不銹鋼潔凈管道安裝要求

1、管道工程安裝說明設(shè)備安裝車間內(nèi)所有設(shè)備到達(dá)安現(xiàn)場(chǎng)后，卸車并就位于車間。接通知（一般提前七天通知）后安排工程部人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行組裝、調(diào)試，至驗(yàn)收合格。工程安裝（ 1）安裝工程概況系統(tǒng)工藝管道的施工焊接（ 2）主要施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1、系統(tǒng)工藝施工圖。2、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 （ HGJ236-82）（ 3）施工管理人員組織結(jié)構(gòu)1、根據(jù)工程情況，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人、施工隊(duì)長(zhǎng)一人、管理員一人、材 料員一人、及焊工、拋光工。2、管理人員工作職責(zé)a、項(xiàng)目經(jīng)理 貫徹該工程有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 落實(shí)公司下達(dá)的有關(guān)該項(xiàng)目工程實(shí)施的指導(dǎo)思想，確保工程按時(shí)完成。 協(xié)調(diào)好與建設(shè)方

2、、各專業(yè)施工隊(duì)伍的關(guān)系，以滿足建設(shè)單位對(duì)工程的要求。b、 施工隊(duì)長(zhǎng)： 具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工， 并對(duì)工程的質(zhì)量、 安全、 工期負(fù)責(zé)。c、管理員：管理本隊(duì)施工隊(duì)職工的生活、娛樂、和身心健康。d、材料員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工具、材料的使用、保管。（6）質(zhì)量保證措施需要有一支素質(zhì)過硬、技術(shù)全面的專業(yè)安裝隊(duì)伍，特別是在不銹鋼管道安裝、焊接方面具有專業(yè)水準(zhǔn)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。管道安裝焊口內(nèi)外壁平整光滑，不存在任何縫隙或凹凸，便于物料的暢通流動(dòng)，徹底清除物料在管道內(nèi)的積留現(xiàn)象，便于CIP 的徹底清洗，避免了微生物在管道中滋生繁殖造成的產(chǎn)品污染。1）施工前對(duì)全體安裝施工人員進(jìn)行了安裝前的培訓(xùn)。使全體人員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)規(guī)范性和質(zhì)量嚴(yán)格

3、性、設(shè)備是乳生產(chǎn)的基本條件、設(shè)備安裝質(zhì)量同樣影響到生產(chǎn)和質(zhì)量，從而樹立“質(zhì)量第一”的思想。2）建立健全質(zhì)量責(zé)任制，將安裝質(zhì)量與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，認(rèn)真貫徹全面質(zhì)量管理的三檢 （自檢、互檢、專職檢）制度，強(qiáng)化質(zhì)量人員責(zé)任感。施工過程中隨時(shí)檢查，有錯(cuò)必糾。3）認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，未經(jīng)建設(shè)單位核定，不得變更設(shè)計(jì)。4）施工前作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，使全體人員做到按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)施工。5）所有施工安裝材料、器具、設(shè)備必須具有合格證及材質(zhì)單，并對(duì)材料、器具及設(shè)備作現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、開箱檢查和保養(yǎng)工作，合格證、產(chǎn)品使用說明書等技術(shù)文件妥善歸檔保存。6）工藝管道的焊接，不同規(guī)格，不同材質(zhì)的

4、管材自動(dòng)焊接時(shí)，必須先進(jìn)行小試焊接，在取得滿意的焊接結(jié)果的參數(shù)后（包括焊接電流、脈沖）方可正式焊接，且嚴(yán)格執(zhí)行不在同一時(shí)間焊接不同材質(zhì)的管路。附：焊接程序a：準(zhǔn)備工作。（焊機(jī)就位、電源準(zhǔn)備等）b ：程序確定。 （根據(jù)工程管件規(guī)格，各確定一套程序）以小圓管為例：用切管機(jī)，切長(zhǎng)度L=70mm短管2個(gè)一裝夾短管至焊鉗上一按焊機(jī)操 作程序，選定其原始程序，試焊工件一焊接完后卸下，檢查其焊接效果， 如合格， 則記錄焊接程序；如不合格，檢查其不符項(xiàng)，再切短管，在上一焊接程序調(diào)整其不符參數(shù)值，再焊再檢查至合格。C:根據(jù)工藝管道圖，先將各管道點(diǎn)焊固定好，再根據(jù)相應(yīng)管道調(diào)用相應(yīng)的焊接程序， 對(duì)藝管道進(jìn)行焊接。

5、在焊接過程中經(jīng)常檢查焊接參數(shù)是否符合原確認(rèn)參數(shù)值。7）管材的切割，采用自動(dòng)平口機(jī)，以保證切口平整，方可保證焊接質(zhì)量。8）加強(qiáng)于建設(shè)方、監(jiān)理方的聯(lián)系，虛心聽取他們對(duì)施工的意見和建議，并認(rèn)真采納和實(shí)施。7）管道安裝方案工藝管道安裝前將管道內(nèi)鐵銹、油污除去，閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。1）管道設(shè)計(jì)安裝時(shí)，系統(tǒng)如不能進(jìn)行徹底的清毒，勢(shì)必造成物料或有害菌殘留于管道內(nèi)， 嚴(yán)重污染產(chǎn)品。 因此， 管道設(shè)計(jì)安裝時(shí)須解決兩個(gè)問題：第一，管道系統(tǒng)無死角；第二，管道內(nèi)壁潔凈，無任何縫隙。我司提供的設(shè)計(jì)安裝方案將徹解決以上兩個(gè)問題。2）不銹鋼管道閥門采用蝶閥（根據(jù)圖紙要求）。3）管道坡度順介質(zhì)流動(dòng)方向并遵循相關(guān)規(guī)范。4）我公司提供的不銹鋼管道及管件為進(jìn)口材質(zhì)，內(nèi)表面經(jīng)拋光處理，表面粗糙度Raw m,完全達(dá)到潔凈管道要求。管道安裝時(shí)，采用自動(dòng)管子平口機(jī)，確保切割面平直、整齊并與管道中心線垂直，平口的同時(shí)，已將管 口端面的內(nèi)外毛刺柏清除干凈，保證了管口的高質(zhì)量對(duì)接，為焊口的高 質(zhì)量提供了有力的保證。管道內(nèi)通氬氣保護(hù)，單面焊接雙成型且內(nèi)外焊 道成型美觀、焊波均勻、不變色、不變形、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，內(nèi)焊 縫成圓弧過渡，確保物料流動(dòng)暢通，避免了積料現(xiàn)象。5）所有管道安裝完工后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在未實(shí)驗(yàn)或 試驗(yàn)不合格焊縫和接頭處作出標(biāo)記并重新焊接，壓力管道進(jìn)行水