罐施工方案綜述

1、金陵分公司油品儲運部 催化原料罐區(qū)678#罐改為熱油罐施 工 方 案施工單位：江蘇江都建設集團有限公司 批準： 校核： 編寫： 日期：年月日審批匯簽表單位簽署意見簽名日期目錄一、工程概況 二、主要工程實物量 三、編制依據1.設計文件2.國家現行的有關規(guī)定、規(guī)范及標準3.其它 四、施工準備1.組織機構2.現場調查、臨設布置3.技術準備4.施工人員配備5.施工機械配備6.材料準備 五、施工方法及技術措施1.施工工藝流程、步驟2.罐底施工3.加熱器施工4. 腳手架搭設5.噴砂防腐6.罐體保溫六、施工過程質量控制1.質量控制點設置2.質量管理措施3.焊接合格率目標4.工程質量保證措施5.質量管理總體要

2、求6.關鍵工序控制 七、質量檢查與驗收1.焊縫的外觀檢查2.焊縫無損探傷及嚴密性試驗3.罐體幾何形狀和尺寸檢查4.充水試驗八、HSE 管理1.HSE 管理方針2. HSE 管理目標3.HSE 管理機構4.HSE 管理職責5.危害識別及對策措施6.環(huán)境保護措施7.應急預案 九、施工進度控制一、工程概況678#罐檢修項目工程位于金陵分公司儲運部催化原料罐區(qū)， 678#罐是1 臺 5000m³儲罐。罐區(qū)四 周有油罐、管廊、道路或排洪溝等其它生產設施、設備，并常年連續(xù)生產運轉，因此安全生產 條件苛刻，要求極高、極嚴。本工程是對 678#罐進行罐底更換、加熱器更換、罐體內外噴砂防腐、罐外壁保溫

3、等更新改造。二、主要工程實物量1.罐底板更換 448 ， =12、8鋼板。2.罐內加熱器更換697米，管道57*5.5。3.罐內除銹防腐。4.罐外除銹防腐。5.罐外壁原保溫拆除，。6.罐頂增加DN200罐頂結合管，DN150雷達液位計口。7.罐壁增加DN40就地溫度計口，遠傳溫度計口。8.原有2臺罐根手動閥門更換為氣動閥，新增1臺罐進料線。9.拆除678#罐壁現有DN150泡沫立管36米。更換DN100的泡沫立管50米。10.拆除罐頂的PC24臥式泡沫發(fā)生器1套，更換為PCL16立式泡沫發(fā)生器1套。11.678#罐原有儀表開口堵死，儀表重新開口。12.678#罐原有儀表及電纜全部拆除并更新。1

4、3.新增罐頂進料線上新增1臺開關閥。14原儲罐1臺進口線罐根閥和1臺出口線根閥都更新為開關閥。15 5000m³拱頂油罐內外防腐，保溫，油罐直徑 23.76m， 高度 12.53m，罐外搭拆腳手架 1 座，罐內搭拆滿堂腳手架 1 座。三、編制依據1.設計文件1）金陵分公司油品儲運部催化原料罐區(qū)678#罐改為熱油罐。2.國家現行的有關規(guī)定、規(guī)范及標準1）SH/T3508-2011石油化工安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準。2）GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范。3）SH/T3530-2011石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術規(guī)程。4）SH/T3507-2005石油化

5、工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范。5）GB/T12234-2007石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥。6）SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準。7）SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范。8）GB50484-2008石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范。 9）JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范。10）JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范。11）JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規(guī)范。12）SH/T 3543-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定。13）SH/T 3503-2007石油化工建設

6、工程項目交工技術文件規(guī)定。3.其它1）我公司有關石油化工檢維修 QHSE 管理手冊、體系文件、標準等；2）業(yè)主有關 QHSE 要求。四、施工準備1.組織機構根據本工程特點，我公司將選派富有施工經驗、曾參加過類似項目施工的管理人員組成項 目經理部，由 袁貴東同志 擔任該項目的項目經理，由 徐伯林同志 任項目技術負責人。該項目組 織機構管理網絡見下圖： 項目負責人：袁貴東技術負責人：徐柏林施工員：朱楓安全員：張勤材料供應： 張金龍質檢員： 袁桂芳資料預算： 周秀芳施工班組：管焊二隊2.現場調查、臨設布置1）了解掌握 678罐檢維修現場條件，有無可供施工用的場地、交通運輸道路、供水、供 電、消防，等

7、。2）根據工單要求，現場查看 678#罐的設備結構形式、主要工程數量和分布情況以及重點 難點施工部位等。3）了解掌握 678#罐檢修施工時的環(huán)境條件，排查出安全隱患，以便有針對性地制定相應 的安全防范措施及事故應急處理方案。4)搭建施工用現場臨時設施，敷設施工用電線路，安裝電氣設備等。3.技術準備1）組織相關人員熟悉、會審工單內容，了解工單意圖，掌握工程概況、特點和材料、質 量等方面的特殊要求，針對工單上的問題與疑問積極和業(yè)主溝通，盡量施工前予以解決。2）認真編寫施工方案，并經業(yè)主方相關部門審核會簽。3）備齊各種相關技術文件，所有圖紙、文件、工單、記錄等資料均由項目技術負責人審 查，項目經理批

8、準。4）組織員工學習相關技術規(guī)范、標準，以及安全文明施工管理規(guī)定等，提高員工質量意 識和安全意識。5）對施工機械器具進行檢修、維護、保養(yǎng)，使其處于完好狀態(tài)。對設備操作人員技術培 訓，做到“三懂四會”。6）對關鍵工序的作業(yè)人員進行技術、質量培訓并考核，合格上崗；特殊工種要專業(yè)培訓，持證上崗。7）對參與本項目的所有管理及施工人員進行技術交底、安全交底。4.施工人員配備序號工種人數備注1管工82鉚工43焊工8特種作業(yè)人員資格證4電工15起重工16普工45.施工機械配備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份能力來源一預制設備1半自動切割機CG2-114上海2009自有2滾板機W11-20*20

9、001南通1989自有二運輸設備1汽車東風120062 噸自有三焊接設備1逆變焊機ZX7-5003唐山2008自有2逆變焊機ZX7-4003唐山2008自有3焊條烘干設備YZH1-1001蘇州2007自有四吊裝設備1汽車吊QY251徐州201125 噸自有五檢測設備1金相及理化試驗設備2真空泵/箱WJ-21山東2009自有3壓力表、真空表各種規(guī)格4天津2011自有六其他設備1砂輪機 100/150(mm)4沈陽2008自有2軸流風機30K4-11-6A2天津2011自有6.材料準備1）對工程所用材料、設備、配件設專人管理和保管，并按 ISO9000 質量手冊的要求進行 統(tǒng)一分區(qū)、掛牌、標識和編

10、號，并登記立帳，辦理入庫、出庫手續(xù)。2）對工程所用材料、配件、設備和焊接材料，應具有質量合格證明書。當無質量合格證 明書或對質量合格證明書有疑問時，應對材料進行復驗，合格后方準使用。3）對工程所用材料、附件、設備和焊接材料，按標準進行外觀檢測：（1）鋼板：工程所有鋼板逐張進行外觀檢查，對表面銹蝕減薄量、劃痕濃度與鋼板實際 負偏差之和應符合下表規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）67-0.6825-0.8（2）型鋼：進行壁厚、幾何尺寸、腐蝕、劃痕等項檢查。（3）配件：對每件進行幾何尺寸、規(guī)格型號、附件和包裝、使用說明、裝箱單檢查核對。（4）焊材：對型號、規(guī)格、出廠時間、包裝批

11、號進行 100%檢查和焊條藥皮成型質量進行 抽查。（5）對不合格可以整修的材料，必須制定整修工藝，經甲方代表認可，方可進行，合格 后可以使用。對不可整修不合格的材料、附件、進行隔離保存或退貨處理。 五、施工方法及技術措施1.施工工藝流程、步驟 油罐清洗干凈，驗收合格，達到交付檢修條件罐壁開檢修通道拆除底部鋼板和加熱器底板制作安裝加熱器制作安裝加熱器試壓搭設罐外雙排腳手架外保溫拆除罐內搭設滿堂腳手架消防管道更換罐體補洞開孔外壁除銹防腐內壁除銹防腐儀表安裝保溫安裝拆除罐內外手架水壓試驗安裝人孔、排污孔安裝罐根閥檢查驗收交工2.底板施工1）罐 底板拆除（1）在底層罐壁板上開挖一塊與板寬2000mm-

12、3000mm的洞，施工材料由此進入。（2）施工人員在罐底作業(yè)時，將罐底板除了邊緣板外先行割除，再將邊緣板割除一塊，插入邊緣板一塊，拆除一塊，安裝一塊，邊緣板鋪設完成后，再按要求，將中腹板鋪設完成。2）罐底板預制 （1）按圖制作樣板 （2）排版：底板預制前根據設計及板材供貨情況繪制排版圖，排版尺寸符合設計和相關 規(guī)范的要求。（3）下料：底板下料前檢查材料是否符合材料標準或工藝要求，下料后在鋼板上角處用不干膠貼片 標明設備編號、件號或排版號、下料尺寸、材質、焊接接頭編號等內容。切割及坡口加工：對于 Q235-B 材質壁板采用半自動切割機進行切割，切割后進行坡口 加工，坡口應平整，不得有夾渣、分層、

13、裂紋等缺陷，并打磨掉表面氧化層。坡口形式和尺寸 符合規(guī)范要求，。（4）運輸：放置在平板上的底板連同胎具一起用 25t 吊車吊裝到運輸車輛上，運至施工現場。運輸和裝卸過程中做好半成品底板的保護工作。3）底板組裝（1）底板組裝時，應保證內表面齊平，搭邊應符合下列規(guī)定（2）罐底板的板與板之間搭接寬度為40MM。（3）罐底板鋪設時，其坡度應與土建坡度一致。4）底板焊接（1）本工程采用手工焊條電弧焊方法。（2）罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊橫向焊縫，先焊中心，后焊邊緣。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。3加熱器施工  1）   安裝加熱器時，在支架處不要將管子卡

14、得太緊，以便管子受熱時能夠自由伸縮。    2）   所有管段應采用整根管子，以減少焊縫。         3）   焊接采用氬弧焊，接頭的焊縫腰高均等于兩相焊件中較薄者厚度，且應連續(xù)焊。法蘭的焊接按相應法蘭標準進行。 4）   加熱器全部安裝完畢后，必須進行整體水壓試驗。試驗壓力為2.05MPa。4.腳手架搭設1）技術交底： 工程項目負責人應按施工方案中有關腳手架的

15、要求向架設和使用人員進行技術交底。2）材料檢查與驗收：應按 JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范、GB15831-2006鋼管腳 手架扣件的規(guī)定和施工組織設計的要求對鋼管、扣件、腳手板等構配件進行檢查驗收，不合 格產品不得使用。（1）新構配件應有產品質量合格證、質量檢驗報告，所有構配件入場前應提交相關資料 并入場檢驗，搭設前均應作防銹處理，并且注明時間。（2）鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接 鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700） 中 Q235-A 級鋼的規(guī)定；（3

16、）扣件應符合 GB15831-2006鋼管腳手架扣件的規(guī)定。（4）鋼管表面應平直光滑，所有構配件不應有裂縫、變形，出現滑絲的螺栓必須更換3）腳手架材料的保管：經檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，標示明確，堆放場地不得有積水，并設專人看管。4）應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。5）當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采取 加固措施。6）地基與基礎（1）腳手架地基與基礎的施工，必須根據腳手架搭設高度、搭設場地土質情況與現行國 家標準地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202）的有關規(guī)定進行。（2）腳手架底座面標高宜高于自然地坪 50

17、mm。7）腳手架的搭設與檢驗（1）腳手架搭設順序： 在牢固的基礎上立桿定位擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步小橫桿（與各立桿扣緊）安第一步大 橫桿安第一步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可 拆除）第三、四小橫桿和大橫桿連構件桿，接立桿加設剪力撐鋪腳手板、安裝護欄及 擋腳板（2）腳手架必須配合施工進度進行搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連固定件以上兩步。（3）每搭完一步腳手架后，應按 JGJ130-2011 中表 8.2.4 的規(guī)定校正步距、縱距、橫距 及立桿的垂直度。（4）立桿搭設應符合下列規(guī)定：嚴禁

18、將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采 用對接扣件連接。開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆 除。當搭至有連接固定件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后， 應立即設置連接件；在兩個垂直消防管間應該有固定點，立桿頂端宜高出工作面 1m，并搭設 橫向防護欄。（5）縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于 3 跨?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下規(guī)定：a.縱向水平桿的對接扣件應交錯布置

19、：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨 內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心至最近 主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。b.搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱 向水平桿桿端的距離不應小于 100mm?？v向水平桿對接接頭布置(a) 接頭不在同步內（立面）； (b)接頭不在同跨內（平面）1-立桿; 2-縱向水平桿; 3-橫向水平桿（6）橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不

20、 應大于縱距的 1/2。雙排腳手架橫向水平桿的靠著設備一端至工作面的距離不宜大于 100mm。（7）連接件的搭設應符合以下規(guī)定：連固定件中的連接桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應 下斜連接，不應采用上斜連接。連固定件必須采用可承受拉力和壓力的構造。當腳手架施工操作層高出連固定件二步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭 設完成后方可根據情況拆除。（8）剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。（9）扣件安裝應符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應小于 40N·m，且不應大于 65N·m。在主節(jié)點處固定橫向水

21、平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用直角扣件、旋轉扣件 的中心點的相互距離不應大于 150mm。對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm。（10）作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定：欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。上欄桿上皮高度應為 1.2m。擋腳板高度不應小于 180mm。（11）腳手板的鋪設應符合以下規(guī)定：腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120150mm。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取 130150mm， 兩塊腳手板外伸長度的和不應大于 300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上， 搭接長度應

22、大于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于 100mm；（如下圖所示）。腳手板探頭應用直徑 3.2mm 的鍍鋅鐵絲固定在支撐桿件上。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔 12m 滿鋪一層腳手板。腳手板對接、搭接構 造圖(a)對接(b)搭接（12）腳手架搭設完畢后，由業(yè)主檢驗合格后，掛合格牌后方可正式使用。6.腳手架拆除1）腳手架拆除順序：拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除 扣件按規(guī)格堆碼。2）拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定：（1）應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求。（2）應

23、由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。（3）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。3）拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定：（1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分 段拆除高度差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。（3）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時 拋撐加固后，再拆除連接固定件。（4）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按 JGJ 130-2011規(guī)范第 6.4.4 條、第 6.6.4 條、第 6.6.5 條的規(guī)定設置連接固定件和橫向

24、斜撐加固。5.罐內除銹防腐5.1求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到Sa2.5級除銹標準，徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現金屬均一本色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數應注意以下幾點：（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內。壓力或

25、噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075度的范圍內，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，

26、當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。噴砂質量要求與控制:噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。（3）噴砂表

27、面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出現所謂的“花斑”現象。 磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。5.2油漆涂裝3.3.1涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。3.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。3.3.3使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。3.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂4杯測定粘度后使用。3.3.5施工溫度、濕度要按說明書要

28、求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。3.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。3.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。3.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。3.3.9每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。3.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度

29、,厚度要達到設計要求。3.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。3.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。3.4質量檢查3.4.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。3.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。B：檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為

30、77;5% 。5.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。6.儲罐保溫1根據規(guī)范要求，保溫層厚度大于等于100mm，保冷層度大于等于80mm時，應分層進行施工，分層的厚度宜接近，同層錯縫，內、外層蓋縫，各層應均勻、連續(xù)，層間不得有缺陷。2. 保護層施工時，不得破壞防潮層。3. 金屬薄板（鍍鋅鋼板或鋁板）保護殼要壓邊，安裝時保護殼要緊貼在保溫層或防潮層上。4. 設備的金屬保護層應選用0.50.8mm的金屬板，立式設備一般應自下而上逐塊安裝，環(huán)縫、豎縫可采用搭接或咬口，縫口朝下，搭接長度為3050mm，并用自攻螺釘緊固，其間距不得大于200mm。六、施工過程質量控制1.質量控制點設置工程

31、質量的好壞將直接影響到油罐的安全運行。因此，我們把質量 控制點重點設置在材料的檢查驗收及個部位的安裝方面，以抓住重點，確保工程施工質量，滿足業(yè)主要求。2.質量管理措施1）強化質量管理工作的組織領導，項目經理是質量第一責任者，項目技術負責人分管質 量管理工作，施工隊配備質量檢查員，形成質量管理網絡，明確質量職責。2）事先制定項目質量管理規(guī)劃，編制質量管理手冊、質量檢測計劃、工程創(chuàng)優(yōu)措 施、作業(yè)指導書等質量體系文件和質量管理辦法、質量檢查細則等獎懲文件。3）配備計量檢測器具。焊接檢驗尺、溫濕度儀、鋼板測厚儀、鋼尺、吊錘等的配備數量 要能夠滿足現場監(jiān)控測量的需要。4）開展質量培訓，將管理體系、措施、

32、管理辦法、檢測細則等貫徹到作業(yè)人員，抓好基 層“班組長負責制”及“質檢員責任制”兩條線不放松，并在班組間開展形式多樣的質量競賽 活動。建立良好的信息反饋渠道，不斷的征求業(yè)主、監(jiān)理等部門的意見，對檢查中發(fā)現的問題 及時進行整改，并將整改情況及時反饋給有關部門；真正做到一事一落實，事事有反饋，保證 信息渠道暢通。5）加強現場質量管理，確定質量控制點和停檢點的關鍵工序，開展“三檢制”和“三工 序”管理，實行工序交接檢查、專業(yè)檢查、重點工序管理和監(jiān)督檢查，在監(jiān)督檢查中對重點部 位進行專項檢查。建立質量例會制度，對工程過程控制中、驗評中存在的問題，例會針對存在的問題，提出整改計劃和措施。班組質量檢查員和

33、項目技術負責人必須每月向項目部提交本月施工質量檢查報告，并對施工隊施工質量狀態(tài)做出評估。3.焊接合格率目標 焊接一次合格率 95%以上。4.工程質量保證措施1）質量方針（1）高質量、高水平、高效益、高速度地完成652#頂罐檢修工程施工，爭創(chuàng)優(yōu)質工 程。（2）堅持質量第一、唯實誠信優(yōu)質；加快技術進步、創(chuàng)新求效發(fā)展，為顧客提供滿意的 工程和服務。2）質量目標（1）工程建設質量達到優(yōu)良工程。（2）焊接一次合格率 95%以上。（3）工程設備、材料質量合格率 100%。（4）按設計文件施工準確率 100%。3）質量控制機構 我們將嚴格遵循我們制定的質量控制程序，對工程質量實施全過程控制，把質量控制過程分

34、為三個階段：事前、事中、事后。 施工質量保證體系是確保工程質量的主要因素。工程質量的優(yōu)劣直接取決于項目班子質量管理的能力，項目質量體系的設置是否合理、完善，體系能否高效的運轉，將直接關系到工程 質量管理工作能否順利地展開，最終達到對工程的質量進行有效的控制，確保質量目標的實現， 是項目管理的關鍵。為了抓好 678罐檢修質量，我們成立了質量控制機構，其設置見下圖。項目經理為質量控制機構第一責任者，項目部設技術負責人主管工程質量工作。施工班組 設兼職質量檢查員，負責本班組質量控制工作。項目經理： 袁貴東施工技術負責人： 徐柏林施工員： 朱楓安全員： 張勤材料員： 張金龍質量員： 袁桂芳施工現場負責

35、班長： 仇建強現場監(jiān)護： 張勤4）質量責任（1）項目經理職責負責建立項目質量管理機構和質量保證體系，對質量實施宏觀管理。組織有關人員制定項目的質量方針和工程質量管理目標。接受業(yè)主質量監(jiān)督和指導，保證工程按施工規(guī)范和標準以及施工措施的要求進行施工。正確處理施工進度與施工質量的關系。對重大質量問題負責，制定糾正措施，提出處理意見，并及時上報。（2）項目技術負責人職責將施工規(guī)范、規(guī)程、質量標準、施工工藝、技術措施，通過技術交底的形式向作業(yè)班組 交待清楚，并在施工過程中認真落實。負責測量、定位等檢測器具的管理；負責隱蔽工程、試壓等工序的檢查。負責進場設備、 材料的檢驗、對不合格品提出處理意見。積極配合

36、協(xié)調作業(yè)班組質檢員搞好質量工作。檢查、收集和處理技術保證資料，為工程質量評定提供依據。（3）項目質量負責人職責負責項目質量保證體系日常運行的監(jiān)督檢查及指導工作，搞好項目的全過程質量控制。負責指導、監(jiān)督和考核作業(yè)班組質量“三檢制”。負責編制項目質量檢測計劃，按時收集、匯總分項、分部工程質量評定資料和工程質量 總結。負責與工程監(jiān)理、業(yè)主聯系，組織現場工序交接工作。必要時有權實施質量否決權。對進場設備材料的質量情況進行抽檢和提出處理意見。與監(jiān)理、業(yè)主辦理工程質量評定和竣工后的質量回訪工作。（4）施工隊質檢員職責編制本班組承建工程的質量檢測計劃和保證措施，并組織實施。負責本班組質檢系統(tǒng)的組織建立，開展

37、好全過程的質量控制工作。做好本班組承建工程質量“三檢制”的實施工作、工序交接工作、質量創(chuàng)優(yōu)和 QC 小組 活動。及時準確進行工程質量檢驗評定工作，并及時上報項目部。及時向項目部反饋質量信息。參加質量事故的調查、分析，提出處理意見，有權對施工 班組實施質量否決權。參加對工程所需器材入場的質檢工作，有權對不合格品提出處理意見。負責所承建工程竣工后的質量總結工作，并及時上報項目部。（5）項目材料負責人職責按設計和施工要求，采購合格的材料、設備，并隨實物提供材質單或合格證，以及產品 使用說明書。負責對進入項目各種物資器材的自檢驗收，對不合格的物資器材拒收或分區(qū)堆放并做記 錄。積極配合質檢人員對物資器材

38、進行檢驗。對于就近采購的大批材料，必須經技術部門鑒定同意后才能進行采購。材料代用，必須經技術部門鑒定同意后才能進行采購。在材料運輸中做好裝車前的材料檢驗工作，落實托運的質量保證措施。（6）其它質量管理、操作和驗證人員的職責根據質量手冊的要求，嚴格執(zhí)行工程的質量規(guī)程、操作程序及驗收規(guī)范。認真執(zhí)行本單位各級管理人員配合規(guī)定的質量要求。做到預防為主，及時準確的糾正發(fā)生的質量問題。保證最終的工程質量符合規(guī)定的要求，使該工程驗交一次合格，創(chuàng)優(yōu)質工程是該項目所 有人員的共同職責。5.質量管理總體要求1）必須建立項目質量管理體系，編制項目施工組織設計、質量保證計劃、作業(yè)指 導書及質量創(chuàng)優(yōu)方案，開工前 15

39、天上報監(jiān)理和業(yè)主部門審批后執(zhí)行。2）嚴格按照施工圖紙和技術標準、驗評標準組織施工，建立健全施工質量檢驗制度 和質量獎懲制度，嚴格工序管理，作好各項質量檢查記錄，重要的工程部位的施工過程， 施工承包方必須通知業(yè)主和質量監(jiān)督機構，使工程在監(jiān)督下進行施工。3）工程施工中不得擅自修改工程設計、不得偷工減料、弄虛作假，發(fā)現設計圖紙錯誤應 及時提出，待修改設計后再繼續(xù)按新的設計文件要求組織施工。4）建立健全教育培訓制度和技術、質量交底制度，工程整體及每一工序施工前及 過程中應加強對職工的教育培訓和交底工作，未經教育培訓或者考核不合格的人員，不得上崗 作業(yè)。5）按照工程設計要求、施工技術標準和合同約定，嚴格

40、各種材料、構配件、設備等的檢 驗和試驗，檢驗應當有書面記錄和專人簽字，未經檢驗或檢驗不合格的，不得使用。杜絕不合 格的材料或設備進入現場。6）項目關鍵崗位人員及特殊工種人員必頒具備相應的資格證書并持證上崗。7）認真作好項目的計量、標準化管理工作，保證計量工具、設備等均在檢驗有效期內使 用。8）根據工程實際，項目部定期或不定期地開展內部質量體系審核，工程質量審核，工序 質量審核，服務質量審核，以保證質量體系有效運行。6.關鍵工序控制1）材料質量保證措施（1）本項目經理部組織項目質檢員和技術員對進場的材料進行檢驗。（2）在材料進場前，應該對工程項目采購材料的合格證、材質單等相關的技術資料進行 詳細

41、的核查。（3）在對材料的外觀質量等情況進行檢查合格的基礎上，按照規(guī)范規(guī)定數量、按規(guī)范規(guī) 定程序現場取樣，到實驗室進行原材料理化性能檢驗。（4）材料在實驗合格的基礎上方可在工程中使用。2）焊接質量保證措施（1）焊接工藝控制編制罐體立縫和環(huán)縫焊接作業(yè)指導書。按照工藝評定及圖紙的要求加工罐壁板坡口，控制焊縫間隙。罐體立縫和環(huán)縫焊接過程中，嚴格執(zhí)行焊接工藝。當焊道每層焊接完成后，用角向磨光 機進行焊道仔細清根，再進行下道焊接。焊接電壓、電流對焊接質量能產生直接影響，因此在施焊時要求焊工嚴格按焊接作業(yè)指 導書的要求進行施焊。焊接線能量對焊縫質量產生直接影響，電流過大可能引起焊道晶粒的粗大，電流過小， 焊

42、道冷卻快，氣體不易排出，可能產生氣孔。（2）焊接過程控制焊材的選用應以設計文件及焊接工藝評定為準。焊材要設專用庫房儲存，由專人負責烘干、發(fā)放，并做好記錄。焊條的烘干溫度要嚴格控制在說明書給定的溫度范圍內。焊條的烘干次數也應符合焊條說明書的規(guī)定次數（一般不超過兩次）。焊道的清潔程度直接關系到焊口的一次合格率，原因是焊條對水、銹、油的敏感程度較 大，如不處理干凈，容易產生氣孔、裂紋等焊接缺陷。因此電焊工在施焊前必須把焊道清理干 凈，認真進行清根。焊口組對間隙涉及到焊道是否能穿透的問題，所以組對后必須由質檢員檢查合格，方可 以進行焊接。選擇合格的焊工施焊，做到焊工全部持證上崗。陰雨天焊接應采取有效的

43、防雨防潮措施。七、質量檢查與驗收1.焊縫的外觀檢查1）焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。2）焊縫的表面質量，應符合下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2）對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm；焊縫兩 側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。（3）屈服點大于 390MPa 或厚度大于 25mm 的低合金鋼的底圈壁板，縱縫如有咬邊，均應 打磨圓滑。（4）邊緣板板的厚度，大于或等于 100mm 時，底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭罐內角焊縫 靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。5）罐壁縱向

44、對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向對接焊縫和罐底焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于 10mm。凹陷的總長度， 不得大于該焊縫總長度的 10%。2.焊縫無損探傷及嚴密性試驗1）從事油罐焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資 格證書。檢測儀器設備完好，檢定合格，并且在有效使用期內。2）屈服點大于 390MPa 的鋼板，焊接完畢后至少經過 24h 方可進行無損探傷。3底板的焊縫，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于 53kPa；船 艙內外緣板及隔艙板的焊縫，應用煤油試漏法進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應逐艙鼓入

45、壓力為 785 Pa（80mm 水柱）的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。5）在屈服點大于 390MPa 的鋼板上，或在厚度大于 25mm 的普通碳素鋼及低合金鋼鋼板上 的接管角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充分試驗后進行滲透探傷或 磁粉探傷。6）開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 100200kPa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲 漏為合格。7）焊縫無損探傷的方法和合格標準；應符合下列規(guī)定：對于焊縫的檢測按照 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范6.2.4的要求進行檢測，并出具報告。1）油罐建造或大修完畢，經檢查驗收合格后，應進行充水試驗，并

46、應檢查下列項目內容：（1）罐底嚴密性試驗。觀察基礎周邊有無滲漏。2）充水試驗，應符合下列規(guī)定：（1）充水試驗前，所有組裝、焊接工作應全部結束。（2）罐內外工裝及工卡具全部拆除，焊疤打磨合格，浮頂罐內側焊縫表面打磨符合要求。（3）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。（4）充水試驗應采用潔凈淡水，水溫不應低于 5。（5）沉降觀測點的初始數據已確定。（6）充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停 止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。（7）充水和放水過程中，應打開罐頂透光孔或人孔。（8）充水和放水過程中不得使油罐基礎浸水。（9）試驗用水應排放到指定位

47、置，不準就地排放；放水后將管內干凈。 八、HSE 管理1.HSE 管理方針 遵章守法筑精品，保護環(huán)境防污染，安全第一保健康，持續(xù)改進促發(fā)展。2.HSE 管理目標1）健康安全目標：使全體參加該工程施工人員的健康得到充分保證，崗前體檢率 lOO%； 杜絕人身傷害事故。2）環(huán)保目標：努力實現清潔生產,保護自然與生態(tài)環(huán)境，妥善處理合同執(zhí)行過程中各種生產、生活廢物，避免環(huán)境污染事故和社會投投訴事件。環(huán)境保護、水土保持滿足設計要求，符合國家、地方相關法律、法規(guī)要求和業(yè)主相關規(guī)定。3.HSE 管理機構 施工項目部建立健康、安全與環(huán)境管理領導小組，領導小組由項目經理、項目 HSE 監(jiān)督員及作業(yè)班組長組成，由項

48、目經理任組長。施工作業(yè)班組建立由作業(yè)班組長擔任組長的健康、安 全與環(huán)境管理小組，成員由副班組長、專（或兼）職監(jiān)督員組成。4.HSE 管理職責1）HSE 管理領導小組職責編制并組織實施健康、安全與環(huán)境管理方針、目標、規(guī)劃、標準程序和有關獎懲規(guī)定。 落實保障全體員工健康、安全的具體措施。召開項目 HSE 管理周會，總結 HSE 管理執(zhí)行情況，對重大 HSE 管理問題提出改進辦法。組織 HSE 宜傳教育、檢查、交流活動，組織人員進行安全培訓。制定并組織實施應急方 案。對所有 HSE 管理活動進行記錄。2）項目經理職責對工程項目 HSE 管理負全部責任。傳達貫徹國家、上級和地方有關安全、環(huán)保的法律、法

49、規(guī)和規(guī)定。教育員工遵守 HSE 管理標準、規(guī)章制度。改善野外施工、生活衛(wèi)生條件，落實保障人員健康的具體措施。組織召開項目 HSE 管理會議，審定本項目 HSE 管理方針、目標和規(guī)劃。支持 HSE 管理監(jiān)督員的工作，鼓勵職工查隱患，采納正確的工作建議。組織 HSE 管理檢查活動，落實整改事故隱患和問題。3）HSE 監(jiān)督員職責草擬 HSE 管理方針、目標和規(guī)劃。制定 HSE 培訓計劃，并組織實施。組織有關人員進行事故預測，針對隱患采取措施，并填寫隱患評估登記表。宣傳 HSE 管理政策、規(guī)定，教育和引導職工執(zhí)行 HSE 標準規(guī)定。監(jiān)督檢查本單位的 HSE 工作，并采取果斷措施糾正發(fā)現的問題。定期向

50、HSE 管理小組報告 HSE 管理的執(zhí)行情況，提出改進措施的意見和辦法。對存在危及職工生命安全、嚴重影響施工安全和破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權下令停工、報告有關領導及時處理。收集歸納職工提交的隱患報告，提出整改意見，搞妤事故、事件的調查、分析和統(tǒng)計上 報工作。4）班組長職責教育、監(jiān)督班組員工遵守健康、安全、環(huán)境管理規(guī)定。負責開好班前安全會。組織崗位安全技術訓練和班組安全活動，總結班組 HSE 管理執(zhí)行 情況。搞好班組安全自檢，整改 HSE 管理中存在的各種問題和隱患。組織對安全設施的維修保養(yǎng)，保證設備處于良好狀態(tài)。5）專（或兼）職監(jiān)督員職責負責現場的 HSE 管理巡回檢查，糾正違章行為，整改隱患，

51、并作好記錄。協(xié)助班組長開展崗位訓練和班組安全活動。負責新工人崗前的安全教育培訓工作。向班組長提出搞好 HSE 管理工作的建議。6)職工 HSE 職責執(zhí)行 HSE 管理規(guī)定和安全技術操作規(guī)程，遵守勞動紀律，搞好巡回檢查，上崗時穿戴好 勞保用品。維護保養(yǎng)好本崗位的生產設備、工具和防護裝置，保證性能良好，安全可靠。參加班組 HSE 管理教育培訓活動，提高操作技能和安全防護能力。有權拒絕一切違章指揮、命令，發(fā)現 HSE 問題要及時排除解決，無法解決的要立即報告 領導處理。5.危害識別及對策措施1）危害識別678#油罐檢修存在的主要風險和危害為：（1）火災爆炸。（2）電擊傷人。（3）物體打擊。（4）機械

52、傷害。5）高處墜落。（6）弧光及 X 射線傷害。（7）在組裝焊接時，通風不良造成焊塵污染等作業(yè)污染。2）控制措施（1）工程項目施工前，依據專業(yè)系統(tǒng)調查評估數據，對作業(yè)過程中存在的各種顯在和潛 在的危害進行專項、全面調查分析，確保各類危害在開工前得到有效控制。（2）施工過程中，針對關鍵施工段、重點工序、關鍵環(huán)節(jié)、控制難點進行深層次的識別 評價，制定切實可行的削減控制措施，消除危害和事故。（3）實施周期評價制，公司、項目部、施工班組堅持月度三級危害識別例會制度，召開 HSE 工作分析會，將危害識別和評價工作分解為任務清單，對存在的危害進行分析，對施工中 存在的新風險進行評價，制定相應的預防控制措施

53、。（4）實行崗位操作人員崗前識別制。崗位操作人員每天上崗前，針對當天的工作內容， 對設備和周圍環(huán)境進行檢查，明確自己掌握了預防措施后方可操作。（5）實施對特殊作業(yè)、特殊地段重點分析制度。對施工過程中的重點工序、關鍵環(huán)節(jié)、 特殊地段，作業(yè)前將召開專題分析會，制定詳細、可靠的控制方案。6）實施事故成因論證制度。無論發(fā)生任何大小事故或事件，項目部將召開討論會，尋 找事故根源，修訂削減和消除風險的辦法和措施。（7）實施風險確認制。對項目開工前風險識別評價結果，對資源配置的落實，關鍵作業(yè)、 特殊地段開工前的風險分析結果和控制措施進行確認，“誰簽字誰負責”，確保在施工作業(yè)前、 作業(yè)中工程項目達到 HSE 標準。（8）實施班前會交底制度。崗位工人每天上崗前應對崗位風險交底情況進行確認，確保 掌握預防和控制方法。（9）執(zhí)行追蹤制度。對日常檢查發(fā)現的問題，項目 HSE 監(jiān)督員對其整改情況進行跟蹤、 驗證，保證控制措施和執(zhí)行效果的落實。（10）實施培訓考核上崗聘用和晉級制度。對達不到培訓考核要求的職工堅決不許上崗。（11）實行檢查評比制度。項目部將實行周檢查、月評比的方式對施工隊和員工進行考核， 建立不斷完善的、針對有不安全行為和條件的人員的懲罰制度，以及針對有安全工作行為和條 件的人員的獎勵政策。3）安全保證措施（1）現場布置保