數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

1、項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)一任務(wù)一 擬定簡(jiǎn)單零件加工的工藝流程擬定簡(jiǎn)單零件加工的工藝流程任務(wù)二任務(wù)二 分析復(fù)雜零件加工的工藝分析復(fù)雜零件加工的工藝任務(wù)三任務(wù)三 設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝路線任務(wù)四任務(wù)四 設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工序任務(wù)五任務(wù)五 制作數(shù)控加工的工藝文件制作數(shù)控加工的工藝文件拓展實(shí)訓(xùn)拓展實(shí)訓(xùn)本章難點(diǎn)回顧本章難點(diǎn)回顧項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目要點(diǎn)：項(xiàng)目要點(diǎn)：1.掌握數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)與內(nèi)容；掌握數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)與內(nèi)容；2.理解數(shù)控加工的工藝分析方法及工藝路線；理解數(shù)

2、控加工的工藝分析方法及工藝路線；3.掌握數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)及工藝文件。掌握數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)及工藝文件。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)一任務(wù)一 擬定簡(jiǎn)單零件加工的工藝流程擬定簡(jiǎn)單零件加工的工藝流程一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析三、知識(shí)準(zhǔn)備三、知識(shí)準(zhǔn)備四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施五、任務(wù)評(píng)價(jià)五、任務(wù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述：任務(wù)描述： 如圖如圖2-1所示有一階梯軸零件需要加工，本任務(wù)要求先擬定該所示有一階梯軸零件需要加工，本任務(wù)要求先擬定該零件的加工流程。零件的加工流程。圖圖2-1 階梯軸簡(jiǎn)圖階梯軸簡(jiǎn)

3、圖2.知識(shí)目標(biāo)：知識(shí)目標(biāo)： （1）了解數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)；）了解數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)； （2）掌握數(shù)控加工的工藝的流程。）掌握數(shù)控加工的工藝的流程。3.技能目標(biāo)技能目標(biāo) 熟練掌握數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)與流程。熟練掌握數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)與流程。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析1 .機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)；機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)；2 .結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)；結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)；3 .綜合多方面的知識(shí)以解決數(shù)控加工中的工藝問(wèn)題。綜合多方面的知識(shí)以解決數(shù)控加工中的工藝問(wèn)題。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)三、知識(shí)準(zhǔn)備三、知識(shí)準(zhǔn)備 (一一)數(shù)控

4、加工的工藝特點(diǎn)數(shù)控加工的工藝特點(diǎn) (1)數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更具體、詳細(xì)數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更具體、詳細(xì) (2)數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確 (3)數(shù)控加工零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算數(shù)控加工零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算 (4)考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響 (5)強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性 (6)數(shù)控加工工藝的特殊要求數(shù)控加工工藝的特殊要求 (7)數(shù)控加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改數(shù)控加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（二）數(shù)控加工的工藝內(nèi)容（二）數(shù)控加工的工

5、藝內(nèi)容1.數(shù)控加工工藝的概念數(shù)控加工工藝的概念2.數(shù)控加工工藝的流程數(shù)控加工工藝的流程1)通過(guò)數(shù)控加工的適應(yīng)性分析選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工零件的內(nèi)通過(guò)數(shù)控加工的適應(yīng)性分析選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工零件的內(nèi)容。容。2)結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備的功能對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工工結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備的功能對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。藝分析。3)進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)。進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)。4)根據(jù)編程的需要，對(duì)零件圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算。根據(jù)編程的需要，對(duì)零件圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算。5)編寫(xiě)加工程序單。編寫(xiě)加工程序單。6)按照程序單制作控制介質(zhì)。按照程序單制作控制介質(zhì)。7)檢驗(yàn)與修改加工程序。檢驗(yàn)與修改

6、加工程序。8)首件試加工以進(jìn)一步修改加工程序，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行處理。首件試加工以進(jìn)一步修改加工程序，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行處理。9)編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡、程序說(shuō)明卡、編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡、程序說(shuō)明卡、走刀路線圖等。走刀路線圖等。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施表表2-1 階梯軸數(shù)控加工工藝的主要流程階梯軸數(shù)控加工工藝的主要流程小批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程小批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào)工序號(hào)工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1車(chē)兩端面，鉆中心孔車(chē)兩端面，鉆中心孔車(chē)床車(chē)床2車(chē)外圓、車(chē)槽和車(chē)倒角車(chē)外圓、車(chē)槽和車(chē)倒角車(chē)床車(chē)床3銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、

7、去毛刺銑床、鉗工銑床、鉗工4磨外圓磨外圓磨床磨床項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào)工序號(hào)工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1兩端同時(shí)銑端面、鉆中心孔兩端同時(shí)銑端面、鉆中心孔專(zhuān)用機(jī)床專(zhuān)用機(jī)床2車(chē)一端外圓、車(chē)槽和車(chē)倒角車(chē)一端外圓、車(chē)槽和車(chē)倒角車(chē)床車(chē)床3車(chē)另一端外圓、車(chē)槽和車(chē)倒角車(chē)另一端外圓、車(chē)槽和車(chē)倒角車(chē)床車(chē)床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)或?qū)ｉT(mén)毛刺去除機(jī)鉗工臺(tái)或?qū)ｉT(mén)毛刺去除機(jī)6磨外圓磨外圓磨床磨床項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)【知識(shí)延伸知識(shí)延伸】數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇1.選擇數(shù)控加工的內(nèi)容選擇數(shù)控加工的內(nèi)容

8、（1）普通機(jī)床無(wú)法加工的。）普通機(jī)床無(wú)法加工的。（2）普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的。）普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的。（3）普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的。）普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的。下列一些加工內(nèi)容則不宜選擇數(shù)控加工：下列一些加工內(nèi)容則不宜選擇數(shù)控加工：（1）需要用較長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。）需要用較長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。（2）加工余量極不穩(wěn)定，無(wú)法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的。）加工余量極不穩(wěn)定，無(wú)法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的。（3）不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位）不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位.（4）由某些特定的樣板、樣件、模塊等為依據(jù)

9、加工的型面輪廓。）由某些特定的樣板、樣件、模塊等為依據(jù)加工的型面輪廓。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)二任務(wù)二 分析復(fù)雜零件加工的工藝分析復(fù)雜零件加工的工藝一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析三、知識(shí)準(zhǔn)備三、知識(shí)準(zhǔn)備四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施五、任務(wù)評(píng)價(jià)五、任務(wù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)二任務(wù)二 分析復(fù)雜零件加工的工藝分析復(fù)雜零件加工的工藝一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入圖圖2-3 上中介軸在裝配圖中的位置上中介軸在裝配圖中的位置上中介軸是一個(gè)薄壁軸類(lèi)零件，其結(jié)構(gòu)形狀屬中等復(fù)雜零件，現(xiàn)需要分析該上中介軸是一個(gè)薄壁軸類(lèi)零件，其結(jié)構(gòu)形狀屬中等復(fù)雜零件

10、，現(xiàn)需要分析該零件的加工工藝。零件的加工工藝。 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.知識(shí)目標(biāo)：知識(shí)目標(biāo)：（1）學(xué)會(huì)對(duì)零件圖的尺寸分析和對(duì)零件的結(jié)構(gòu)分析；）學(xué)會(huì)對(duì)零件圖的尺寸分析和對(duì)零件的結(jié)構(gòu)分析；（2）學(xué)會(huì)正確地選用毛坯，并掌握加工余量的計(jì)算；）學(xué)會(huì)正確地選用毛坯，并掌握加工余量的計(jì)算；（3）掌握數(shù)控加工的定位基準(zhǔn)的選擇。）掌握數(shù)控加工的定位基準(zhǔn)的選擇。3.技能目標(biāo)：技能目標(biāo)：熟練掌握數(shù)控加工的工藝分析方法。熟練掌握數(shù)控加工的工藝分析方法。 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析主要從三個(gè)方面進(jìn)行工藝分析。主要從三個(gè)方面進(jìn)行工藝分析。1.從零件圖樣

11、從零件圖樣2.毛坯選擇毛坯選擇3.基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)三、知識(shí)準(zhǔn)備三、知識(shí)準(zhǔn)備（一）零件圖樣的工藝性分析（一）零件圖樣的工藝性分析1.零件圖的尺寸分析(1)檢查零件圖的完整性和正確性(2)零件的技術(shù)要求分析(3)零件的材料分析(4)合理的標(biāo)注尺寸 圖圖2-4 直接標(biāo)注重要尺寸直接標(biāo)注重要尺寸 圖圖2-5 鍵槽深度的標(biāo)注鍵槽深度的標(biāo)注 圖圖2-6 孔中心距的標(biāo)注孔中心距的標(biāo)注項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)圖圖2-7 按加工順序標(biāo)注自由尺寸按加工順序標(biāo)注自由尺寸圖圖2-8 按加工順序標(biāo)注自由尺寸按加工順序標(biāo)注自由尺寸項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工

12、藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（二）零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析（二）零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析1.有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量（1）合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量（2）保證位置精度的可能性圖2-9 有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2有利于減少加工勞動(dòng)量(1)盡量減少不必要的加工面積圖2-10 減少軸承座底面加工面積a)錯(cuò)誤 b)正確項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)(2)盡量避免或簡(jiǎn)化內(nèi)表面的加工圖2-11 避免深孔加工的方法 圖2-12 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工a)錯(cuò)誤 b)正確 a)錯(cuò)誤 b)正確圖2-13 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工a)錯(cuò)誤 b)正確1、2

13、工件項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率（1）零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致并能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工圖2-14 退刀槽尺寸一致a)錯(cuò)誤 b)正確圖2-15 凸臺(tái)高度相等a)錯(cuò)誤 b)正確項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)圖2-16 便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭a)錯(cuò)誤 b)正確項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（2）減少零件的安裝次數(shù)圖2-17 鉆孔方向一致 圖2-18 鍵槽方位一致 a)錯(cuò)誤 b)正確 a)錯(cuò)誤 b)正確項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（3）零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工圖2-19 應(yīng)留有越程槽 圖2-20 應(yīng)留有退刀槽a)錯(cuò)誤 b)正確

14、a)錯(cuò)誤 b)正確項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)圖2-21 鉆頭應(yīng)能接近加工表面 圖2-22 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削a)錯(cuò)誤 b)正確 a)錯(cuò)誤 b)正確（4）避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（5）便于多刀加工 圖2-23 便于多刀加工a)錯(cuò)誤 b)正確項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（三）毛坯選擇分析1.常用毛坯的種類(lèi)2.毛坯的選擇原則（1）零件的材料的工藝特性和力學(xué)性能（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 （3）生產(chǎn)綱領(lǐng) （4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件（5）充分利用新工藝、新材料 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)

15、計(jì)（四）定位基準(zhǔn)的選擇與分析1.粗基準(zhǔn)的選擇圖2-24 選擇不加工的表面為粗基準(zhǔn)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)圖2-25 選擇加工余量小的表面為粗基準(zhǔn)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)圖2-26 車(chē)床床身的加工項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.精基準(zhǔn)的選擇 圖2-27 小軸的加工項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)圖2-29 機(jī)床導(dǎo)軌面“自為基準(zhǔn)加工項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)圖2-30 軸承座零件圖 圖2-31 以齒形定位磨削孔項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)圖

16、2-32 鍛壓機(jī)立柱加工精基準(zhǔn)的選擇項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施（一）毛坯的制造形式（二)加工方法的選擇 (三)加工階段的劃分 (四)工序的集中與分散 (五)定位基準(zhǔn)的選擇項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)三任務(wù)三 設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝路線 一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析三、知識(shí)準(zhǔn)備三、知識(shí)準(zhǔn)備四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施五、任務(wù)評(píng)價(jià)五、任務(wù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述任務(wù)描述車(chē)間需生產(chǎn)一批階梯軸零件，零件圖如圖車(chē)間需生產(chǎn)一批階梯軸零件，零件圖如

17、圖2-34所示，現(xiàn)需完成以下工作。所示，現(xiàn)需完成以下工作。（1）編制該零件數(shù)控車(chē)削加工的工藝路線。）編制該零件數(shù)控車(chē)削加工的工藝路線。（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)：）生產(chǎn)綱領(lǐng)：50件；材料為件；材料為45鋼。鋼。圖2-34 階梯軸零件圖項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.知識(shí)目標(biāo)：知識(shí)目標(biāo)：（1）掌握合理選擇加工表面的加工方法；）掌握合理選擇加工表面的加工方法；（2）掌握工序劃分的原則選擇；）掌握工序劃分的原則選擇；（3）掌握合理劃分、安排零件的加工工序。）掌握合理劃分、安排零件的加工工序。3.技能目標(biāo)：技能目標(biāo)：（1）會(huì)劃分加工階段）會(huì)劃分加工階段（2）會(huì)安排加工工序；）會(huì)安排加工工序；（3

18、）掌握工藝路線的設(shè)計(jì)方法。）掌握工藝路線的設(shè)計(jì)方法。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析1.選擇各加工表面的加工方法選擇各加工表面的加工方法2.劃分加工階段劃分加工階段3.劃分工序以安排工序的先后順序劃分工序以安排工序的先后順序項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)三、知識(shí)準(zhǔn)備三、知識(shí)準(zhǔn)備（一）表面加工方法的選擇（一）表面加工方法的選擇1選擇相應(yīng)能獲得經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的方法選擇相應(yīng)能獲得經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的方法2工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小3工件材料的力學(xué)性能及熱處理的影響工件材料的力學(xué)性能及熱處理的影響4結(jié)合生產(chǎn)類(lèi)型

19、考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性結(jié)合生產(chǎn)類(lèi)型考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性 5現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)表2-5 外圓柱面加工方法)( mRaRzRzRz0.0120.1（或0.0060.0.025（或0.0060.1（或序號(hào)序號(hào)加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度(公差等級(jí)表示公差等級(jí)表示)經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值適用范圍適用范圍1粗車(chē)粗車(chē)IT11IT1312.550適用于淬火鋼以適用于淬火鋼以外的各種金屬外的各種金屬2粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)IT8IT103.26.33粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)精車(chē)精車(chē)IT7IT80.81.64粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)精車(chē)精車(chē)滾壓（或拋光）滾壓（

20、或拋光）IT7IT80.0250.25粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)磨削磨削IT7IT80.40.8主要用于淬火鋼，主要用于淬火鋼，也可用于未淬火也可用于未淬火鋼，但不宜加工鋼，但不宜加工有色金屬有色金屬6粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)精磨精磨粗磨粗磨IT6IT70.10.47粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)粗磨粗磨精磨精磨超精加工超精加工（或輪式超精磨）（或輪式超精磨）IT5 0.1）8粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)精車(chē)精車(chē)精細(xì)車(chē)（金剛車(chē)）精細(xì)車(chē)（金剛車(chē)）IT6IT70.0250.4主要用于要求較主要用于要求較高的有色金屬加高的有色金屬加工工9粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)粗磨粗磨精磨精磨超精磨（或超精磨（或鏡面磨）鏡面磨）IT5以上以上 0

21、.05）極高精度的外圓極高精度的外圓加工加工10粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT5以上以上 0.05）項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（二）工序的劃分與安排1.工序的劃分（1）按安裝次數(shù)劃分工序（2）按所用刀具劃分工序（3）按粗、精加工劃分工序（4）按加工部位劃分工序 a） b）圖2-35 分序加工示意項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)對(duì)于數(shù)控車(chē)削加工來(lái)說(shuō)以下兩種原則使用較多：（1）按所用刀具劃分工序 （2）按粗、精加工劃分工序 圖2-36 套類(lèi)零件項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.加工順序的安排（1）加工順序的安排 圖2-37 粗車(chē)示

22、意圖 圖2-38 先近后遠(yuǎn)加工路線2）先近后遠(yuǎn)1）先粗后精項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3）先主后次4）基面先行5）先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉（2）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施1.數(shù)控加工工藝分析（1）明確加工內(nèi)容（2）選定毛坯（3）裝夾定位方案 （4）工步順序（5）選擇刀具（6）加工路線項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱(chēng)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量量具備注1車(chē)端面T01外圓車(chē)刀5500.230150游標(biāo)卡尺手動(dòng)2粗車(chē)外輪廓T01外圓車(chē)刀5500.435075mm千分尺自動(dòng)3精車(chē)外

23、輪廓T02外圓精車(chē)刀8000.150.5自動(dòng)4切斷T03切槽刀項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)四任務(wù)四 設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工序 一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析三、知識(shí)準(zhǔn)備三、知識(shí)準(zhǔn)備四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施五、任務(wù)評(píng)價(jià)五、任務(wù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述：如圖2-39所示凸塊零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)：試制5件。圖2-39 凸塊（方盤(pán)類(lèi)）零件圖項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.知識(shí)目標(biāo)：（1）掌握合理確定加工路線的方法；（2）熟悉加工過(guò)程分析；（3）掌握數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)。3.技

24、能目標(biāo)：（1）會(huì)合理選擇工藝裝備、定位加緊方式；（2）掌握切削用量選擇方法；（3）會(huì)選擇合理的進(jìn)給路線。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析1.在工序設(shè)計(jì)中，涉及每一道工序的具體內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊裝置及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡等，這些是后續(xù)數(shù)控編程的工藝基礎(chǔ)。2.數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步將本工序的加工內(nèi)容、工藝裝備、加工路線、定位加緊方式、切削用量等具體確定下來(lái)，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)三、知識(shí)準(zhǔn)備三、知識(shí)準(zhǔn)備（一）工裝設(shè)備的選擇工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具等。1.夾具的選擇（1）推行標(biāo)準(zhǔn)化、

25、系列化和通用化。（2）發(fā)展組合夾具和拼裝夾具，以降低生產(chǎn)成本。（3）提高精度。（4）提高夾具的高效自動(dòng)化水平。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（1）數(shù)控車(chē)床夾具）數(shù)控車(chē)床夾具1）三爪自定心卡盤(pán)）三爪自定心卡盤(pán)2）四爪單動(dòng)卡盤(pán)）四爪單動(dòng)卡盤(pán) 圖圖2-40 三爪自定心卡盤(pán)三爪自定心卡盤(pán) 圖圖2-41 四爪單動(dòng)卡盤(pán)四爪單動(dòng)卡盤(pán)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)圖2-42 花盤(pán)及附件3）花盤(pán)）花盤(pán)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（2）數(shù)控銑床夾具）數(shù)控銑床夾具 圖2-43 平口鉗a)非回轉(zhuǎn)式 b) 回轉(zhuǎn)式項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.刀具的選

26、擇（1）可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的種類(lèi)（2）數(shù)控車(chē)床刀具的選擇應(yīng)綜合考慮機(jī)床、工件等情況。1）在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的因素：機(jī)床類(lèi)型：數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心。刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切或右切刀柄。主軸功率。工件夾持方式。2）考慮以下與工件有關(guān)的因素：工件形狀：穩(wěn)定性。工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類(lèi)型。毛坯類(lèi)型：鍛件、鑄件等。工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等。表面質(zhì)量。加工精度。背吃刀量和進(jìn)給量。刀具壽命。 （3）斷屑槽 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3.量具的選擇單件小批量生產(chǎn)應(yīng)選擇通用量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選擇各種量規(guī)和設(shè)計(jì)一些高生產(chǎn)

27、率的專(zhuān)用檢具。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（二）加工路線的確定（1）加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面質(zhì)量。（2）在保證加工精度的前提下，應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具的空行程，提高生產(chǎn)率。圖2-44 最短加工路線選擇項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（3）最終輪廓由一次進(jìn)給完成。圖2-45 銑削內(nèi)腔的三種進(jìn)給路線項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（4）在數(shù)控銑床上銑削外輪廓時(shí)，為防止刀具在切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿工件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切入和切出工件表面，以保證工件輪廓的光滑過(guò)渡。 圖2-46 銑

28、削外輪廓時(shí)切入切出方式 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（5）鏜孔加工時(shí)，若位置精度要求較高時(shí)，加工路線的定位方向應(yīng)保持一致。圖2-47 鏜孔加工路線 （6）加工路線應(yīng)盡量簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡(jiǎn)化編程工作。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（三）切削用量的選擇1.切削用量的選擇（1）背吃刀量的選擇1）粗加工時(shí) 2）半精加工時(shí) 3）精加工時(shí) （2）進(jìn)給量的選取 （3）主軸轉(zhuǎn)速的確定1）車(chē)外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 2）車(chē)削螺紋 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.選擇切削用量時(shí)需注意的問(wèn)題（1）螺紋車(chē)削盡可能采用高速車(chē)削，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)。（2）當(dāng)加

29、工工件直徑有變化時(shí)，盡可能采用恒線速度進(jìn)行加工。（3）盡可能使刀具能完成一個(gè)零件或一個(gè)工作班次的加工工作，大件精加工尤其注意避免中間換刀，確保刀具能完成一次加工。（4）采用高速加工機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，切削用量的選擇原則不同于傳統(tǒng)切削加工。（5）在選擇進(jìn)給量時(shí), 還應(yīng)注意零件加工中的某些特殊因素。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施1分析零件工藝性能2選定加工內(nèi)容3選用毛坯或明確來(lái)料狀況4確定裝夾方案5確定加工方案6.確定加工順序、選擇加工刀具7確定加工路線圖2-48 加工路線圖項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)8.填寫(xiě)工序卡片項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝

30、設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)五任務(wù)五 制作數(shù)控加工的工藝文件制作數(shù)控加工的工藝文件 一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析三、知識(shí)準(zhǔn)備三、知識(shí)準(zhǔn)備四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施五、任務(wù)評(píng)價(jià)五、任務(wù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述本任務(wù)需要正確繪出數(shù)控加工編程任務(wù)書(shū)、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工工藝卡、數(shù)控刀具卡、數(shù)控加工程序單。2.知識(shí)目標(biāo)（1）理解數(shù)控加工的工藝文件；（2）了解數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.技能目標(biāo)（1）掌握常用文件格式；（2）會(huì)編制工藝文件。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)二、任務(wù)分析：二、任務(wù)分析：工藝路線、工序等設(shè)計(jì)好后,以表格（卡片）形式記錄下來(lái)的技術(shù)文件就是工藝文件。這些技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說(shuō)明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具切削用量及其它技術(shù)問(wèn)題。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)三、知識(shí)準(zhǔn)備三、知識(shí)準(zhǔn)備（一）數(shù)控加工編程任務(wù)書(shū)工藝科數(shù)控編程任務(wù)書(shū)產(chǎn)品零件圖號(hào)任務(wù)書(shū)零件名稱(chēng)使用數(shù)控設(shè)備共 頁(yè) 第 頁(yè)主要工序說(shuō)明及技術(shù)要求：編程收到日期經(jīng)手人編制審核編程審核批準(zhǔn)項(xiàng)目二項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（二）