電線電纜生產基礎知識

1、第一節(jié) 電線電纜的基本結構和功能一、電線電纜定義用以傳輸電（磁）能、信息和實現(xiàn)電磁能轉換的線材產品。二、電線電纜分類 電線電纜按用途主要分為五大類，分別為裸電線、繞組線、電力電纜、通信電纜和通信光纜、電氣裝備用電線電纜。1、裸電線：僅有導體，不具有絕緣層的產品。2、繞組線：以繞組的型式在磁場中磁力線感應產生電流，或通以電流產生磁場作用的電線，又稱電磁線。3、電力電纜：在電力系統(tǒng)中主干路中用以傳輸或分配大功率電能的產品。4、通信電纜和通信光纜：通信電纜是傳輸電話、電報、電視、廣播、傳真、數(shù)據(jù)和其它電信信息的電纜；通信光纜是以光纖做為光波傳輸介質，進行信息傳輸，其特點是傳輸衰減小、頻帶寬、重量輕、

2、外徑小、不受電磁場干擾。5、電氣裝備用電線電纜：從電力系統(tǒng)的配電點把電能直接傳送到各種用電設備、器具的電源連接線路用電線電纜，其主要分為以下幾種： a、低壓配電電線電纜：主要指固定敷設或移動供電的電線電纜。 b、信號及控制電纜：主要指控制中心與系統(tǒng)間的傳遞信號或控制操作作用的電線電纜。 c、儀器和設備連接線：主要指儀器和設備的內部安裝線和外部引界線。d、交通運輸工具用電線電纜：主要指汽車、艦船、機車、飛機配套用的電線電纜。e、地質資源勘探和開采電線電纜：主要指煤、石油、礦石勘探和開采用電線電纜。f、直流高壓電纜：主要指X射線機、靜電設備等配套用的電線電纜。g、加熱電纜：主要指生活取暖、植物栽培

3、、管道保溫等用的電線電纜。h、特種電線電纜：主要指耐高溫、防火和核電站等用的電線電纜。目前本公司所涉及的產品主要為電力電纜和電器裝備用電線電纜，以下主要介紹本公司所涉及的電力電纜和電器裝備用電線電纜的基本特點。三、電線電纜的基本結構及特點電線電纜基本結構具有導體、耐火層、絕緣、屏蔽、內襯層（內護套或隔離套）、鎧裝和外護套等組成部分。1、導體a、作用：導體是電線電線電纜傳輸電（磁）能、信息和實現(xiàn)電磁能轉換的特定功能的原件。b、材料：電線電纜導體材料主要采用銅、鋁、合金等金屬材料，銅導體應符合GB/T 3953標準要求，其直徑偏差應符合表1規(guī)定要求。表 1標稱直徑mm偏差mm0.026-0.125

4、±0.0030.126-0.400±0.0040.401-4.00±1%d鍍錫銅導體應符合GB 4910標準要求，其直徑偏差應符合表2規(guī)定要求。表 2型 號標稱直徑d允許偏差mmTXR0.050d0.125+0.006-0.0030.125d0.400+0.010-0.0040.400d4.00+2%d-1%d鋁導體應符合GB/T 3955標準要求型號為LR電工軟圓鋁線、LY4、LY6或LY9狀態(tài)硬圓鋁線組成，其直徑偏差應符合表3規(guī)定要求 表3標稱直徑mm偏差mm0.910-2.490±0.0252.50及以上±1%d補償電纜用合金導體應符合G

5、B/T 4990標準要求，其直徑偏差應符合表4規(guī)定要求 表4合金絲的直徑mm允許偏差0.30 0.41 0.43 0.52±0.0200.80±0.0251.13 1.37 1.76±0.030c、導體類型：按照導體的單絲根數(shù)、絞合型式、材料組成主要有以下幾種：單芯導體（第1種導體）：主要指單芯非絞合的實心導體，主要用于低壓電力電纜、布電線和計算機電纜、控制電纜等。絞合導體（第2種導體，非緊壓絞合、緊壓絞合）：指用多根單絲絞合而成的導體，非緊壓導體主要用于低壓電力電纜、布電線、計算機電纜和控制電纜；緊壓圓形導體主要用于中高壓電力電纜和架空絕緣電纜，目前在低壓電纜電

6、力電纜中也開始廣泛使用；緊壓異形導體主要包括扇形、瓦形等，主要用于低壓電力電纜。束絞軟導體（第5、6種導體）：指采用多根單絲束絞導體，或先束絞再復絞的導體，其特點是柔軟、易彎曲，主要用于低壓電力電纜和電氣裝備用電線電纜。金屬鍍層導體：指在導體表面鍍一層耐腐蝕的金屬薄層，目前使用較多的為鍍錫銅導體，主要用于電器裝備用電線電纜。合金導體：采用多種金屬的合金材料，此材料硬度較大、熔點高，主要用于補償導線和補償電纜。2、耐火層a、耐火層作用：耐火層包覆在導體外，其作用是保護電纜在火焰直接燃燒下，在一定的時間內不發(fā)生短路或短路故障。b、耐火層材料：耐火層的主要材料有白云母、金云母、合成云母（如氟金云母）

7、。3、絕緣a、絕緣層作用：絕緣層包覆在導體或導體附加層外，其作用是隔絕導體承受相應的電壓，防止泄漏電流。b、絕緣層材料：不同種類電纜對絕緣材料的性能要求差別很大，有的要求介電系數(shù)小，較少損耗；有的要求具有阻燃性或耐高溫；有的要求燃燒時不釋放濃煙或有毒氣體；有的要求耐油、耐腐蝕；有的要求柔軟等。目前本公司采用的絕緣材料主要有：聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、硅橡膠、氟塑料、低煙低鹵聚氯乙烯、低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴、丁腈彈性體塑料、乙丙橡膠等。4、屏蔽a、屏蔽作用：在絕緣層外，外護層內，限制電場和電磁干擾，將電纜內部電場、磁場限制在電纜內，并保護電纜免受外部電場、磁場干擾，包覆在電纜外的屏蔽層通常接地。

8、b、屏蔽結構與材料銅絲編織：主要采用圓銅絲或鍍錫圓銅絲，個別會采用不銹鋼絲，其主要用于要求具有較好柔軟性移動電線電纜，如儀表電纜、控制電纜等。 銅絲纏繞：主要采用圓銅絲進行同向纏繞生產，外層采用銅帶或銅絲進行反向纏繞扎緊，此類結構通常用在具有較大短路電流的電纜中，如部分大截面26/35kV的單芯電纜。銅帶繞包：采用薄銅帶搭蓋繞包或縱包，此結構應用比較廣泛，中低壓電力電纜、電器裝備用電線電纜、通信電纜中都有應用。鋁塑復合帶繞包：采用鋁塑復合帶搭蓋繞包或縱包，主要用于電氣裝備用電線電纜。皺紋鋁套：采用鋁帶縱包，氬弧焊焊接縫隙，并進行軋紋，此類屏蔽不僅具有很好的屏蔽效果，還具有優(yōu)異的防水性，主要用于

9、高壓超高壓電纜和海底電纜。5、內襯層（內護套或隔離套）a、內襯層（內護套或隔離套）作用：用以保護纜芯的內部結構，防止鎧裝層對纜芯絕緣層造成破壞。b、內襯層（內護套或隔離套）結構與材料內襯層：內襯層可擠包，也可繞包；擠包是采用非金屬材料連續(xù)擠包在纜芯上；繞包主要采用PVC、PP帶對纜芯進行繞包。此結構主要應用在低壓電力電纜和控制電纜中。 內護套：內護套是采用非金屬材料連續(xù)擠包在纜芯上，此結構主要應用在低壓電力電纜和控制電纜中，其與內襯層的大體區(qū)別在于厚度要求存在差異。隔離套：一般采用非金屬材料連續(xù)擠包在兩種不同金屬材料之間的護層稱為隔離套，例如中壓電纜擠包在銅帶和鋼帶間的護層就為隔離套。此類結構

10、主要用于中壓電力電纜中，其厚度要求也與內襯層和內護套存在差異。6、鎧裝a、鎧裝作用：通常采用金屬帶材、絲材進行繞包或纏繞或編織加強電纜對外部抗壓能力。b、鎧裝結構與材料金屬帶繞包：主要采用金屬帶進行繞包，最多采用鍍鋅鋼帶，但單芯鎧裝電纜用于交流電場合一定要采用非磁性的金屬帶（不銹鋼帶、銅帶、鋁帶等）；此類鎧裝主要用于電力電纜和控制電纜，此類鎧裝適合埋地電纜使用，可有效加強電纜的抵抗外部側壓力。金屬絲纏繞：主要采用金屬絲進行纏繞鎧裝，最多采用鍍鋅鋼絲，但單芯電纜用于交流電場合一定要采用非磁性的金屬絲（不銹鋼絲、銅絲、鋁絲、鍍錫銅絲、合金絲）；此類鎧裝主要用于電力電纜和控制電纜，此類鎧裝適合電纜進

11、行垂直敷設，可有效加強電纜的縱向抗拉強度。金屬絲編織：采用細金屬絲進行編織，主要采用鋼絲、銅絲、鍍錫銅絲等，此類鎧裝多用于橡膠電纜或船用電纜，做為鎧裝外護層，可有效加強電纜的耐磨性和彎曲性。7、外護套a、外護套作用：采用非金屬材料連續(xù)擠包在電纜最外層，用以防止外界各類因素對電纜內部結構造成損傷，保證電纜正常運行。b、外護套材料：不同要求的電纜外護套所采用的原材料性能存在很大差別，目前公司所采用的外護套材料主要有以下幾種：聚氯乙烯護套（PVC）：此類材料應用最廣，適用各類電纜。聚乙烯護套料（PE）：此類材料在各類電纜中也都有應用。硅橡膠：耐溫等級較高，價格貴，主要用于高溫電纜。F46: 耐溫等級

12、較高，價格貴，主要用于高溫電纜。低煙低鹵聚氯乙烯護套：此材料含有低量鹵素，燃燒發(fā)煙量較少，適用于各類電纜。低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護套：此材料不含有鹵素，燃燒發(fā)煙量小，在阻燃類電纜中應用非常廣泛。丁腈彈性體塑料護套：此類材料主要應用于低溫移動場合下。通用橡套類橡膠護套：此類材料具有較好的耐磨耐腐性，比較柔軟適合移動使用。防鼠蟻、防紫外線、防腐等類型的護套：只有在電纜具有此類的特定要求時，才會采用相應性能的護套材料。75第二節(jié) 電線電纜產品命名和型號一、電線電纜產品的命名任何一種產品的某一個品種必定有一個完整的名稱，避免與其它產品混淆，其產品名稱應包括：1、應用場合或所屬大類、小類名稱；2、結構材料或

13、結構型式的名稱表示；3、重要的附加特性或特征。二、產品代號1、性能特征代號WD無鹵低煙；WDZ低煙無鹵阻燃;DD低煙低鹵；ZA（ZRA）A級阻燃；ZB（ZRB）-B級阻燃；ZC或ZR（ZRC）-C級阻燃；NH耐火；FS防水2、類別特征代號K控制電纜； B布線電纜；A安裝線；DJ（J）電子計算機電纜；ia本安電纜；電力電纜省略； C船用電纜； M礦用電纜 ；QY潛油泵電力電纜；QYJ潛油泵引接電纜；W承荷探測電纜；Y通用橡套電纜； JK架空絕緣電纜3、材料特征代號導體代號T（省略）銅導體；L鋁導體；LH鋁合金導體；X鍍錫銅導體；SC RC KC NC KX NX EX JX TX補償電纜用合金絲

14、絕緣材料代號V聚氯乙烯 Y聚乙烯或聚烯烴 YJ交聯(lián)聚乙烯或交聯(lián)聚烯烴 F46氟塑料 G 硅橡膠 PJ交聯(lián)（熱固性）聚烯烴 PF熱塑性聚烯烴 E乙丙橡膠 EY硬乙丙橡膠護套材料代號V聚氯乙烯 Y聚乙烯或聚烯烴 F46氟塑料 G 硅橡膠 PJ交聯(lián)（熱固性）聚烯烴 PF熱塑性聚烯烴 屏蔽結構特征代號P銅絲編織屏蔽 P1鍍錫銅絲編織屏蔽 P2銅帶繞包屏蔽 P3鋁塑復合薄膜屏蔽結構特征代號R軟結構（第5、6種導體） B扁形結構22鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套 23鋼帶鎧裝聚乙烯護套32細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套 33細鋼絲鎧裝聚乙烯護套42粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套 43粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套62(雙)非磁性金屬帶鎧裝聚

15、氯乙烯護套 72非磁性金屬絲鎧裝聚氯乙烯護套80銅絲編織裸鎧裝 90鋼絲編織裸鎧裝85銅絲編織鎧裝交聯(lián)聚烯烴護套 95鋼絲編織鎧裝交聯(lián)聚烯烴護套86銅絲編織鎧裝熱塑性聚烯烴護套 96鋼絲編織鎧裝熱塑性聚烯烴護套 三、產品名稱的表示方法產品用型號（型號中有數(shù)字代號的電纜外護層，數(shù)字前的文字代號表示內護層）、規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標稱截面）及標準編號表示。四、產品型號組成和排列順序使用特性類別用途絕緣導體護層結構特征派生1234567產品表示示例：例一：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝無鹵低煙聚烯烴護套A級阻燃電力電纜，額定電壓為0.6/1kV,3芯，標稱截面為120mm2表示為：WDZA-YJV23-

16、0.6/1kV 3×120 GB/T 12706.1-2008工藝流程：領料 絞線 絕緣 火花耐壓試驗 成纜 內襯 鎧裝外護層 成品驗收 包裝（入庫）例二：10對2芯1.0 mm2銅芯聚乙烯絕緣鋁塑復合帶分屏及總屏蔽聚氯乙烯護套本安計算機軟電纜，額定電壓為300/500V,表示為：ia-DJYP3VP3R-300/500V 10×2×1.0 TICW/06-2009工藝流程：領料 束絞 絕緣 火花耐壓試驗 對絞屏蔽 成纜 總屏蔽 外護層 成品驗收 包裝（入庫）例三：銅芯聚氯乙烯絕緣及護套控制電纜，固定敷設用，額定電壓450/750V、24芯、1.5 mm2，有綠/

17、黃雙色絕緣線芯，表示為：第1種導體結構：KVV-450/750V 23×1.5+1×1.5 GB/T 9330.2-2008第2種導體結構：KVV-450/750V 23×1.5(B)+1×1.5 GB/T 9330.2-2008工藝流程：領料 束絞 絕緣 火花耐壓試驗 成纜 外護層領料 成品驗收 包裝（入庫）例四：4對2芯1.5 mm2合金絲導體氟塑料絕緣銅帶總屏蔽聚氯乙烯護套C級阻燃(E型)熱電偶用補償電纜，表示為：ZC-KC-FVP2 4×2×1.5 GB/T7495-2014工藝流程：領料 絕緣 火花耐壓試驗 對絞 成纜 總屏

18、蔽 外護層 成品驗收 包裝（入庫）第三節(jié) 電線電纜生產工藝一、束線1、束線定義：由多根單線按同一方向同一節(jié)距不按絞合規(guī)律絞合而成的導體。2、束線用單絲應圓整、光滑、無毛刺、油污及雜質等不良外觀，銅絲不允許有非常明顯的氧化變色。3、一般情況下，束線的束合方向為左向，成品裸絞線最外層為右向；擠包絕緣的導體最外層絞向為左向。束合后的導體表面要光滑、無碰傷、無油污和雜質，無毛刺、曲絲斷絲等不良外觀。4、束線各單線之間的位置相互不固定，束線的外形也很難保持圓形。由于束線的絞合全部是向一個方向，與普通絞線一層左向、一層右向的絞合不同，所以束線比普通絞線更柔軟。多用于較細單絲軟導體生產，單絲直徑一般不會大于

19、1.0mm。5、束線導體節(jié)距比一般為20-25倍，即： m=n/D m 節(jié)距比（節(jié)距倍數(shù)）n束絲節(jié)距（任意一根單線形成的一個完整螺旋的軸向長度。）D束絲的直徑束線節(jié)距比越小，束絲導體越柔軟，絞和越緊密，但生產效率低，且絞合率增加，材料消耗大；如果節(jié)距倍數(shù)過小，會造成個別的單線突起，破壞束絲的圓整性和穩(wěn)定性。束絲節(jié)距比太大時，制造和使用容易松散，使絞線不密實，但生產效率會提高。6、束線的外徑計算束線的單線根數(shù)很多，而且比較靈活，它不受同心層絞合規(guī)律的限制，束線中所有單線都為同心絞合，因而互相緊密相接，故束線外徑一般比同樣單線根數(shù)，同樣單線直徑的同心層絞制外徑小一些。束線的外徑比和調整系數(shù)見表1。

20、通常束線平均外徑：D束=D*K （mm） 式中：D單線直徑及根數(shù)與束線相同時的同心層絞線外徑，mm（同心層絞合外徑比參見導體絞合的表9）; K調整系數(shù)。束線的外徑比和調整系數(shù) 表1中心根數(shù)層 次單線根數(shù)外徑比M束調整系數(shù)k最大最小平均1中心1111117333121954.8644.9550.99133776.8196.940.99146198.7278.9090.995911110.6710.890.9961271312.1912.730.9792中心8222111043.9093.970.99222465.8925.9640.99434487.8857.9620.995470109.889

21、.960.99651021211.8711.960.99761401413.8813.960.9973中心32.1542.1542.15411124.1544.0454.1180.9912276.1546.0236.1140.9933488.1548.028.1090.99247510.15410.01810.1090.995510812.15412.01512.1080.996614714.15414.0114.1060.9964中心42.4142.4142.41411144.4144.3844.4040.9972306.4146.2786.3690.9933578.4148.2258.35

22、10.99248010.41410.1410.3240.991511412.41412.0812.3030.992615414.41414.0114.2815中心52.72.72.70.9991164.74.6954.6980.9992336.76.6956.6980.9993568.78.6948.6980.99948510.710.69310.6980.999512012.712.69312.6980.999616114.714.69314.6980.999注：當中心根數(shù)無法分清時外徑的計算公式可近似為：D=1.03*d* 其中： Z單線總根數(shù) d單線標稱直徑 mm束線的外徑受工藝、設備的

23、影響而有變化，因此以上的束線外徑和計算公式都屬于參考性數(shù)據(jù)。7、束線設備束線用的設備叫束絲機按收線盤直徑大小，可分為200型，400型，500型，630型及1000型。由于束線機運轉動作都在收線部分，變速機均安裝在轉動的欄架里，地點受到限制，這就決定了束線機只能制成一個絞向，規(guī)格較小的產品。束線機中各單線進入分線板后，即收繞到收線盤上，搖籃旋轉一周產生一個節(jié)距。二、導體絞合導體絞合是生產裸電線和電纜導電線芯的一種重要工藝方法。它是以螺旋型式絞合成為一層或多層同心層的導體，通常相鄰層的絞向相反。絞制后可具有較好柔軟性、穩(wěn)定性、可靠性。其中絞合節(jié)距、絞入系數(shù)、絞合方向和絞合規(guī)律等是絞合工序的重要參

24、數(shù)。1、絞合節(jié)距單線沿導體軸線旋轉一周所前進的距離叫絞合節(jié)距，節(jié)距與直徑之比成為節(jié)徑比或節(jié)距倍比。絞線的絞合節(jié)距內層不大于該層絞合外徑的40倍，外層不大于該層絞合外徑的20倍； 股線復絞節(jié)距內層不大于該層絞合外徑的20倍，外層不大于該層絞合外徑的14倍；整根導體不允許整體焊接，單絲接頭相鄰間距離大于300mm。節(jié)徑比公式： m=h/D m 節(jié)徑比（節(jié)距倍數(shù)） h絞和節(jié)距（單線沿軸線旋轉一周所前進的距離。）D絞線直徑節(jié)徑比是反映絞合程度的一個重要參數(shù)。節(jié)距比越小，絞線越柔軟，絞和越緊密，但生產效率低，且絞合率增加，材料消耗大，絞線單位重量也增加，同時降低了絞線的導電率；如果節(jié)距倍數(shù)過小，會造成個

25、別的單線突起，破壞束絲的圓整性和穩(wěn)定性。在相同的絞線直徑下，節(jié)徑比愈小，絞線扭絞愈嚴重。節(jié)徑比太大時，制造和使用容易松散，使絞線不密實。因此，絞線節(jié)距比倍數(shù)的確定，要綜合考慮絞線的柔軟性、生產效率、導電率、結構的規(guī)則性和穩(wěn)定性來確定，絞線的節(jié)徑比倍數(shù)在相應的產品標準中各有規(guī)定，內層的節(jié)距倍數(shù)大于外層。絞線節(jié)徑比可參見表（1）、表（2）、表（3）、表（4）、表（5）、表（6）。 表（1）束合節(jié)距比及方向束合導體名稱節(jié)距比束合方向復絞用的股線2030左、右電氣裝備用束合導體第2種一次束合導體第5、6種一次束合導體10201025左左電工軟銅絞線（成品一次束合導體）1014左 表（2）絞線節(jié)距比及方

26、向導體種類及名稱節(jié)距比最外層絞向股線內層不大于外層最小最大最小最大正規(guī)絞合銅、鋁第2種導體351020左緊壓圓形銅、鋁第2種導體351014左緊壓扇形銅、鋁第2種導體351013左緊壓圓形硬銅第2種導體351016左緊壓鋼絲加強鋁芯第2種導體171012左絞合第5種銅導體2030201014左絞合第6種銅導體2030201013左 表（3）成品硬銅絞線、軟銅絞線節(jié)距比和絞向的規(guī)定類型節(jié)距比（不大于）束合方向股線30左、右成品絞線14右20右15右 表（4）鋁絞線節(jié)距比和絞向的規(guī)定絞線中單線根數(shù)節(jié)距比最外層絞向6根層12根層18根層24根層最小最大最小最大最小最大最小最大71014右191016

27、1014右37101710161014右611017101610151014右表（5）鋼芯鋁絞線節(jié)距比和絞向結構單元絞層節(jié)距比最外層絞向最小最大鋼芯6根層1626左、右12根層1422鋁芯內層1017右鄰外層1016左外層1014右節(jié)距的測量：方法一：使用長度大于導體節(jié)距的白紙帶繃緊在導體表面，使用蠟筆在直面劃過，便在紙面留下印痕，印痕數(shù)應多于測量層單絲的根數(shù)，在其中之一一點做標記，從與它相鄰的一點做編號，當編號數(shù)等于測量層單線根數(shù)時，在最后一根單線處也做標記，測量兩個標記之間的距離，即為測量層的節(jié)距，如下圖：圖為1+6正規(guī)同心絞合節(jié)距測量方法方法二：移線法，將被測體外層導線或線芯細心地移除一

28、根，移去的長度應不小于一個節(jié)距的長度，然后用直尺測量倍移除導線或線芯軸向一周的距離即為一個節(jié)距。適用于外層絞線芯數(shù)多或軟結構絞線的測量。2、絞入系數(shù)是指絞線在一個絞合節(jié)距內單線的實際長度與絞線節(jié)距長度之比?？蓞⒁姳恚?）其計算公式為：K=L/h其中：K-絞入系數(shù) L-絞線中每一個節(jié)距長度單線展開校直后的長度 h-絞線的節(jié)距長度絞入率：是指在一個節(jié)距范圍內，單線實際長度和絞線節(jié)距長度的差值與絞線節(jié)距長度之比。計算公式是： 絞入率 L單線展開長度；h絞線節(jié)距長度。 表（6） 絞入系數(shù)查對表 節(jié)距比m絞入系數(shù)K節(jié)距比m絞入系數(shù)K節(jié)距比m絞入系數(shù)K節(jié)距比m絞入系數(shù)K0.0562.83.251.3911

29、0.251.046201.0120.1031.43.51.34310.51.044211.0110.1520.963.751.30410.751.042221010.2015.734.01.27111.01.040231.00930.2512.64.251.24311.251.038241.00880.3010.524.51.29111.51.037251.00790.359.0274.751.19911.751.035261.00730.407.9145.01.18112.01.034271.00680.457.0495.251.16512.251.032281.00630.506.3595

30、.51.15112.51.031291.00590.555.7965.751.13912.751.030301.00550.605.3286.01.12913.01.029311.00510.654.9336.251.11913.251.028321.00480.704.5966.51.11113.51.027331.00450.754.3056.751.01113.751.026341.00430.804.0507.01.09614.01.025351.0040.853.8277.251.09014.251.02436401.00380.903.6297.51.08414.51.023415

31、01.00270.953.4537.751.07914.751.02251601.00161.003.2958.01.07415.01.02161701.00121.252.7048.251.07015.51.02071801.00091.502.3208.51.06616.01.01981901.00071.752.0548.751.06216.51.018911001.00062.001.8619.01.05917.01.0171011101.000442.251.7179.251.05617.51.0161111271.000352.501.6059.51.05318.01.015127

32、以上1.00032.751.5139.751.05118.51.0143.001.44810.01.04819.01.0133、絞入系數(shù)和節(jié)距比的應用：在絞線生產的性能計算中，例如計算單線長度，這對于定尺下線的產品特別重要，計算長了材料浪費大，經濟效益下降，如果計算短了制造長度達不到定尺下線的長度。計算絞線的重量，這對于產品有重要的意義，對于投入產出比很有指導作用。計算產品的直流電阻值，對于提高和保證產品質量和降低消耗有重要的意義，要保證成品直流電阻合格的情況下，要盡量減少材料的投入，把直流電阻余量控制在一個較為合理的范圍內。在絞線計算中，常常采用平均絞入系數(shù)，其數(shù)值計算公式為： 式中：Km平

33、均絞入系數(shù)；、中心層及其它各層的單線根數(shù)；K1、K2中心層及其它各層絞入系數(shù)；絞線中單線長度計算公式為： = Km*L（km）; 式中：單線長度；Km平均絞入系數(shù)；L絞線長度；絞線重量計算的計算公式為： W=;式中：W絞線重量（kg）； N成纜線芯根數(shù)； L絞線長度； n單線根數(shù)；Km線芯平均絞入系數(shù)；K2m成纜時平均絞入系數(shù)； d單線直徑； 所用金屬材料密度；緊壓圓形線芯的重量計算：W= （=1/）其中：截面為2570 mm2 =0.95 =1.05 截面為95120 mm2 =0.97 =1.035 截面為150mm2 及以上 =0.96 =1.04 式中：W絞線重量（kg）； N成纜線芯

34、根數(shù)； L絞線長度； n單線根數(shù)；Km線芯平均絞入系數(shù)；K2m成纜時平均絞入系數(shù)； d單線直徑； 所用金屬材料密度； N成纜線芯根數(shù)； 延伸系數(shù)；絞線直流電阻的計算公式為： ；式中：溫度為20時，每公里絞線的直流電阻；20時單線導電的電阻系數(shù)（*mm2/m） Km平均絞入系數(shù)；L絞線長度；S導體的總面積（mm2）。絞線交流電阻的計算公式為： 式中：導線材料在20下的電阻率：銅=0.017241.mm2/m，鋁=0.028264.mm2/m； A導線截面積；電阻溫度系數(shù)：銅=0.00393 1/，鋁=0.00403 1/；電纜導線溫度（）。K1絞合系數(shù)，一般取K1=1.012；K2成纜系數(shù)，一般

35、取K1=1.007；K3緊壓效應系數(shù)，一般取K1=1.014、絞合方向同心絞合的每一層絞線的絞合方向相反，其原因是多層線都絞合成圓形，當絞線收到拉力時各層產生的轉動力矩相互抵消，防止各層單線向一個方向轉動而松脫，也能使絞線產生轉動力矩的分力，避免絞線在未拉緊時產生打卷的現(xiàn)象。絞合方向分為左向和右向。把絞線的軸向垂直于胸前，如果單線從右上方斜向左下方時，就是右向，反之為左向。可采用左手或右手，手掌朝上拇指岔開，其余四指并攏，并指向絞線的軸向方向，如果右手拇指的斜向與絞向的斜向一直。則為右向絞合（Z向），如果左手拇指的斜向與絞向的斜向一直。則為左向絞合（S向），可參看下圖：圖為絞向方向的判定A）左

36、向（S向） B右向（Z向）鋁絞線和鋼芯鋁線最外層絞向為右向，電氣裝備用電線電纜和電力電纜用的銅鋁導電線芯最外層絞向為左向。5、絞合規(guī)律導體絞合形式可分為正規(guī)同心式單線絞合和正規(guī)同心式股線絞合（復絞）兩種。正規(guī)同心式單線絞合又可分為普通絞線（銅、鋁絞線）和組合絞線（鋼芯鋁絞線）兩種。 正規(guī)同心式單線絞合普通絞線是用同一直徑的單線，按同心圓的方式，一層一層地有規(guī)則地絞合，每一層的絞向都相反，它們的中心層通常是15根相同直徑的單線絞合成的線芯，在它們的上面再絞上一層或幾層單線。 正規(guī)同心式單線絞合組合絞線的代表產品為架空輸電線路用的鋼芯鋁絞線，它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、

37、不同材料的單線絞制而成。 正規(guī)同心式股線絞合（復絞線）是由多股普通絞線或束線進行正規(guī)同心式絞合的絞線。復絞線的絞合方向一般與股線的絞合方向相反。  同心式正規(guī)絞合各層絞向相反，中心層為15根，在中心層單線根數(shù)固定的情況下，每層單線的根數(shù)也是固定的，每層單線根數(shù)永遠比其相鄰的內層多6根。唯一例外情況是當中心層為1根時，其第1層絞線的單線數(shù)是6根，比中心層1根單線只多出5根。中心層為1根的結構最穩(wěn)定，有最大的填充系數(shù)。 6、絞合線芯的結構計算線芯按正規(guī)絞合時總根數(shù)表（7）中心層根數(shù)按正規(guī)絞合時總根數(shù)備注123456Z=1+3n（n-1）Z=（3n-1）nZ=

38、3n2Z=（3n+1）nZ=（3n+2）nZ=3n（n+1）n層數(shù)（包括中心層n為1）Z絞合線芯根數(shù)線芯絞合外徑計算按正規(guī)絞合時，中心為16根，線芯外徑比m的計算按表（8）計算也可查表（9）得。 表（8）中心線根數(shù)外徑比 m中心線根數(shù)外徑比 m123m=2n-1m=2nm=2n+0.154456m=2n+0.414m=2n+0.7m=2n+1線芯外徑：D=m*d Z外層根數(shù) d單線直徑 mm n層數(shù) D線芯直徑 mm m外徑比 表（9）總根數(shù)結構形式外徑比m總根數(shù)結構形式外徑比m222356+12+177.0332.154366+12+187.0442.414371+6+12+187.0552

39、.7381+7+12+187.3663391+7+13+187.371+63401+7+13+197.381+73.3412+7+13+19891+83.7422+8+13+198102+84432+8+14+198113+84.154442+6+14+208123+94.154453+8+14+208.154134+94.414463+9+14+208.154144+104.414473+9+15+208.154155+104.7483+9+15+218.154165+114.7494+9+15+218.414170+6+115504+10+15+218.414180+6+125514+10

40、+16+218.414191+6+125524+10+16+228.414201+6+135.154535+10+16+228.7211+7+135.3545+10+17+228.7221+8+135.7555+11+17+228.7232+8+136565+11+17+238.7242+8+146576+11+17+239.0253+8+146.154586+12+17+239.0263+9+146.154596+12+18+239.0273+9+156.154606+12+18+249.0284+9+156.414611+6+12+18+249.0294+9+166.414622+6+12

41、+18+2410304+10+166.414632+7+12+18+2410315+10+166.7631+7+13+18+249.3325+11+166.7642+7+13+18+2410335+11+176.7911+6+12+18+24+3011346+11+177.0絞線有效截面與輪廓橫截面面積之比，稱為絞線的填充系數(shù)，即空間的利用率。 =S有效/S輪廓 式中：S有效指絞制后絞線的有效截面積（緊壓導體可以取一段進行稱重計算）； S輪廓指絞線輪廓橫截面面積（緊壓導體可近似是磨具孔徑）。復絞線芯的結構與外徑同心復絞線的結構原理和同心絞線一樣，只不過復絞線的股線是用束線或絞線組成，而同心絞線

42、是單線而已。復絞線外徑計算按表（11）進行。由于復絞線計算后有一定誤差，所以還需對計算好的復絞線外徑進行調整，外徑調整按表（12）進行。表（11）復絞線的結構與外徑單線總根數(shù)結構組成股線×根數(shù)復絞線外徑D（×d）單線總根數(shù)結構組成股線×根數(shù)復絞線外徑D（×d）497×79.0044412×3729.08847×1212.4649419×2630.00987×1413.2451319×2730.001057×1524.1070319×3735.001127×1614.

43、1079819×4240.001337×1915.0085137×2342.001897×2718.4685461×1439.732597×3721.0099937×2743.0828812×2424.92112119×5945.003227×4624.46133237×3649.0032319×1725.00159619×8455.0033612×2826.58170237×4657.0834219×18 25.00210937

44、15;5763.0036119×1925.00256261×4272.004277×6127.00341661×5678.30表（12）復絞線外徑調整系數(shù)K值中心層單線根數(shù)相當于同心層絞線的層次中心層1234511.01.00.990.990.990.9921.00.9940.9940.9940.9970.99731.00.9930.9930.9930.9960.99641.00.9930.9930.9930.9910.99151.01.01.01.01.01.07、圓形絞線的絞合和緊壓圓形裸絞線或絞合線心在緊壓時，絞線層數(shù)愈少，緊壓程度愈高。緊壓絞線的

45、外徑與同規(guī)格的普通絞線相比，可縮小810%，其中：719根單線構成的絞線可縮小10%左右，37根單線構成的絞線可縮小9.5%左右，61根單線構成的絞線可縮小9%左右，架空絕緣線芯的絞線可縮小7%左右。緊壓圓形的絞線，主要是用于：中高壓交聯(lián)電纜銅、鋁導電線芯，塑力纜的中性銅、鋁線芯及圓形五芯電纜銅、鋁導電線芯（主要是50mm2以下規(guī)格），架空絕緣電纜用銅、鋁導電線芯及鋼芯加強鋁導體等。緊壓絞線是在同心層絞的基礎上再用具有一定孔型的壓輥（或壓模）緊壓而制成的。緊壓工藝有一次緊壓和分層緊壓兩種。所謂一次緊壓，就是待絞線的各絞層全部絞好后，總的緊壓一次。一次緊壓壓縮量較小，它常用于要求表面光滑而填充系

46、數(shù)不要求很大的制品，如壓縮型架空絞線等。絞線經過緊壓后，材料變硬，電阻有所增加，為不使電阻過大，有些緊壓絞線和電纜的緊壓絞合線芯，也采用一次緊壓方法。分層緊壓是指每絞一層就緊壓一次，這種緊壓方法壓縮量較大，緊壓出的絞線，填充系數(shù)也較大，但工藝比較復雜，需要用多副壓輥或拉模。8、扇形線芯的絞合和緊壓扇形結構必須滿足兩個要求，第一，中心層中心線上的單線應同樣排列在扇形線的中心線上，如不滿足這個要求，則線芯在彎曲時，這些單線會受拉伸或壓縮，造成單線隆起，從而改變扇形線外觀質量。第二，滑移要求，即扇形外周的單線應能在中心層上滑移，中心層中側兩邊單線也能滑動，這樣在包絕緣后的扇形線芯，在絞成電纜芯時沒有

47、退扭，外周各單線力求環(huán)繞扇形中心有所滑動。如不滿足這個要求，同樣會產生單線隆起，破壞扇形線的外形。一般扇形線節(jié)距比常采用：外層節(jié)距比1012；鄰外層節(jié)距比1316；內層節(jié)距比2025。為了構成外形符合要求的扇形或半圓形線芯，它們的中心層都有平行線芯，以利于成型。中心層以外的絞層，如用同樣直徑的單線，其根數(shù)也是按相鄰絞層相差6根的規(guī)律。如用較細的單線芯，則按外層節(jié)圓周長所容許的排列根數(shù)構成，此時應考慮絞層的絞入系數(shù)或節(jié)徑比，兩種不同單線直徑比應不大于2。9、弓形線芯的絞合、緊壓與成纜一般生產小于50mm2五芯電纜，例如5×10mm2，4×35+1×16 mm2等（芯

48、數(shù)×截面），一般都采用圓形結構，其優(yōu)點是無需另外加工模具，絞合、緊壓、成纜都比較方便。缺點是絕緣線芯四周需用許多填充材料，才能將電纜填充圓實，當電纜規(guī)格愈大時，填充繩需求也越多。對于70mm2及以上的規(guī)格五芯電纜，如果采用扇形導體時，該結構扇形角較小，致使導電線芯在緊壓、絕緣、尤其是在成纜時翻身嚴重。另一缺點是扇形線成纜后，穩(wěn)定性能差，成纜外徑難于控制，而且不圓整（盡管在中心使用填充材料）。基于上述情況，宜把扇形結構改成弓形結構。采用弓形后，不但使導電線芯在緊壓、絕緣、成纜時不會翻身，而且成纜穩(wěn)定性能好，外徑小于同規(guī)格的扇形結構，圓整性也有所提高。10、絞合設備絞線機的種類很多，從結

49、構上分有盤式、管式、籠式、叉式、框式等絞線機，從絞合根數(shù)上分有7、12、18、2454盤等絞線機。管式絞線機（管絞機）是退扭的高速絞線機。管絞機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和放線盤的直徑來區(qū)分的，常用管絞機有6盤、12盤、18盤等數(shù)種，放線盤的直徑有315mm、400mm、500mm、630mm等?；\式絞線機（籠絞機）的放線盤都裝在旋轉的絞籠內，它能同時絞制二層或三層單線，一次絞制的單線根數(shù)較多，絞制直徑較大，絞合方式可退扭可不退扭，應用較廣泛，缺點是放線盤均分布在絞籠周圍的圓周上，絞籠體積龐大，轉速慣量較大，轉速無法提高，生產效率低。叉式絞線機（叉絞機）的絞籠部分是由叉形架和空心軸構成，每個叉形架上裝置三個放線盤，每段絞籠上的放線盤數(shù)量按需要設計，一般都是三的倍數(shù)，由于叉絞的絞籠結構緊湊，放線盤貼近旋轉空心軸放置，沒有籠絞機的浮動搖籃部分，因此叉絞機的轉速就可以提高，生產率也高，設備價格比同類型的籠絞機低，但缺點是無退扭裝置，常用于制造銅、鋁絞線及壓型線等導體?？蚴浇g線機（框絞機）與叉絞機比較，其線盤分裝在垂直布局的四個框架上，中心軸不受線盤重量負荷，線盤在絞籠圓周方向成90角均布，絞籠回轉半徑小，其轉速比相同規(guī)格的籠絞機提高一倍，絞籠也不用托輪