機械零件加工畢業(yè)設(shè)計

1、機械零件加工畢業(yè)設(shè)計2015 機械零件畢業(yè)設(shè)計（定稿）】天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文 ）課題：典型零件教具數(shù)控加工工藝制定及編程專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)班級12 數(shù)控 1 班學(xué)生姓名劉旭學(xué)生學(xué)號02指導(dǎo)教師王叔平孫曉娟提交日期成績答辯日期答辯成績答辯教師總評成績內(nèi)容摘要數(shù)控機床是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床。它是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機床相結(jié)合的產(chǎn)物，它綜合了應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)。利用數(shù)控機床加工，其產(chǎn)品加工質(zhì)量好，加工精度和效率均比普通機床高，尤其在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜的曲線或曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精

2、度要求的產(chǎn)品加工時，其優(yōu)點是傳統(tǒng)機床所無法比擬的。它的出現(xiàn)以及所帶來的巨大效益引起世界各國科技界和工業(yè)界的重視。隨著數(shù)控機床已是衡量一個國家機械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎(chǔ)。需要大批量能熟練掌握數(shù)控機床編程、操作、維修的人員和工程技術(shù)人員。本文論述了選典型零件教具數(shù)控加工工藝的制定過程，其中包括圖紙分析，材料確定，機床的選擇，工件的裝夾與定位，刀具的選擇，各表面及孔的加工方案，切削用量的確定，并確定最終加工方案。還有數(shù)控加工工序卡和刀具卡的定以及加工程序的編寫。關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù)銑削 加工工藝數(shù)控編程目錄第一章 零件數(shù)控加工工藝制定11.1 零件簡圖 11.2 零件圖的正確性

3、及完整性分 析 11.3 毛坯材料尺寸確 定 11.4 加工設(shè)備的選 擇 21.5 工件的裝夾與定 位 41.6 零件加工工藝分 析 51.7 擬訂并確定加工工藝方案 6第二章 刀具尺寸的確定71.8 銑刀 d 的選擇 71.9 銑刀端刃圓角半徑r 的選擇 71.10 立銑刀幾何角度的選擇 71.11 數(shù)控加工刀具卡 71.12 數(shù)控加工工序卡 8第三章 加工定位和加工程序91.13 加工定位仿真圖： 91.14 零件加工編程 9結(jié) 束 語 13致 謝 14參考文獻15【篇二：畢業(yè)設(shè)計零件加工】開題報告課題名稱：零件的數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及編程加工院系名稱：甘肅機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)

4、班 級：g102201 班學(xué)生姓名：一課題研究的意義課題研究的零件設(shè)計到了銑削面、銑削輪廓、挖槽、鉆孔等需要多道工序才能完成，全面復(fù)習(xí)和鞏固數(shù)控銑削加工基本知識，并運用所學(xué)知識解決實際設(shè)計問題、提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻資料在設(shè)計中的運用方法。本課題針對零件總體的工藝設(shè)計、主要工序的數(shù)控加工工藝設(shè)計及實際的加工訓(xùn)練，全面了解了殼體類零件的加工要求和總體生產(chǎn)過程、質(zhì)量的控制及保證措施。二發(fā)展情況近幾年來，機械加工業(yè)大量采用數(shù)控機床取代傳統(tǒng)的普通機床進行機械加工，普通機械逐漸被數(shù)控機械所代替。數(shù)控機床綜合了微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制、電機與拖動，電子和電力、

5、精密測量、氣液壓及現(xiàn)代機械制造技術(shù)等多種先進技術(shù)的機電一體化產(chǎn)品，是數(shù)控機床的心臟。具有高精度，高效率，柔性自動化等特點決定了今后發(fā)展數(shù)控機床是我國機械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是工廠自動化的基礎(chǔ)。數(shù)控機床在各個機械制造業(yè)已成為大、中型企業(yè)的主要技術(shù)裝備。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)；是制造業(yè)實現(xiàn)自動的化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)；是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段；是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)；是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。大力

6、發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖 ”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。三數(shù)控加工工藝設(shè)計過程（一）.數(shù)控加工工藝設(shè)計準備1 選擇并決定數(shù)控加工的內(nèi)容該設(shè)計零件設(shè)計到了輪廓銑削、挖槽加工、鉆孔、圓弧等；加工內(nèi)容設(shè)計隨廣但并不復(fù)雜，是典型的適合數(shù)控銑削類加工的盒體零件。一般的銑床都可以完成，因為要用多把刀才可完成為了提高加工效率所以選用加工中心。2 對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析該課題零件圖紙標

7、注完整，很適合數(shù)控加工，主要加工的有直徑為160.018 的三個深孔和不規(guī)則槽和幾個高度不等的凸臺等，?16?mm 、孔的表 _0（二）機床選擇不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計要求選擇機床，數(shù)控車床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。數(shù)控立式鏜、銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件以及模具的內(nèi)外型腔。數(shù)控臥式鏜、銑床和臥式加工中心適于加工各種復(fù)雜的箱體零件、泵體、閥體、殼體等。多坐標聯(lián)動的臥式加工中心還可用于加工各種復(fù)雜曲線、曲面、葉輪、模具等。該課題零件尺寸不大加工也不是很難，因為需要換約4 把刀來加

8、工，而機床自動換刀可提高加工效率，再加上學(xué)校的實習(xí)資源有限，所以選用法那科加工中心。（三）加工工序的劃分由于課題零件內(nèi)部要大量除料，該零件內(nèi)型腔加工工序按刀具集中法進行加工且少留加工余量然后進行先粗后精的工工序進行加工取得合適的精度，對于外形只需先粗后精即可。（四）加工順序的安排根據(jù)上述工序的劃分方法，該案例零件先加工外形然后加工內(nèi)型腔、鉆孔等。（五）裝夾方案及夾具選擇該案例零件前后左右結(jié)構(gòu)對稱，選用方形毛坯并且最大尺寸為180 ，在平口臺虎鉗的裝夾范圍之內(nèi)，所以選一光整的面為定位基準，用虎鉗裝夾進行加工。（六）刀具選擇（七）零件數(shù)控程序設(shè)計該課題零件標注清晰坐標標注完整，所以加工該零件時通過

9、手工編程完成圖紙上的走到路線，其他多余部分通過自動編程來完成。（八）確定切削用量規(guī)劃進給路線并進行零件加工。該課題零件加工時先對表面進行處理至圖紙要求尺寸然后依次加工兩角平臺、挖深度為10mm 的槽、內(nèi)型腔、鉆孔、倒角。四課題研究的進度五參考書目數(shù)控加工工藝規(guī)劃機械加工工藝手冊金屬切削刀具機械加工工藝設(shè)計手冊機械制造基礎(chǔ)數(shù)控編程與加工技術(shù)譯文numerical control 數(shù)控技術(shù)numerical controlnumerical【篇三：數(shù)控車床零件加工畢業(yè)設(shè)計】阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題 目 盤類零件的數(shù)控加工設(shè)計姓名徐國柱所在學(xué)院工程科技學(xué)院專業(yè)班級10 級數(shù)控（2）班學(xué) 號 101

10、080234指導(dǎo)教師張 宣 升日 期 2013 年 5 月 日摘要數(shù)控技術(shù)，是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。數(shù)控加工就是在對工件材料進行加工前，事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床指令性加工。本次的課題就是以盤型零件的加工為例子，先用autocad 軟件畫出三個配合件的直觀圖 , 再運用斯沃數(shù)控仿真軟件,選擇fanuc-0i 數(shù)控系統(tǒng)輸入事先編好的程序來進行模擬加工。通過仿真加工，詳細描述了零件的整個加工過程。其中包括一些加工前準備工作：一、分析零

11、件的加工工藝：（1 ）分析零件圖、（2）選擇設(shè)備、（3）確定定位基準及裝夾方式；二、合理確定加工步驟、加工方式、路線以及切削用量；三、根據(jù)工藝分析和零件的形狀特點進行刀具選擇、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的確定；四、零件工序卡的填寫以及程序的編寫；五、輸入程序以及刀補修正系統(tǒng)等；最后根據(jù)安排的加工步驟和選擇的刀具和夾具對零件進行仿真加工關(guān)鍵詞 盤類零件，編程，工藝，斯沃數(shù)控仿真目錄一 緒 論 -5 -（一）數(shù)控車床及其加工技術(shù)在國內(nèi)（外 ）的現(xiàn)狀 - 5 -（二） 本論文設(shè)計的內(nèi)容- 6 -二 零件數(shù)控加工工藝- 7 -（一）零件圖的工藝分析- 7 -1、分析零件圖- 7 -2、選擇設(shè)備- 8 -3 、

12、確定零件的定位基準和裝夾方式以及加工起點、換刀點-8 -（2） 加工路線的工藝分析- 10 -1、零件加工必須遵守的安排原則- 10 -2、進給路線- 11 -（3） 切削用量的確定- 12 -（4） 刀具的選擇- 12 -（四）建立工件坐標系- 15 -三加工過程工序卡片及- 15 -（一） 工藝文件的填寫- 15 -1、 數(shù)控加工工序卡及工序卡片- 15 -（三）程序編制- 18 -1 、注意事項- 18 -2、工件加工參考程序- 19 -四 配合零件的數(shù)控加工仿真 -23-（1） 仿真操作- 24 -1、打開仿真軟件并選擇機床 -24-2、工件的定義和刀具的選擇 -25-（2） 刀補修正

13、- 26 -1、程序輸入及刀具補正系統(tǒng) -26-2、精度自檢- 26 -3 、仿真效果圖 -26 -5 總結(jié)與展望 -27-（一）總結(jié) -27-（二）展望 -28-6 謝辭 -29 -7 參考文獻- 30 -盤類零件的數(shù)控加工設(shè)計 一緒論（一）數(shù)控車床及其加工技術(shù)在國內(nèi)（外 ）的現(xiàn)狀數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，數(shù)控車床能自動完成軸類及盤類零件內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋以及各種回轉(zhuǎn)曲面切削加工，并能進行切槽、鉆孔等工作。他是目前國內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。從 1952 年美國麻省理工學(xué)院研發(fā)第一臺數(shù)控機床到現(xiàn)在已有近60年的歷史。按照電子器件的發(fā)展可分為五個發(fā)展階段：電

14、子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模ic 數(shù)控，小型計算機數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計算機硬件及軟件組成的cnc 數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進電機驅(qū)動的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機驅(qū)動的閉環(huán)系統(tǒng)。總之，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展向著高速化，精密化，高效能化，系列化及復(fù)合化方向發(fā)展。人類發(fā)明了機器，延長和擴展人的手腳功能：當出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)以后，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機床設(shè)計師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工 工藝、管理經(jīng)驗和操作技能放進數(shù)控系統(tǒng)，同時也希望系統(tǒng)具有圖形交互、診斷功能等。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn) 代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什