高爐爐況判斷總結(jié)

1、高爐爐況判斷總結(jié)常見(jiàn)的爐況判斷方法：直接判斷法和利用儀器儀表進(jìn)行判斷。一.直接觀測(cè)法1.看出鐵主要看鐵中含硅與含硫情況?？椿鸹ㄅ袛嗪枇恳睙掕T造生鐵時(shí)：當(dāng)Si大于2.5%時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)沒(méi)有火花飛濺；當(dāng)Si為2.5%1.5%時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)火花，但數(shù)量少，火花呈球狀；當(dāng)Si小于1. 5%寸，鐵水流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的火花較多，跳躍高度降低，呈絨 球狀火花。冶煉煉鋼生鐵時(shí)：當(dāng)Si為1. 0%-0. 7%寸，鐵水流動(dòng)時(shí)火花急劇增多，跳躍高度較低；當(dāng)Si小于0. 7%寸，鐵水表面分布著密集的針狀火花束，非常多而跳得 很低，可從鐵口一直延伸到鐵水罐?？丛嚇訑嗫诩澳虪顟B(tài)判斷含硅量看斷口冶煉鑄造鐵時(shí)：當(dāng)Si為1.

2、5%2.5%時(shí)，模樣斷口為灰色，晶粒較細(xì)；當(dāng)Si大于2.5%時(shí)，斷口表面晶粒變粗，呈黑灰色；當(dāng)Si大于3.5%時(shí)，斷口逐漸變?yōu)榛疑?，晶粒又開(kāi)始變細(xì)。冶煉煉鋼生鐵時(shí):當(dāng)Si小于1.0%時(shí)，斷口邊沿有白邊；當(dāng)Si小于0.5%時(shí)，斷口呈全白色；當(dāng)Si為0.5%1.0%時(shí)，為過(guò)渡狀態(tài)，中心灰白，Si越低，白邊越寬?？茨虪顟B(tài)鐵水注入模內(nèi)，待冷凝后，可以根據(jù)鐵模樣的表面情況來(lái)判斷。當(dāng)Si小于1.0%時(shí)，冷卻后中心下凹，生鐵含Si越低，下凹程度越大；當(dāng)Si為1.0%1.5%時(shí)，中心略有凹陷；當(dāng)Si為1.5%2.0%時(shí)，表面較平；當(dāng)si大于2.0%以后，隨著Si的升高，模樣表面鼓起程度越大。用鐵水流動(dòng)性判斷

3、含硅量冶煉鑄造生鐵時(shí)：當(dāng)Si為1.5%2.0%時(shí)，鐵水流動(dòng)性良好，但比煉鋼鐵黏些；當(dāng)Si大于2.5%時(shí)，鐵水變黏，流動(dòng)性變差，隨著Si的升高黏度增大。冶煉煉鋼生鐵時(shí)：鐵水流動(dòng)性良好，不粘溝。生鐵含S的判斷看鐵水凝固速度及狀態(tài)：當(dāng)S小于0.04%時(shí)，鐵水很快凝固；當(dāng)S在0.04%0.06%時(shí)，稍過(guò)一會(huì)兒鐵水即凝固，生鐵含S越高，凝固 越慢，含S越低，凝固越快；當(dāng)S在0.03%以下時(shí)，鐵水凝固后表面很光滑； 當(dāng)S在0.05%0.07%時(shí)，鐵水凝固后表面出現(xiàn)斑痕，但不多;當(dāng)S大于0.1%時(shí)，表面斑痕增多，S越高，表面斑痕越多看鐵水表面油皮及樣模斷口 ：當(dāng)S小于0.03%時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)表面沒(méi)有油皮；當(dāng)

4、S大于0.05%時(shí)，表面出油皮；當(dāng)S大于0.1%時(shí)，鐵水表面完全被油皮覆蓋。將鐵水注入鐵模，并急劇冷卻，打開(kāi)斷口觀察：當(dāng)S大于0.08%時(shí)，斷口呈灰色，邊沿呈白色；當(dāng)S大于0.1%時(shí)，斷口為白口，冷卻后表面粗糙，如鐵水注入鐵模，緩 慢冷卻，則邊沿呈黑色。2.看爐渣用爐渣判斷爐缸溫度爐熱時(shí)，渣溫充足，光亮奪目。在正常堿度時(shí)，爐渣流動(dòng)性良好，不易粘 溝。上下渣溫基本一致。渣中不帶鐵，上渣口出渣時(shí)有大量煤氣噴出，渣流動(dòng)時(shí), 表面有小火焰。沖水渣時(shí)，呈大的白色泡沫浮在水面。爐涼時(shí)，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動(dòng)性差，易粘溝，渣口易 被凝渣堵塞，打不開(kāi)；上渣帶鐵多，渣口易燒壞，噴出的煤氣量少，渣面

5、起泡， 渣流動(dòng)時(shí)，表面有鐵花飛濺。沖水渣時(shí)，沖不開(kāi)，大量黑色硬塊沉于渣池。用上下渣判斷爐缸工作狀態(tài)爐缸工作均勻時(shí)，上下渣溫基本一致。當(dāng)爐缸中心堆積時(shí)，上渣熱而下渣涼。邊沿堆積時(shí)，上渣涼而下渣熱，有時(shí) 渣口打不開(kāi)。當(dāng)爐缸圓周工作不均勻時(shí)，各渣口渣溫和上、下渣溫相差較大。用渣樣判斷爐缸溫度及堿度用樣勺取樣，待冷凝后，觀察斷口狀況，可用來(lái)判斷爐缸溫度及爐渣堿度：當(dāng)爐溫和堿度高時(shí)，渣樣斷口呈藍(lán)白色，這時(shí)爐渣二元堿度為1.21.3左右o若斷口呈褐色玻璃狀并夾有石頭斑點(diǎn)，表明爐溫較高，其二元堿度為1.101.20左右。如果斷口邊沿呈褐色玻璃狀，中心呈石頭狀，一般稱之為灰心玻璃渣， 表明爐溫中等，堿度為1.

6、01.1左右。如果二元堿度為1.3以上時(shí)，冷卻后，表面出現(xiàn)灰色粉狀風(fēng)化物。當(dāng)堿度小于1.0時(shí)，將逐漸失去光澤，變成不透明的暗褐色玻璃狀渣, 易脆。低溫爐渣，其斷面為黑色，并隨著渣中 FeO增加而加深，一股渣中Fe 。大于2%查就變黑了。嚴(yán)重爐涼時(shí)，渣會(huì)變得像瀝青樣。渣中含MnO多時(shí)，渣呈豆綠色。渣含Mg0較多時(shí)，渣呈淺藍(lán)色；MgO再增加時(shí)，渣逐漸變成淡黃色石 狀渣，如MgO大于10%,爐渣斷面為淡黃色石狀渣。在酸性渣范圍內(nèi)，渣表面由粗糙變?yōu)楣饣泄鉂蓵r(shí)， 說(shuō)明堿度由高到 低，渣易拉絲，渣呈酸性；在堿性渣范圍內(nèi)的爐渣斷口呈石頭狀，表面粗糙。3 .看風(fēng)口 用風(fēng)口判斷爐缸工作狀態(tài)各風(fēng)口明亮均勻，說(shuō)

7、明爐缸圓周各點(diǎn)溫度均勻。各風(fēng)口焦炭運(yùn)動(dòng)活躍均勻，則爐缸圓周各點(diǎn)鼓風(fēng)動(dòng)能適當(dāng)。 用風(fēng)口判斷爐缸溫度爐溫下降時(shí)，風(fēng)口亮度也隨之變暗，有生降出現(xiàn)，風(fēng)口同時(shí)掛渣。在爐缸大涼時(shí)，風(fēng)口掛渣、涌渣、甚至灌渣。爐缸凍結(jié)時(shí)，大部分風(fēng)口會(huì)灌渣。如果爐溫充足時(shí)風(fēng)口掛渣，說(shuō)明爐渣堿度可能過(guò)高爐溫不足時(shí)，風(fēng)口周圍掛渣。風(fēng)口破損時(shí)，局部掛渣。 用風(fēng)口判斷順行情況高爐順行時(shí)各風(fēng)口明亮但不耀眼，而且均勻活躍。每小時(shí)料批數(shù)均勻穩(wěn)定， 風(fēng)口前無(wú)生降，不掛渣，風(fēng)口破損少。高爐難行時(shí)，風(fēng)口前焦炭運(yùn)動(dòng)呆滯。懸料時(shí)，風(fēng)口焦炭運(yùn)動(dòng)微弱，嚴(yán)重時(shí) 停滯。當(dāng)高爐崩料時(shí)，如果屬于上部崩料，風(fēng)口沒(méi)有什么反映。若是下部成渣區(qū) 崩料很深時(shí)，在崩料前，風(fēng)

8、口表現(xiàn)非?；钴S，而崩料后，焦炭運(yùn)動(dòng)呆滯。高爐發(fā)生管道行程時(shí)，正對(duì)管道方向。在管道形成初期風(fēng)口很活躍，循環(huán) 區(qū)也很深，但風(fēng)口不明亮；當(dāng)管道崩潰后，焦炭運(yùn)動(dòng)呆滯，有生料在風(fēng)口前堆積。 爐涼若發(fā)生管道崩潰，則風(fēng)口灌渣。冶煉鑄造生鐵時(shí)這種現(xiàn)象較少，而冶煉煉鋼 生鐵時(shí)較多。當(dāng)高爐熱行時(shí)，風(fēng)口光亮奪目，焦炭循環(huán)區(qū)較淺，運(yùn)動(dòng)緩慢。如果發(fā)生偏料時(shí)，低料面一側(cè)風(fēng)口發(fā)暗，有生料和掛渣。爐涼時(shí)則涌渣、 灌渣。 用風(fēng)口判斷大小套漏水情況當(dāng)風(fēng)口小套燒壞漏水時(shí)，風(fēng)口將掛渣，發(fā)暗，并且水管出水不均勻，火有 氣泡，出水溫度差升高。4 .看料速和探尺運(yùn)動(dòng)狀態(tài)看料速主要是比較下料快慢及均勻性，看每小時(shí)下料批數(shù)和兩批料的間隔時(shí) 問(wèn)

9、。探尺運(yùn)動(dòng)狀態(tài)直接表示爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，真實(shí)反映下料情況。爐況正常時(shí)，探尺均勻下降，沒(méi)有停滯和陷落現(xiàn)象；爐溫向涼時(shí)，每小時(shí) 料批數(shù)增加；而向熱時(shí)，料批數(shù)減少；難行時(shí)，探尺呆滯。探尺突然下降300 mm以上時(shí)，稱崩料；如果探尺不動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)稱為懸料；如探尺間經(jīng)常性地相差大于300 mm時(shí)，稱為偏料（可結(jié)合爐缸爐溫來(lái)判斷）, 偏料屬于不正常爐況。如兩探尺距離相差很大，若裝完一批料后，距離縮小很多 時(shí)，一般由管道引起。在送風(fēng)量及礦石批重不變的情況下，探尺下降速度間接地表示爐缸溫度變 化的動(dòng)向及爐況的順行情況。通過(guò)爐頂攝像裝置觀看爐頂料流軌跡和料面形狀，中心氣流和邊沿氣流的分 布情況，還能看到管道、塌料、

10、坐料和料面偏斜等爐內(nèi)現(xiàn)象。二.儀器儀表監(jiān)測(cè)（間接觀察法）1 .儀器儀表監(jiān)測(cè)的種類監(jiān)測(cè)高爐生產(chǎn)的主要儀器儀表，按測(cè)量對(duì)象可分為以下幾類： 壓力計(jì)類：有熱風(fēng)壓力計(jì)、爐頂煤氣壓力計(jì)、爐身靜壓力計(jì)、壓差計(jì)等。 溫度計(jì)類：有熱風(fēng)溫度計(jì)、爐頂溫度計(jì)、爐喉十字溫度計(jì)、爐墻溫度計(jì)、 爐基溫度計(jì)、冷卻水溫度計(jì)和風(fēng)口內(nèi)溫度計(jì)、爐喉熱成像儀等。流量計(jì)類：有風(fēng)量計(jì)、氧量計(jì)、冷卻水流量計(jì)等。 爐喉煤氣分析、荒煤氣分析等。2 .利用CO2曲線判斷高爐爐況爐況正常時(shí)，在焦炭、礦石粒度不均勻的條件下，有較發(fā)展的兩道煤氣 流，即高爐邊沿與中心的氣流都比中間環(huán)圈內(nèi)的氣流相對(duì)發(fā)展，這有利于順行， 同時(shí)也有利于煤氣能量的利用（如果高

11、爐原燃料質(zhì)量好，粒度均勻，可以使這兩 道煤氣流弱一些）。這種情況下形成邊沿與中心兩點(diǎn) CO2含量低，而最高點(diǎn)在第 三點(diǎn)的雙峰式曲線。如果邊沿與中心兩點(diǎn) CO2含量差值不大于2%,這時(shí)爐況順 行，整個(gè)爐缸工作均勻、活躍，其曲線呈平峰式。當(dāng)CO2曲線各點(diǎn)CO2值普遍下降時(shí)，或邊沿一、二、三點(diǎn)顯著下降，表明 爐內(nèi)直接還原度增加，或邊沿氣流發(fā)展，預(yù)示爐溫向涼。同時(shí)，混合煤氣中CO2值也下降。煤氣曲線由正常變?yōu)檫呇貧饬靼l(fā)展，預(yù)示在負(fù)荷不變的條件下?tīng)t溫 趨勢(shì)向涼，煤氣利用程度降低。當(dāng)邊沿一、二、三點(diǎn)普遍上升，中心也上升時(shí)， 則表示在負(fù)荷不變的條件下，煤氣利用程度改善，間接還原增加，預(yù)示爐溫向熱。 同時(shí)，混

12、合煤氣中CO2值也將升高。利用CO和CO2含量的比例能反映高爐冶煉過(guò)程中的還原度和煤氣能量利 用狀況。一般在焦炭負(fù)荷不變的情況下 CO/CO2值升高，說(shuō)明煤氣能量利用變 差，預(yù)示高爐向涼；CO/CO2值降低，則說(shuō)明煤氣能量利用改善，預(yù)示爐子熱 行。3 .利用熱風(fēng)壓力、煤氣壓力、壓差判斷爐況熱風(fēng)壓力可反映出爐內(nèi)煤氣壓力與爐料相適應(yīng)的情況， 并能準(zhǔn)確及時(shí)地 說(shuō)明爐況的穩(wěn)定程度，是判斷爐況最重要的儀表之一。熱風(fēng)壓力與爐料粉末的多 少、焦炭強(qiáng)度、風(fēng)量、爐溫、噴吹燃料量以及爐缸渣鐵量等因素有關(guān)。爐頂煤氣壓力代表煤氣在上升過(guò)程中克服料柱阻力而到達(dá)爐頂時(shí)的煤 氣壓力。常壓高爐爐況正常時(shí)，煤氣壓力穩(wěn)定。若爐頂

13、壓力經(jīng)常出現(xiàn)向上或向下 的波動(dòng)，表示煤氣流分布不穩(wěn)或發(fā)生管道和崩料。 懸料時(shí)，由于爐內(nèi)不易接受風(fēng) 量，產(chǎn)生的煤氣量少，爐頂煤氣壓力明顯降低。熱風(fēng)壓力與爐頂壓力的差值近似于煤氣在料柱中的壓頭損失，稱為壓 差。熱風(fēng)壓力計(jì)更多地反映出高爐下部料柱透氣性的變化，在爐頂煤氣壓力變化 不大時(shí)，也表示整個(gè)料柱透氣性的變化；而爐頂煤氣壓力計(jì)能更多地反映高爐上 部料柱透氣性的變化。當(dāng)爐溫向熱時(shí)，由于爐內(nèi)煤氣體積膨脹，風(fēng)壓緩慢上升， 壓差也隨之升高，爐頂煤氣壓力則很少變化，高壓爐頂操作時(shí)更是如此。當(dāng)爐溫 向涼時(shí)，由于煤氣體積縮小而風(fēng)壓下降， 壓差也降低，爐頂壓力變化不大或稍有 升高（常壓爐頂操作）。煤氣流失常時(shí)，

14、下料不順，熱風(fēng)壓力劇烈波動(dòng)。高爐順行時(shí)，熱風(fēng)壓力相對(duì)穩(wěn)定，爐頂壓力也相應(yīng)穩(wěn)定，因此，壓差只在 一個(gè)小范圍內(nèi)波動(dòng)。高爐難行時(shí)，由于料柱透氣性相對(duì)變差，使熱風(fēng)壓力升高，而爐頂壓力降 低，因此壓差升高；高壓爐頂操作時(shí)雖然爐頂煤氣壓力不變，因熱風(fēng)壓力的升高， 壓差也是增加的。高爐崩料前熱風(fēng)壓力下降，崩料后轉(zhuǎn)為上升，這是由于崩料前高爐料柱產(chǎn)生 明顯的管道，而崩料后料柱壓縮，透氣性變壞。高爐懸料時(shí)，料柱透氣性惡化，熱風(fēng)壓力升高，壓差也隨之升高。4 .利用冷風(fēng)流量計(jì)判斷爐況在正常操作中，增加風(fēng)量，熱風(fēng)壓力隨之上升。在判斷爐況時(shí)，必須把風(fēng)量與風(fēng)壓結(jié)合起來(lái)考慮。當(dāng)料柱透氣性惡化時(shí)， 風(fēng)壓升高，風(fēng)量相應(yīng)自動(dòng)減少；

15、當(dāng)料柱透氣性改善時(shí)，風(fēng)壓降低，而風(fēng)量自動(dòng)增 加。爐熱時(shí)，風(fēng)壓升高而風(fēng)量降低；爐溫向涼時(shí)，則相反。5 .利用爐頂、爐喉、爐身溫度判斷爐況利用爐頂溫度判斷爐況。爐頂溫度系指煤氣離開(kāi)爐喉料面時(shí)的溫度， 它 可以用來(lái)判斷煤氣熱能利用程度；也用來(lái)判斷爐內(nèi)煤氣的分布。正常爐況時(shí)，煤氣利用好，各點(diǎn)溫差不大于 50c （對(duì)某些高爐而言），而且 相互交叉。爐缸中心堆積時(shí)，各點(diǎn)溫差大于 50c （對(duì)某些高爐而言，下同），甚至有時(shí) 達(dá)100 c左右，曲線分散，而且各點(diǎn)溫度水平普遍升高。利用十字測(cè)溫判斷爐況。利用爐身溫度判斷爐況。6.利用光譜分析、鐵水紅外測(cè)溫技術(shù)測(cè)定鐵水溫度三、爐況綜合判斷爐況綜合判斷并非把所觀察到

16、的各種現(xiàn)象機(jī)械地綜合在一起，而是要分析各 種爐況的主要特征。每種失常爐況，都有一個(gè)或幾個(gè)現(xiàn)象是主要的，例如判斷是 否懸料，決定性質(zhì)的反映是探尺停滯，其他如風(fēng)壓升高，風(fēng)量降低，透氣性指數(shù) 下降等都是判斷的補(bǔ)充條件。爐熱、嚴(yán)重爐冷也有風(fēng)壓升高，風(fēng)量降低，透氣性 指數(shù)下降的現(xiàn)象。而決定懸料是否在上部時(shí)，除探尺停滯還要觀察上部壓差是否 升高。決定邊緣煤氣輕重的主要是爐喉煤氣 CO2曲線和爐頂十字測(cè)溫，判斷爐 墻結(jié)厚的主要是熱流強(qiáng)度和水溫差。冷卻壁穿管修復(fù)技術(shù)在高爐維護(hù)中的應(yīng)用高爐受灌漿質(zhì)量、冶煉強(qiáng)度、邊緣氣流及熱洗爐等的影響，高爐的冷卻壁容 易破損，冷卻壁的維護(hù)是個(gè)難題。特別是當(dāng)高爐冷卻水系統(tǒng)采用軟水

17、密閉循環(huán)時(shí)， 檢修更加困難，如果冷卻壁任何一根水管破損，則與之相連的冷卻水管都得控水 或斷水，給生產(chǎn)帶來(lái)很大隱患。一般的處理方法為：隔斷軟水改用長(zhǎng)期通工業(yè)水冷卻的處理， 但工業(yè)水冷卻 后的破損冷卻壁會(huì)冷卻強(qiáng)度不足，與之相鄰的兩塊冷卻壁的水溫差、熱流強(qiáng)度以 及熱負(fù)荷等參數(shù)隨之增大，嚴(yán)重影響到相鄰冷卻壁的壽命。新提出的方法是：將漏水的冷卻壁進(jìn)出水管斷開(kāi)，并以管道和閥門連接其下 層出水管和上層進(jìn)水管；同時(shí)，選擇外徑尺寸和長(zhǎng)度適宜的特制金屬軟管，將其穿入漏管內(nèi)，進(jìn)出兩端安設(shè)閥門并聯(lián)接在上下層連接管上， 與原密閉軟水系統(tǒng)重 新連接進(jìn)行冷卻。新法的重點(diǎn)是穿管和灌漿。穿管：休風(fēng)后割斷漏水的進(jìn)出水管，往管內(nèi)穿

18、入 特制的波紋管并重新焊好連接后，用專用設(shè)備向波紋管與水管間空隙內(nèi)灌入高導(dǎo) 熱的碳質(zhì)灌漿料，波紋管代替原水管通入熱水。灌漿：穿管修復(fù)的冷卻壁位于料 面以下，焊好連接彎管后可直接壓力灌漿； 在料面之上，需要1噴涂造襯后進(jìn)行 非壓力灌漿，從下端打漿管壓入漿料至上部排氣孔見(jiàn)漿即可。2待生產(chǎn)一段時(shí)間至噴涂層完全硬化后再進(jìn)行壓力灌漿，此時(shí)可保護(hù)噴涂層不被破壞。該穿管修復(fù)技術(shù)在國(guó)內(nèi)柳鋼6號(hào)高爐應(yīng)用實(shí)踐，修復(fù)的冷卻壁水管未出現(xiàn)滲 水現(xiàn)象，且冷卻壁的熱流強(qiáng)度相當(dāng)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了破損水管的再生，處理時(shí)間短、 節(jié)約資金，具有推廣的價(jià)值。（我的鋼鐵）高爐冷卻壁的破壞原因及控制隨著高爐的冶煉強(qiáng)度的不斷提高，高爐的冷卻壁頻

19、繁破壞，影響生產(chǎn)，分析 認(rèn)為高爐冷卻壁破壞原因主要有：1）、冷卻壁結(jié)構(gòu)不合理。冷卻壁屬于大斷面尺寸鑄件，鑄造時(shí)內(nèi)外凝固冷卻不一致，存在較大的殘余應(yīng)力。冷卻壁的表面和中心的熱延伸率不同， 冷熱差 過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生裂紋。2）、冷卻壁材質(zhì)問(wèn)題。澆鑄球墨鑄鐵冷卻壁，球化不徹底時(shí)，連續(xù)的石墨 存在，成為高爐煤氣進(jìn)入金屬內(nèi)部的通道，導(dǎo)致氧化反應(yīng)。造成冷卻壁損壞。3）、高爐鋼殼焊接質(zhì)量差。爐皮與螺栓墊板及冷卻壁水管建的焊縫，存在 裂紋、氣泡等獲變形開(kāi)裂，會(huì)引起煤氣用動(dòng)，是冷卻壁損壞。4）、冷卻強(qiáng)度不夠。冷卻水管表面積與冷卻壁表面積之比過(guò)小，達(dá)不到高 爐的冷卻要求，會(huì)造成冷卻壁破損。5）、進(jìn)水溫度高。進(jìn)水溫度決定

20、爐墻渣皮厚度及能否快速形成保護(hù)性渣皮, 會(huì)影響冷卻壁。6）、高爐冶煉。由于冶煉強(qiáng)度及富氧燃燒，對(duì)冷卻壁的要求提高；高爐冶 煉的強(qiáng)化需要邊緣氣流，而邊緣氣流過(guò)度發(fā)展，容易引起渣皮過(guò)薄，導(dǎo)致冷卻壁 局部過(guò)熱；爐況順行度差時(shí)，容易造成渣皮不穩(wěn)且脫落；爐內(nèi)溫度波動(dòng)大，溫度 超過(guò)800C,冷卻壁材質(zhì)容易氧化和塑性形變，應(yīng)穩(wěn)定爐況；熱洗爐時(shí)，可以洗 去爐墻的結(jié)厚和防止邊緣氣流不穩(wěn)定，當(dāng)回造成爐內(nèi)冷卻壁熱負(fù)荷過(guò)高，燒損爐 體；風(fēng)口套和裝料制度不當(dāng)時(shí)，不能將燃燒區(qū)推向爐缸中心，只是高爐邊緣過(guò)度 發(fā)展，冷卻壁溫度升高，侵蝕冷卻壁，造成冷卻壁早損。國(guó)內(nèi)韶鋼對(duì)1-2#、4-5#高爐冷卻壁出現(xiàn)裂紋用氣刨開(kāi)后填焊，在燒

21、損冷卻 壁部位增設(shè)銅冷卻棒，更換爐殼、灌漿造襯等操作，維護(hù)了高爐的安全生產(chǎn)，并 把高爐冶煉因素作為主要原因，用于日常高爐冷 =高爐煉鐵的精料技術(shù)高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)的，精料技術(shù)水平對(duì)高爐生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響率在 70%具體技術(shù)包括：1高：指入爐礦含鐵品位高，這是精料技術(shù)的核心。入爐礦含量品位每提高1%,煉鐵燃料比下降1.5%,生鐵產(chǎn)量提高2.5%,噸 鐵渣量減少30kg/t,允許多噴吹15kg/t煤粉。高品位對(duì)煉鐵相當(dāng)重要，精選礦石 應(yīng)是煉鐵廠的重點(diǎn)工作之一。高的內(nèi)容還包括原燃料轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度要搞，燒結(jié)礦的堿度要高。2熟：指燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的總稱。高爐煉鐵的熟料比應(yīng)大于80%=否則，要影響高爐生產(chǎn)指標(biāo)

22、。3穩(wěn)：指高爐煉鐵原燃料供應(yīng)的數(shù)量和質(zhì)量要穩(wěn)定。高爐入爐礦品位每波動(dòng)1%,會(huì)使焦比變化2.5%-4.6%,產(chǎn)量波動(dòng)3.9%-9.7%; 堿度每波動(dòng)0.1,會(huì)影響焦比1.2%-2.0%,產(chǎn)量波動(dòng)2.0%-4.0%=生產(chǎn)不穩(wěn)定是國(guó) 內(nèi)各高爐生產(chǎn)遇到的最大問(wèn)題，其不穩(wěn)定主要原因是原燃料的成分波動(dòng)大。在煉鐵廠為追究利益，降低庫(kù)存礦時(shí)，會(huì)不時(shí)出現(xiàn)斷某一種礦種的現(xiàn)象。這 就會(huì)造成燒結(jié)和高爐被迫要變料，促成了高爐生產(chǎn)的不穩(wěn)定。4均：指煉鐵原燃料的粒度要均勻。5-15mm粒級(jí)的比例占總量的比例要小 于30%5?。褐笩掕F原燃料的粒度要偏小。小高爐所用的原燃料粒度要比大高爐的 要小。燒結(jié)礦一般粒度在 5-50m,

23、焦炭粒度在25-75mm,球團(tuán)礦為8-16mm。6少：指煉鐵原燃料中含有害雜質(zhì)的數(shù)量要少。如K2O+Na2O含量要小于3.0%,含鉛要小于0.15%。含S、P、Zn、As、F 等要少。7凈：要篩除小于5mm粒級(jí)的粉末，總含量要小于5%=8好：指鐵礦石的冶金性能要好。軟熔點(diǎn)要高，軟熔區(qū)間安窄，還原性好， 低溫還原粉化率要低等。高爐煉鐵使用高風(fēng)溫是當(dāng)今世界煉鐵技術(shù)發(fā)展的方向。高風(fēng)溫是強(qiáng)化高爐冶 煉、降低焦比、增加產(chǎn)量的有效措施。提高100c風(fēng)溫，可以節(jié)約焦炭15kg/t 20kg/t ,同時(shí)增產(chǎn)3%5%并且可為高爐的大噴煤比操作創(chuàng)造條件。在全球煉 焦煤資源日益緊張的今天，最大限度地提高噴煤比是現(xiàn)代

24、化大高爐能夠與非高爐 煉鐵工藝抗衡的關(guān)鍵。近年來(lái)，我國(guó)高爐風(fēng)溫水平不斷提高， 但要真正實(shí)現(xiàn)年平均1250c以上的高 風(fēng)溫尚有差距。目前，我國(guó)熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式向多樣化發(fā)展，內(nèi)燃式、外燃式和頂 燃式多種結(jié)構(gòu)形式的高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐并存發(fā)展。同時(shí)，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)，我國(guó)熱風(fēng)爐 技術(shù)裝備水平已顯著提高。結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼廠實(shí)際，自主開(kāi)發(fā)新型高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐技術(shù)， 完全高效利用低熱值高爐煤氣實(shí)現(xiàn)1300 C以上高風(fēng)溫仍然是煉鐵工作者重點(diǎn) 研究的課題。頂燃式熱風(fēng)爐發(fā)展前景看好要實(shí)現(xiàn)1300c以上高風(fēng)溫，必須采用高溫、高效、長(zhǎng)壽的熱風(fēng)爐綜合技術(shù)， 滿足高風(fēng)溫的送風(fēng)體系要求，且高爐具有接受高風(fēng)溫的冶煉條件。實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫不 但需要設(shè)計(jì)理

25、念的更新，而且要有科學(xué)理論的分析計(jì)算、仿真模擬、實(shí)驗(yàn)室冷態(tài) 實(shí)驗(yàn)、熱態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試等科學(xué)的研究方法，以理論指導(dǎo)設(shè)計(jì)。除首鋼京唐鋼鐵公司 5500m3特大型高爐采用 BSK頂燃式熱風(fēng)爐外，現(xiàn)有的5000m3以上高 爐均采用外燃式熱風(fēng)爐。目前，4000m3以下高爐的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式主要有3種：內(nèi)燃式（改進(jìn)型）、頂燃式、外燃式。高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)中指出：頂燃式熱風(fēng)爐是高爐熱風(fēng)爐的發(fā)展方向?！表斎际綗犸L(fēng)爐與外燃式、內(nèi)燃式相比，其主要優(yōu)勢(shì)有：爐內(nèi)無(wú)蓄熱死角，在 相同爐內(nèi)容量時(shí)，蓄熱面積可增加 25%30%;爐內(nèi)結(jié)構(gòu)對(duì)稱，流場(chǎng)分布均勻， 消除了因結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的格子磚蓄熱不均現(xiàn)象；采用穩(wěn)定對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，爐型

26、簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，受力均勻；燃燒器布置在熱風(fēng)爐頂部，減少了熱損失，有利于提高拱 頂溫度；熱風(fēng)爐布置緊湊，占地小，節(jié)約鋼材和耐火材料。頂燃式熱風(fēng)爐雖然優(yōu)勢(shì)明顯，但也有若干難題需要解決，如需要性能良好的 高效燃燒器，要求在拱頂?shù)挠邢蘅臻g內(nèi)完全燃燒， 同時(shí)生成均勻的流場(chǎng)，無(wú)偏流 存在；拱頂要經(jīng)受強(qiáng)烈的溫度波動(dòng)，對(duì)耐火材料的性能和砌筑方式都有嚴(yán)格要求； 受熱風(fēng)爐膨脹的影響，管系受力和膨脹位移較復(fù)雜，對(duì)管系設(shè)計(jì)和受力計(jì)算要求 高。首鋼京唐鋼鐵公司 5500m3特大型高爐在頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)和爺魯金式”頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，綜合兩種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)，以理論為依據(jù)，并輔以流場(chǎng)模型分析和冷態(tài)、熱態(tài)

27、模型實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了BSK新型頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)，將頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)首次應(yīng)用在5000m3級(jí)特大型高爐上。配套技術(shù)設(shè)備為高風(fēng)溫打好基礎(chǔ)首鋼京唐鋼鐵公司5500m3大高爐配置4座BSK新型頂燃式熱風(fēng)爐，采用交 錯(cuò)并聯(lián)的送風(fēng)制度，燃料為100%爐煤氣，設(shè)計(jì)最高風(fēng)溫1310 C,最高拱頂溫 度1450C,高溫區(qū)采用硅磚。新型頂燃熱風(fēng)爐采用了以下裝備技術(shù)，保證了高 風(fēng)溫的實(shí)現(xiàn)。長(zhǎng)壽型兩級(jí)雙預(yù)熱技術(shù)：目前，鋼鐵企業(yè)缺乏高熱值煤氣，而高爐煤氣又隨 燃料比的降低而日趨貧化。根據(jù)首鋼的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和目前國(guó)內(nèi)外的使用業(yè)績(jī)， 5500m3高爐采用了 2級(jí)空氣預(yù)熱形式和煤氣1級(jí)預(yù)熱方式，不僅為使用100% 高爐煤氣獲得1300 c高風(fēng)溫創(chuàng)造了條件，而且使煙氣余熱獲得充分的利用