10000KN微機(jī)控制橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)的應(yīng)用指導(dǎo)書

1、10000KN微機(jī)控制橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)的應(yīng)用一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)使學(xué)生認(rèn)識(shí)并掌握 10000KN微機(jī)控制橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)的各部分組成及原 理，學(xué)會(huì)儀器所帶軟件的使用。并通過(guò)對(duì)板式橡膠支座的檢測(cè)，使學(xué)生掌握該實(shí)驗(yàn)儀器的 操作。該實(shí)驗(yàn)主要為綜合型實(shí)驗(yàn)，要求學(xué)生認(rèn)識(shí)儀器的各組成部分及軟件使用，結(jié)合給定 的橡膠支座，動(dòng)手操作并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。二、實(shí)驗(yàn)儀器YAJ-10000型微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)、橡膠支座三、試驗(yàn)機(jī)主要功能與適用范圍YAJ-10000型微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)主要用于檢驗(yàn)公路橋梁橡膠支座成品的力 學(xué)性能，可對(duì)橡膠支座成品進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗壓彈性模量試驗(yàn)、抗剪彈性模量試驗(yàn)、 轉(zhuǎn)

2、角試驗(yàn)、剪切角試驗(yàn)等。本機(jī)除了可對(duì)橡膠支座成品的力學(xué)性能檢測(cè)，還可對(duì)金屬、非金屬材料、建筑材料等 大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度性能試驗(yàn)。四、試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理YAJ-10000型微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)主要有以下五部分組成：1、10000KN四柱式壓力試驗(yàn)機(jī)：可進(jìn)行橡膠支座的抗壓強(qiáng)度和四點(diǎn)變形平均值及彈性 模量的實(shí)驗(yàn)。2、2000KN橫向剪力試驗(yàn)機(jī)：橫向剪力裝置必須在與10000KNft機(jī)合作的情況共同工作。 這部分主要用于橡膠支座的抗拉、抗剪彈性模量的試驗(yàn)。3、1000KN轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置：轉(zhuǎn)角實(shí)驗(yàn)裝置由一塊平板及一個(gè)1000KN頂出的油缸組件組成，通過(guò)四柱式試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的上下壓板夾住兩

3、塊橡膠支座試件，在兩試件中夾著轉(zhuǎn)角平板， 在指定受力點(diǎn)由1000KN舌塞向平板施加試驗(yàn)力，試件并產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)角位移。4、多功能液壓源：伺服液壓源由油箱、兩套泵組、濾油器、電磁換向閥、2個(gè)比例伺服閥、溢流閥等組成。5、微機(jī)伺服測(cè)控系統(tǒng)：該系統(tǒng)由多個(gè)伺服閥作為控制元件，與位移傳感器、負(fù)荷傳感 器、變形傳感器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。根據(jù)需要對(duì)每個(gè)獨(dú)立的測(cè)量控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置， 每個(gè)作動(dòng)器可分別、同時(shí)進(jìn)行測(cè)量控制，從而完成給定的程序?qū)嶒?yàn)。五、控制軟件的操作軟件控制界面主要有垂直測(cè)量控制主窗口和水平測(cè)量控制主窗口組成。主要包括：1、系統(tǒng)：(1)系統(tǒng)設(shè)置：設(shè)置試驗(yàn)時(shí)，力顯示量程是否隨著力的增大而自動(dòng)選擇更大的量

4、程。 (2)退出：退出程序。2、調(diào)整：(1)硬件調(diào)零(2)力測(cè)量校準(zhǔn)(3)變形測(cè)量校準(zhǔn)(4)位移校正(5)調(diào)試參數(shù)3、工具(1)控制觀察4、幫助(!)關(guān)于(2)注冊(cè)六、試驗(yàn)機(jī)的操作本實(shí)驗(yàn)結(jié)合對(duì)板式橡膠支座的檢測(cè)，學(xué)習(xí)并掌握10000KN微機(jī)控制橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)的操作。1、橡膠支座抗壓試驗(yàn)操作步驟打開(kāi)主機(jī)電源和電腦，把小車推出后安裝好試樣，試樣居中，把小車推入，橫梁調(diào)整 至適當(dāng)位置(距支座20mn&右)，進(jìn)入壓剪試驗(yàn)軟件，輸入試樣參數(shù)(直徑，厚度)，啟動(dòng) 主油泵，選擇位置選項(xiàng)卡，拉動(dòng)滾動(dòng)條給定速度，點(diǎn)擊開(kāi)始按扭(可見(jiàn)位移示值增大)，當(dāng)小車完全脫離軌道后點(diǎn)擊停止按扭，此時(shí)可將力窗口示值清

5、零。當(dāng)上壓板距支座約5mm左右，切換到抗壓彈模選項(xiàng)卡，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置好各試驗(yàn)參數(shù)，點(diǎn)擊開(kāi)始按扭試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行，當(dāng) 力值加載至1 Mpa時(shí)保持，此時(shí)連接四塊千分表，打開(kāi)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)接器，核對(duì)四塊千分表顯示 為mm在垂直變形窗口可觀測(cè)到四塊千分表的數(shù)值以及平均值，核對(duì)無(wú)誤后清零，點(diǎn)擊變 形傳感器核對(duì)完畢按扭，試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行，按流程試驗(yàn)結(jié)束后點(diǎn)擊停止，切換至位置選項(xiàng)卡， 拉動(dòng)滾動(dòng)條給定速度，點(diǎn)擊下降，開(kāi)始，把活塞落到底部，位移示值不再下降，點(diǎn)擊停止 按鈕。保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)(包括曲線等)，導(dǎo)出到EXCE以及直接打印試驗(yàn)報(bào)告。關(guān)閉所有電源，抗壓試驗(yàn)結(jié)束2、橡膠支座剪切試驗(yàn)操作步驟小車推出，安裝好上下剪切摩擦板，放置好試樣

6、，在剪切臺(tái)拉板上放置好試樣，按標(biāo) 準(zhǔn)輸入試驗(yàn)參數(shù)，按住手控盒上的前進(jìn)按鈕使剪切臺(tái)前進(jìn)，直至上下摩擦板對(duì)齊，調(diào)整試 樣位置使兩塊試樣上下對(duì)齊，打開(kāi)隨動(dòng)開(kāi)關(guān)，選擇“壓縮”控制選項(xiàng)卡，設(shè)置加載力至10Mpa, 輸入試樣參數(shù)（尺寸，厚度）啟動(dòng)剪切泵，剪力值清零，變形清零，選擇位置選項(xiàng)卡，拉 動(dòng)滾動(dòng)條給定速度，選擇拉緊，點(diǎn)擊開(kāi)始，當(dāng)力值約為10KN左右時(shí)，點(diǎn)擊停止按扭，切換至抗壓彈模選項(xiàng)卡，啟動(dòng)開(kāi)始按扭進(jìn)行抗剪彈模試驗(yàn)，試驗(yàn)自動(dòng)結(jié)束后，停止按鈕自動(dòng)彈 起，保存試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)（曲線及試驗(yàn)報(bào)告），試驗(yàn)結(jié)束。圖23、橡膠支座轉(zhuǎn)角試驗(yàn)操作步驟將試樣放置在下壓板居中位置，上好轉(zhuǎn)角板，在轉(zhuǎn)角板上居中位置放好試樣，使之與 下壓板的試樣對(duì)齊，將小車推入，調(diào)整橫梁位置，添好試樣參數(shù)，然后啟動(dòng)主油泵，按壓 縮控制方法，使壓力達(dá)到10M Pa安裝好四塊千分表，（如圖3 ）核對(duì)無(wú)誤后清零。將軟件 切換至轉(zhuǎn)角控制，輸入試樣參數(shù)啟動(dòng)轉(zhuǎn)角泵，選擇轉(zhuǎn)交控制選項(xiàng)卡，按標(biāo)準(zhǔn)輸入試驗(yàn)參數(shù)， 轉(zhuǎn)角力值清零點(diǎn)擊開(kāi)始，轉(zhuǎn)角試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)停止，保存試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)， 可參照卸載軸向壓力方法將軸向活塞退到底部，關(guān)閉電源整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束。梗式試樣轉(zhuǎn)角成也七、注意事項(xiàng)橡膠支座剪切試驗(yàn)卸載軸向壓力時(shí)注意：先卸載剪切力至零，后卸載軸向力，輸入一個(gè)較小的力（10KN左右），應(yīng)用，點(diǎn)擊開(kāi)始按鈕，將軸向力卸載，然后切換至位置控制