管材試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、管材試驗作業(yè)指導(dǎo)書1 檢測目的及適用范圍1.1 目的測定管件及管材的物理性能。1.2 范圍適用于各種用途的（PVC-U、（PVC-。、（ABS）、（ASA）等的管材 及管件的檢驗。2 檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)硬聚氯乙烯（PVC-U管件墜落試驗方法 GB/T8801-2007熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定GB/T8802-2001« （PVC-U、（PVC-C、（ABC）和（ASA管件熱烘箱試驗方法 GB/T8803-2001 ciUy6 。熱塑性塑料管材拉伸性能測定GB/T8804.1.2.3-2003 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T14152-2001流體輸送用熱

2、塑性塑料管材簡支梁沖擊試驗方法 GB/T18743-2002流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法 GB/T6111-2003熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T6671-2001建筑給水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1-2006建筑給水用硬聚氯乙烯管件GB/T1002.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006冷熱水聚丙烯管材及管件GB/T18742-2002給水用高密度聚乙烯管材（HDPE） GB/T13663-20003 檢測儀器設(shè)備要求3.1 所需儀器設(shè)備：維卡軟化溫度測定儀，落錘沖擊試驗機，簡支梁沖擊試驗機， 管材管件耐內(nèi)壓檢測儀， 拉力試驗機、 溫

3、控烘箱等。KKB2E。3.2 儀器設(shè)備的計量要求：設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證，檢定/ 校準(zhǔn)有效期內(nèi)計量證書。4檢測人員要求：4.1 技術(shù)關(guān)鍵崗位人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持有上崗證，臨時人員和 長期雇傭或簽約人員經(jīng)科室培訓(xùn)、由管理科考核合格后上崗。E1jv2。4.2 檢驗人員能熟悉本檢測項目中檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，能熟練操作本檢測 項目中檢驗所需設(shè)備。4.3 檢驗人員應(yīng)有很強的責(zé)任心，不從事?lián)p害本檢測的活動，如與檢 測相關(guān)方存在利害關(guān)系，應(yīng)自動提出回避，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確公正。DXY2Z5檢測全過程流程6檢驗細(xì)則6.1 委托接樣見建材試驗室接樣本作業(yè)指導(dǎo)書6.2 核對樣品對照任務(wù)單首先核對管材或管件的種類、 壁厚、直徑

4、等相關(guān)信息。若不符，在任務(wù)單上寫明情況，連同樣品退回給收樣員。Uo4Vj。6.3 設(shè)備情況查看使用的儀器，試驗狀態(tài)是否正常，是否貼有校定/校準(zhǔn)有效期 內(nèi)的綠色標(biāo)識。6.4 實施檢測6.4.1 管件墜落試驗6.4.1.1 試驗條件：1.1.1.1 .1 墜落高度一公稱直徑小于或等于 75mm勺管件，為（2.00 士 0.05 ） m;公稱直徑大于75mmJ、于200mm勺管件，為（1.00 士 0.05 ） m;公稱直徑等于200mm大于200mm勺管件，（0.50 ±0.05） mi i9Mnu 6.4.1.2 試驗場地：平坦混凝土地面。6.4.1.3 試驗步驟：將試樣放入（0

5、77;1） C的恒溫水浴或低溫箱中進(jìn) 行預(yù)處理，最短時間見表1。異徑管件按最大壁厚確定預(yù)處理時間。 恒溫時間達(dá)到后，從恒溫水浴或低溫箱中取出試樣，迅速從規(guī)定高度自由墜落于混凝土地面，墜落時應(yīng)使5個試樣在5個不同位置接觸地 面。試樣從離開恒溫狀到完成墜落，應(yīng)在 10s之內(nèi)完畢，檢查試驗后 試樣表面狀況。GcRrv。表1試樣最短預(yù)處理時間最短預(yù)處理時間/min壁厚S /mm恒溫水浴低溫箱（空氣?。? <8.615608.6< 5 < 14.1301205 >14.1602406.4.1.4結(jié)果判定：檢查試樣破損情況，如其中一個或多個試樣在任 何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則該組試樣

6、為不合格。mjual。6.4.2 烘箱試驗6.4.2.1 儀器設(shè)備要求：帶溫控器的溫控空氣循環(huán)烘箱，能使試驗過 程中工作溫度保持在（150±2） C,并有足夠的加熱功率，試樣放入 烘箱后，能使溫度在15min內(nèi)重新到達(dá)設(shè)定的試驗溫度。溫度計精度 為 0.5 C。 9m77s6.4.2.2 試樣及其制備：試樣為注射成型的完整管件。如管件帶有彈 性密封圈，試驗前應(yīng)去掉；如管件由一種以上注射成型部件組合而成 的，這些部件應(yīng)彼此分開進(jìn)行試驗。試樣數(shù)量應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 同批同類產(chǎn)品至少取三個試樣。dK70k。6.4.2.3 試樣步驟：（a）將烘箱升溫達(dá)到（150±2） C。（b）

7、試驗前， 應(yīng)先測量試樣壁厚，在管件主體上選取橫截面，在圓周面上測量間隔 均勻的至少六點的壁厚，計算算術(shù)平均值作為平均壁厚e,精確到0.1mm （c）將試樣放入烘箱內(nèi)，是其中一承口向下直立，試樣不得 與其他試樣和烘箱壁接觸，不易放置平穩(wěn)或受熱軟壓后易傾倒的試樣 可用支架支撐。（d）待烘箱溫度回升至設(shè)定溫度時開始計時，根據(jù)試樣的平均壁厚確定試樣在烘箱內(nèi)恒溫時間（見表2）。（e）恒溫時間到達(dá)后，從烘箱中取出試樣，小心不要損傷試樣或使其變形。待試樣在 空氣中冷卻至室溫，檢查試樣出現(xiàn)的缺陷，并確定缺陷的尺寸是否在 結(jié)果判定的范圍內(nèi)。ln4CR。6.4.2.4 結(jié)果判定：試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂

8、等缺陷, 應(yīng)滿足下面要求一一在注射點周圍：在以15倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)，開裂、脫層或氣泡的深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%。UZ8BT應(yīng)一對于隔膜式澆口注射試樣：任一開裂、脫層或氣泡應(yīng)在距離隔膜區(qū)域10倍壁厚的范圍內(nèi)，且深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%。7JO0N 應(yīng)一對于環(huán)形澆口注射試樣：試樣壁內(nèi)任一開裂應(yīng)在距離澆口 10倍壁厚的范圍內(nèi)，如果開裂深入環(huán)形澆口的整個壁厚，其長度應(yīng)不大于壁厚的50%。GCJNN應(yīng)一對于有熔接縫的試樣：任一熔接處部分開裂深度應(yīng)不大于壁厚的50%。應(yīng)一對于注射試樣的所有其他外表面，開裂與脫層深度應(yīng)不大于壁厚的30%試樣壁內(nèi)氣泡長度應(yīng)不大于壁厚的 10倍。Q97nq 判定是，

9、需將試樣缺陷處剖開進(jìn)行測量，三個試樣均通過判定為合格。表2平均壁厚emm恒溫時間tmine<3.03.0 <e< 10.010.0<e<20.020.0<e<30.030.0<e<40.0e>40.0153060140220240管材試驗作業(yè)指導(dǎo)書6.4.3 管材縱向回縮率的測定6.4.3.1 儀器設(shè)備要求： 具有恒溫控制的烘箱， 并保證當(dāng)試樣置入后，烘箱內(nèi)溫度應(yīng)在15min 內(nèi)重新回升到試驗溫度范圍。 劃線器要保證兩標(biāo)線間距為100mm溫度計精度為0.5 C。30A2E6.4.3.2 試樣制備及預(yù)處理：?。?00±20）

10、mn的管段為試樣。使 用劃線器，在試樣上劃兩條相距100mm勺圓周標(biāo)線，并使其一標(biāo)線距 任一端至少10mm從一根管材上截取三個試樣。對于公稱直徑大于 400mm勺管材，可沿軸向均勻切成4片進(jìn)行試驗。試樣在（23±2） C 下至少放置2h。 lZSbW。6.4.3.3 試驗步驟：在（23±2）C下，測量標(biāo)線間距Lo,精確到0.25mmi 將烘箱溫度調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)附錄A 的規(guī)定值TR。 把試樣放入烘箱， 使樣品不觸及烘箱底和壁。若懸掛試樣，則懸掛點應(yīng)在距標(biāo)線最遠(yuǎn)的一端。若把試樣平放， 則應(yīng)放于墊有一層滑石粉或砂子的平板上， 切片試樣，應(yīng)使凸面朝下放置。放入規(guī)定時間后取出試樣，待完全

11、冷卻至（ 23 ± 2 ）時，在試樣表面沿母線測量標(biāo)線間最大或最小距離Li ，精確至0.25mmi當(dāng)為切片試樣時，每一管段所切的四片應(yīng)作為一個試樣， 測得 Li ，且切片在測量是，應(yīng)避開切口邊緣的影響。 ZUxzE。6.4.3.4 結(jié)果表示及判定：按下式計算縱向回縮率RLi 以百分率表示。R = L/Lo x 100選擇Li使AL最大。計算三個試樣的算術(shù)平均值，其結(jié)果作為管材的縱向回縮率RL。6.4.4 管材耐外沖擊性能6.4.4.1 儀器設(shè)備要求：落錘沖擊管材的速度不能小于理論速度的95%。釋放裝置可使落錘從至少2 米高的任何高度落下，精確至±10mm還應(yīng)具有防止落錘二次

12、沖擊的裝置：落錘回跳捕捉率應(yīng)保證100%。 qUyvd。6.4.4.2 試樣制備： 切割端面應(yīng)與管材的軸線垂直， 且應(yīng)整潔無損傷。試樣長度為(200±10) mm試樣的標(biāo)線畫法及數(shù)量詳見 GB/T14152 中 5.3 和 5.4 。 RtYoe。6.4.4.3 狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應(yīng)在( 0± 1)或(20± 2)的水浴或空氣浴中進(jìn)行。具體時間見表1 。狀態(tài)調(diào)節(jié)后，根據(jù)壁厚的不同，完成試驗的時間也有所不同，詳見 GB/T14152中6.2。Di2y&6.4.4.4 試驗說明： (a) 按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定落錘質(zhì)量和沖擊高度。(b)外徑小于或等于40mm的試樣

13、，每個試樣只承受一次沖擊。(c)外徑大于40mm勺試樣在進(jìn)行沖擊試驗是，首先使落錘沖擊在 1 號標(biāo)線上，若試樣未破壞，則按 GB/T14152中6.2的規(guī)定，再對2號 標(biāo)線進(jìn)行沖擊， 直至試樣破壞或全部標(biāo)線都沖擊一次。( d) 逐個對試樣進(jìn)行沖擊，直至取得判定結(jié)果。(環(huán)境溫度：10c35C,空氣相 對濕度：80%以下。) pnTzB。6.4.4.5 試驗儀器操作步驟：(a)本機配有二把錘體一把錘頭直徑步25,重0.5kg ,與祛碼及壓緊 祛碼配合可配出0.8kg錘體；另一把錘頭直徑步90,重1kg,與祛碼 及壓緊砝碼配合可配出 1kg-6.3kg 錘體。CrxoN。(b) 錘體安裝時，把上部擰

14、開，然后放入砝碼，再放入壓緊砝碼，把壓緊砝碼用螺釘擰緊后使用。(c) 準(zhǔn)備工作：工作前檢查一下控制箱內(nèi)是否有短路、斷路的現(xiàn)象，確定無任何故障之后，接通電源。開機打開電控箱上“電源斷電”按鈕，按下“電源接通”按鈕，按鈕指示燈亮。qSnN9。(d) 預(yù)置高度在測量狀態(tài)下，按一下“ ? ”鍵進(jìn)入修改設(shè)定值狀態(tài)， 在設(shè)定狀態(tài)下，看計數(shù)器使用說明書，預(yù)置所需的高度。 DyLzr 。(e) 安裝試樣及錘體分別按動“上升” 、 “停止”按鈕，調(diào)整錘體高度，使其不影響試樣的安裝。 打開試樣室門，將被測試樣放在機座內(nèi)的 V 型鐵上， 用搖把將試樣的上沿壓在機座內(nèi)上面， 關(guān)好試樣室門。打開導(dǎo)向管上小半圓門，把錘體

15、放入，關(guān)上半圓門，鎖扣上。BLyhE。(f) 先按“沖擊”按鈕，后按“下降”按鈕。按“上升”按鈕，落錘機構(gòu)帶動錘體升至預(yù)置高度。 按“沖擊” 按鈕， 錘體下落， 沖擊試樣。按“下降”按鈕，落錘機構(gòu)下降到達(dá)零點自動停止。GsnEw。(g) 取出試樣，若繼續(xù)試驗，可重復(fù)上述步驟。(h) 試驗完畢，按上控制箱“電源斷電”按鈕，切斷總電源。6.4.4.6 注意事項：(a) 開機前檢查電源的電壓是否正常，所有的導(dǎo)線的連接、特別是保護(hù)電路的連接，必須牢靠，不得松動。(b) 導(dǎo)線通道必須牢固可靠，并使其不會受到機械損傷或磕碰。(c) 因為是自動抓錘，所以更換試樣時需按“上升”按鈕向上升一段后，按“沖擊”鍵，

16、扔下錘后按下“停止”按鈕，更換試樣。jXCKn。(d) 平時操作時，可隨時按“停止”按鈕，遇到緊急情況時，可按下“電源斷電” 按鈕。(e) 要在零位的上方預(yù)置高度，否則高度無法預(yù)置。6.4.4.7 注意事項：a、開機前檢查電源的電壓是否正常，所有的導(dǎo)線的連接、特別是保護(hù)電路的連接，必須牢靠，不得松動。b 、導(dǎo)線通道必須牢固可靠，并使其不會受到機械損傷或磕碰。 c 、因為是自動抓錘， 所以更換試樣時需按 “上升” 按鈕向上升一段后， 按“沖擊”鍵，扔下錘后按下“停止”按鈕，更換試樣。JgFvH。d、平時操作時，可隨時按“停止”按鈕，遇到緊急情況時，可按下“電源斷電” 按鈕。e、要在零位的上方預(yù)置

17、高度，否則高度無法預(yù)置。 c7yFN。6.4.4.8 結(jié)果判定（監(jiān)督檢驗） ：6.4.4.8.1 若試樣沖擊破壞數(shù)在 GB/T14152的圖2 （表5）的A區(qū)，則判定該批的TIR小于或等于10% dBzIF。6.4.4.8.2 若試樣沖擊破壞數(shù)在 GB/T14152的圖2 （表5）的C區(qū)，則判定該批的TIR大于10% qDicG。6.4.4.8.3 若試樣沖擊破壞數(shù)在 GB/T14152的圖2 （表5）的B區(qū)，則應(yīng)進(jìn)一步取樣試驗， 直至根據(jù)全部沖擊試樣的累計結(jié)果能夠作出判斷。 71Ybn。6.4.5 管材簡支梁沖擊試驗6.4.5.1 儀器設(shè)備要求： 沖擊測試儀的沖擊速度為 3.8m/s 。 擺

18、錘應(yīng)能提供 15J 或 50J 的沖擊能量。 bjnjg 。6.4.5.2 狀態(tài)調(diào)節(jié)：一個恒溫控制的空間或浴槽，能夠使試樣到達(dá)規(guī)定的Tc。6.4.5.3 試樣制備及數(shù)量：詳見 GB/T18743中5試樣的規(guī)定。6.4.5.4 預(yù)處理及試驗條件：詳見 GB/T18743中6和7的規(guī)定。6.4.5.5 試驗步驟： （a） 擺錘的安裝：將擺錘放在擺軸上，銷軸對在小孔內(nèi)， 將連接塊上面的壓蓋螺釘擰緊。 （b） 在試驗前應(yīng)使擺錘處于鉛垂位置，并檢查指針是否與撥針靠緊，指針位置是否與處于 0 處。 如不重合， 則松開螺釘調(diào)整到位后擰緊螺釘。(c) 放置試樣：根據(jù)使用要求，選用對中樣板，調(diào)整活動支座的距離，

19、使兩支撐刀刃距離符合試驗要求。試樣放置在兩活動支座的平面上，其側(cè)面應(yīng)與支撐刀刃靠緊。如果使用帶缺口試樣， 用精度為 0.02 毫米的游標(biāo)卡尺找正， 使缺口位置處于兩刀刃的中心。 XtStG。(d) 做好上述工作后就可以進(jìn)行試驗。試驗時首先揚起擺錘150°，掛鉤將擺錘的支撐塊掛住。按動按鈕擺錘即可自由落下，進(jìn)行試驗沖擊。 KhtDm。沖擊后檢查試樣破壞情況， 記下斷裂或龜裂情況。 直到完成規(guī)定數(shù)目的試樣。1.1.1.6 注意事項： (a) 整機安裝時應(yīng)緊固在牢固的基礎(chǔ)上，并調(diào)好水平。 (b) 擺錘不用時應(yīng)涂防銹油。 (c) 試驗完畢后應(yīng)將擺錘卸下。 (d)試驗時，當(dāng)擺錘揚起時嚴(yán)禁將手臂

20、及身體任何部位放入機架內(nèi)側(cè)。nIWO1。1.1.1.7 試樣對應(yīng)支撐塊支撐塊試樣尺寸1號4X102號4X63號10X 154號13X 135號10X4對中樣板尺寸：單位mm40、 60、 62、 70、 95單位 mm1.1.1.8 結(jié)果表示：以試樣破壞數(shù)對被測試樣總數(shù)的百分比表示試驗結(jié)果。6.4.6 維卡軟化溫度的測定6.4.6.1 儀器設(shè)備主要參數(shù)：溫度控制范圍：室溫200升溫速度： （50 ±5）/h （5 ± 0.5） /6min 最大溫度測量誤差：± 1.0 形變測量范圍：0-1mm最大形度測量誤差：士 0.01mm6.4.6.2 試樣制備及數(shù)量6.4.

21、6.2.1 管材 從沿軸向裁下的弧形管段，長度：約 50mm寬度：10-20mm。管件 從承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，直徑小于或等于90mm勺管件，試樣長度和承口長度相等；直徑大于90mm勺管 件，試樣長度為50mm寬度均為10-20mm試樣應(yīng)從沒有合模線或注 射點的部位切取。AMPRR壁厚大于6mm則采用適宜方法加工其外表面，使壁厚減至4mm如管件承口帶有螺紋，則應(yīng)車掉螺紋部分，使其表面光滑。壁厚在2.4-6mm的試樣，可直接測試。壁厚小于 2.4mm，可將兩個弧形管段 疊加在一起。下層管段可先壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不變。每次試驗用兩個試樣。SPplZ。6.4.6.2.2 試樣預(yù)處

22、理：（ a） 將試樣在低于預(yù)期維卡溫度（ VST） 50溫度下預(yù)處理至少5min。（b）對于（AB9和（ASA）試樣，應(yīng)在烘箱中（90±2） C的溫度下干燥 2h,取出后在（23±2） C的溫度和（50±5） %勺相對濕度下，冷卻（15±1） min。然后再按（a）進(jìn)行處理。rrTkF 。6.4.6.3 安裝調(diào)試：6.4.6.3.1 儀器安裝應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)無振動的水平地面上，使儀器穩(wěn)固。6.4.6.3.2 檢查各部分連接件是否有松動現(xiàn)象， 保證固定件牢固可靠，線路連接是否正確有誤。6.4.6.3.3 將冷卻用的水箱注滿水，水平面距水箱上平面30 毫米左

23、右。6.4.6.3.4 檢查放油口閥門是否關(guān)牢， 將甲基硅油 （或變壓器油 ）20 公升左右注入油槽，即油面距油箱上平面40-50 毫米左右為宜。 iZsQg。6.4.6.3.5 將溫度傳感器和位移傳感器固定好后， 連接傳感器的連線、按線號對應(yīng)插在插座上。6.4.6.3.6 檢查負(fù)載桿上下運動是否平滑，檢查操作臺板“升” “降”“?！睍r動作是否靈活可靠。6.4.6.3.7 上面安裝工作后，即可接通計算機電源進(jìn)行軟件的安裝、啟動。6.4.6.4 試驗步驟將保溫浴梢加熱5min后，將相應(yīng)質(zhì)量的祛碼放在托盤上。將位移傳感器調(diào)零。 a. 按動“試樣架升”按鈕開關(guān)，將試樣架升出油面， 根據(jù)試驗選取相應(yīng)的

24、壓針頭， 維卡試驗壓針頭部分為平型，熱變形試樣壓針頭部為半圓形。將壓針固定在負(fù)載桿頭部。b. 抬起托盤，把熱變形試件放在支撐架上 （ 維卡試件放在平面上，對 管材試驗作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)壓針，將溫度傳感器探頭調(diào)好距離。）c.按動“升降架降”按鈕開 關(guān)，將試件侵入保溫浴梢內(nèi)。d.將加荷裝置及相應(yīng)質(zhì)量祛碼放入保溫 熱浴中，5min后將位移傳感器調(diào)零。e.千萬不可抬起負(fù)載桿，以免 試件滑動。if0pv。載荷：試驗時加在壓頭上的壓力。維卡軟化點試驗：只有兩種規(guī)定的載荷A10N士 0.2N2B50N± 1N16.4.6.5 注意事項及故障排除a.負(fù)載桿上下滑動自如，不允許有犯卡現(xiàn)象；b.不允許試驗中間

25、升降工作臺板以及打開水泵開關(guān)；c.試樣架不允許任意拆卸，因為出廠已經(jīng)調(diào)試好；d.水泵不出水，檢查水箱是否加滿水，以及各部分有無堵塞現(xiàn)象。e.位移數(shù)值波動大或不動。檢查位移傳感器以及固定調(diào)零部件是否固 定牢固以及負(fù)載桿有無卡住。f.試驗完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。6.4.6.5.6 結(jié)果表示：兩個試樣的維卡軟化溫度的算術(shù)平均值，即為 所測試管材或管件的維卡溫度（VST）,單位以C表示。若兩個試樣結(jié) 果相差大于2c時，應(yīng)重新取不少于兩個的試樣進(jìn)行試驗。ijswd。6.4.7 管材耐內(nèi)壓試驗6.4.7.1 儀器設(shè)備主要參數(shù) 壓力范圍：0 10MPa控溫范圍：常溫一95C試樣直徑范圍：20一110（160）mm

26、6.4.7.2 試驗前的安裝與調(diào)試：a、連接各膠管與水管，試壓泵與控制箱總進(jìn)水口連接。加壓管分別與控制箱相對應(yīng)的接頭連接。b、連接各水管水箱上回水口接入試壓泵箱中， 控制箱內(nèi)的泄壓閥用水管連接到泵箱。 設(shè)備的控制箱內(nèi)溢流閥溢流口用塑料管接入泵箱中， 裝卡工作臺上回水口用水管接回試壓泵箱或其他盛水用具。c、向水箱與試壓泵箱充滿加有乳化液的水。d 、截取一定長度的試樣，照附錄說明及附圖進(jìn)行裝卡。 將卡好的試樣放在水箱中， 一端與管材膠管連接上， 另一 端連接放水針閥， 并把針閥打開。e、 將試壓泵、 循環(huán)泵、加熱管及熱電偶等外部電纜及導(dǎo)線按線號與控制箱內(nèi)的出線端子對應(yīng)連接。檢查控制箱有無異常現(xiàn)象（

27、短路、缺相、斷路） ，確認(rèn)無異常現(xiàn)象，接通電源（打開計算機進(jìn)入試驗界面） 。此時，儀表面板或計算機界面上均有顯示。儀表型機器上將電磁閥控制鈕轉(zhuǎn)向“通”的位置。 按動試壓泵啟動， 觀察試樣上針閥有水流出， 則系統(tǒng)工作正常，調(diào)試結(jié)束。2MqiE。6.4.7.3 試驗步驟：先計算出試驗壓力詳見 GB/T6111中的8.2選擇測試項目如圖2所示，用鼠標(biāo)左鍵單擊主菜單上“檢測項目”命令，在彈出的下拉菜單中選擇“檢測項目” 。隨即彈出檢測項目對話框，如圖 3 所示，在三種檢測項目中任選其一，選定后單擊“確定”按鈕關(guān)閉此對話框。0WxVT。0網(wǎng)密I小巴曲調(diào)信做蒯做SU1M如V LEIJOM mmMBffiM

28、蟠 dUMnUHDC 岫.# JXVE-a htrfd.eam .3鼾Jit務(wù)端螳；022291155H* hr:中國潮陽唐武河艮月坤坤旭152母弟杷如耀.歸kiixuima填寫數(shù)據(jù)報表以管材耐壓測試為例，按圖4所示，單擊主菜單上“試驗數(shù)據(jù)” 一“檢測方式”，彈出如圖5所示對話框，選擇檢測方式后單擊“確 定”按鈕關(guān)閉此對話框。OmhbK“ 新檢測”： 系指重新開始一次耐壓測試。選擇新檢測,關(guān)閉管材試驗作業(yè)指導(dǎo)書圖4圖5檢測方式對話框后，依次單擊主菜單上“試驗數(shù)據(jù)”-“管材耐 壓（上三路）->”寫試驗數(shù)據(jù)“，隨即彈出填寫管材耐壓測試數(shù)據(jù)窗 體，如圖6所示，填寫數(shù)據(jù)后單擊“確定”按鈕關(guān)閉此窗

29、體。正常情 況下均采用這種檢測方式。AkDyH“ 斷電保持”：系指試驗進(jìn)行過程中，在工作現(xiàn)場突然斷 電的情況下，程序具有斷電記憶功能，恢復(fù)供電機器重啟后，只需選 擇此選項，無須重新填寫試驗數(shù)據(jù)，程序自動從斷點處開始執(zhí)行。例 如：500h 的 G9yBG耐壓測試進(jìn)行到400h時突然停電，供電后檢測方式選擇斷電保持， 試驗自動從400h處繼續(xù)進(jìn)行。圖6檢測開始單擊主菜單上“自動檢測”命令，彈出“自動檢測”對話框,如圖7所示歡迎4至進(jìn),入奇大件雙仕享統(tǒng)I圖7單擊“開始檢測”按鈕，彈出如圖8所示窗體，開始檢測圖8在圖8中單擊 手動 按鈕，單擊各個泵、閥按鈕，檢查各個泵、 閥工作是否正常。泵、閥打開時窗

30、口顯示顏色為綠色，關(guān)閉時為紅色。 閥門正常工作的狀態(tài)為其上的發(fā)光二極管點亮，打開時發(fā)出“啪”的 聲音，若閥沒有打開，請檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確。試壓泵正常工 作的狀態(tài)為壓力顯示上升，循環(huán)泵可從水路看出其工作是否正常。若 泵沒有啟動或發(fā)出“嗡嗡”的聲音，請檢查電氣系統(tǒng)有無螺絲松動、 過電壓、缺相等現(xiàn)象，請及時排除。如果需要加熱水箱或泵箱，請單擊相應(yīng)的 水箱溫度控制、泵箱溫度控制按鈕。8iejd。單擊耐壓/保壓按鈕進(jìn)入圖9所示工作窗口，此窗口為管材耐壓 和管件保壓共用工作狀態(tài)窗口。:用丁艮I 咄 I水箱設(shè)定溫段25.0 口水 本精阻度控.I孤箱溫里控制.由左 泉箱設(shè)定溫度 30.0 c水稻油罐ia

31、d,。英軸盤度如P c I .以管材耐壓測試為例進(jìn)行說明，單擊管材耐壓按鈕，開始管材耐壓的自動測試，顯示時間到達(dá)設(shè)定時間則記時停止，該路試驗做完。試件處顯示為綠色表示該路有試件， 白色表示沒有試件。試驗過程中如果需要調(diào)整總路壓力上下限，請單擊調(diào)壓按鈕，將彈出圖 10所示窗體，填寫相應(yīng)的數(shù)值后單擊確定按鈕關(guān)閉此窗口。 如果加壓3分鐘 后管路壓力仍沒有到達(dá)所設(shè)定的壓力，那么該路電磁閥關(guān)斷，記時停 止，試件卡具顯示閃動，表示裝卡有問題，該路試驗結(jié)束。到達(dá)設(shè)定壓力后，如果壓力忽然下降，那么該路電磁閥關(guān)斷，記時停止，說明試件有滲漏的地方，該路試驗結(jié)束。整個試驗過程全部實現(xiàn)自動化 控制，無須人工參與。復(fù)位

32、按鈕用于試驗進(jìn)行過程中發(fā)現(xiàn)問題停止試 驗的情況，當(dāng)問題解決后按下此按鈕，程序?qū)⒂嫊r器等參數(shù)重新初始 化，單擊管材耐壓按鈕后可以開始新試驗。循環(huán)泵、水箱溫度控制、泵箱溫度控制按鈕與手動操作時相同， 這里就不再贅述。單擊返回按 鈕回到圖8所示窗體，單擊退出按鈕返回到主界面，單擊圖7所示退 出測試按鈕關(guān)閉歡迎窗體。5s1Bt。圖10填寫試驗結(jié)論在主菜單上單擊“試驗數(shù)據(jù)”-“管材”-“填寫試驗結(jié)果” 彈出如圖11所示窗體，填寫完成后單擊確定按鈕關(guān)閉此窗體圖11結(jié)束檢測試驗立陽臺火也加設(shè)薔有陛必司塑料管件管材耐壓檢測儀圖12結(jié)束檢測試驗時，單擊屏幕上方“關(guān)閉”按鈕后，自動退出檢 測程序。6.474結(jié)果判定：當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定時間或試驗發(fā)生破壞、滲漏時，停止 試驗，記錄時間。如是破壞，則記錄是脆性破壞還是韌性破壞。如果 試樣在距離密封接頭小于0.1Lo處出現(xiàn)破壞，則試驗結(jié)果無效，應(yīng)另 取試樣重新試驗（L0為試樣的自由長度）。1qAl7。6.4.8 拉伸屈服應(yīng)力的測定6.4.8.1 儀器設(shè)備參數(shù)：精度為士 1%。6.4.8.2 試驗前的備樣a、試樣要求及取樣數(shù)量詳見 GB/T8