1臥螺離心機螺旋葉片的工作原理

1、1臥螺離心機螺旋葉片的工作原理螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓之間形成一定的螺旋夾角，設(shè)備工作時，物料在螺旋葉片所 產(chǎn)生的軸向力作用下沿軸線運動，所得簡化后螺旋葉片分析模型。螺旋葉片工作時，物料受三個力作用，分別是葉片法向力、葉片重力及物料 與葉片之間的摩擦力。法向推力可分解為軸向力和圓周方向力，圓周方向力及葉 片對物料的摩擦力有帶動物料繞軸轉(zhuǎn)動的趨勢。由于物料本身具有重力且料槽對 物料產(chǎn)生摩擦力，使物料不隨著螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，而在葉片法向推力的軸向力作用 下，沿著料槽軸向移動。2強度分析模型的建立2.1 葉片力學(xué)模型的建立由于螺旋卸料沉降離心機的葉片的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且受力與物料有關(guān)，采用 傳統(tǒng)的建模方法求解較為困

2、難。本論文通過取單位葉片的近似化模型， 通過對單 位葉片的受力分析，得出整體模型的應(yīng)力變化和變形情況。將螺旋葉片簡化為懸臂梁(圖上圖所示)。在橫截面A上的彎矩為:M =F(l -x)此外又知在B點處界面上彎矩等于零。從而得出最大彎矩在截面A上，且Me = M A = FlIzbh312ab312Wz =ymaxmax卞由以上分析可以得知，在A點處的彎曲應(yīng)力值最大，且當(dāng)最大應(yīng)力值小于許用應(yīng) 力時，葉片不會發(fā)生應(yīng)力變化和形變。2.2 葉片三維實體模型的建立在已知葉片結(jié)構(gòu)參數(shù)即葉片螺距、密度、質(zhì)量、許用應(yīng)力、極限拉伸強度、泊松比、切變模量、壓力大小等參數(shù)的情況下。通過以上參數(shù)得出相應(yīng)簡化的螺 旋葉片

3、的Pro/E實體模型，如下圖所示：3螺旋葉片的有限元仿真下面我們通過對螺旋葉片施加一定的載荷，來反映在工作狀態(tài)下螺旋葉片最大應(yīng) 力和變形發(fā)生的位置。下面我們從 ANSYS有限元分析的結(jié)論圖中選定：Von Mises 應(yīng)力（Von Mises應(yīng)力是基于剪切應(yīng)變能的一種等效應(yīng)力，其含義是單 元體形狀比能達(dá)到一定的程度）和 X方向上的位移這兩幅分析圖，既可以清楚 反映葉片的根部應(yīng)力值最大的問題，同時從位移圖中可以看出葉片外端部所受的 位移變化之最大。通過下面這兩幅圖我們就可以得出與我們力學(xué)分析得出的相同結(jié)論，以此我們得出了有限元仿真分析的結(jié)論，并有力的驗證上述分析結(jié)果的正確性。4結(jié)論(1)從螺旋葉片的簡化力學(xué)模型分析和有限元仿真結(jié)果中都可以看出。葉片的 最大應(yīng)力位于靠近葉片與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接處，且葉片外端部所受的位移值最大。所以在 設(shè)計中我們應(yīng)當(dāng)高度重視，避免應(yīng)力集中及葉片形變等問題。(2)通過結(jié)論我們得知葉片在根部處在的應(yīng)力及形變問題，因此我們在設(shè)計