水泥穩(wěn)定層施工方案

1、水泥穩(wěn)定層施工方案一、 工程概況 :隴西縣通安驛鎮(zhèn)通安驛村易地搬遷區(qū)大咸河興通橋建設(shè)工程 （引道工程）位于通安驛鎮(zhèn)通安驛村，起點(diǎn)與通安驛街道連接，終點(diǎn)與定隴公路平交。全長648.7 米，寬 10.0 米。二、水泥穩(wěn)定層施工水穩(wěn)層施工流程（1）集料、其他原材料技術(shù)要求合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干 縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。水泥劑 量應(yīng)不大于5%設(shè)計(jì)初步推薦水泥劑量為4.0%,我部將根據(jù)材料的來源 和品質(zhì)，進(jìn)行水穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)并上報(bào)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)生產(chǎn)。水泥穩(wěn)定碎石7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到3.54.0MPa水泥穩(wěn)定砂礫基層材料要求如下：1

2、）水泥水泥應(yīng)選擇初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長（宜大于6h）的普通硅酸鹽水泥，且各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求的強(qiáng)度等級為 42.5 的水泥。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)的水泥。采用散裝水泥， 在水泥進(jìn)場入罐時(shí)， 要停放七天， 安定性合格后才能使用； 夏季高溫作業(yè)時(shí)， 水泥溫度不能高于50，否則， 應(yīng)采用降溫措施。2）砂礫在材料投入使用前選定料源。 砂礫選用優(yōu)質(zhì)砂礫集料， 砂礫的最大粒徑不超過31.5mm砂礫必須由3-4種粒級規(guī)格的骨料組成，實(shí)行 分倉配料。宜按15-30mm 5-15mm 0-5mm分級，然后按比例摻配。不 得直接使用天然級配砂礫。砂礫應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的顆粒形狀。水泥采用礦渣

3、硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。施工用水應(yīng)潔凈, 不含有害物質(zhì)。底基層水泥用量4.5%，最佳含水量為7%，基層為5 水泥穩(wěn)定砂礫，最佳含水量為7.5%。施工前由實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范或設(shè)計(jì)推薦的比例進(jìn)行混合料配比方案試驗(yàn)， 報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 混合料試件的 7 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度底基層不小于1.5Mpa,壓實(shí)度A 95% 基層不小于2.0 Mpa,壓實(shí)度A 97% 配合比 在正式施工前應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主（代表）批準(zhǔn)。試驗(yàn)路段：選擇100m長的試驗(yàn)路段，根據(jù)工程師認(rèn)可的配合比進(jìn) 行現(xiàn)場攤鋪和壓實(shí)試驗(yàn)。 以檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿足備料、 拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工方法、施工組織，以及一

4、次施工長度的適應(yīng)性等。試驗(yàn)路段擬采用不同的壓實(shí)厚度，測定其干重、含水量及使混合料達(dá)到最佳含水量時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。通過試驗(yàn)路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實(shí)度要求的工藝配套措施。3）水應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的水源。（ 2）鋪筑前準(zhǔn)備1）下承層準(zhǔn)備a、水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定要求。b、清掃下承層面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔；c、用灑水車灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)下基層表面濕 潤且無積水。2）測量a、在基層邊緣以外3

5、0cm處，直線段每隔10ml平曲線段每隔15m 釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑15-25mrm長600mm鐵樁一端制成尖裝。b、測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵拴上，橫梁亦為鐵制（12-15mm長300mm ,固定好的橫梁呈水平狀。c、在基準(zhǔn)樁橫梁上設(shè)3mrffl絲繩做為基準(zhǔn)線d、基準(zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800Z 施工中做好基準(zhǔn)樁、線的保護(hù)工作。（ 3）拌和及運(yùn)輸在正式拌和之前， 先調(diào)試粒料拌和機(jī)， 使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，并且備好的集料最大粒徑和級配都應(yīng)符合要求。配備專門人員每天拌和前進(jìn)行含水量測定， 及時(shí)調(diào)整向拌和室中添加的水量， 使拌和均勻。 在施工前，

6、應(yīng)對集料進(jìn)行下列試驗(yàn)： 顆粒分析檢測、液限和塑性指數(shù)檢測、相對密度檢測、重型擊實(shí)試驗(yàn)、壓碎值試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)、 硫酸鹽含量試驗(yàn)。對水泥應(yīng)試驗(yàn)其標(biāo)號和終凝時(shí)間。只有經(jīng)試驗(yàn)證明集料級配、 配合比各項(xiàng)符合要求后才能進(jìn)行施工。 拌和站距主線最遠(yuǎn)處僅有3km左右，我部準(zhǔn)備用自重18t的自卸車共10輛把已拌和的混合料盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。 當(dāng)氣溫較高時(shí)， 對運(yùn)輸車上的混合料應(yīng)用編織布覆蓋，以防止水分過分蒸發(fā)。（ 4）攤鋪及碾壓對于基層2 0cm我部準(zhǔn)備用人工配合攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)兩側(cè)走雙基準(zhǔn)線中央用鋁合金支架為基準(zhǔn)梯隊(duì)式進(jìn)行攤鋪， 確保平整度。 攤鋪機(jī)裝有自動調(diào)平裝置和預(yù)壓實(shí)裝置。一般路段每10ms一基

7、準(zhǔn)線立柱， 彎道處每5mg施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線，確?；鶞?zhǔn)線立柱牢固，不得松動。為保證基準(zhǔn)線緊繃，緊線器上安裝測力裝置。基準(zhǔn)線拉力不小于 800N，這樣， 將會使基準(zhǔn)線的下垂度不大于1mm， 并使緊線器間距不大于200m。攤鋪中嚴(yán)格控制前進(jìn)速度，使攤鋪能連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，并注意控制基層在延滯時(shí)間內(nèi)（即拌和開始到碾壓完成不超過水泥初凝時(shí)間）。并在每臺機(jī)后配4 人專門消除攤鋪過后粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象， 對局部粗集料“窩”應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。一般攤鋪3050m進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。1）用振動壓路機(jī)配合緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動壓路機(jī)不振進(jìn)行穩(wěn)壓1遍，弱振1遍，然后強(qiáng)振碾

8、壓4- 6遍，靜壓1遍。碾壓時(shí)壓路機(jī)由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓， 碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cmi碾壓日t重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。2）在操作中應(yīng)做到三塊，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機(jī)內(nèi)加水拌合到碾壓終了延遲時(shí)間不超過3小時(shí)。3）對于路肩墻、水溝等壓路機(jī)難以壓實(shí)地段我項(xiàng)目部將配置直立式手扶夯實(shí)機(jī)具，配備相關(guān)人員負(fù)責(zé)夯實(shí)，保證壓實(shí)度。（5 ）施工橫向接頭處理1）攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2 小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行接茬處理。 此時(shí)攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料的末端。2）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同， 然后將末端混合料整平且符合設(shè)計(jì)高程。3）方木的另一側(cè)用沙礫（或碎石）回填整平長約3m,其高度稍高 出方木。4）將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。5）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。6）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3ma尺檢測平整度， 將以碾壓密實(shí)