卷揚機帶沖擊錐沖孔施工作業(yè)指導書

1、卷揚機帶沖擊錐沖孔施工作業(yè)指導書1 編制依據(jù)1.1公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG TF50-2011） 1.2公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004） 1.3 按照實際施工圖紙，合同要求制定 2 適用范圍適用于卵石層，巖石層鉆孔時采用。3工藝流程 平整場地護筒埋設測量放樣鉆機就位鉆孔安裝鋼筋籠 安裝導管清除浮漿，樁頭處理二次清孔場地處理 水下混凝土灌注4 施工要求目前常用的沖擊鉆機有其所有部件裝在拖車上，包括電動機、傳動機、卷揚機和桅桿等，整體牽引。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構，將動力的回轉運動改變?yōu)橥鶑瓦\動，通過鋼絲繩帶動沖錐上下運動。通過沖錐自由下落的沖擊

2、作用，將卵石或巖石破碎，鉆渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。4.1 測量放樣在開工前應對橋梁中心位置樁，三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁及其它測量資料進行核對、復測。4.2 護筒加工與埋設護筒多次周轉使用，一般選用5mm厚鋼板；水中墩護筒需用振動夯打入，故選用10mm厚鋼板。護筒頂面應高出施工平臺30cm以上。4.3 沖擊鉆機就位沖孔鉆機安裝時可以用吊車就位，并用全站儀精確測量并固定，然后安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的沖錐，完成沖孔作業(yè)的鉆機安裝工作。4.4 泥漿池和泥漿調制4.4.1 泥漿池的開挖、造漿、排渣泥漿池采用挖掘機開挖，人工整修，挖出的土用于鉆機平臺土方及便道填筑。根據(jù)本標段實際情況，考慮文明施工，

3、泥漿池采用逐孔修建，泥漿池分沉淀池和凈漿池，泥漿池的大小設置根據(jù)每孔基樁出渣量及泥漿量來布置的。因此，回旋鉆機成孔的泥漿池要比沖擊成孔的泥漿池大。4.4.2 泥漿調制泥漿池中首批泥漿使用粘土造漿，泥漿比重應達到1.151.20。4.5 鉆進4.5.1 沖孔鉆機安裝完成后，既進行沖孔作業(yè)。鉆孔時，在護筒底以下1-2m要反復加黃泥、片石進行低沖程，慢速，使初開孔堅實，豎直能起導向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時，可適當加速鉆進，最后在護壁口形成堅固密實的護壁后方可開始沖擊鉆進。4.5.2 在沖擊的過程中要根據(jù)不同的地層加入適量的黃泥、片石，選擇適當?shù)臎_程以提高沖擊效率，在沖擊過程中，

4、孔內(nèi)漿面應高出地下水或河面1m以上，沖孔過程中每一班必須除渣，除渣時必須保持孔內(nèi)的水面高于水面或地下水面1.5-2.0m，以防坍孔。4.5.3 因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4.5.4 在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防止塌孔。4.6 清孔4.6.1 終孔應迅速清孔，對沖擊鉆機成孔，撈渣后采用正循環(huán)進行清孔，利用泥漿泵向孔內(nèi)注入優(yōu)質泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。4.6.2 清孔時務必注意始終保持孔內(nèi)水頭高度，提管時避免碰撞孔壁。清孔后，泥漿指標應滿足：相對密度1.031.10 ；粘度：1720Pa·s

5、 ；含砂率：2% ；膠體率：98% ；沉淀厚度應滿足：符合設計要求，當設計無要求時，直徑1.5m的樁30cm，其他不大于500mm。4.6.3 清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器可在工地自行制作，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批。4.6.4 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超規(guī)，則應進行二次清孔，直至符合要求。4.6.5 二次清孔可采用16cm洗井管。4.6.6 砂層地質情況下，用反循環(huán)法清孔時易坍孔，務必引起高度重視。4.6.7 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。4.6.8 檢孔器要求結實且不易變形，檢孔器的外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，

6、長度為外徑的4-6倍，用檢孔器測量孔徑、傾斜度等。5 勞動力組織工程以機械沖孔樁為主，每處安排5名沖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經(jīng)過設計、監(jiān)理、甲方等單位確認孔底，采用機械運渣，每處安排人。現(xiàn)場勞動力組織序號職務人數(shù)職 責 分 工職 責 分 工1施工負責人1全面負責施工質量、安全和進度2技術員1負責施工技術質量和施工記錄3質檢2全面負責質量的檢測4測量2負責工地的施工測量，放樣5試驗2確保提供準確詳細的施工數(shù)據(jù)6電工1負責現(xiàn)場施工用電的連接7專職安全員1負責現(xiàn)場安全檢查、督導8鉆孔作業(yè)工3負責鉆孔9混凝土工3負責混凝土灌注6 機械與周轉材料配備 原材料的質量必須符合現(xiàn)行有關標準的

7、規(guī)定，進行逐批檢驗，對鋼材料及水泥按批量及廠家檢驗其出廠合格證和進場試（復）驗報告單。對砂及水泥觀察，并做出記錄，要求合格率100%。機械及材料設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1河砂粒徑小于5mm的河砂2碎石采用粒徑0.51cm 、12cm及13cm連續(xù)級配3水泥符合國家標準通用硅酸鹽水泥（GB 175）4鋼筋采用符合國家標準的鋼筋采用符合國家標準的鋼筋5拌和用水采用飲用水6砼拌和站1套7輪胎吊車25t8沖擊鉆機1套9砼運輸車4輛以上10發(fā)電機（備用）1臺11電焊機2套12導管2套13運渣車2臺 7 質量控制與檢驗7.1 質量控制措施7.1.1 測量放線，根據(jù)設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位

8、精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。7.1.2 鉆孔護筒堅固耐用，不漏水，為避免護筒底懸空，造成塌孔、漏水、漏漿、護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。7.1.3 泥漿的性能指標要符合規(guī)范要求。7.1.4 鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。7.1.5 終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔時必須保證孔內(nèi)

9、水頭、提管時避免碰孔壁。7.2 質量檢驗鉆（挖）孔灌注樁成孔質量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔的中心位置群樁:100 單排樁：50孔徑不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：<1 挖孔：<0.5孔深摩擦樁：不小于設計 規(guī)定支撐樁：比設計深度超深不小于0.05鉆孔樁沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，對直徑1.5m的樁，200；對直徑>1.5米或樁長>40m 或土質較差的樁，300支撐樁：不大于設計規(guī)定；設計未規(guī)定時50清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10;粘度：17-20Pa-S;含砂率：<2%；膠體率：>98% 7.3 沖擊鉆孔質量通病及處

10、理方法7.3.1 樁徑不圓，呈梅花形主要原因:1）沖擊時鉆頭的轉向失靈；2）泥漿粘度過大，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難；3）沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小。處理方法:1）經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性；2）調整泥漿的粘度；3）用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。7.3.2 鉆孔傾斜主要原因:1）沖擊中遇探頭石、漂石等，使鉆頭受力不均勻；2）基巖面形狀較陡；3）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。處理方法:1）發(fā)現(xiàn)石頭后，應回填碎石，或將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進；2）遇巖石時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入巖石層后

11、采用高沖程鉆頭，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應回填重鉆；3）經(jīng)常檢查，及時調整。7.3.3 鉆頭被卡，提不起來主要原因:1）鉆孔不圓，鉆頭被孔狹窄位卡?。ń邢驴ǎ?）沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）；3）石頭落在鉆頭與孔壁之間；4）孔徑收縮卡住鉆頭；5）上部孔壁坍落物卡住鉆頭；6）在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸??；7）放繩太多，沖擊鉆頭傾斜，頂住空壁。處理方法:1）鉆孔不圓，鉆頭向下有活動的余地，可將鉆頭向下移動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭；2）使鉆頭上下活動，脫離卡點；3）使鉆頭上下活動，讓石頭落下；4）在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔壁；5）用打撈鉤或打撈活套助提；6）用泥漿泵向

12、孔內(nèi)送性能優(yōu)良的泥漿，替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿；7）使用專門工具將頂在孔壁的鉆頭撥正。7.3.4 鉆頭脫落主要原因:繩端或繩卡松脫或轉向裝置與頂錐的聯(lián)結處脫開。處理方法:用打撈鉤或打撈活套打撈；勤檢查更換易損壞部件。7.3.5 孔壁坍塌主要原因:1）沖擊鉆頭或淘渣桶傾倒，撞擊孔壁；2）泥漿密度偏低，起不到護壁作用；3）孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；4）遇到流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快。處理方法:1）探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后重新鉆進；2）按不同地層土質采用不同泥漿相對密度；3）提高泥漿面；4）用粘土回填，待孔壁穩(wěn)定后采用低

13、速重新鉆進。7.3.6 吊腳樁主要原因:清孔后泥漿密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥沙，或未立即灌注砼；清渣未凈，殘留沉渣過厚；沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底。處理方法:注意泥漿濃度，做好清孔工作，達到要求后，立即灌注砼；注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁。7.3.7 流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底）主要原因:孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，沖孔時大量流砂涌塞孔底。處理方法:流砂嚴重時，可拋碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。8 安全與環(huán)保要求8.1 安全要求8.1.1 鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩(wěn)

14、、牢固，鉆架應加設斜撐或纜風繩。8.1.2 鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。8.1.3 鉆頭提到接近護筒底緣時應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。8.1.4 孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。泥漿池周圍應加以圍護，夜間應設置照明設施，防止人、物滑入泥漿池。8.1.5 鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。8.1.6 對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。8.1.7 采用輪胎式起重機進行起重吊裝

15、應保證的措施：8.1.8 起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降應同步，各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。8.1.9 吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。8.1.10 起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴禁起吊的重物自由下落。8.2 環(huán)境保護措施8.2.1 泥漿處理制定有效的預防措施，防止施工中泥漿溢出泥漿池，在河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)中淤積。施工中的臨時排水系統(tǒng)合理安排，泥漿應循環(huán)使用，多余的泥漿排入沉淀池，澄清凈化后再排入排

16、水溝，減少污染。8.2.2 造漿池和沉淀池的工后處理鉆孔結束后，泥漿池和沉淀池中往往會存積剩余的水和泥漿，對此，我們將把遺留的泥漿沉淀、凈化、通過現(xiàn)場設置的排水系統(tǒng)將積水排出。污染物如膨潤土殘渣，用挖掘機徹底挖除運輸至指定地點。凈化處理后的造漿池和沉淀池用無污染的土質回填平整，盡可能達到周圍土的原始自然狀態(tài)，從而避免日后雨水浸泡后地表凹坑不平。8.2.3 防止水土流失防止從施工中開挖或沖刷產(chǎn)生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)中產(chǎn)生淤積。施工中的臨時排水系統(tǒng)合理安排，盡量避免水土流失及水文狀態(tài)的改變。8.2.4 生態(tài)保護施工造成植被破壞的面積要嚴格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再發(fā)生其他形式的人為破壞。8.2.5 空氣污染的預防在整個施工期間，對施工場地及施工便道應經(jīng)常灑水，使塵土飛揚減到最低程度。在運輸容易起塵的細料和松散材料時，應在運輸期間加以覆蓋或適當灑水噴濕。8.2.6 生產(chǎn)、生活垃圾處理工