各種塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)

1、塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(  英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene  比重:1.05克/立方厘米         成型收縮率:0.4-0.7%         成型溫度：200-240      枯燥條件：80-90  2小時(shí))(1) 物料性能        1、綜合性能較好,沖

2、擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可外表鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件傳動(dòng)零件和電訊零件.(2) 成型性能        1.無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分枯燥,外表要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱枯燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度

3、. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具外表會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具外表發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具外表需增加排氣位置。二.PS塑料(聚苯乙烯)  英文名稱:Polystyrene        比重:1.05克/立方厘米         成型收縮率:0.6-0.8%         成型溫度：170-

4、250         枯燥條件：-物料性能        電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性能        1.無定形料,吸濕小,不須充分枯燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有

5、利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.三.PMMA塑料(有機(jī)玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)  英文名稱:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米       成型收縮率:0.5-0.7%       成型溫度：160-230        枯燥條件：70-90 &

6、#160;4小時(shí)1物料性能        透明性極好,強(qiáng)度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質(zhì)脆,易熔于有機(jī)溶劑,如作透光材料,其外表硬度稍低,容易擦花.        適于制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一般的零件.2成型性能        1.無定形料,吸濕大,需枯燥,不易分解,流動(dòng)性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強(qiáng)度.模具澆注系統(tǒng)外表應(yīng)光潔

7、,脫模斜度大,頂出均勻.同時(shí)設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)        比重:1.41-1.43克/立方厘米     成型收縮率:1.2-3.0%         成型溫度：170-200           枯燥條件：80-90  2小時(shí)1物料性能 

8、       綜合性能較好，強(qiáng)度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件成型性能        1.結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動(dòng)性中等。吸濕小，可不經(jīng)枯燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件外表易產(chǎn)生皺紋把戲的外表缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。五.PP塑料(聚丙烯)英文名稱:Polypropylene 

9、     比重:0.9-0.91克/立方厘米    成型收縮率:1.0-2.5%     成型溫度：160-220         枯燥條件：-1物料性能      密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能      1.結(jié)晶料,吸濕性小,

10、易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解. 2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形 3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,防止缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.六.PE塑料(聚乙烯)  英文名稱:Polyethylene    比重:0.94-0.96克/立方厘米    成型收縮率:1.5-3.6%   成型溫度：1

11、40-220      枯燥條件：-物料性能        耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.成型性能      1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分枯燥,流動(dòng)

12、性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形. 2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng). 3.加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng),否那么會(huì)發(fā)生分解,灼傷. 4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模. 5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂.七.聚氯乙烯PVC 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)    比重:1.38克/立方厘米   成型收縮率:0.6-1.5%

13、0;      成型溫度：160-190     枯燥條件：-物料性能        力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型性能        1.無定形料,吸濕小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先枯燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,外表鍍鉻. 2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度

14、范圍小. 3.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.八.PA塑料(尼龍)(聚酰胺)英文名稱:Polyamide        比重:PA6-1.14克/立方厘米   PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米     成型收縮率:PA6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2%     成型溫度：220-300    

15、        枯燥條件：100-110  12小時(shí)物料性能        堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好.適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,電器,儀表等零件成型性能       1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時(shí)間超過30

16、min即分解。較易吸濕,需枯燥,含水量不得超過0.3%. 2.流動(dòng)性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。 3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，并用白油作脫模劑。 5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。九.PC塑料(聚碳酸脂)英文名稱:Polycarbonate   比重:1.18-1.20克/立方厘米   成型收縮率:0.5-0.8% 

17、      成型溫度：230-320        枯燥條件：110-120  8小時(shí)物料性能        沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤(rùn)滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性能        1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對(duì)水敏感，須經(jīng)枯燥處理。成型收縮率

18、小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理 。 2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原那么，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會(huì)造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模十.PPO塑料 MPPO(聚苯醚)英文名稱:poly(phenylene oxide)   比重:1.07克/立方厘米   成型收縮率:0.3-0.8%  

19、0;   成型溫度：260-290            枯燥條件：130  4小時(shí) 物料性能   1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。 2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。 3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。 4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向，PP

20、O的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長(zhǎng)時(shí)間在陽光下使用會(huì)變色。 6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。 6.1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件。6.2、可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。6.3、可制作螺絲、緊固件及連接件。4、電機(jī)、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、變壓器的電器零件。成型性能        1.非結(jié)晶料,吸濕小。2.流動(dòng)性差，為類似牛頓流體，粘度對(duì)溫

21、度比擬敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外表出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作枯燥處理，溫度不可高出150度，否那么顏色會(huì)變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。十一.PSU塑料(聚砜)英文名稱:Polysulfone       比重:1.25-1.35克/立方厘米   成型收縮率:0.5-0.7%      

22、;成型溫度：290-350        枯燥條件：130-150  4小時(shí)物料性能 /用途        1、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100-175度下長(zhǎng)期使用。耐無機(jī)酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長(zhǎng)期使用。 2、通過玻璃纖維增強(qiáng)改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品，主要是提

23、高其沖擊強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率、耐溶劑性、耐環(huán)境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。        3.1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。3.2、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。3.3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設(shè)備、咖啡加熱器、濕潤(rùn)器、吹風(fēng)機(jī)、布蒸干機(jī)、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復(fù)印機(jī)、照相機(jī)等的精密結(jié)構(gòu)件。3.4、聚砜已通過美國(guó)醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可代替不銹鋼制品。由于聚

24、砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，可用作手術(shù)工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能        1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2-0.4，使用前須充分枯燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1以下。2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差，360度時(shí)開始出現(xiàn)分解。3.流動(dòng)性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井，流道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100-140度。4.成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1

25、-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時(shí)。退火時(shí)間取決于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動(dòng)性對(duì)溫度比擬敏感，在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動(dòng)性就增加1倍。故成型時(shí)主要通過提高溫度來改善加工流動(dòng)性。十二.PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名稱:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7%          成型溫度：330-380       

26、60;  枯燥條件：-物料性能        1、長(zhǎng)期使用溫度-200-260度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王之稱。 2、呈透明或半透明狀態(tài)，結(jié)晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結(jié)晶度的熱塑性聚合物。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能        1.結(jié)晶料,吸濕小。 2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模

27、具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。3.粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工，可在物品外表形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應(yīng)采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。5、二次加工，可以熱壓復(fù)合、焊接、粘結(jié)、增強(qiáng)、機(jī)械加工等，以制得最終產(chǎn)品。十三.ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛) 英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer  

28、60;   比重:1.05克/立方厘米    成型收縮率:0.4-0.7%         成型溫度：170-230         枯燥條件：80-90  2小時(shí)物料性能        ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對(duì)氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機(jī)械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。&#

29、160;適于制作一般建筑領(lǐng)域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體成型性能        1.無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分枯燥,外表要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱枯燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.市場(chǎng)出售的ASA根本樹脂的牌號(hào)有： Luran S牌 BASF塑料材料公司；Gelog牌通用塑料公司； Centrex牌孟山都公司。十四.PPS塑料(聚苯硫醚)  英文名稱:Phenylene su

30、lfide     比重:1.36克/立方厘米         成型收縮率:0.7%       成型溫度：300-330           枯燥條件：-物料性能        1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好 。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料

31、。 2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度 ，在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25        適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性能        1.無定形料,吸濕小,但宜枯燥后成型。2.流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-1

32、50度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。十五.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋。注塑模工藝條件:枯燥處理：加工前的枯燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議枯燥條件為90110C24小時(shí)。熔化溫度： 230300C。模具溫度：50100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可地高?；瘜W(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流

33、動(dòng)特性。收縮率在0.5%左右。十六.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反響和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:枯燥處理：建議110135C,約4小時(shí)的枯燥處理。熔化溫度：235300C。模具溫度：3793C。化學(xué)和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。收縮率在0.5%左右。PE-HD 高密度聚乙烯 典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:枯燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)那么無須枯燥。熔化

34、溫度：220260C。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250C之間。模具溫度：5095C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具外表的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)這里“d是冷卻腔道的直徑。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。十七.聚乙烯1PE-LD 低密度聚乙烯化學(xué)和物理特性: PE

35、-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對(duì)于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對(duì)于密度為0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.

36、5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。2PE-LD 低密度聚乙烯 典型應(yīng)用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:枯燥：一般不需要 熔化溫度：180280C 模具溫度：2040C為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具外表的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類

37、型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性:商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.910.94 g/cm3。PE-LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.910.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在0.9260.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。十八.PEI 聚醚酰亞胺應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感

38、器、燃料和空氣處理器等，電器及電子設(shè)備電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等，產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)外科器械、工具殼體、非植入器械。注塑模工藝條件:枯燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議枯燥條件為150C、4小時(shí)的枯燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340400C；增強(qiáng)類型材料為340415C。模具溫度：107175C，建議模具溫度為140C。注射壓力：7001500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。化學(xué)和物理特性: PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫

39、耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反響以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機(jī)械特性。典型應(yīng)用范圍:汽車儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等，電冰箱，大強(qiáng)度工具頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等， 機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。十九.ABS注塑模工藝條件:枯燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進(jìn)行枯燥處理建議枯燥條件,為8090C下最少枯燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。模具溫度：2570C。模具溫度將影響塑件光潔度，

40、溫度較低那么導(dǎo)致光潔度較低。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從

41、低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。二十.PA6 聚酰胺6或尼龍6典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件:枯燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的枯燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供給的那么容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中枯燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250280C。模具溫度：8090C。模具溫度很

42、顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。注射壓力：一般在7501250bar之間取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t這里t為塑件厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用

43、潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性: PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常參加各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還參加合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。參加玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%0.5%但和流程相垂直的方向還要稍高一些。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸

44、濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。二十一.PA66 聚酰胺66或尼龍66 典型應(yīng)用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:枯燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要枯燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被翻開，那么建議在85C的熱空氣中枯燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空枯燥。熔化溫度：260290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)防止高于300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于4

45、0C的模具溫度，那么塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t這里t為塑件厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度

46、主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常參加各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還參加合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好但不如PA6。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，參加玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍:家用器具食品加工刀片

47、、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)枯燥機(jī)殼體、咖啡器皿等，電器元件開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等，汽車工業(yè)散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。二十二.PBT注塑模工藝條件:枯燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的枯燥處理是很重要的。建議在空氣中的枯燥條件為120C,68小時(shí)，或者150C，24小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕枯燥器枯燥，建議條件為150C，2.5小時(shí) .熔化溫度：225275C，建議溫度：250C 。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為4060C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射

48、壓力：中等最大到1500bar。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度因?yàn)镻BT的凝固很快。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度

49、為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率根本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)225%C和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度glass trasitio temperature在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。二十三.PC 聚碳酸酯 典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備計(jì)算機(jī)元件、連

50、接器等，器具食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等，交通運(yùn)輸行業(yè)車輛的前后燈、儀表板等。注塑模工藝條件:枯燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的枯燥很重要。建議枯燥條件為100C到200C，34小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度otched Izod impact stregth非常高，并且收縮率很低，一般為0.

51、1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程?；瘜W(xué)和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度otched Izod impact stregth非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要

52、以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。二十四.PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等，電器元件馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件。工業(yè)應(yīng)用泵殼體、手工器械等。注塑模工藝條件:枯燥處理：加工前的枯燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議枯燥條件為120165C，4小時(shí)的枯燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265280C；對(duì)于玻璃填充類型：275290C。模具溫度：80120C。注射壓力：3001

53、300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%?；瘜W(xué)和物理特性: PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120220C。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。二十五.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 典型應(yīng)用范圍:汽車

54、工業(yè)信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等，醫(yī)藥行業(yè)儲(chǔ)血容器等，工業(yè)應(yīng)用影碟、燈光散射器，日用消費(fèi)品飲料杯、文具等。注塑模工藝條件:枯燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的枯燥處理是必須的。建議枯燥條件為90C、24小時(shí)。熔化溫度：240270C。模具溫度：3570C。注射速度：中等化學(xué)和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。收縮率在0.5%左右。POM 聚甲醛典型應(yīng)用范圍: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特

55、別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件閥門、泵殼體，草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件:枯燥處理：如果材料儲(chǔ)存在枯燥環(huán)境中，通常不需要枯燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230C；共聚物材料為190210C。模具溫度：80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，那么最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。二十六.POM化學(xué)和物理特性: POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低

56、溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高到達(dá)2%3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。PP聚丙烯 典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等，器械洗碗機(jī)門襯墊、枯燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等，日用消費(fèi)品草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等。注塑模工藝條件:枯燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)那么不需

57、要枯燥處理。熔化溫度：220275C，注意不要超過275C。模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品外表出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。二十七. PP 聚丙乙烯化學(xué)和物理特性:

58、 PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是參加14%乙烯的無規(guī)那么共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度100C、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的外表剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用參加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的

59、材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。參加30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴如苯溶劑、氯化烴四氯化碳溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。二十八.PPE 聚丙乙烯 典型應(yīng)用范圍:庭用品洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件:枯燥處理：建議在加工前進(jìn)行24小時(shí)、100C的枯燥處理。熔化溫度：240320C。模具溫度：60105C。注射壓力：6001

60、500bar。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口?；瘜W(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純潔的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。參加玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混

61、合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。二十九.PS 聚苯乙烯 典型應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。注塑模工藝條件:枯燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要枯燥處理。如果需要枯燥，建議枯燥條件為80C、23小時(shí)。熔化溫度：180280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：4050C。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。化學(xué)和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、

62、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.40.7%之間。PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承等。注塑模工藝條件:枯燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中枯燥45小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240300C；對(duì)于普通特性材料不要超過310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為3040C，對(duì)于薄壁或大面積元件為8090C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90100

63、C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar建議使用低保壓壓力和高熔化溫度。注射速度：高速對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些。流道和澆口:對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在3mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了防止對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些?；瘜W(xué)和物理特性: PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改進(jìn)品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有