剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 1   范圍         本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了平安操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。        本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用平安操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際狀況根據(jù)不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害，編制相應(yīng)的平安作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。        2 

2、  特性與危害        在剪沖壓作業(yè)過程中，操與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運(yùn)動、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件、壓力容器、電器相接觸，同時(shí)還會產(chǎn)生粉塵、噪聲等，有時(shí)要多人協(xié)作進(jìn)行工作。因此，使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生氣械損害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故，物體打擊如模具裂開飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故，觸電事故，壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。      

3、60; 3剪沖壓平安操作規(guī)程通則        3.1基本要求        3.1.1操作人員必需熟識機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位，經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。        3.1.2  操作人員必需嫻熟把握模具安裝的操作程序和方法。        3.1.3  操作人員必需

4、把握機(jī)床各部位是否正常的檢查要點(diǎn)。        3.1.4  機(jī)器設(shè)備的離合器動作靈敏、無連沖現(xiàn)象。        3.1.5制動器工作牢靠，與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖，開機(jī)時(shí)制動器先松閘，離合器稍后再結(jié)合。        3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑。腳踏開關(guān)的自由行程15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。     

5、   3.1.7平安防護(hù)裝置牢靠有效，各傳動外露部分防護(hù)罩齊全牢靠，距操站立平面2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。        3.1.8剪板機(jī)的壓腳應(yīng)平整，腳底面應(yīng)在同一條水平線上，剪切過程必需先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必需有嚴(yán)格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋，危急部位有牢靠的防護(hù)。腳踏開關(guān)每完成一次工作，即使仍連續(xù)踩住開關(guān)，剪刀不應(yīng)作下一次運(yùn)行。        3.1.9 機(jī)器設(shè)備必需有符合規(guī)定的電氣

6、接地或接零。機(jī)床照明一律采納36V以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置，必需保持完好無損。        3.1.10  沖壓設(shè)備安裝的模具必需是通過平安驗(yàn)證合格的模具，否則不能安裝。安裝時(shí)必需平穩(wěn)堅(jiān)固，螺栓和壓板必需平穩(wěn)緊固，導(dǎo)柱模必需在合模時(shí)安裝。        3.1.11安裝模具必需將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必需正確，盡量避開偏心載荷。調(diào)整模具時(shí)必需斷電停機(jī)，只能用手攀機(jī)，調(diào)整完畢，先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可試沖。  &

7、#160;     3.1.12移動電源線、移動腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管愛護(hù)，如有壓砸可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管（蓋）防護(hù)。        3.1.13剪板機(jī)剪板長度2500mm時(shí)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。        3.1.14要根據(jù)潤滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐櫥?，?jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后，方能開頭工作。        3.1.15加工小件的用電幫助工具如手

8、動電磁吸盤,必需使用平安電壓36V。        3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。        3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備平安附件平安閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi)，平安閥每月試冒檢查。        3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計(jì)量儀表應(yīng)完好有效，在周檢期內(nèi)。      

9、0; 3.1.19操作人員嚴(yán)禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。               3.2 防護(hù)用品的穿戴        3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必需按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。        3.2.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)穿戴好必備防護(hù)用品，包括：防護(hù)皮鞋、手套、工作服、平安帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等

10、防護(hù)用品。        3.3 設(shè)備、模具、幫助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查        3.3.1開頭工作前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線、接地接零愛護(hù)線是否完好。        3.3.2檢查平安防護(hù)裝置是否有效，光線式平安掌握器的投光器、受光器安裝是否堅(jiān)固，指示信號要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。     

11、   3.3.3檢查傳動外露部分防護(hù)裝置是否有效、安裝是否堅(jiān)固，連鎖愛護(hù)限位是否牢靠。        3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否堅(jiān)固，開關(guān)自由行程15mm,，彈簧復(fù)位良好。        3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常，觸點(diǎn)無粘連，操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。        3.3.6離合器動作牢靠，有無連車現(xiàn)象。檢查制動器工作的牢靠性，與離合器必

12、需相互協(xié)調(diào)連鎖。        3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。        3.3.8檢查壓力容器、平安閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。        3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋，安裝和定位平穩(wěn)堅(jiān)固，螺栓和壓板必需平穩(wěn)緊固。        3.3.10檢查幫助工

13、具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。        3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。        3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺，保持沖剪工作面干凈。        3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的平安規(guī)定        3.4.1 合閘刀開

14、關(guān)時(shí)，應(yīng)左手合閘，人體應(yīng)偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟設(shè)備；停機(jī)時(shí)先停機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。        3.4.2 機(jī)床開動后，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入模具危急區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用幫助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準(zhǔn)放在床面上，以免掉落傷腳或落到腳踏板上，發(fā)生誤動。        3.4.3 制件工件送入模具，每完成一次沖程后，操的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕，嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法，使電路常開，

15、進(jìn)行連車操作，連車操作必需有牢靠的防護(hù)措施。        3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除，以防損傷模具，如制件卡在沖模內(nèi)，應(yīng)停機(jī)后用專用工具排解，以防造成事故。        3.4.5 剪切件必需壓在壓腳下，才能進(jìn)行剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。        3.4.6剪切送料時(shí)，要留意手指平安，手指不要超過壓料裝置，嚴(yán)禁用手進(jìn)入刀口內(nèi)拿取料。剪切小

16、件材料，要采納幫助工具，嚴(yán)禁直接用手搬拿。         3.4.7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機(jī)后再起動，需等運(yùn)行正常后方能剪切，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。嚴(yán)禁同時(shí)剪切兩種材料。         3.4.8 工作中留意力要集中，多人作業(yè)時(shí)做好互喚應(yīng)答，把握操控開關(guān)的人，要留意查看，確認(rèn)他人平安時(shí)方可進(jìn)行剪沖壓作業(yè)。        3.4.9發(fā)

17、覺機(jī)床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等狀況時(shí)，應(yīng)馬上停車修理，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。        3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取，必需與操取得聯(lián)系，停止剪切后方能進(jìn)行，以防落料時(shí)砸傷。        3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠，堆碼高度根據(jù)垛底與垛高之比為1：2為前提，垛高不超過2米，以防傾倒傷人。        3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，

18、應(yīng)停止使用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。        3.4.13工作中發(fā)覺各種計(jì)量儀表損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)保修。        3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備，平安附件平安閥泄壓防爆裝置啟動時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉氣源停止供氣，查明緣由，進(jìn)行檢修，制定防范掌握措施。壓力表損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢修。        3.4.15安裝模具、材料吊運(yùn)需要使用天車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重司索作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程，檢查鋼絲繩

19、及吊、卡具是否符合平安要求。吊運(yùn)時(shí)，捆綁堅(jiān)固、不得傾斜，并應(yīng)叫四周工作人員讓開。        3.5剪沖壓作業(yè)消防平安規(guī)定        3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi)，如牽引電磁鐵線圈燒損，電氣短路，接觸器燒損等事故。        3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)采納正確的滅火方式，先關(guān)閉電源，就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具，采納二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或泡沫滅火器材；&

20、#160;       3.6 作業(yè)后的平安留意事項(xiàng)        3.6.1 停車時(shí)，要先關(guān)電機(jī)，再拉閘刀開關(guān)。        3.6.2工作后，應(yīng)切斷電源、氣源，待機(jī)床完全停止運(yùn)行后，擦凈機(jī)床和模具，清掃場地，整理好工具。        3.6.3仔細(xì)填寫交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班，并與接班者共同檢查平安。

21、0;        3.7  應(yīng)急措施        3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的馬上聯(lián)系平安員或設(shè)備員處理；        3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故，馬上切斷電源，就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采納二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或泡沫滅火器材進(jìn)行撲救，并根據(jù)事故報(bào)告程序逐級或馬上報(bào)告平安員或領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話；火災(zāi)較大

22、時(shí)撥打“119”報(bào)警電話，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。        3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故，馬上切斷電源或呼叫四周人員馬上切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時(shí)愛護(hù)好事故現(xiàn)場，按事故報(bào)告程序，逐級或馬上報(bào)告平安員或領(lǐng)導(dǎo)；對觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場急救，必要時(shí)實(shí)行人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送四周醫(yī)院或撥打120搶救中心。        3.7.4發(fā)生人身損害事故現(xiàn)場人員要馬上對受傷人員組織搶救。同時(shí)愛護(hù)好事故現(xiàn)場，按事故報(bào)告程

23、序，逐級或馬上報(bào)告平安員或領(lǐng)導(dǎo)，并將受傷人員送四周醫(yī)院或撥打120搶救中心。        3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉氣源停止供氣，掌握事態(tài)擴(kuò)大，查明緣由，進(jìn)行檢修，制定掌握措施，有人員傷亡的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)搶救，愛護(hù)好事故現(xiàn)場，按事故報(bào)告程序，逐級或馬上報(bào)告平安員或領(lǐng)導(dǎo)，并將受傷人員送四周醫(yī)院或撥打120搶救中心。        4沖床工平安技術(shù)操作規(guī)程        4

24、.1  除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)仔細(xì)執(zhí)行本規(guī)程。        4.2沖床執(zhí)行定人定機(jī)操作制。操作人員必需熟識機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，其他人不得擅自操作。        4.3  沖床在工作時(shí)必需有平安牢靠的防護(hù)保險(xiǎn)裝置。暴露于機(jī)床之外的傳動部件，必需安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的狀況下開車和試車。        4.4 開車前，操應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查設(shè)備

25、主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時(shí)可開空車試車。        4.5  安裝模具必需將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必需正確，盡量避開偏心載荷；模具必需緊固，并通過試壓檢查。        4.6 工作中留意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸入危急區(qū)域內(nèi)。小件肯定要用特地工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí).只準(zhǔn)用工具去解脫。   &#

26、160;    4.7  發(fā)覺機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)特別或有異聲(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料，檢查緣由。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。        4.8 每完成一個沖程時(shí)，手或腳必需離開按鈕或踏板，以防誤操作。        4.9 兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，留意協(xié)作協(xié)調(diào)。        4.10 下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電

27、源，清理配件和場地。        4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠，并留有通道。        5    折彎機(jī)（液壓、機(jī)械）平安技術(shù)操作規(guī)程        5.1  除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)仔細(xì)執(zhí)行本規(guī)程。        5.2操作折彎機(jī)必需定人定機(jī)，并經(jīng)過肯定技術(shù)學(xué)習(xí)，熟識機(jī)

28、床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能上崗操作。        5.3 工作前穿戴好防護(hù)用品，并仔細(xì)檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。        5.4 啟動空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后，才能開頭工作。同時(shí)觀看四周人員動態(tài)，防止傷人。        5.5 仔細(xì)根據(jù)本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10時(shí)，開機(jī)前油泵必需空轉(zhuǎn)一會，方能進(jìn)行折彎。&

29、#160;       5.6模具安裝時(shí)要留意壓手和墜落傷腳， 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng)，保持肯定行程量，防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。        5.7  多人操作，應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員要親密聯(lián)系，動作全都。        5.8  板料折彎時(shí)，操留意力要集中，防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。 

30、0;      5.9  板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。        5.10 加工小件時(shí)，不得戴手套。        5.11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料，防止偏壓損壞設(shè)備。        5.12每進(jìn)行一次折彎后，腳必需離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。        5.13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。        5