖紙編號，并掛編號牌。管道設(shè)備應(yīng)標(biāo)明清洗液流動方向，并經(jīng)專人核對無誤。4.4.7 系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)清理系統(tǒng)內(nèi)的砂石、焊渣和其它雜物。4.5 電站鍋爐化學(xué)清洗工藝一般工藝步驟為:系統(tǒng)水沖洗、堿洗、堿煮轉(zhuǎn)型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗私鈍化，其清洗工藝的主要控制條件見附錄10電站鍋

29、滬化學(xué)清洗工藝綜合表。4.5.1 系統(tǒng)水沖洗新建鍋爐，在化學(xué)清洗箭必須進(jìn)行水沖洗?？捎眠^濾后的 澄清水或工業(yè)水進(jìn)行分段沖洗，沖洗流速一般為0.5-1.5m/s。沖洗終點以出水達(dá)到透明無雜物為準(zhǔn)。4.5.2 堿洗或堿煮4.5.2.1 新建鍋爐僅實施堿煮的，在煮爐過程中，需由底部排污2-3次巳煮爐結(jié)束后進(jìn)行大量換水，待排出水和正常鍋水的濃度接近，且pH值降至9左右，水溫降至70-80oC，即可將水全部排出。煮爐后應(yīng)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，要求金屬表面無腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完整的鈍化保護(hù)膜。同時應(yīng)清除堆積于鍋簡、集箱等處韻污物。4.5.2.2 酸洗前的

30、去油堿洗，一般應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)與浸飽相結(jié)合。堿洗后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水pH值垂8.4，水質(zhì)透明為止。4.5.2.3 若水垢申硫酸鹽、硅酸鹽含量較高，為提高除垢效果，可在酸洗前按3.4.3的方法，先進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型。4.5.3 酸洗及酸洗后的本沖洗4.5.3.1監(jiān)視管段漬在清洗系統(tǒng)進(jìn)酸至預(yù)定濃度后，投入循環(huán)系統(tǒng)，并控制監(jiān)視管內(nèi)流速均被清洗鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相近。4.5.3.2 酸洗時必須按清洗方案嚴(yán)格監(jiān)控酸洗液的溫度、循環(huán)流速，鍋筒和酸槽的液位等，并每小時記錄一次。按時巡回檢查，如實記錄出現(xiàn)的問題。4.5.3.3 當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到

31、預(yù)定時間時，應(yīng)加強酸液濃度和鐵離子濃度的測定。當(dāng)各回酸洗液中酸液濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡，預(yù)計酸洗將緒粟蹲，可取下監(jiān)視管檢查清洗效果。若管段內(nèi)仍有污垢，應(yīng)再把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)酸洗。至監(jiān)視管段內(nèi)清洗于凈，應(yīng)再循環(huán)1小時，方可停止酸洗。4.5.3.4 為防止活化金屬表面產(chǎn)生二次銹蝕，酸洗結(jié)束時，不得采用將酸直接排空再上水的方法進(jìn)行沖洗，可用純度大于97×lO-2，的氮氣連續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂排出廢酸液。酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時水流速應(yīng)達(dá)到清洗流速的一倍以上，盡可能縮短沖洗時間。水沖洗至排出液的PH值為4-4.5，含糊鐵量小于50mg/L為止。4.5.

32、3.5 對沉積物量或垢奴較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)及設(shè)備的死角時，可在水沖洗 至出水PH值為4-4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和酸內(nèi)酌沉渣。用此法沖洗后，須經(jīng)漂洗才能進(jìn)行鈍化。4.5.4漂洗和鈍化4.5.4.1 采用氮氣或水頂酸，即在鍋內(nèi)金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗,若退酸水確洗后有二次銹蝕產(chǎn)生的，則須進(jìn)行漂洗。4.5.4.2 鍋爐酸洗后必須進(jìn)行鈍化(除EDTA清洗鈍化一次完成外)。如漂洗后鈍化的，漂洗液申的鐵離子總量應(yīng)小于300mg/L若超過該值,應(yīng)用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值。 鈍化過程中

33、，應(yīng)定時取樣化驗，如鈍化液濃度降至起始濃度的二分之一時，應(yīng)及時適量補加鈍化液。4.6 清洗后的內(nèi)部檢查和系統(tǒng)的恢復(fù)4.6.1 清洗后，應(yīng)打開鍋簡、集箱和直流爐的啟動分離器等能打開的檢查孔，徹底清除洗下的沉渣。4.6.2 一般應(yīng)對水冷壁進(jìn)行割管檢查，判斷清洗效果。對于運行鍋爐應(yīng)在熱負(fù)荷較高部位割管；對于新建鍋爐應(yīng)在清洗流速最低處，割取帶焊口的管樣。對于新建鍋爐，如能確定清洗效果良好的，也可視具體情況免作剖管檢查。4.6.3 清洗檢查完畢后，應(yīng)將鍋筒內(nèi)和系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部復(fù)位，并撤掉所有的堵頭、隔板、節(jié)流裝置等，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。4.7 循環(huán)

34、清洗中的注意事項4.7.1 酸洗時，應(yīng)維持酸液液位在正常水位線上，水沖洗時，應(yīng)維持液位比酸洗時液位略高一些，鈍化時的液位應(yīng)比水沖洗的液位更高。4.7.2 清洗液的循環(huán)方式與鍋爐的結(jié)構(gòu)和受熱面結(jié)垢的程度等因素有關(guān)。對結(jié)垢嚴(yán)重的回路應(yīng)先進(jìn)行循環(huán)清洗，其余回路靜止浸泡，待該回路循環(huán)一定時間后，再依次倒換。必要時可對結(jié)垢嚴(yán)真的回路重復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗。4.7.3 為了提高清洗效果，每一回路最好能正反向各循環(huán)一次(取決于爐管和鍋筒連接的情況)。如通向鍋筒的某些導(dǎo)汽管位置較高，只能進(jìn)行單向循環(huán)時，酸液應(yīng)由高位管進(jìn)人，低位管排出。4.8 清洗后的保養(yǎng)鍋爐清洗后如在一個月內(nèi)

35、不能投大運行，應(yīng)采取下列之一的防腐蝕方法進(jìn)行保護(hù);4.8.1 液相保護(hù)法:氨液保護(hù):鈍化液排盡后，用l×lO-2的氨液沖洗至排出液不含鈍化劑，再用(0.3-0.5)×lO-2的氨液充滿鍋爐，進(jìn)行保護(hù)。 氨一聯(lián)氨溶液保護(hù):將濃度為500mg/L的NH3，300-500mg/L的N2H4,PH值為9.5-10的保護(hù)液充滿鍋爐，進(jìn)行保護(hù)。氨一乙醛肪(C2H5ON)溶液保護(hù):將濃度為300-500mg/L的C2H5ON，加氨水調(diào)pH值，PH值為9.5-10的保護(hù)液充滿鍋爐，進(jìn)行保護(hù)。4.8.2 氣相保護(hù)法:在嚴(yán)冬季節(jié)，可采用充氮法保護(hù)或氣相緩蝕劑保護(hù)。

36、使用的氮氣純度應(yīng)大于于99.9×10-2，鍋爐充氮壓力應(yīng)維持在0.02-0.05MPa。4.9 清洗過程的化學(xué)監(jiān)測及留樣分析項目4.9.1 清洗系統(tǒng)中應(yīng)在有代表性的部位設(shè)置便于操作的監(jiān)視取樣點。一般鍋筒式鍋爐的監(jiān)視取樣點布置在系統(tǒng)回路的入、出口處;直流鍋爐應(yīng)在下列各部位分別布置取樣點：(1)凝結(jié)水處理系統(tǒng)出口；(2)低壓加熱器出口；（3）除氧器水箱出口；(4)高壓加熱器出口；(5)水冷壁管出口；(6)啟動分離器出口；(7)高溫過熱器出口；(8)再熱器出口。4.9.2 清洗過程應(yīng)定時對清洗液進(jìn)行取樣化驗，化驗方法見附錄7清洗過程化學(xué)監(jiān)測分析方法及其監(jiān)測的項

37、目一般規(guī)定如下:4.9.2.1 煮爐和堿洗過程:鍋筒式鍋爐取鹽段和凈段的水樣，直流爐取鍋爐出、入口水樣，每2小時測定堿度和PO43一次；換水時每2小時測定堿度一次，直至水樣堿度與正常鍋水堿度相近為止。4.9.2.2 堿洗后的水沖洗；每15分鐘測定一次出口水的PH值，每隔30分鐘收集一次沖洗出口水留樣分析。4.9.2.3 循環(huán)配酸過程:每10-20分鐘分別測定酸洗回路出、入口酸濃度一次，直到濃度均勻，并達(dá)到指標(biāo)要求為止。4.9.2.4 酸洗過程:每30分鐘分別測定酸洗箱出口、酸洗回路出、入口的酸濃度和Fe3+及Fe2+的含量。用EDTA清洗時，每1小時(酸

38、洗后期每30分鐘)分別測定酸洗回路出口、入口清洗液中EDTA的濃度、pH值和總鐵含量。開式酸洗系統(tǒng)在開始進(jìn)酸時，每5分鐘測定一次鍋爐出、入口酸液的濃度。酸洗過程中，每10分鐘測定一次鍋爐出、入口酸液的酸濃度及含鐵量。為了計算洗出的鐵渣量，在酸洗過程中還應(yīng)定期取排出液混合樣品，測定其懸浮物和總鐵量的平均值。4.9.2.5 酸洗后的水沖洗:每15分鐘測定一次出口水的PH值、酸濃度。沖洗接近終點時，每15分鐘測定一次含鐵量。4.9.2.6 漂洗過程:每30分鐘測定一次出口漂洗液的酸濃度、PH值和含鐵量，并在漂洗結(jié)束時留樣分析。4.9.2.7 鈍化過程:每1-2小時測定一

39、次鈍化液濃度和PH值。4.9.2.8 過熱器水沖洗過程:分別從飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣，每30分鐘測定一次堿度，PH值和電導(dǎo)率。4.9.2.9 留樣分析項目:堿洗留樣，主要測定堿度、硅酸化物和沉積物含量；酸洗留樣，主要測定懸浮總鐵量；漂洗留樣，主要測定沉積物含量。4.10 清洗質(zhì)員驗收要求4.10.1 被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象。4.10.2 用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/(m2·h)，且腐蝕總量不大于60g/m2。4.10.3 鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表現(xiàn)不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕。第五章 清洗廢液的處理5.1 鍋爐清洗廢液應(yīng)經(jīng)處理后才能排放。廢液處理和測定方法見附錄11清洗廢液的處理和F-含量的測定方法和附錄10電站鍋爐化學(xué)清洗工藝綜合表。嚴(yán)禁排放未經(jīng)處理的酸、堿液及其它有毒廢液，也不得采用滲坑、滲井和漫流的方式排放廢液。5.2 鍋爐化學(xué)清洗廢液的排放應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)厥芗{水域功能的要求，按GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定控制污染物排放濃度。其中主要的有關(guān)指標(biāo)和最商允許排放濃度如下:受納水域污水排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)PH懸浮物SSmg/L化學(xué)需氧量CODmg/L氧化物(mg/L