第13章 鍛造工藝的技術經(jīng)濟分析

1、第13章鍛造工藝的技術經(jīng)濟分析鍛造過程設計包括：(1)鍛造工藝設計在鍛造工藝分析時，綜合運用金屬塑性成形原理、鍛造工藝學、鍛造設備等知識和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，分析零件的功能、技術要求和質量標準，選擇變形方式，設計合理的鍛件結構，制訂工藝過程，確定鍛造工藝參數(shù)，繪制鍛件圖。(2)工裝設計根據(jù)鍛件生產(chǎn)批量、形狀、尺寸精度和變形方式，設計工裝。(3)設備選擇計算變形力，根據(jù)鍛件生產(chǎn)批量和現(xiàn)有設備情況，選擇主要鍛造設備。(4)編制工藝卡根據(jù)生產(chǎn)批量確定生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)率，確定工藝流程，編制鍛造工藝卡。13.1鍛造工藝分析和方案確定13.2鍛件成本分析13.3鍛造工藝方案的技術經(jīng)濟分析13.1鍛造工藝分析和方案

2、確定1. 確定分析目標，明確主客觀的要求2. 搜集基礎資料3. 技術經(jīng)濟分析(1)選定評價的技術經(jīng)濟指標鍛造技術經(jīng)濟指標的定義、用途和功能見附錄。(2)列舉方案，計算技術參數(shù)同一類鍛件可能有多種生產(chǎn)工藝方案，通過列舉各種方案，進行技術參數(shù)的計算。 4. 經(jīng)濟分析5. 工藝方案確定圖13-1工藝方案技術經(jīng)濟分析的一般程序13.2鍛件成本分析13.2.1原材料費用13.2.2鍛件加工費用13.2.3模具費用13.2.4設備折舊13.2.5其他費用表13-1某鍛件成本概略構成比13.2.1原材料費用1. 材料利用率指標2. 計算材料消耗定額3. 原材料費2. 計算材料消耗定額(1)坯料質量(2)坯料

3、尺寸根據(jù)計算出的坯料質量即可計算坯料的體積，最后依據(jù)選擇的坯料截面尺寸確定其長度。13.2.2鍛件加工費用1. 工時定額2. 生產(chǎn)率1. 工時定額(1)設備鍛擊所占時間它取決于設備所負擔的工步數(shù)、每工步的鍛擊次數(shù)和設備的有效行程次數(shù)(次/min)。(2)輔助時間(3)技術服務時間技術服務時間包括模具調整、預熱和故障排除等的時間。2. 生產(chǎn)率(1)下料生產(chǎn)率常用下料方法有剪切和鋸切。(2)模鍛生產(chǎn)率模鍛生產(chǎn)率以單模膛為基礎，然后按所需工步數(shù)乘以系數(shù)求出。表13-2冷態(tài)剪切毛坯時剪切機概略平均生產(chǎn)率(大批量生產(chǎn))圖13-2圓鋸機下料的平均生產(chǎn)率圖13-3平均生產(chǎn)率1熱模鍛壓力機2蒸汽-空氣模鍛錘1

4、3.2.3模具費用1. 悶模時間2.變形速度3.模具材料4.模具費用計算圖13-4影響模具壽命和模具費用的各因素及其相互關系表13-3通用模鍛設備的悶模時間表13-4常用模鍛設備的鍛擊速度13.2.4設備折舊1.折舊費2.折舊年限表13-5相關設備折舊年限表13-5相關設備折舊年限13.2.5其他費用1. 加熱爐能耗2.鍛造設備能耗1. 加熱爐能耗(1)熱值及常用能源的換算熱值標準燃料(或稱標煤)是指低位發(fā)熱值為29300kJ/kg的煤。(2) 火焰加熱爐能耗鍛造加熱時使用的燃料種類較多，可根據(jù)各地各廠的燃料政策和投資情況進行選擇。(3)電加熱簡介電阻爐加熱主要用于單件、小批、多品種及對生產(chǎn)率

5、無嚴格要求的毛坯加熱，或是有特種要求不宜用其他方法加熱的毛坯。2.鍛造設備能耗(1)蒸汽驅動鍛錘每班實際工作時間Tg 一般為60%T，即Tg=4.86h。(2) 壓縮空氣驅動鍛錘計算出蒸汽消耗量后乘以當量系數(shù)m(見表13-6)即為空氣的消耗量(自由空氣)，單位為m3/h。(3) 電力拖動的鍛壓設備電力拖動的鍛壓設備本身帶有電動機作為主要動能源。表13-6空氣、 蒸汽當量系數(shù)m圖13-5同一鍛件采用不同鍛造工藝時的成本組成示意圖a)小批模鍛件b)中批生產(chǎn)錘上模鍛件c)大批生產(chǎn)壓力機模鍛件13.3鍛造工藝方案的技術經(jīng)濟分析13.3.1成本批量曲線13.3.2工藝方案技術經(jīng)濟分析舉例13.3.1成本批量曲線圖13-6鍛件單件成本和生產(chǎn)批量類系圖圖13-7不同方案的成本批量曲線1