CNC車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 CNC車床安全技術(shù)操作規(guī)程 目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范平安操作，防患于未然，杜絕平安隱患以達(dá)到平安生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。         范圍：本公司全部車床操作人員。        職責(zé)：全部車床操作人員都需遵照本細(xì)則進(jìn)行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。        一、 CNC車床平安操作規(guī)程     

2、;   1、 必需全面了解本機(jī)床，機(jī)械性能和傳動(dòng)系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。        2、 每天上班操作前，開(kāi)動(dòng)機(jī)床低速運(yùn)行5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)起始點(diǎn)檢，填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”內(nèi)容，檢查機(jī)床各部位是否正常。        3、 檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。       

3、 4、 開(kāi)機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并準(zhǔn)時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開(kāi)關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤(rùn)滑圖表或說(shuō)明書規(guī)定加油。        5、 按挨次開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。        6、 正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。    

4、    7、 程序輸入后應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)，保證無(wú)誤。        8、 程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。        9、 刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)。        10、

5、0;按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。        11、 按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，嚴(yán)禁隨便加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的銳利，不準(zhǔn)吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。        12、 刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改

6、刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。        13、 程序修改后，對(duì)修改部分要認(rèn)真計(jì)算和仔細(xì)核對(duì)。        14、 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必需檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。        15、 開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。       

7、; 16、 機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)覺(jué)特別狀況，應(yīng)馬上按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床全部運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排解后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。        17、 消失機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)依據(jù)報(bào)警號(hào)查明緣由，準(zhǔn)時(shí)排解。        18、 定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，準(zhǔn)時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。        19、 未經(jīng)車間主管允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與

8、數(shù)控機(jī)床內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除機(jī)床內(nèi)的程序。        20、 下班時(shí)，清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤(rùn)滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5S工作.                           

9、60;                                                 

10、60;                                                 

11、60;                                                二、 操作過(guò)程&#

12、160;       1、車瘦長(zhǎng)軸的方法        ·由于瘦長(zhǎng)軸本身剛性差（L/d值愈大，剛性愈差），在車削過(guò)程中會(huì)消失以下問(wèn)題：        ·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，會(huì)產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)，嚴(yán)峻影響其圓柱度和表面粗糙度。        ·在切削過(guò)程中，工件受熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生彎曲變形，；

13、車削就很難進(jìn)行，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)使工件在頂尖間卡住。 因此，車瘦長(zhǎng)軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車瘦長(zhǎng)軸的難度較大，但它也有肯定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長(zhǎng)以及合理選擇車刀，調(diào)整好機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)，問(wèn)題就迎刃而解了。        ·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準(zhǔn)在0.1MM以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時(shí)候，可以避開(kāi)跟刀架越跟越松，導(dǎo)致工件震驚；     

14、60;  ·裝夾刀具時(shí)候要留意，適當(dāng)?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。        ·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個(gè)支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng)，抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度削減變形。從而提高瘦長(zhǎng)軸的外形精度和減小表面粗糙度。                                             ·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適