天然氣場(chǎng)站工程工藝施工組織設(shè)計(jì)

1、XX末站站場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人： XXX審核人： XXXX審批人： XXX編制單位：XXX公司XXX®目部X 年X月X日126附圖1:景德鎮(zhèn)末站進(jìn)度圖第一章 編制依據(jù)2 施工圖紙儲(chǔ)運(yùn)專業(yè) 配管專業(yè) 總圖專業(yè) 自控專業(yè) 通信專業(yè) 電力專業(yè) 建筑專業(yè) 結(jié)構(gòu)專業(yè) 暖通專業(yè) 消防專業(yè) 防腐專業(yè) 機(jī)制專業(yè)水工專業(yè)3 采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道下向焊接工藝規(guī)程鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收4103-1995 ；石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)4109-2005 ；油氣輸送用鋼制彎管5257-2004；長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕

2、等級(jí)和除銹等級(jí)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413 2002；鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 施工藍(lán)圖XXX站工程-站場(chǎng)系統(tǒng)CHPP-DL1-214030PR01CHPP-DL2-214030PP00CHPP-DL1-214030GL01CHPP-DL1-214030IN01CHPP-DL2-214030TC00CHPP-DL2-214030EL00CHPP-DL2-214030AR00CHPP-DL2-214030CE00CHPP-DL2-214030HV01CHPP-DL1-214030FW01CHPP-DL2-214030CC00CHPP-DL2-214030ME00C

3、HPP-DL2-214030WE00GB50369-2006輸油輸氣管道線路工程 SY/T0429-2000SY/T4071-93；SY/TSY/TSY/TSY/T4006-90；GB 8923 88；SY/T0315 2005；輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 （套） 管道防腐層補(bǔ)口絕緣密封性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范0055-2003；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范管道及其相關(guān)設(shè)施的焊接鋼質(zhì)管道的焊接與驗(yàn)收工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定0452-2002；石油化工異種鋼焊接規(guī)程石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SY/T4054-2003SY/T0074-93SY/TGB 50236-98API 1104-99SY/T 4103-95GB 50235-97SY/TSH 3526-2004SY-0402-2000GB50202-2002GB50203-2002GB50204-2002GB50207-2002GB50209-2002GB50210-2001GB50242-20

5、02GB50243-2002GB50303-2002第二章 工程概況1 工程簡(jiǎn)介XXX2 工程計(jì)劃工期本工程計(jì)劃開工時(shí)間為20XX年9月18日，竣工日期為20XX年12月31日，施 工總工期 106 天，質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。3 XXX 末站的主要功能 防止氣體倒流到上游和事故狀態(tài)下的快速截?cái)啵?氣體流量計(jì)量； 清管器接收和發(fā)送； 裝置事故情況下氣體越站旁通； 場(chǎng)站自動(dòng)控制； 站場(chǎng)緊急截?cái)嗪头趴眨?站場(chǎng)輔助配套系統(tǒng)； 工藝流程干線流程：上游來(lái)的天然氣經(jīng) ESDV122 CC101A/B/G 125c ESDV12究成干線天然氣過(guò)濾去下游分輸站。管路 CC101師備用旋風(fēng)分離器流程。過(guò)濾分離流程：上游

6、經(jīng)ESDV122 CC101A/B/G FT0101A ROV0107Ag成天然氣過(guò)濾、分離。管路 CC101D FT0101B ROV0107的備用過(guò)濾分離器流程。預(yù)留計(jì)量調(diào)壓加熱流程: 在本站預(yù)留出計(jì)量調(diào)壓加熱流程，以備滿足新增用戶或已有用戶擴(kuò)容、升溫等要求。分輸計(jì)量流程：在輸量超過(guò)19000m3/h時(shí)，過(guò)濾分離后的天然氣經(jīng)118A、Z102AROV108As成分輸計(jì)量，并進(jìn)入調(diào)壓流程。管路 118R Z102B ROV108的備用流程。在輸量低于19000m3/h 時(shí)，通過(guò)小流量流程實(shí)現(xiàn)天然氣計(jì)量，即過(guò)濾分離器后的天然氣經(jīng)118G Z102G ROV108供現(xiàn)貿(mào)易交接計(jì)量。調(diào)壓流程：在輸

7、量超過(guò)20000m3/h時(shí)，分輸計(jì)量后的天然氣經(jīng)122A Z103AROV109度現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。管路122R Z103B ROV109的備用管路。在輸量低于20000m3/h時(shí)，通過(guò)小流量流程實(shí)現(xiàn)天然氣調(diào)壓，即計(jì)量后的天然氣經(jīng)122GZ103G ROV109儀現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。在線標(biāo)定流程：天然氣通過(guò)120A/B/C、121A標(biāo)定車、121B,實(shí)現(xiàn)在線標(biāo)定。緊急輸氣流程：當(dāng)本站上游出現(xiàn)事故時(shí)，ESDV122 ESDV12依閉，ESDV123丁開，將管道下游管存氣量經(jīng) 112A/B、CC101A/B FT101A/R Z102A/B/C、Z103A/B/C 滿足 當(dāng)?shù)鼐用裥枨?。緊急切斷流程: 緊急切斷流

8、程有干線切斷、分輸和站場(chǎng)保護(hù)性切斷。第一，干線切斷。干線下游出現(xiàn)事故時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)上游管道和站場(chǎng)與下游管道的實(shí)施緊急切斷；第二，分輸切斷。分輸下游用戶出現(xiàn)事故時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)分輸流程的緊急切斷；第三，站場(chǎng)保護(hù)性切斷。當(dāng)干線和分輸用戶都出現(xiàn)事故時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)站場(chǎng)與干線、下游用戶的緊急切斷。放空流程 : 放空流程的設(shè)置主要有三種：設(shè)備、站內(nèi)、站外管線放空。第一種，設(shè)備放空。本站收發(fā)球筒、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾分離器、站內(nèi)自用氣橇塊等設(shè)備上布置有安全閥，當(dāng)設(shè)備設(shè)定壓力過(guò)高時(shí)安全閥起跳，實(shí)現(xiàn)緊急放散；同時(shí)設(shè)備還有手動(dòng)放空，能夠在檢修時(shí)實(shí)現(xiàn)放空。第二種，站內(nèi)放空。站內(nèi)設(shè)有 BDV閥，在站場(chǎng)事故切斷時(shí)，立即開啟，放空站

9、場(chǎng)內(nèi)天然氣；同時(shí)站場(chǎng)內(nèi)設(shè)有手動(dòng)放空，以便檢修放空。第三種，站外管線放空。通過(guò) ESDV12仙后的放空閥能夠放空本站與上、下游截?cái)嚅y室之間的天然氣，實(shí)施檢修。排污流程 : 在收球筒、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾分離器等設(shè)備上都裝有排污閥，通過(guò)排污管道將收集的污液、集中排到排污池，排污池定期清理。第三章工程總體施工部署1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)施工組織的指導(dǎo)思想是貫徹ISO9001 ： 2000質(zhì)量管理體系和我公司壓力管道安 裝質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格履行合同和施工標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工序控制，服從并配合業(yè)主與監(jiān) 理的施工管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成施工任務(wù)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成工程施工任務(wù)，特成立中原油田

10、建設(shè)集團(tuán)公 司川氣東送平原段場(chǎng)站項(xiàng)目部，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：至2各部門職責(zé)，“工決策層隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理一項(xiàng)目經(jīng)技質(zhì)量部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總則師即羋面機(jī)構(gòu)圖控施工隊(duì)防腐陽(yáng)保施工隊(duì) 經(jīng)營(yíng)管rrnT物資糠商都工隊(duì)1）貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，全面負(fù)責(zé) 工程的組織和實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和 HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。3）組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。4）組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問(wèn)題。5）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它有關(guān)各方的關(guān)系。項(xiàng)目副經(jīng)理分管生產(chǎn)和HSE管理工作，職責(zé)如下：1）貫徹執(zhí)行

11、國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目 生產(chǎn)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理。2）組織建立項(xiàng)目HSE管理體系及應(yīng)急預(yù)案，抓好督促與落實(shí)。3）組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。4）按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題。組織協(xié)調(diào)各部施 工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。5）負(fù)責(zé)安全教育和安全防范工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 項(xiàng)目總工程師1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量管理，處理重大技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題。2）貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，嚴(yán)格按施工工藝、圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，控制人、機(jī)、料、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要 求。3）及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量信息、分

12、析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，支持質(zhì)檢員工作，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。4）加強(qiáng)采購(gòu)供應(yīng)和物資的貯存、運(yùn)輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，為生產(chǎn)過(guò)程及用戶提供滿意的原材料和產(chǎn)品。5）組織施工新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)和應(yīng)用工作。6）組織對(duì)重大技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量事故的分析，并在技術(shù)上做出結(jié)論。7）組織領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)本項(xiàng)目部的質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。8）監(jiān)督本項(xiàng)目各管理部門實(shí)施質(zhì)量職責(zé)，并進(jìn)行考核。9）組織進(jìn)行工程的檢查評(píng)定，參與業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的評(píng)定。10）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的培訓(xùn)工作。管理層生產(chǎn)安全部1）組織做好施工準(zhǔn)備工作，參與組織人員和設(shè)備的調(diào)遷及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。2）組織制定施

13、工計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施及施工計(jì)劃的調(diào)整。3）收集整理施工報(bào)表，定期上報(bào)。4）執(zhí)行公司機(jī)動(dòng)資產(chǎn)管理制度，制定項(xiàng)目設(shè)備管理制度。5）編制項(xiàng)目HSE 計(jì)劃書和 HSE 管理獎(jiǎng)懲制度，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的 HSE 管理。6）參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量和HSE培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量和HSE會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量和 HSE 方面的問(wèn)題。技術(shù)質(zhì)量部1）組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案、措施。2）檢查和監(jiān)督技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。3）組織建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系并負(fù)責(zé)實(shí)施。4）辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。5）參與進(jìn)行工程的檢查、整改，參與業(yè)主、

14、監(jiān)理對(duì)工程的評(píng)定。6）參與竣工驗(yàn)收。7）負(fù)責(zé)竣工資料的整理、匯編。經(jīng)營(yíng)管理部1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)財(cái)務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。2）做好項(xiàng)目資金管理和銀行結(jié)算工作。3）制定項(xiàng)目目標(biāo)成本控制計(jì)劃并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。4）具體負(fù)責(zé)工程結(jié)算和工程款的回收工作。5）具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理和合同管理。6）參與組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，并提出改進(jìn)措施。物資供應(yīng)部1）負(fù)責(zé)物資計(jì)劃的制定和管理。2）參與材料的驗(yàn)收，負(fù)責(zé)材料的保管。3）負(fù)責(zé)自購(gòu)物資的采購(gòu)、管理。4）負(fù)責(zé)成品管的發(fā)放。作業(yè)層土建工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)三通一平、基礎(chǔ)工程、房屋工程、場(chǎng)地道路、坪恢復(fù)、配套設(shè)施、管溝土 石方等工程。工藝設(shè)備安裝隊(duì)負(fù)責(zé)站場(chǎng)設(shè)備及其工藝管道的安裝

15、、試壓、吹掃、系統(tǒng)試運(yùn)等工程的施工。電氣自控施工隊(duì)負(fù)責(zé)室內(nèi)變壓器及其供電線路和電氣裝置的安裝、接線等工程的施工，以及自 動(dòng)化儀表工程的安裝施工與調(diào)試、通信工程的施工等。防腐、陰保施工隊(duì)負(fù)責(zé)工藝管道及設(shè)備的防腐、陰極保護(hù)等工程的施工。綜合施工隊(duì)負(fù)責(zé)站內(nèi)消防、給排水、暖通工程、站場(chǎng)放空裝置等工程施工。3資源配備項(xiàng)目部人員配備：序號(hào)職務(wù)數(shù)量備注一項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)全卸工作2項(xiàng)目副經(jīng)理2負(fù)責(zé)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、HSE及質(zhì)量安全部和物資供應(yīng)部3總工程師1負(fù)責(zé)技術(shù)、管理及生產(chǎn)技術(shù)部二生產(chǎn)技術(shù)部1焊接工程師12工藝工程師13電氣工程師1精于電氣、自動(dòng)化控制、通信工程專業(yè)4土建工程師1測(cè)量專業(yè)，同時(shí)熟悉計(jì)量

16、管理三質(zhì)量安全部1質(zhì)檢工程師12質(zhì)檢員(2)土建質(zhì)檢員兼測(cè)量、工藝質(zhì)檢員兼計(jì)量（施工隊(duì)）序號(hào)職務(wù)數(shù)量備注3HSE工程師(1)由主管安全的項(xiàng)目副經(jīng)理兼任4HSE監(jiān)督員1四經(jīng)營(yíng)管理部1造價(jià)經(jīng)濟(jì)師1同時(shí)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的預(yù)算、結(jié)算、成本分析等2會(huì)計(jì)師(1)由主管經(jīng)營(yíng)的項(xiàng)目副經(jīng)理兼任五物資供應(yīng)部1材料工程師12材料保管員(1)由材料工程師兼任合 計(jì)12人施工人員配備表、數(shù)量位工土建 工程 施工隊(duì)工藝設(shè)備 安裝隊(duì)電氣 自控 施工隊(duì)防腐 陰保 施工隊(duì)綜合 施工隊(duì)小計(jì)備注質(zhì)檢員11(1)(1)2電焊工81211氣焊工213管工8210鉗工11防腐工88起重工1113測(cè)量工112設(shè)備操作手2215施工員2114鋼筋工

17、44瓦工66木工22架子工88電工213儀表工22力工12664634合計(jì)3930141510108主要施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃_數(shù)量立名稱土建工程 施工隊(duì)工藝設(shè)備 安裝隊(duì)電氣自控 施工隊(duì)防腐陰保 施工隊(duì)綜合 施工隊(duì)小計(jì)備注生產(chǎn)值班車（雙排）11114東風(fēng)卡車1113吊車（16T）22挖掘機(jī)112裝載機(jī)11混凝土攪拌機(jī)222t翻斗車22砂漿攪拌機(jī)11蛙式打夯機(jī)22插入式振動(dòng)棒22計(jì)量磅1移動(dòng)電站22熊谷半自動(dòng)焊機(jī)88逆變焊機(jī)426角向磨光機(jī)8210焊條烘干箱22氣焊設(shè)備22等離子切割機(jī)22外對(duì)口器11磁力電鉆112試壓泵1(1)1真空泵11空壓機(jī)112離心泵11(1)2倒鏈(10t)44倒鏈（5

18、t）22全站儀11水準(zhǔn)儀1(1)1RTK全球定位系統(tǒng)11接地電阻測(cè)試11絕緣電阻測(cè)試儀11力用表11數(shù)量位土建工程 施工隊(duì)工藝設(shè)備 安裝隊(duì)電氣自控 施工隊(duì)防腐陰保 施工隊(duì)綜合 施工隊(duì)小計(jì)備注遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀11焊接檢驗(yàn)尺44風(fēng)力測(cè)速儀11溫濕度計(jì)112合計(jì)1652843834施工工期計(jì)劃本工程計(jì)劃開工時(shí)間為 2009年9月18日，竣工日期為2009年12月31日，擬 定施工部工期106天，質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。我項(xiàng)目部根據(jù)施工任務(wù)量及人員、設(shè)備配 置情況在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。項(xiàng)目工期計(jì)劃詳見(jiàn)：附圖1: XXX末站項(xiàng)目進(jìn)度甘特圖；附圖2: XXX末站項(xiàng)目進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。第四章 工程施工技術(shù)方案1 土建施工

19、措施測(cè)量放線、三通一平建筑施工定位測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制坐標(biāo)及標(biāo)高。建筑基礎(chǔ)放線，將建筑結(jié)構(gòu)外墻軸線的交點(diǎn)用木樁定于地面上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標(biāo)志，建筑結(jié)構(gòu)軸線的距離誤差不得超過(guò)軸線長(zhǎng)度的 1/2000 ，用石灰撒出基槽開挖邊線。在建筑物四角與房跨兩端基槽開挖邊線以外約米的地方，設(shè)置軸線控制樁，樁要釘?shù)秘Q直、牢固，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投測(cè)到中心樁上，并釘上軸線釘，在每個(gè)中心樁上用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)±標(biāo)高線，作為開挖基槽的依據(jù)。在基槽開挖邊線24 米不受施工干擾的地方，便于引測(cè)和保存樁位，設(shè)置引樁。作為開槽后各階段施工中恢復(fù)軸線的依據(jù)。如附近有建筑物，將軸線投測(cè)到

20、建筑物上，用紅油漆做出標(biāo)志。各樁釘設(shè)完畢后，使用經(jīng)緯儀測(cè)量計(jì)算出閉合差，閉合差允許偏差不得超過(guò)5mm。各樁測(cè)設(shè)后嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁碰撞并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正，以保證中心控制樁和引樁的準(zhǔn)確性。測(cè)量放線完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門或建設(shè)單位分部現(xiàn)場(chǎng)代表檢查人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基槽開挖。場(chǎng)地平整前要對(duì)放線進(jìn)行引樁，并對(duì)地表雜物、腐殖土進(jìn)行清理，外運(yùn)垃圾按3KM考慮(實(shí)際要結(jié)合當(dāng)?shù)卣颦h(huán)保部門指定的垃圾堆方點(diǎn)計(jì)算運(yùn)距，并有簽定的建筑垃圾處理許可協(xié)議)。土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。場(chǎng)地回填部分要分層回填，采用機(jī)械碾

21、壓34遍，每層厚度為，填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)?；A(chǔ)土方開挖土方開挖施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認(rèn)真調(diào)查，由其是地下隱蔽建筑物及設(shè)施 , 認(rèn)真核對(duì)勘探部門提供的資料, 凡是影響施工的均應(yīng)進(jìn)行拆除和清理，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和土方工程施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理，處理要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和分部代表，并編制詳細(xì)的處理方案，并及時(shí)按程序辦理報(bào)批手續(xù)，再予以實(shí)施。土方開挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制基槽長(zhǎng)寬尺寸與標(biāo)高，每邊開挖尺寸各放大300mm作為施工作業(yè)面?；鄄?/p>

22、用人工開挖的方式，開挖時(shí)，嚴(yán)格控制底標(biāo)高，防止超挖。如果超挖，超挖部分基礎(chǔ)處理由設(shè)計(jì)單位拿出處理方案后方可進(jìn)行施工。挖出的土方根據(jù)回填土的需求量決定取舍，所留土方堆放于距基坑邊坡1m以外。回填土采用人工夯填時(shí)，每層回填厚度不大于200mm基礎(chǔ)回填士在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)75%以上方可進(jìn)行，回填土質(zhì)如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可采用原土回填。完成后請(qǐng)甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收檢查，合格后進(jìn)行下一道工序施工。墻體砌筑綜合用房、門衛(wèi)、采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋，素混凝土條形基礎(chǔ)或磚砌條形基礎(chǔ)。所有材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的種類、標(biāo)號(hào)及規(guī)范要求。砂漿拌制嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量且拌制均勻，拌制時(shí)要隨拌隨用，最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)水泥終凝前

23、1 小時(shí)。粘土磚在砌筑前12天澆水浸濕，為保證砌體的豎向尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在墻的轉(zhuǎn)角處相距1015米左右的內(nèi)外墻交接處設(shè)立皮數(shù)桿。砂漿應(yīng)查明設(shè)計(jì)要求種類及強(qiáng)度等級(jí)，根據(jù)所用水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定砂漿配合比。砂漿拌制要均勻，加料必須進(jìn)行計(jì)量，砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)。砌磚時(shí)砂漿必須飽滿，控制好灰縫厚度。磚墻與構(gòu)造柱交接處留五進(jìn)五退直槎，進(jìn)退標(biāo)準(zhǔn)整齊，以保證組合斷面尺寸，每 8皮磚加小6拉結(jié)筋。圈梁下用硬架支模，墻砌至圈梁底，最上一皮用丁磚，以便增加圈梁模板的牢固。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)斷處應(yīng)砌成斜槎，設(shè)置拉結(jié)筋，斜槎水平投影長(zhǎng)度

24、不應(yīng)小于高度的 2/3 。砌磚采用一順一丁排磚和三一砌筑法，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm不應(yīng)小于8mm水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%砌磚前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始時(shí)先進(jìn)行擺磚，排出部分寬度，砌磚必須先拉準(zhǔn)線，每日砌筑高度不超過(guò)，拌制砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求制作試塊。構(gòu)造柱、圈梁澆筑澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行復(fù)查，混凝土按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。構(gòu)造柱邊與圈梁或墻體的連接筋，埋置標(biāo)高必須準(zhǔn)確，柱子要分段灌筑，邊長(zhǎng)大于40cmi且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于。圈梁澆筑時(shí)，注意振搗密實(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋及模板，每次施工嚴(yán)格按規(guī)范留置混凝土試塊。門

25、窗安裝外門窗采用塑鋼窗中空玻璃，外窗氣密性不應(yīng)低于建筑外窗氣密性能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB710規(guī)定的4級(jí)，透明幕墻的氣密性不應(yīng)低于建筑幕墻物理性能分級(jí)GB/T15225B定的3級(jí)。按設(shè)計(jì)要求型號(hào)選擇門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸和開啟方向，安裝前對(duì)材料進(jìn)行檢查，合格后方可使用。嚴(yán)格控制垂直度。門窗、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150200mm固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm預(yù)埋件位置要擺放準(zhǔn)確，鐵門嚴(yán)格要求焊接質(zhì)量，注意防腐。門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、推拉門扇必須有防脫落措施。門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料

26、填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。門窗安裝好后必須做好成品保護(hù)。設(shè)備基礎(chǔ)、鋼筋混凝土建筑物材料：混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥拌制，所用水泥并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢合格后方可使用。拌制混凝土的骨料必須經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)后方可使用，拌制混凝土的采用潔凈水?；娱_挖：土方開挖采用機(jī)械或人工配合開挖，四周分別按1：放坡，坑底四周各留出寬的施工工作面。開挖到基底以上15cmi然后采用人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖?；赘叱淘试S偏差為0-50 mm0模板安裝：采用300X 1000 mm鋼模板和木模結(jié)合施工。模板支撐采用木樁斜拉撐，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。支模時(shí)應(yīng)事先計(jì)算模板

27、及其支架承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，以確定支撐方式，找好支撐點(diǎn)。混凝土澆筑：混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，嚴(yán)禁漏振，且不得接觸鋼筋、模板和預(yù)制件。澆筑混凝土應(yīng)根據(jù)用量隨拌隨用。澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔的位置和尺寸要準(zhǔn)確無(wú)誤方可進(jìn)行混凝土的攪拌。須按規(guī)定作好試塊，并做好記錄，包括制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、編號(hào)、使用部位。澆筑完 12 小時(shí)后，暴露部位應(yīng)進(jìn)行遮蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后，必須遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。土方回填：混凝土養(yǎng)護(hù)到期后，拆除模板，分層回填并夯實(shí)。2 吊裝施工措施施工準(zhǔn)備結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制平面布置圖，確定現(xiàn)場(chǎng)擺放位置，吊裝順

28、序及吊裝方案。平整場(chǎng)地，疏通進(jìn)車線路，清除現(xiàn)場(chǎng)障礙。吊裝時(shí)應(yīng)盡量減少拆除量，必須拆除的要提前拆除。確保吊車性能可靠。準(zhǔn)備好吊裝和緊固用的工具。所用的吊具、索具應(yīng)完好。設(shè)備及吊車布置設(shè)備拉到現(xiàn)場(chǎng)后，盡可能做到一步到位，卸車吊裝就位一次完成。不能一次就位的，擺放時(shí)盡量靠近基礎(chǔ)，以縮小吊車回轉(zhuǎn)半徑，并留有提前預(yù)制的空間。吊車站位時(shí)，應(yīng)使吊車處于最合理的工作狀態(tài)作業(yè)，應(yīng)有利于設(shè)備就位。吊裝工藝一般規(guī)定風(fēng)速大于10m/s或大霧、大雪、雷雨天氣下，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝前必須明確所吊設(shè)備的實(shí)際重量，設(shè)備吊裝重量應(yīng)小于吊車的額定起重量。設(shè)備與吊臂之間的安全距離應(yīng)大于 200mm吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離

29、應(yīng)大于 100mm吊裝過(guò)程中，吊車、設(shè)備與周圍設(shè)施的安全距離應(yīng)大于200mm起重機(jī)械、機(jī)具及工件與輸電線路間的最小安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定：遇輸電線路時(shí)設(shè)備和起重機(jī)具間的最小安全距離項(xiàng)目輸電線路電壓，kV1以內(nèi)11520 4060 100220最小安全距離，m3456雙機(jī)吊裝時(shí)，宜選擇兩臺(tái)規(guī)格型號(hào)相同的吊車，具起重能力、吊臂長(zhǎng)度、工作半 徑及吊索長(zhǎng)度均應(yīng)相等；若不同時(shí)應(yīng)按起重能力較小的吊車計(jì)算起重量，且每臺(tái)吊 車只能按在該工況下75%勺承載能力使用。雙機(jī)吊裝時(shí)的載荷不均勻系數(shù)應(yīng)為1。吊鉤相對(duì)于鉛垂線的偏斜角度不應(yīng)大于 3°。吊裝過(guò)程中，吊車不宜同時(shí)進(jìn)行兩種運(yùn)動(dòng)。禁止用吊車在地面上直接拖

30、拉設(shè)備。吊裝就位找正吊裝前應(yīng)檢查吊車性能良好，吊車站位控制在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。吊裝前先試吊，將設(shè)備吊離地面 200300mnmt,全面檢查純扣，吊具及吊車支腿 等狀態(tài)，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)吊裝。設(shè)備吊裝應(yīng)盡可能一次就位，直接吊裝到基礎(chǔ)上距地腳螺栓或頂面200300mm后，再次核對(duì)方位，確認(rèn)無(wú)誤后就位。設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基 礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。找平應(yīng)在同一平面互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。吊裝安全注意事項(xiàng)吊裝施工應(yīng)視情況編制相關(guān)的施工方案，并組織交底。吊裝工作應(yīng)由專職起重人員進(jìn)行操作，吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)起重、高空作 業(yè)安全規(guī)定及規(guī)程。吊裝施

31、工前應(yīng)確認(rèn)吊車性能可靠，吊裝用索具吊具和有關(guān)安全裝置應(yīng)可靠、有 效。正式起吊前先行試吊，并設(shè)立警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。吊裝時(shí)，應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)，所吊重物不得從他人頭頂經(jīng)過(guò)，也不允許任何人在吊臂或懸吊的重物下站立或走動(dòng)。吊運(yùn)時(shí)，起落速度要均勻，非特殊情況不得緊急制動(dòng)或高速下放。對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。吊裝作業(yè)應(yīng)盡可能一次到位，如停頓時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將所吊的設(shè)備放回地面。所吊的設(shè)備安放在基礎(chǔ)上后，應(yīng)在確保穩(wěn)妥之后方可撤去吊鉤；當(dāng)設(shè)備的找正找平需要吊車的配合時(shí)，應(yīng)在確認(rèn)安全的情況下方可撤去吊鉤。對(duì)站內(nèi)特殊的設(shè)備吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行編制單獨(dú)的吊裝施工方案。3 動(dòng)（靜）設(shè)備、撬塊

32、安裝施工措施設(shè)備驗(yàn)收會(huì)同分部代表或監(jiān)理和物資供應(yīng)商等有關(guān)人員共同驗(yàn)收。檢查設(shè)備的銘牌是否完好，核對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格和型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致。根據(jù)設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備主體及附屬部件、備件、專用工具的種類和數(shù)量。檢查設(shè)備的出廠合格證（產(chǎn)品質(zhì)量證明書）、產(chǎn)品說(shuō)明書等技術(shù)文件是否齊全。檢查設(shè)備外觀，應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、砂眼、銹蝕和機(jī)械損傷等缺陷，油漆或涂層有無(wú)脫落。設(shè)備開箱驗(yàn)收后，應(yīng)作妥善保管?；A(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。按照?qǐng)D紙對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、方位、標(biāo)高及預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋地腳螺栓等的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)表面和地腳螺

33、栓孔內(nèi)不得有油污、碎石、泥土等雜物；預(yù)埋地腳螺栓的螺母和螺紋應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鏟平?；A(chǔ)表面的縱、橫向中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線均應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)沉降的基礎(chǔ)應(yīng)按要求作強(qiáng)度及沉降檢查。動(dòng)設(shè)備就位和找正、找平設(shè)備就位前，應(yīng)先劃定安裝基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。設(shè)備找正、找平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：1）設(shè)備的主要工作面。2）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。3）保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線。4）部件上加工精度較高的表面。5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。就位前，應(yīng)在地腳螺栓孔壁鏟出麻點(diǎn)，并清除掉入孔內(nèi)的碎石，然后用無(wú)油污的

34、清水清洗、浸潤(rùn)基礎(chǔ)表面。靜設(shè)備就位和找正、找平容器支承（裙式支座、耳式支座、鞍座等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，容器的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。檢查立式容器設(shè)備的垂直度時(shí)，應(yīng)在同一平面內(nèi)互成90°的兩個(gè)方向進(jìn)行檢查。當(dāng)立式容器較高時(shí)，應(yīng)在互成90°的兩個(gè)方向設(shè)置2 臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)。臥式容器的水平度應(yīng)以容器的中心劃線為基準(zhǔn)，可采用塑料連通管進(jìn)行控制。容器設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：1）主法蘭口。2）水平或垂直的輪廓面。3）其它指定的基準(zhǔn)或加工面。找水平度及垂直度時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要合理使用墊鐵，用斜鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或局部加壓的方法

35、進(jìn)行調(diào)整。容器設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。地腳螺栓埋設(shè)在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直。地腳螺栓的任一部分離孔壁的距離均應(yīng)大于15mm。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓。預(yù)埋地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。墊鐵選用和設(shè)置機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231

36、98）附錄五選擇。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1） 每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位（如加強(qiáng)筋）的下方；相鄰兩墊鐵組的間距宜為5001000mm2） 使用斜墊鐵或平墊鐵找平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢 （鑄鐵墊 鐵可以不焊）。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。3） 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，不宜超過(guò)5 塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵

37、可以不焊。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵預(yù)底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處，兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?1/3 。4)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣；平墊鐵宜露出1030mm斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。5) 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。灌漿灌漿宜在設(shè)備找正、找平后立即進(jìn)行。灌漿時(shí)，若環(huán)境溫度低于5，應(yīng)有防凍措施。預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿宜

38、采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿應(yīng)分段灌注，并充分搗實(shí)，排盡空氣，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹光處理。4 管道防腐及防腐層保護(hù)措施表面處理關(guān)于除銹等級(jí)，按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。按照GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的級(jí)別描述如下：非常徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，

39、任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。并且底材顯露部分的表面應(yīng)呈現(xiàn)出金屬光澤。鋼材表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范的要求。鋼材表面處理完后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)已產(chǎn)生新的銹跡時(shí)重新進(jìn)行表面處理。一般規(guī)定涂裝表面的環(huán)境溫度宜在1535c之間，相對(duì)濕度在70犯下。設(shè)備和管道的防腐蝕涂裝工作宜在焊縫檢驗(yàn)合格，系統(tǒng)試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，應(yīng)將全部焊縫部位留出。當(dāng)改變防腐涂料的品種或型號(hào)時(shí)，應(yīng)首先征得設(shè)計(jì)單位的同意。防腐蝕材料和涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)期

40、的涂料應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后方可使用。底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說(shuō)明書的要求配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料不宜配套使用。如需配套使用，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。進(jìn)行防腐蝕涂料涂裝施工時(shí)，宜應(yīng)先進(jìn)行試涂。配置和使用防腐蝕涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻。開桶使用后剩余的涂料必須密封保存。涂裝表面必須干燥。涂層的施工可采用刷涂、噴涂或滾涂法（快干漆不宜采用刷涂）。刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行（快干涂料除外），涂勻?yàn)橹?；噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面為 250350mm園弧面為400mm并與被 噴面成70°8

41、0°角。壓縮空氣的壓力為。熱收縮套（帶）補(bǔ)口補(bǔ)傷施工工序：準(zhǔn)備工作-管口清理-管口預(yù)熱-管口表面處理-管口加熱、測(cè)溫-熱收縮套（帶）安裝加熱熱收縮套（帶）檢查驗(yàn)收補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫記錄補(bǔ)口材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家、出廠合格證及質(zhì)量證明書。包裝上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期。熱收縮套（帶）和底漆應(yīng)存放在陰涼、干燥處，避免受潮和日光直接照射。熱收縮套邊緣應(yīng)平整、清潔，無(wú)氣泡、裂口及分解、變色等現(xiàn)象。底漆與熱收縮套要有較好的相容性，使用和配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行。在遇到下列情況之一時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則應(yīng)停止補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)：1） 雨天、雪天、風(fēng)沙天；2） 風(fēng)力達(dá)到 5 級(jí)以上；3） 相對(duì)濕度大于85%

42、。補(bǔ)口前必須把補(bǔ)口部位附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管道防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到原防腐層與鋼管完全結(jié)合處位置。管口預(yù)熱：用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以消除管口表面的水份。加熱溫度宜為3040。加熱完畢，測(cè)量管子表面上下左右4 個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后方可除銹。然后進(jìn)行除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923 88 要求的級(jí)或St3 級(jí)。除銹完畢應(yīng)清除管口表面的浮塵。用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)控制在產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)。加熱后應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫時(shí)應(yīng)測(cè)管口表面上下左右四個(gè)點(diǎn)的溫度，然后涂刷底漆，涂刷要均勻，厚度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。

43、刷好底漆后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂 層搭接寬度不小于100mm周向搭接不小于80mm貼好固定片，然后用加熱器（加熱溫度至140c160C）從中間開始360°環(huán)向加熱。使用烤把時(shí)，注意應(yīng)使用藍(lán)、 黃焰加熱，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過(guò)熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向 一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360°擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輾子滾壓平整，將空 氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。外觀檢查：用目視的方法逐個(gè)檢查。熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、 無(wú)空隙及皺褶，無(wú)燒焦碳化等現(xiàn)

44、象。漏點(diǎn)檢查：漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀進(jìn)行，檢漏電壓為15KM以不打火為合格。如有針孔可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直至合格。粘結(jié)力檢查：常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 35N/cmt每500個(gè)補(bǔ)口（不足500按500 計(jì)）至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)時(shí)仍有不合格，則所有 補(bǔ)口應(yīng)全部返修。補(bǔ)傷1）補(bǔ)傷時(shí)用火焰對(duì)清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)，或感溫變色條測(cè)量控制（60100C） 02）對(duì)直徑不大于30mmi勺損傷（包括針孔）用補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ) 傷片邊緣超出損傷邊緣不小于100mm*準(zhǔn)。首先清理?yè)p傷部位，將損傷部位處周圍 的防腐層邊緣打毛，然后填涂底漆，加熱補(bǔ)

45、傷片，將補(bǔ)傷片中心對(duì)準(zhǔn)破損部位中心 貼在損傷處。貼補(bǔ)時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用輾子滾壓或戴耐熱手套擠壓，排出空氣，直至 補(bǔ)傷片四周有膠粘劑均勻溢出。3）對(duì)直徑大于30mm勺損傷，在用上述方法修補(bǔ)后，再在修補(bǔ)處包裹一條熱收縮套，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大 50mm4）補(bǔ)傷質(zhì)量的檢驗(yàn)與補(bǔ)口相同，抽檢比例為10%5場(chǎng)站工程焊接措施焊接方法XXXSC站內(nèi)管道采用手工焊接的焊條。材料的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用要求， 執(zhí)行焊接工藝評(píng)定的基本要求。焊接方式按提供的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行，具體技術(shù)要 求參見(jiàn)站場(chǎng)焊接說(shuō)明書焊接材料手工焊接焊條1）焊條型號(hào)焊條應(yīng)符合、和 GB/T5117 GB/T5118的要求。2）規(guī)格和使

46、用焊條規(guī)格要求如下表所示：焊條規(guī)格焊芯直徑焊條長(zhǎng)度in.mmin.mm1/8143505/3214350焊條的直徑誤差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定直徑的士.（），其長(zhǎng)度誤差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的土1/4in.（）0具使用見(jiàn)下表。焊條使用表材質(zhì)焊條使用焊芯直徑（mmi焊接方向L415根焊E6010、下向、上向填充E8018-P1、下向、上向蠱面E8018-P1、下向、上向20#E4315, E5016、下向、上向16MnE5016, E5015下向、上向20#+16MnE4315, E5015下向、上向焊接材料的一般要求焊接材料生產(chǎn)廠家一般隨貨提供下列資料： 每批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證； 每批焊接材料的出廠試驗(yàn)報(bào)告；

47、 焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說(shuō)明書； 進(jìn)口焊接材料還應(yīng)有商檢證明。焊接材料的驗(yàn)收焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)分批號(hào)按照、GB/T5117 GB/T5118等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊材質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，實(shí)物標(biāo)志完整、清晰，出廠時(shí)間不宜超過(guò)一年。不符合上 述標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接材料，不可使用。焊材使用1）焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。每天 按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條的重新烘干。2）焊條使用前應(yīng)按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說(shuō)明書規(guī)定不明確時(shí)，應(yīng)參照下 列要求烘干：低氫型下向焊條烘干溫度為350C-400C,恒溫時(shí)間為1h 2h;超低氫型下向焊條烘干溫度為 400c -450 C,恒溫時(shí)間為1h-

48、2h;纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70c-80 C,不得超過(guò)100C,恒溫時(shí)間為1h；3）焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄。4）經(jīng)烘干的低氫、超低氫型焊條，應(yīng)存入溫度為100C-150 c的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取5）現(xiàn)場(chǎng)使用的低氫、超低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)使用量，當(dāng)相對(duì)濕度小于80，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。6）當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。7）每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。8）焊接完畢后，剩余的焊條頭不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中

49、處理。9）焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。焊接概述建立健全的質(zhì)量保證體系，焊接過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。焊工考核焊工應(yīng)具有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書。焊工考核應(yīng)按業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)業(yè)主未指定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)參照SY/T4103 的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程，按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。焊接設(shè)備所用焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求和符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。通過(guò)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程，在工程管道上進(jìn)行一段合格的焊接，來(lái)鑒定焊接設(shè)備是否合格。測(cè)試應(yīng)由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。焊接一般要求焊接按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)

50、行，在焊接工藝評(píng)定完成前。焊機(jī)鑒定完成前和業(yè)主批準(zhǔn)所有的工藝規(guī)程前，不得進(jìn)行任何焊接。焊接的表明應(yīng)光滑、平整，無(wú)分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其他不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引?。浑娀∑鸹≈荒艽蛟谌鄯蟊砻婊蚍罌_擊板上；焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，其它層間間隔也不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成

51、。防止外物質(zhì)侵入，預(yù)計(jì)焊接工作將中斷超過(guò) 2 小時(shí)及以上時(shí)，應(yīng)將管子的開端用圓帽蓋住，此圓帽不應(yīng)破壞管子端部。當(dāng)重新開工時(shí)，才能拿掉圓帽。立管的開端在焊接完成后，應(yīng)蓋上帽、密封起來(lái)。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。在下列不利的環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：1）雨天或雪天。2）大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。3）風(fēng)速超過(guò)s （氣體保護(hù)焊），風(fēng)速超過(guò)8m/s （藥皮焊條手工電弧焊），風(fēng)速 超過(guò)11m/s （藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)焊）。4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。5）常用管材允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20 ，低合金鋼為 -15 ，低合金高強(qiáng)度鋼為 -5 。接頭組對(duì)管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣10mme圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。管口組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，且應(yīng)盡量減少管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量。管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1）對(duì)于公稱直徑小于15