數(shù)控技術(shù)期末考試

1、2009 年重慶科技學(xué)院數(shù)控期末考試1 分，共 22 分）1 、數(shù)控設(shè)備主要由輸入輸出裝置、 （ 1）、（ 2）和 （ 3 ）等部分組成。4 ） 和（ 5 ）2、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床可分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、三種，其中（ 6 ）機(jī)床的定位精度最高。3 、 數(shù)控編程時刀具需要多次反復(fù)地執(zhí)行相同的動作或加工區(qū)域， 這時可采用 （ 7）令或（ 8） 來實現(xiàn)。4 、 對于多臺加工中心構(gòu)成的 FMC 或 FMS， 其工藝設(shè)計應(yīng)主要考慮每臺加工設(shè)備的加工負(fù)荷、（9） 、加工要求的保證以及（ 10）等問題。5、對于箱體類零件的數(shù)控加工，為方便在一次安裝后加工更多的表面，其定位方式一般選擇（ 11）

2、，其中一個圓柱銷的削邊方向為（ 12）。6、 MC 機(jī)床上的刀具預(yù)調(diào)是指（ 13） ，一般通過（ 14） 預(yù)調(diào)。7、用于復(fù)雜型腔和型孔的數(shù)控電火花成形加工，一般選用（ 15） 機(jī)床；為提高加工表面?zhèn)缺诤偷酌娴募庸ぞ龋刹捎茫?6 ）加工。8、對于數(shù)控線切割加工的自動編程，當(dāng)按零件輪廓CAD后，在形成刀具路徑時， 如采用3B格式時一般選擇（17） 刀具補(bǔ)正方式；如采用4B或ISO格式時，一般選擇（18） 刀 具補(bǔ)正方式；無論采用哪種格式，其數(shù)控程序的形成都需進(jìn)行（19 ）處理。9、華中I型數(shù)控銃床的工作方式有自動、手動、單段、（20）、回參考點和手動攻絲等。其中單段方式用于（ 21 ） 情況下

3、。10 、數(shù)控系統(tǒng)的診斷程序一般有啟動診斷、在線診斷和（22）等幾種。二、選擇題：下列各題的選項中有一個或多個是正確的，請將其代號填入括號中。 （每題 2分，共 16 分）1 、 在下列 （） 中， 要考慮使用合適的進(jìn)刀 / 退刀引線和弧， 以使加工后的表面質(zhì)量較好。A.數(shù)控車削B. 一般數(shù)控銃削 C.數(shù)控加工有島嶼的槽2 、圓弧形車刀在數(shù)控車削時，其圓弧半徑應(yīng)（ ） 。A.小于或等于零件上凹形輪廓上的最小曲率半徑B.大于零件上凸形輪廓上的最小曲率半徑C.不宜選擇過小，以避免車刀制造困難和車刀損壞3 、在程序控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動時，其工作方式為（ ） 。A.手動 B.自動 C. MDI D.單段

4、4 、數(shù)控銑削高精度（位置）尺寸及復(fù)雜輪廓的檢驗，一般使用的量具為（ ） 。A.游標(biāo)卡尺B.投影儀C.三坐標(biāo)測量機(jī)D.內(nèi)徑百分表5 、在一般 MC 加工時，優(yōu)先選用的夾具為（ ） 。A.專用夾具 B.通用夾具或組合夾具C.工件統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)6、在數(shù)控電火花成形加工時，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開工作液孔時，宜采用的工作液工作方式為（ ） 。A.沖油式B.噴射式C.抽油式7 、數(shù)控電火花慢走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（ ） 。A.乳化液、鋁絲 B.機(jī)油、黃銅絲C.純水、鋁絲 D.純水、黃銅絲8 、對于數(shù)控機(jī)床切削精度的檢查方法有（ ） 。A.機(jī)床定位

5、精度檢查B.機(jī)床幾何精度檢查C.單項加工精度本查D.加工一個綜合性試件檢查三、判斷題：在下列各題的括號內(nèi)，正確的打 ”,錯誤的打“X”（每題1分，共10分）1 、三坐標(biāo)控制的數(shù)控機(jī)床就是意味著能實現(xiàn)三坐標(biāo)加工。 （）2 、數(shù)控加工工序順序的安排，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)表面的加工，后進(jìn)行外形的加工。（）3 、數(shù)控車削加工時應(yīng)多選擇專用夾具。 （）4 、在進(jìn)行數(shù)控車削和銑削螺紋時，要求數(shù)控系統(tǒng)必須具有螺旋線插補(bǔ)功能。（）5、當(dāng)工件輪廓的加工余量較大且不均勻時，為提高加工效率和減少加工成本，其粗加工或半精加工時一般采用數(shù)控銑削。 （）6、對于位置精度要求很高的孔系，或換刀次數(shù)不多時，其加工順序應(yīng)選擇順序方式，即

6、在連續(xù)換刀全部加工完一個區(qū)域后，再加工另一個區(qū)域。 （）7、數(shù)控電火花線切割的路線應(yīng)從坯件預(yù)制的穿絲孔開始，由內(nèi)向外順序切割，且距離側(cè)面（端面）應(yīng)小于5mm 。（）8、自動編程時工件外形的定義確定了數(shù)控加工路線，與G41、G42等指令的選擇無關(guān)。（）9、當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時，或更換數(shù)控系統(tǒng)的電池時，無論什么情況都不要使數(shù)控系統(tǒng)斷電。 （）10 、鏜銑類數(shù)控機(jī)床主要以尺寸精度為主。（）四、簡答題（共26 分）1 、在數(shù)控加工工序設(shè)計時，要選擇確定的工藝基準(zhǔn)有哪些？各有何作用？對于數(shù)控加工作為最終工序時，其定位基準(zhǔn)選擇的原則是什么？（ 12 分）2 、數(shù)控車削加工時車削用量的具體選擇原則有哪些？（

7、 6 分）3、利用極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)，說明數(shù)控電火花成形加工和數(shù)控電火花線切割加工時工具電極（絲）極性的接法。 （ 8 分）五、綜合編程題（共26 分）1 、試用 3B 格式編制下圖（ 2 ）所示零件型孔的數(shù)控電火花線切割加工程序。已知電極絲直徑為6 0.12mm,單邊放電間隙為0.01mm,圖中尺寸均為平均尺寸。（12分）2、用外徑粗/精車循環(huán)指令編制下圖（ 1）所示零件的數(shù)控加工程序。要求對刀點在（ 80 ，80）處，循環(huán)起始點在（46, 3）,切削深度為1.5mm （半徑量），X和Z方向的精加工余量均為 0.2mm ，圖中點劃線部分為工件毛坯。 （14 分）參考答案一、填空題（每空1 分

8、，共 22 分）1 、 （ 1）計算機(jī)數(shù)控裝置（ 2）伺服系統(tǒng)（ 3 ）受控設(shè)備2 、 （ 4）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（ 5 ）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（ 6 ）閉環(huán)控制數(shù)控3 、 （ 7）固定循環(huán)（ 8）子程序4 、 （ 9）生產(chǎn)節(jié)拍（ 10 ）工件的流動路線5 、 （ 11）一面兩銷 （12）兩圓柱銷的連線方向6 、 （ 13）確定刀具在刀柄上裝夾的軸向尺寸和徑向尺寸（14）機(jī)外對刀儀7 、 （ 15）電火花成形多軸數(shù)控（ 16）多軸數(shù)控?fù)u動8 、 （ 17）電腦 （ 18）控制器（ 19）后置9 、 （ 20）步進(jìn)（ 21 ）調(diào)試單個程序的10 、 （ 22）離線診斷二、選擇題：下列各題的選項中有一

9、個或多個是正確的，請將其代號填入括號中。 （每題 2分，共 16 分）1、 （A、 B）2、 、 （ A、 C）3、 、 （ B、 C、 D）4、 、 （ C）5、 （ B）6、 （ C ）7、 （ D ）8 、 （ C、 D ）三、判斷題：在下列各題的括號內(nèi)，正確的打 錯誤的打“X”（每題1分，共10分）1、（X）2、（V ）3、（X）4、（X）5、（X）6、（V）7、（X）8、（X）9、（X）10、（X）四、簡答題（共26 分）1 、 （12 分）答：在數(shù)控加工工序設(shè)計時，要選擇確定的工藝基準(zhǔn)有原始基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)） 、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)。原始基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）的作用：通過它及其原始尺寸來保證

10、設(shè)計尺寸。定位基準(zhǔn)的作用：通過它來確定原始尺寸方向的位置。測量基準(zhǔn)的作用：通過它來測量工件上各表面間的位置。對于數(shù)控加工作為最終工序時， 其定位基準(zhǔn)選擇的原則是： 定位基準(zhǔn)應(yīng)力求與設(shè)計基準(zhǔn)或原始基準(zhǔn)重合；應(yīng)使定位準(zhǔn)確和穩(wěn)定可靠，并使夾具簡單。2 、 （ 6 分）答：（1）粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進(jìn)給量f,最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑， 因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率， 減少刀具消耗， 降低加工成本是有利的。（ 2 ）精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此

11、選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p 和進(jìn)給量 f ，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。（ 3 ）在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍。對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床， 由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低， 尤其應(yīng)注意此時的切削用量選擇。3 、 （ 8 分）答：數(shù)控電火花成形加工時，當(dāng)采用短脈沖加工，如紫銅加工鋼ti10s時，電子質(zhì)量小，其慣性也小， 在電場力的作用下容易在短時間內(nèi)獲得較大的運(yùn)動速度， 即使采用較短的脈沖進(jìn)行加工也能大量迅速地到陽極，轟擊陽極表面。 而正離子由于質(zhì)量大，慣性也大，在相同時間內(nèi)獲得的速度遠(yuǎn)小于電子， 大部分正離

12、子尚未到達(dá)負(fù)極表面， 脈沖便結(jié)束， 所以負(fù)極的蝕除量小于正極，故此時應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長脈沖，如紫銅加工鋼ti>80s時，正離子可以有足夠的時間加速， 獲得較大的運(yùn)動速度， 并有足夠的時間到達(dá)負(fù)極表面， 加上它的質(zhì)量大， 因而正離子對負(fù)極的轟擊作用遠(yuǎn)大于電子對正極的轟擊， 負(fù)極的蝕除量則大于正極，應(yīng)選用負(fù)極性加工；采用含碳?xì)浠衔锏墓ぷ饕海ㄈ缑河停r，在放電過程中將分解形成帶負(fù)電荷的碳膠粒， 電場力使碳膠粒吸附在正極表面， 在一定條件下可形成一定厚度的化學(xué)吸附層，稱為炭黑膜。如采用負(fù)極性加工（電極接正極） ，碳黑膜會吸附在電極上，對電極有保護(hù)和補(bǔ)償作用，可實現(xiàn)電極“低損耗”加工，且

13、一般采用較大的脈沖寬度。數(shù)控電火花線切割加工時，脈沖電源的脈寬ti較窄（260s）,單個脈沖能 WM、平均電流ie （15A） 一般較小，所以它總是采用正極性加工。五、綜合編程題（共26 分）1、 （14 分）解：數(shù)控加工程序如下：N010 G50 X80.0 Z80.0； （坐標(biāo)系設(shè)定）N020 S400 M03 ；N030 G01 X46 Z3 F120；N040 G71 P050 Q130 U0.4 W0.2 D1.5 F100； （粗車循環(huán)）NO50 G00 X0；N060 G01 X10.0 Z-2；N070Z-20；N080 G02 U10 W-5 R5；N090 G01 W-10

14、 ；N100 G03 U14 W-7 R7；N110 G01 Z-52；N120U10 W-10 ；N130W-20 ；N140X50；N150 G70 P050 Q130； （精車循環(huán)）N160 G00 X80 Z80；N170 M05；N180 M02 ； （程序結(jié)束）2、 （12 分）解：（1）偏移量：D=r+8 =0.12/2+0.01=0.07 mm（2）線切割路線：從力10孔-右上方型孔（3）電極絲中心到6 10孔中心的距離為：5-0.07=4.93 mm（ 4 ） 3B 格式程序：用相對坐標(biāo)編程B4930B0B004930GXL1;穿絲孔切入，O-電極絲中心B4930B0B019720GYNR1；加工6 10孔B4930B0B004930GXL3；切出，電極絲中心-OD ；拆卸鉬絲B22500 B15000 B022500 GX L3 ;空走，Of右上方型孔中心D ；重新裝鉬絲B0 B4930B004930 GY L2 ;右