SJ43-2170殺菌機使用說明書

1、 一、設(shè)備簡介 SJ43-2170 啤酒殺菌機是我廠在引進(jìn)消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)國情博采眾長開發(fā)的一種新機種，本設(shè)備具有下列特點： ）輸送裝置可靠性高 載瓶輸送帶采用節(jié)距為50mm的不銹鋼鏈塊和=2.5mm鏈片，通過直徑5mm的不銹鋼長軸連接組成的網(wǎng)柵式鏈網(wǎng)，其強度好，耐高溫，透水性好，輸送平穩(wěn)，主傳動變頻無級變速，能很容易地改變輸送速度，從而使生產(chǎn)能力可在一定范圍內(nèi)作適當(dāng)調(diào)節(jié)。 ）主體結(jié)構(gòu)的充分開放性 本機主體采用開放式墻板結(jié)構(gòu)，主體頂部及兩側(cè)面都可以很方便地打開清洗、維修和生產(chǎn)中的隨時觀察都十分便利。 ）噴淋裝置易維修 采用開有矩形噴口的噴淋管結(jié)構(gòu)簡單，噴口面積特別大，可適應(yīng)大流量

2、噴淋，其噴口結(jié)構(gòu)是在每根=1mm 35×35的方管上，每隔200mm，以三邊切離的形式開出12×8的矩形孔，并將切離的矩形片向管內(nèi)折入一定角度形成一個斜置式擋板，將水流導(dǎo)向矩形孔四周，并形成錐形水柱向下成放射狀噴出，這種結(jié)構(gòu)不僅簡單，又可省去大量裝配式噴嘴，且清洗容易，噴口不易堵塞。 ）溫度控制靈敏 本機采用PU值溫度自動控制裝置，溫度控制精度高，反應(yīng)靈敏，旋動溫度給定值旋鈕，便可使設(shè)定溫度在0100范圍內(nèi)任意變動。 ）本機用途 本設(shè)備是根據(jù)Pastourizor原理，為瓶裝啤酒殺菌而專門設(shè)計的,瓶由進(jìn)瓶帶自動送入設(shè)備中殺菌后經(jīng)出瓶帶自動輸出，該設(shè)備是啤酒瓶灌裝自動生產(chǎn)線中

3、的主要設(shè)備之一。 二、主要技術(shù)參數(shù)： ）外形尺寸 、設(shè)備總長度：18300（毫米） 、設(shè)備總寬度：（不包括瓶帶及外部管尺寸）4600（毫米） 、設(shè)備總高度：（不包括外部管路尺寸）2830（毫米） 、設(shè)備工作高度：上層：H1=2080mm 下層：H2=1250mm ）生產(chǎn)能力 額定值：36000瓶小時 、生產(chǎn)能力允許值：36000瓶小時40190瓶小時 、主傳送帶速度：（無級調(diào)速）418.3毫米分鐘 ）殺菌工藝參數(shù) 、殺菌時間溫度曲線圖（附圖） 、殺菌時間：進(jìn)出總時間：生產(chǎn)能力：40190瓶/小時 時 間：42.6分鐘 殺菌時間：10分鐘 、殺菌溫度：6263（可根據(jù)用戶廠家要求作適當(dāng)調(diào)整） 控

4、制精度± 、過熱溫度：6870，±（可根據(jù)用戶要求作適當(dāng)調(diào)整） ）包裝物高度：300毫米，可通過物體的極限高度：350毫米 ）消耗定額:(下列數(shù)據(jù)均為本殺菌機在40190瓶/小時生產(chǎn)能力時的消耗定額) 、電力：（配用功率）86.2KW 其中：主電機兩臺：1.1KW×2=2.2KW 1、2、3、7、8、9溫區(qū)各一臺P=7.5KW水泵電機:7.5×645KW 4溫區(qū)兩臺P=11KW水泵電機：2×11=22KW 5溫區(qū)兩臺P=5.5KW水泵電機：2×5.5=11KW 進(jìn)、出瓶帶各兩臺P=1.5KW水泵電機：4×1.5=6KW 控制

5、電壓：交流24伏 工作電壓：380 、殺菌介質(zhì)水 壓 力：（自來水壓力）24Kgf/cm2 用 量：箱體循環(huán)用水22.5m3 運行時耗水量：2.02.5T/H 、蒸汽 蒸汽壓力：46Kgf/cm2 用 量：設(shè)備正常工作前啟動消耗：2000Kg 設(shè)備正常工作時消耗：1500Kg/H 、壓縮空氣工作壓力：24Kgf/cm2 用 量：5.8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)） ）設(shè)備重量：（包括進(jìn)出瓶帶） 設(shè)備凈重：約52噸 工作重量：約100噸）設(shè)備安裝的地基承載能力： Kg/m2 三、工作原理與結(jié)構(gòu) （一）原理 ）傳動形式：本設(shè)備為雙層單通道機械鏈傳動，上層、下層分別由一套主電 機傳動系統(tǒng)，每套傳動系統(tǒng)由一個電

6、機直聯(lián)式減速機帶動主傳動軸，從而帶動鏈網(wǎng) 勻速運轉(zhuǎn)，而在電控柜中設(shè)置了兩個變頻器，上層一個電機由一個變頻器調(diào)整，下 層一個電機由一個變頻器調(diào)速。 本設(shè)備的輸送過程為：需殺菌的瓶或罐分別經(jīng)過進(jìn)瓶帶輸送至設(shè)備主體內(nèi)的輸 送鏈網(wǎng)上，主傳動電機經(jīng)過多級變速后帶動主動鏈輪，使輸送鏈網(wǎng)勻速將瓶或罐運 送到設(shè)備的各個不同溫區(qū)，完成殺菌過程，最后經(jīng)出瓶帶排出。 ）殺菌形式：管路噴淋式殺菌用的噴淋水是由十臺水泵將換熱器和蒸汽直吹加熱提供的不同溫度的熱水，注入機架上部的噴淋管內(nèi)，噴灑在輸送鏈網(wǎng)上的瓶或罐上，熱水中的熱量經(jīng)瓶或罐壁傳導(dǎo)給瓶或罐內(nèi)的液體，其液體經(jīng)自然熱對流，使熱量均勻分布，從而達(dá)到不同的溫度要求。 ）

7、殺菌溫度區(qū)的劃分： 根據(jù)啤酒殺菌的溫度時間要求及玻璃瓶承受熱沖擊和壓力變化的能力，殺 菌機各溫度區(qū)域劃分為預(yù)熱、殺菌和冷卻三大區(qū)域，各大區(qū)域又分為幾個小溫區(qū)。 、預(yù)熱區(qū)：分為三個小溫區(qū)：32 42 54 、殺菌區(qū)：分為過熱區(qū)：68-70 保溫區(qū)：62-63 、冷卻區(qū)：分為三個小溫區(qū)：52 40 30 其中： 32溫區(qū)，起動時由手動起動截止閥蒸汽直吹加熱水，正常生產(chǎn)時，由30溫 區(qū)的冷卻水自動提供熱量。 42、54溫區(qū)由PID溫控儀控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥自動加入蒸汽直吹加熱。 68、63溫區(qū)由PID溫控儀控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，自動加入蒸汽換熱器加熱。 冷卻區(qū)的三個小溫區(qū)由設(shè)備本身的熱平衡來保證其溫度要

8、求，必要時40,30 溫區(qū)可由PID溫控儀控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥加水來保證溫度不升高。 ）溫度控制原理及調(diào)節(jié)方法 、溫控原理：殺菌機水溫的變化通過安裝在管道上的鉑熱電阻溫度計，將其 變換成相應(yīng)的電阻變化信號輸入到安裝在電氣柜上的溫度調(diào)節(jié)儀表內(nèi)，該儀表首先 把電阻變化信號改變?yōu)殡娏髯兓盘枺俳?jīng)過PID參數(shù)整定后，輸出一個420mA的電流控制信號到安裝在電動薄膜調(diào)節(jié)閥上的電氣轉(zhuǎn)換器中轉(zhuǎn)換成0.02-0.10MPa，氣壓信號控制調(diào)節(jié)閥的閥門開啟度改變蒸汽加入量達(dá)到控制水溫的目的。 、調(diào)節(jié)閥的閥位調(diào)整 操作溫度調(diào)節(jié)儀表使輸出信號顯示為零。（其中電流值為4mA），即調(diào)節(jié)閥上 的電氣轉(zhuǎn)換器輸出信號壓力表顯示

9、為0.02MPa，檢查調(diào)節(jié)閥是否關(guān)死，可調(diào)節(jié) 閥上的彈簧調(diào)節(jié)螺母，直至閥門關(guān)死為止，然后調(diào)節(jié)溫度，調(diào)節(jié)儀表的輸出信號， 由4MA至20MA，此時電氣轉(zhuǎn)換器的輸出信號由0.02MPa變化到0.10MPa,觀察閥位指示針為零至滿刻度，這期間可調(diào)節(jié)電氣轉(zhuǎn)換器側(cè)面的零位調(diào)節(jié)螺釘。 、調(diào)整溫度調(diào)節(jié)儀表的給定值 調(diào)節(jié)電控柜上溫度給定值按鈕，使各溫度區(qū)間的儀表上的給定值達(dá)到溫度曲線 圖表上的給定值，此時儀表顯示實測溫度值。 、PET參數(shù)整定 a)、參數(shù)整定：P是指輸入信號變化與輸出信號變化之比，=(輸入) /nc（輸出），它也被稱之為比例調(diào)節(jié)作用，值過小時溫度波動振蕩大即 衰減快，但余差小過大時，余差太大，

10、值最佳時，溫度曲線的衰減速度為2/5或 1/4衰減如下圖： 最佳時：（面積）1/4×（面積） 本儀表的值（比例帶寬度）在020%可調(diào)，其作用為反比例作用，即當(dāng)實測溫度與給定值相比越大，則輸出信號越小，反之輸出信號越大。 b)、I參數(shù)調(diào)整（積分調(diào)節(jié)），其作用主要是消除系統(tǒng)靜偏差，對控制對象滯后 大的系統(tǒng)，I參數(shù)過大時，信號反應(yīng)則比較遲緩，很可能在溫度還沒有回到給定值 之前輸出已到最高或最低值，I參數(shù)過小則在外界干擾時，系統(tǒng)超調(diào)量太大而產(chǎn)生 波動，I參數(shù)一般由ti表示（積分時間）也稱之為再調(diào)時間，它是指在偏差值作階 躍式變化時，迅速發(fā)生的比例作用與逐漸增加的積分作用恰是相等時，所需要的時

11、 間，它與I參數(shù)成反比，即Iti如下圖： 儀表調(diào)節(jié)的最佳Ti=0.83To，To代表輸出信號發(fā)生等幅振蕩時的周期單位分鐘。 c)、D參數(shù)調(diào)整，微分調(diào)節(jié)是按被調(diào)參數(shù)的變化速度對輸出信號作超前調(diào)節(jié)，當(dāng)輸入信號發(fā)生階躍變化時，其微分作用馬上起作用，以減小系統(tǒng)的超調(diào)量，然后慢慢下降，當(dāng)降到微分作用最大值的36.8時，這段時間稱之為時間常數(shù)T， T=Td/Kd Kd是微分作用最大時輸出信號與微分作用消失后的輸出信號之比，Td稱之微分時間，它與D參數(shù)成正比，如圖 總之，PID調(diào)節(jié)的總效應(yīng)一般表現(xiàn)為,在輸入階躍信號后， 微分作用立即變化， 比例作用也同時起作用，使輸出信號發(fā)生突然地大幅度變化，然后慢慢地下降

12、，隨 著時間的積累，積分作用越來越大，逐漸起主導(dǎo)作用，若偏差不消除，則積分作用 可使輸出信號變化到最大或最小值。本儀表的積分時間和微分時間出廠前已調(diào)定， 現(xiàn)場調(diào)試時，只對比例帶作適當(dāng)調(diào)節(jié)即可。 ）輸送速度的設(shè)定要領(lǐng) 本設(shè)備主傳動電機采用變頻無級變速，由于主傳動所選用的減速機之減速比都 是固定不變的，所以每一個生產(chǎn)能力下的輸送線速度都有一個與之相對應(yīng)的主電機 轉(zhuǎn)速在變頻器上顯示出其頻率，當(dāng)設(shè)備用來生產(chǎn)75玻璃瓶啤酒時，生產(chǎn)能力為 40190瓶/小時，設(shè)備有效面積為153.61m2，每次存瓶總數(shù)為30688瓶，有效處理時間為42.6分鐘。 L-D 17820-75 N1274 D×0.8

13、66 75×0.866 B 4235 N20.50.556 D 75 N1×N2 274×56 N×120×93×120×9340190(瓶/小時) 42.6 42.6 L 17820 此時的線速度 U418.3mmmin T 42.6 V 418.3 37 主電機轉(zhuǎn)速度×1003×1003×903.6轉(zhuǎn)分 d 3.14×287.94 19 903.6 變頻器上所顯示頻率×5031.2赫茲 1450（二）結(jié)構(gòu) 1、箱體部件 、本設(shè)備主體采用開放式墻板結(jié)構(gòu)，共分為10節(jié)箱體，箱

14、體之間均用螺栓 連接，用石棉橡膠板密封，防止熱水外露。每節(jié)箱體分為上層、上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、 側(cè)架、水箱等，上、下導(dǎo)軌用于承載輸送，鏈網(wǎng)及承載瓶子，水箱在兩側(cè)架之間， 它主要用于提供噴淋用水。箱體兩側(cè)做成墻板式，開有若干個側(cè)門及頂門，這樣設(shè) 備兩側(cè)及頂部即可很方便的打開以便于維修清洗和生產(chǎn)過程的觀察。 、箱體支撐 本設(shè)備箱體共有44個支撐，均可調(diào)節(jié)高度，支撐點分布形式見設(shè)備基礎(chǔ)圖。 支撐結(jié)構(gòu)如下簡圖，它包括墊板<1>、螺桿<2>、螺母<3>、支撐槽鋼<4>。 支撐槽鋼焊在箱體兩側(cè)的左、右墻板上，高度通過螺桿<2> 的上下旋動來調(diào)整， 箱體

15、支撐全部座落在墊板<1>上。 、主傳動部件 、主傳動部件如下面簡圖 它由兩個1.1KW電機直聯(lián)式減機<1>與鏈輪<2>相連接，再經(jīng)套筒滾子<3>與鏈輪<4>連接,從而達(dá)到設(shè)備所需要的轉(zhuǎn)動速度，主傳動電機各由一個變頻器控制，且主電機的過載由變頻器實現(xiàn)保護(hù)作用，當(dāng)設(shè)備過載時，主電機停機（必要時）電機可反轉(zhuǎn)。 、傳動鏈網(wǎng) 傳動鏈網(wǎng)是用來輸送瓶子用，由鏈塊和鏈板與長銷組裝而成，其中鏈板不僅用 來傳送瓶子，而且作為整個鏈網(wǎng)承載的支承點。 、張緊裝置 當(dāng)主傳動鏈網(wǎng)較松時，可通過張緊裝置來調(diào)緊主傳動鏈網(wǎng)，使其松緊適中，如 下面簡圖中進(jìn)瓶端箱體上下導(dǎo)

16、軌連接螺栓，與進(jìn)瓶端箱體連接被動軸軸 承座連接銷進(jìn)瓶端箱體的連接槽鋼鎖緊螺母調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整時，只需松開鎖 緊螺母，旋動調(diào)節(jié)螺桿即可。 注：調(diào)節(jié)時，被動軸兩端的調(diào)整量應(yīng)相同，以防鏈網(wǎng)跑偏。 3、噴淋部件 本設(shè)備噴淋系統(tǒng)噴淋管，采用開矩形噴口的35×35×1的方形噴淋管,這種結(jié) 構(gòu)簡單，噴口面積大，可適應(yīng)大流量噴淋。而殺菌用的噴淋水是由位于箱體側(cè)面的十臺水泵抽取箱體里面十個水箱中由換熱器加熱提供的不同溫度的熱水，通過管路循環(huán)，注入箱體上部噴淋管中，然后噴灑到輸送鏈網(wǎng)的瓶子上,熱水中的熱量經(jīng)瓶壁傳導(dǎo)給瓶內(nèi)液體,其液體經(jīng)自然對流，使熱量均勻分布,從而達(dá)到不同的溫度要求，噴淋水管路分為

17、32水、42水、54水、70水、63水、52水、40水、30水管路，水管之間用松套法蘭連接。 4、溫控系統(tǒng) 主要由進(jìn)水管路、蒸汽管路、水位及溫度平衡循環(huán)管路組成。 、進(jìn)水管路是用于供給水箱和噴淋系統(tǒng)所需用水，在設(shè)備正常工作時，還通 過由儀表顯示、溫度計、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥等控制，補加適當(dāng)冷水來控制30、40 溫區(qū)的噴淋水溫度。 、蒸汽管道由多個不同通徑的氣功薄膜調(diào)節(jié)閥，截止閥、加熱盤管及管道等 組成，其主要功能是控制蒸汽加入量，從而達(dá)到控制各溫區(qū)不同溫度的目的。 、循環(huán)水管路是提供十個水箱的水源，在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，保證前后溫區(qū)的 水箱水位及溫度平衡。 四、設(shè)備的安裝調(diào)整與試運轉(zhuǎn) （一）安裝 、準(zhǔn)備

18、 、本設(shè)備在安裝前必須按照工廠設(shè)備平面布置圖檢查安裝現(xiàn)場，確認(rèn)設(shè)備安 裝位置。 、按設(shè)備平面布置圖用墨水劃出基準(zhǔn)線 a.殺菌機的中心線 b.殺菌機十節(jié)箱體的支承點中心線 c.殺菌機兩側(cè)的中心線 d.進(jìn)瓶端第一排支承點的前端線 e.出瓶端最后一排支承點的末端線 f.標(biāo)出十個水箱，各支承點中心線 g.劃好進(jìn)出瓶帶安裝位置的中心線、找一個基準(zhǔn)標(biāo)出殺菌機工作高度1250mm和2080mm（或劃在建筑物上）、用水準(zhǔn)儀檢查 a.沿18300方向檢查每個支承點高度是否在15mm內(nèi) b.沿4600方向檢查斜面是否在1°內(nèi) 、機器運進(jìn)安裝現(xiàn)場 由于殺菌機的重量和體積都比較大，因此對設(shè)備運入現(xiàn)場的順序和

19、設(shè)備，每段 （分箱包裝）前后方向一定要注意不得出現(xiàn)差錯，在運輸和進(jìn)入現(xiàn)場過程中，必須 充分注意安全，同時必須注意設(shè)備不宜受到扭曲變形，以免給安裝帶來困難和損壞 設(shè)備。 、安裝 、將十個箱體就位，將各段支承點按所劃按裝基準(zhǔn)線放好 a、箱體間加石棉橡膠墊及密封膠，然后用螺栓連接（膠水型號：玻璃膠） b、用水準(zhǔn)儀校正下機架各支承點的標(biāo)高和設(shè)備中心線，其安裝誤差應(yīng)保證在 ±5mm之內(nèi) c、將各水箱分別放于各箱體底下，中間加石棉橡膠墊及密封膠，然后用螺栓 連接。 d、將各水箱及管道清洗干凈后，加水至工作高度試漏 e、校正箱體上導(dǎo)軌面工作高度，保證其工作標(biāo)高應(yīng)在1250±5mm及208

20、0± 5mm以內(nèi)。 、安裝水管道及噴淋系統(tǒng)和十臺水泵，管道連接處采用密封圈及墊，管道安 裝前應(yīng)清掃干凈，管道安裝后不得有泄漏現(xiàn)象。 、安裝主傳動鏈網(wǎng) a、首先將主動鏈網(wǎng)拉入箱體的上下導(dǎo)軌上 b、將主傳動鏈網(wǎng)用mm的不銹鋼絲連接起來，鋼絲兩端封焊。 （二）調(diào)整 、主傳動系統(tǒng) 主傳動系統(tǒng)分為兩個部分，一是主電機變速部分，一是設(shè)備鏈網(wǎng)（鏈輪主軸） 傳動部分 、主電機傳動（見插圖）安裝時要保證電機直聯(lián)式減速機回轉(zhuǎn)中心與主 動軸回轉(zhuǎn)中心平行，同時還要保證鏈輪和鏈輪在同一平面上使鏈條傳動平穩(wěn) 且鏈條松緊應(yīng)適宜，過緊易斷。 、主傳動鏈輪和鏈網(wǎng)（鏈節(jié)和鏈板）應(yīng)嚙合平穩(wěn)。 a.鏈板應(yīng)落入鏈輪50mm寬

21、的槽中。 b.進(jìn)出瓶帶過渡板與鏈網(wǎng)之間不宜壓得太緊，過渡板高度和前后位置應(yīng)調(diào)整 好，壓得太緊影響主傳動功率和平穩(wěn)性，距離過大易倒瓶。 c.主傳動張緊裝置位于進(jìn)瓶端，用來調(diào)節(jié)主傳動鏈網(wǎng)松緊度調(diào)整時松開螺母 旋動螺桿即可調(diào)整，調(diào)整時使鏈網(wǎng)自然下垂，上層鏈網(wǎng)平展為宜。 、加熱系統(tǒng) 、接通溫控儀表進(jìn)氣源，并且調(diào)整氣動薄膜調(diào)節(jié)閥及儀表輸入輸出端通斷與 否。 、調(diào)整各儀表溫度控制值32,42,54,68,63,52,40,30。 、分別將不同溫度儀表的探針裝入設(shè)備內(nèi)，并接通儀表與蒸汽薄膜閥。、檢查蒸汽進(jìn)氣口的截止閥、過濾器，薄膜閥安裝正確與否（位置方向）， 并檢測泄漏與否。 、調(diào)整蒸汽閥的通與斷（可在空運

22、轉(zhuǎn)時進(jìn)行） （三）試運轉(zhuǎn) 、準(zhǔn)備 準(zhǔn)備在試運轉(zhuǎn)前除上述各部分進(jìn)行調(diào)整和檢查外還需作如下檢查。 、檢查各加油點，油路是否通暢，并重新加油 、檢查電器線路及所有電機，水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（注意水泵不能無水 空運轉(zhuǎn)） 、各電器安全裝置（接近開關(guān)）應(yīng)確認(rèn)正常 、對所有水管和蒸汽管路，作一次檢查，發(fā)現(xiàn)有漏水漏氣現(xiàn)象立即修正。 、清除鏈網(wǎng)及各槽體，水箱中的所有異物、油污等。 、檢查瓶帶和箱體內(nèi)各導(dǎo)軌是否有卡阻現(xiàn)象，如有立即調(diào)整。 、檢查設(shè)備工作條件 a.產(chǎn)品生產(chǎn)所需的蒸汽壓力，空氣壓力，電源電壓及清水壓力均要穩(wěn)定，其波動范圍蒸汽壓力：0.5±0.1MPa，空氣氣源壓力：0.3±0.1

23、MPa，清水壓力：0.3±0.1MPa，電源電壓：380±10V 50HZ。 b.空氣要清潔干燥，噴淋水呈中性 2、空運轉(zhuǎn) 、啟動個加水截止閥，將設(shè)備下面十個水箱中注滿水至工作液位。 、將壓縮空氣源與溫度控制系統(tǒng)中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥等接通并檢查壓力是否符 合要求。 、打開蒸汽管路閥門，接通熱交換器 、啟動所有調(diào)節(jié)閥處于工作狀態(tài) 、啟動所有電機（進(jìn)出瓶帶電機，主傳動電機）和水泵(水泵中必須有水) （注：同時對水箱中補充水源） 、注意觀察運轉(zhuǎn)情況，且空運轉(zhuǎn)進(jìn)行兩天（每天小時）如有異常現(xiàn)象，則 應(yīng)立即排除（并作好記錄） 、試運轉(zhuǎn)正常后，排除箱體中液體，并對設(shè)備作正式生產(chǎn)前的清洗上述完

24、成后，如正常，則可投入生產(chǎn) 五、設(shè)備的操作與維修 （一）操作程序 、按照空運轉(zhuǎn)中的條重復(fù)進(jìn)行 、上述程序完成后 、進(jìn)出瓶帶上注入潤滑液或皂液 、檢查蒸汽和壓縮空氣壓力 注：蒸氣和壓縮空氣在進(jìn)入設(shè)備前必須經(jīng)過濾 、調(diào)整溫度控制儀表工作溫度控制值32,42,54,68,63,52,40, 30。 、按操作面板圖 a.啟動十臺水泵后，將水箱水位加至工作高度 b.啟動所有溫控自動閥及手動閥并手動調(diào)整熱交換器進(jìn)氣閥 c.啟動主傳動電機 d.當(dāng)各溫區(qū)達(dá)到啤酒殺菌工藝要求時（各溫區(qū)溫度值見附圖）啟動進(jìn)瓶帶 電機 e.當(dāng)殺菌槽內(nèi)全部布滿酒瓶后（仍在運行中）啟動出瓶帶電機 、上述操作完成后，設(shè)備便進(jìn)入自行運行狀

25、態(tài) （二）注意事項 、進(jìn)瓶端瓶子輸送量不宜太大，以免給進(jìn)瓶帶造成過大的輸送壓力 、調(diào)整好進(jìn)出瓶帶速度并作好記錄 、進(jìn)瓶帶端如有碎瓶或因罐裝后有裂紋的瓶子應(yīng)撿出 、設(shè)備在運行過程中，當(dāng)高于控制值時，則有閃光報警顯示（注：如溫度值 高的時間較長時應(yīng)停機檢查） 、進(jìn)出瓶帶傳動鏈條張緊應(yīng)適宜 、主傳動鏈網(wǎng)中如有碎瓶應(yīng)立即排除 、以下情況仍屬正常工作狀態(tài) 、出瓶帶上如瓶子過多，主傳送帶會停機，而輸瓶帶仍正常工作，不屬故障 、當(dāng)設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時,由于大量進(jìn)瓶引進(jìn)槽體前端部分溫區(qū)溫度略有下降，經(jīng) 過一段時間后便恢復(fù)正常 、過熱和殺菌區(qū)溫度在短時間內(nèi)溫度略高，短時間內(nèi)恢復(fù)正常的現(xiàn)象 、每班工作完畢后，主傳送鏈網(wǎng)

26、上不得存有瓶子 （三）維修 為保證設(shè)備能長期運轉(zhuǎn)正常,必須定期檢查和維修,每隔8小時, 50小時（一星期） 200小時（一個月） 2500小時（一年）的檢修項目為： 、每隔小時后檢查項目 、進(jìn)出瓶帶滾子鏈條的張力（手壓公斤力，下垂1520mm） 、瓶帶過載保護(hù)裝置 、出瓶帶（保護(hù)）接近開關(guān) 、根據(jù)潤滑油標(biāo)簽加油 、補充瓶帶潤滑液（皂液） 、各電磁閥工作狀況（靈敏度） 、清除水箱中游浮物及臟物 、檢查每個軸承的噪音是否正常 、檢查主傳動張緊裝置的作用 、檢查噴口是否堵塞 、主傳動導(dǎo)軌上是否有異物 、每班前檢查水箱中水量 、檢查溫度控制值有否變動 、每隔小時（一星期）后的項目 、檢查水箱中的水質(zhì)情

27、況，是否予以更換，清除水箱中異物，視情況考慮沖 洗一次 、各箱體以及設(shè)備之間的連接螺栓有否松動，有否泄漏現(xiàn)象 、氣動元件（過濾裝置）是否堵塞，是否正常 、檢查各傳動箱的油位（視情況定是否加油） 、各傳動軸承：注入工業(yè)鋰基潤滑脂 、每隔200小時檢查項目 、清洗設(shè)備內(nèi)外表面 、檢查電氣元件有否損壞 、檢查各傳動變速箱油位 、主傳動變速箱：40#機油 、無級變速器： 蝸桿減速部分：200#工業(yè)齒輪油 、清洗主體下面循環(huán)通道中的異物 、清除蒸汽過濾器中的臟物，并檢查氣動閥 、每隔2500小時（一年）檢查項目 、對所有減速箱更換新機油 、應(yīng)對所有零部件作一次全面檢查，如主要零部件磨損和損壞嚴(yán)重需要進(jìn)行

28、修理、更換、調(diào)整或考慮大修 、對設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)整 （四）故障的排除 按照上述各項說明進(jìn)行保養(yǎng)時，殺菌機將能順利進(jìn)行操作，但是還可能發(fā)生 故障，遇此情況時，可參照下列說明盡快地修復(fù)和調(diào)整。1、 主驅(qū)動機構(gòu)故 障原 因解 決 措 施停機（1-1）主傳動鏈網(wǎng)故障（1-1）排除主傳送鏈中故障， 玻璃卡住，鏈網(wǎng)卡住（1-2）安全裝置啟動（1-2）檢查控制板，找出故障 所在，并排除（1-3）過載（1-3）尋找原因，排除故障（1-4）電路問題（1-4）找出故障，并修理軸承噪聲振動或溫升（2-1）潤滑不足（2-1）進(jìn)行正常潤滑（2-2）軸承組件損壞（2-2）更換組件（2-3）鏈條太緊（2-3）調(diào)整到合適的松馳

29、度鏈條抖動（3-1）兩傳動鏈輪位置（3-1）重新調(diào)整鏈輪位置（3-2）鏈條張力不合適（3-2）調(diào)整鏈條的松馳度（3-3）鏈條中心不對中（3-3）調(diào)整減速機與主電機中 心位置（3-4）安裝裝置彈簧故障（3-4）消除故障，更換其中某 些零件2、 主傳動鏈網(wǎng)結(jié)構(gòu)故 障原 因解 決 措 施瓶子晃動（1-1）鏈網(wǎng)松馳（1-1）調(diào)整張緊（1-2）傳動不平穩(wěn)（1-2）找出原因，排除故障（1-3）鏈網(wǎng)軸向竄動（1-3）找出竄動原因并消除爆瓶現(xiàn)象（2-1）瓶子罐裝后受損（2-1）在進(jìn)瓶帶前撿去（2-2）瓶子不符合規(guī)格（2-2）檢測瓶子質(zhì)量（2-3）溫度過高（2-3）調(diào)整溫度值（2-4）擠瓶（2-4）減少進(jìn)瓶量主

30、傳動鏈輪卡死（3-1）鏈網(wǎng)、鏈節(jié)損壞（3-1）更換零件（3-2）鏈網(wǎng)長銷損壞（3-2）更換零件（3-3）鏈輪損壞（3-3）更換鏈輪（3-4）碎玻璃卡?。?-4）撿出碎玻璃（3-5）塑料導(dǎo)條損壞不平（3-5）更換零件，重新調(diào)整軸承噪聲（4-1）過載（4-1）找出原因，排除故障（4-2）軸承與傳動軸安裝不良（4-2）重新調(diào)整，清除故障（4-3）張緊裝置處軸承間隙大（4-3）調(diào)整間隙（4-4）潤滑不良（4-4）增加潤滑脂（4-5）軸承損壞（4-5）更換軸承3、 主體結(jié)構(gòu)故障故 障原 因解 決 措 施主體泄漏（1-1）各槽體間連接松（1-1）旋緊各連接螺栓（1-2）各槽體間墊片損壞（1-2）更換墊片（

31、1-3）夾有玻璃渣或異物（1-3）清除玻璃渣或異物（1-4）各槽體間墊片因時間長 而損壞（1-4）更換墊片噴淋量減小（2-1）噴淋孔堵塞（2-1）用鐵刷清洗孔（2-2）水臟有異物（2-2）清除異物（2-3）水泵因故停機（2-3）排除故障，重新開機循環(huán)水通道故 障（3-1）異物積存，影響流量（3-1）排除異物（3-2）泄漏（3-2）檢查原因，消除故障槽體傾料（4-1）支承螺桿調(diào)整不當(dāng)（4-1）重新調(diào)整（5-1）密封不好（5-1）重新密封（5-2）橡膠圈老化（5-2）更換橡膠圈（5-3）蓋不平（5-3）校平蓋或更換4、 水管路故 障原 因解 決 措 施進(jìn)水管無水（小自來水管）（1-1）無水流（1-

32、1）打開水源閥（1-2）電磁閥堵塞或損壞（1-2）修理或更換大水管路無水（2-1）水泵因故停機（2-1）尋找原因，排除故障（2-2）水箱水量不足（2-2）水箱加水（2-3）管路堵塞（2-3）清洗管路部件或熱交換 器泵內(nèi)進(jìn)入空氣，泵有噪聲（3-1）水少，液位低（3-1）找出實際原因并排除（3-2）濾網(wǎng)堵塞（3-2）清洗濾網(wǎng)（3-3）泵損壞，失效（3-3）修理或更換水泵泵泄漏或有噪聲（4-1）密封件損壞（4-1）修理或更換密封件（4-2）泵的某一處有毛?。?-2）找出原因并排除（或修 理）噴嘴無水（5-1）噴嘴堵塞（5-1）清洗噴嘴5、 溫控系統(tǒng)故 障原 因解 決 措 施溫控精度達(dá)不到（1-1）儀

33、表靈敏度差（1-1）尋找故障并排除（1-2）氣源不穩(wěn)定，壓力不足（1-2）調(diào)節(jié)氣壓，增加壓力（1-3）溫包探針不靈敏（1-3）尋找原因，加以修理或 更換（1-4）調(diào)節(jié)不當(dāng)（1-4）重新調(diào)整精度（1-5）壓縮空氣電磁閥不靈（1-5）修理或更換電磁閥（1-6）氣管路臟（1-6）清洗或更換管子（1-7）空氣過濾器堵塞（1-7）排除臟物工作溫度太高或太低除上述原因外（2-1）蒸汽過濾器堵塞（2-1）清除異物或更換零件（2-2）蒸汽氣動閥不動作（始 終為開或關(guān)）（2-2）尋找原因，加以修理（2-3）蒸汽壓力太高或太低（2-3）調(diào)整進(jìn)氣源（2-4）電器系統(tǒng)故障（2-4）尋找原因，排除故障（2-5）熱交換器故障（2-5）解決措施蒸氣氣動閥動作噪