厭氧處理工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較

1、厭氧處理工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較多種經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢水，其 CODcrCODcr、BODBOD5均相對(duì)較高，但可生化性良好，一般采用生化處理工藝進(jìn)行處理。目前常用的生化處理工藝，根據(jù)反應(yīng)過(guò)程中有無(wú)氧氣，主要分為厭氧生物處理、好氧生物處理。厭氧生物處理技術(shù)是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳的過(guò)程，又稱為厭氧消化。目前常用的厭氧工藝有厭氧接觸法、厭氧濾池（AFAF）、上流式厭氧污泥床（UASBUASB）反應(yīng)器等。普通厭氧消化池：又稱傳統(tǒng)或常規(guī)硝化池，已有百余年歷史。硝化池常用密閉的圓柱形池。廢水定期或者連續(xù)進(jìn)入池中，經(jīng)消化的污泥和廢水分別從消化池底和上部排出，所產(chǎn)生的沼氣出

2、頂部排除。池徑由幾米到幾十米，柱體部分的高度一般約為直徑的 1/2,1/2,池底未圓錐形，便于污泥排出。 一般池體加蓋， 以保證良好的厭氧條件， 收集沼氣和保溫， 并減少池面的蒸發(fā)。為了使進(jìn)料和厭氧污泥充分接觸、使產(chǎn)生的沼氣及時(shí)溢出而設(shè)有攪拌裝置。止匕外，進(jìn)行中溫和高溫消化時(shí)，常需要對(duì)消化液進(jìn)行加熱。上流式厭氧污泥床反應(yīng)器： 簡(jiǎn)稱 UASB,UASB,廢水由反應(yīng)器底部進(jìn)入， 污水向上通過(guò)包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過(guò)程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對(duì)于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附

3、著和沒(méi)有附著的氣體向反應(yīng)器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒(méi)有附著的氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。置于集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動(dòng)，會(huì)阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過(guò)分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)。由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過(guò)流面積在接近水面時(shí)增加，因此上升流速在接近排放點(diǎn)降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過(guò)其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污

4、泥又將與進(jìn)水有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)。厭氧生物濾池：簡(jiǎn)稱 AF,AF,又稱固定膜反應(yīng)器，濾池體一般呈圓形，池內(nèi)裝有填料，池底和池頂密封。厭氧微生物附著生長(zhǎng)在填料上面，當(dāng)廢水通過(guò)填料層時(shí)，廢水中的有機(jī)物被填料表面的微生物降解，并產(chǎn)生沼氣，從頂部排出。填料上面的生物膜會(huì)不斷的進(jìn)行脫落更新，脫落的生物膜隨水流流出系統(tǒng)。廢水從池底進(jìn)入，從池頂排出，稱為開流式厭氧濾池；廢水從頂部進(jìn)入從池底排出，稱為降流式厭氧濾池。表 3.4 各種厭氧處理工藝比較表力殺優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)普通厭氧消化池工藝可以進(jìn)入高懸浮固體含量的原料；消化器內(nèi)物料分布均勻，避免了分層狀態(tài)，增加了底物和微生物接觸的機(jī)會(huì)；消化器內(nèi)溫度分布均勻；進(jìn)入消化器內(nèi)任何一

5、點(diǎn)的抑制物質(zhì)，能夠迅速分散保持在最低濃度水平；避免了浮渣結(jié)殼、堵塞、氣體逸出不暢和溝流現(xiàn)象；由于該消化器無(wú)法做到使 SRT 和 MRTfc 大于HRT 的情況下運(yùn)行，所以需要消化器體積較大；要有足夠的攪拌，所以能量消耗較高；生產(chǎn)用大型消化器難以做到完全混合；底物流出該系統(tǒng)時(shí)未完全消化，微生物隨出料而流失。上流式厭氧污泥床反應(yīng)器反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高， 一般平均污泥濃度為30-40g/L,其中底部污泥層污泥濃度為60-80g/L，懸浮層為 5-7g/L;有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短，中溫消化，CO 哈積負(fù)荷一般為 1020Kg/(m2.d);反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置三項(xiàng)分離器，無(wú)需污泥回流，系統(tǒng)啟動(dòng)成功后，也不需

6、要內(nèi)回流，反應(yīng)器內(nèi)無(wú)需設(shè)置填料，節(jié)省造價(jià)，避免堵塞。反應(yīng)器內(nèi)容易短流，影響處理效率；進(jìn)水懸浮物要求較高， 要求控制在 500mg/L 以下，以免影響厭氧污泥的顆?；蜏p少反應(yīng)器的有效容積；為了發(fā)揮良好的處理效率對(duì)構(gòu)筑物的要求比較高，特別是進(jìn)出水的方式和土建質(zhì)量；運(yùn)行啟動(dòng)的時(shí)間長(zhǎng)，完全啟動(dòng)時(shí)間達(dá) 6個(gè)月，對(duì)水質(zhì)和負(fù)荷的變化比較敏感；對(duì)氮和磷的去除效果及其有限。厭氧生物濾池處理能力比一般消化池高；生物量濃度高，可獲得較高的有機(jī)負(fù)荷；不需要專門的攪拌設(shè)備，裝置簡(jiǎn)單，工 2 自身能耗低；濾池容易堵塞，尤其是底部，因此主要適用于懸浮物濃度較低的溶解性有機(jī)廢水處理；對(duì)布水裝置要求較高，否則易發(fā)生短流，影響處理效果；微生物菌體停留時(shí)間長(zhǎng)， 耐沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)；無(wú)需回流污泥，運(yùn)行管理方便；在處理水量和負(fù)何后較大變化的情況下， 運(yùn)行能保持較大的穩(wěn)定性