飼料加工的流程

1、飼料加工工藝的流程飼料加工藝工流程圖飼料加工工藝大致可以分為5大流程1、 原料的接收與清理及輸送2、 飼料的粉碎3、 飼料的配料4、 飼料的混合5、 制粒設(shè)備與工藝在飼料加工時選擇工藝與設(shè)備的原則l 產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量要求l 飼料加工配方l 工藝和設(shè)備要求l 設(shè)備性能和質(zhì)量l 設(shè)備維護和清理l 成本概念l 通用工程建設(shè)空間l 環(huán)保和消防等國家硬性要求一、 原料的接收與清理基本要求：了解飼料原料及其基本特性；了解飼料原料接收、清理的基本特點及要求；掌握常用篩選設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理；掌握常用磁選設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理。（1）飼料原料及其基本特性 1. 能量飼料，蛋白質(zhì)補充飼料，青、粗飼料，礦物飼

2、料，維生素，添加劑。 2. 原料的物理特性與加工工藝的相關(guān)性 原料的形態(tài)、粒度、容重、散落性、結(jié)構(gòu)力學(xué)特性、粗糙度、硬度、熱力學(xué)特性、空氣 學(xué)特性、吸附性和自動分級性等特性及其對加工工藝的影響與要求。3. 原料的熱穩(wěn)定性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性，可配伍性和毒性等特性及其對加工工藝影響與要求。 4. 液體原料的有關(guān)特性。（2）原料的接收 原料入廠形式；接收設(shè)備、接收工藝。1 、散裝原料的接收 以散裝汽車、火車運輸?shù)?，用自卸汽車?jīng)地磅稱量后將原料卸到卸料坑。2 、包裝原料的接收：分為人工搬運和機械接收兩種。3 、液體原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運入庫（3

3、）原料的清理 1.清理的目的與要求 清除原料中的雜質(zhì)（泥塊、石塊、麻繩、鐵釘、鐵塊等）以保障飼料產(chǎn)品的質(zhì)量保證工藝后繼設(shè)備免于發(fā)生故障或損壞2.原料的篩選 3.原料的磁選 （4）原料倉與立筒庫飼料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉，飼料廠的料倉有筒倉和房式倉兩種。 主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動性好，不易結(jié)塊，多采用筒倉貯存，而副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結(jié)塊不易出料，采用房式倉貯存（5）原料輸送 在飼料廠，從原料到成品的生產(chǎn)過程中的各個工序之間，除部分依靠物料自流外，都需采用不同類型的輸送設(shè)備來完成輸送工作，以保證飼料廠生產(chǎn)順利進行。因此

4、輸送機械是飼料廠的重要設(shè)備之一。飼料廠常用的輸送設(shè)備有膠帶輸送機，氣墊輸送機，刮板輸送機，輸送機，斗式提升機，氣力輸送設(shè)備以及溜管，分配器，見機和關(guān)風(fēng)器等輔助設(shè)備。原料清理所用的設(shè)備：1.圓筒清理篩（清理泥塊、麻繩等）2.永磁筒（清理鐵塊、鐵釘） 二、 飼料的粉碎基本要求：了解飼料粉碎的目的、要求、粉碎原理與方法；掌握錘片式粉碎機的結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝參數(shù)和影響粉碎效果的因素；掌握粉碎工藝流程的特點；了解粉碎粒度的評定的指標，測定方法。1、 粉碎的目的 增大飼料的比表面積，提高動物對飼料的利用率。方法：a、增加消化酶對原料的接觸面積 b、減少動物采食過程的咀嚼能耗，有利于提高飼料報酬 c、粉碎

5、后的原料在制粒調(diào)質(zhì)階段容易熟化改善后續(xù)工序的質(zhì)量，提高工作效率方法：a、原料尺寸相同或相近，混合均勻度就更高 b、粉碎后的飼料在制粒工序中能夠大幅度降低電耗2、 飼料粉碎的工藝流程是根據(jù)要求的粒度，飼料的品種等條件而定3、 飼料粉碎設(shè)備l 錘片式粉碎機l 立軸式粉碎機l 爪式粉碎機l 碎餅機。l 微粉碎機 4、 粉碎工藝流程 l 按原料粉碎次數(shù)，可分為一次粉碎工藝和循環(huán)粉碎工藝或二次粉碎工藝。 1 、一次粉碎工藝： 是最簡單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經(jīng)一次粉碎后即可，按使用粉碎機的臺數(shù)可分為單機粉碎和并列粉碎，小型飼料加工廠大多采

6、用單機粉碎，中型飼料加工廠有用兩臺或兩臺以上粉碎機并列使用，缺點是粒度不均勻，電耗較高。 2 、二次粉碎工藝 ：有三種工藝形式，即單一循環(huán)粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。   1 ）單一循環(huán)二次粉碎工藝 用一臺粉碎機將物料粉碎后進行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎機再次進行粉碎。2 ）階段二次粉碎工藝 該工藝的基本設(shè)置是采用兩臺篩片不同的粉碎機，兩粉碎機上各設(shè)一道分級篩，將物料先經(jīng)第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進行混合機，篩上物進入第一臺粉碎機，粉碎的物料再進入分級篩進行篩理。符合粒

7、度要求的物料進入混合機，其余的篩上物進入第二臺粉碎機粉碎，粉碎后進入混合機。 3 ）組合二次粉碎工藝 該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型的粉碎機，第一次采用對輥式粉碎機，經(jīng)分級篩篩理后，篩下物進入混合機，篩上物進入錘片式粉碎機進行第二次粉碎。l 按與配料工序的組合形式可分為先配料后粉碎工藝與先粉碎后配料工藝。Ø 先配料后粉碎工藝 ：按飼料配方的設(shè)計先進行配料并進行混合，然后進入粉碎機進行粉碎。 Ø 先粉碎后配料工藝 ：本工藝先將待粉料進行粉碎，分別進入配料倉，然后再進行配料和混合。三、 飼料的配料飼料的配料計量是按照

8、預(yù)設(shè)的飼料配方要求，采用特定的配料計量系統(tǒng)，對不同品種的飼用原料進行投料及稱量的工藝過程。經(jīng)配制的物料送至混合設(shè)備進行攪拌混合，生產(chǎn)出營養(yǎng)成分和混合均勻度都符合產(chǎn)品標準的配合飼料。飼料配料計量系統(tǒng)指的是以配料秤為中心，包括配料倉、給料器、卸料機構(gòu)等，實現(xiàn)物料的供給、稱量及排料的循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)代飼料生產(chǎn)要求使用高精度，多功能的自動化配料計量系統(tǒng)。電子配料秤是現(xiàn)代飼料企業(yè)中最典型的配料計量秤。一、 配料生產(chǎn)工藝 設(shè)計合理的配料工藝流程，在于正確地選定配料計量裝置的規(guī)格、數(shù)量，并使其與配料給料設(shè)備、混合機組等設(shè)備的組合充分協(xié)調(diào)。優(yōu)化的配料工藝流程可提高配料準確度、縮短配料周期，有利于實現(xiàn)配料生產(chǎn)過程的

9、自動化和生產(chǎn)管理的科學(xué)化。目前最常見的配料工藝流程有多倉數(shù)秤（24個配料秤）、多倉一秤和一倉一秤等幾種形式。二、分配設(shè)備分配設(shè)備的作用是將不同的飼用原料分配到指定的配料倉，常見的設(shè)備有分配螺旋輸送機和分配器兩種。 分配螺旋輸送機通過插板或電磁閥與排成一列直線的配料倉頂部相通。當要求將原料送入某號配料倉時，打開該號倉頂?shù)牟灏寤螂姶砰y門而關(guān)閉其余插板或閥門。但最末位的配料倉上不設(shè)閘門，以免螺旋機所帶殘料堵塞。此種分配設(shè)備的優(yōu)點是安裝高度低，一般只需2m高，可節(jié)省廠房土建投資。缺點是螺旋內(nèi)和閘門上部空間易積存物料而造成交叉污染，其次是每列配料倉要配置一臺螺旋輸送機、配料倉位的配置會受到限制。 飼料廠

10、常用的分配器有三通閥、擺動分配器與旋轉(zhuǎn)分配器等幾種。三、配料倉及其防結(jié)拱配料倉是清理粉碎工段至配料混合工段的中間料倉。其功能是儲存各種飼用原料使配合飼料生產(chǎn)得以協(xié)調(diào)、連續(xù)地進行。四、料位指示器料位指示器（簡稱料位器）是用來顯示配料倉內(nèi)物料的位置（滿倉、空倉或某一高度的料位）的一種監(jiān)控傳感元件。當斗式提升機將配料倉裝滿時，上料位器即發(fā)出信號，使操作員（或自動）及時調(diào)換倉號或停止進料。當配料倉卸空時，下料位器即發(fā)出空倉信號或聲光警報，使操作員（或自動）迅速采取加料或關(guān)閉后續(xù)設(shè)備的措施，保證生產(chǎn)過程連續(xù)運行或停機。若上、下料位器與斗式提升機或其他進料機用繼電器相聯(lián)，即可做到空倉時自動控制進料機進料，

11、滿倉時自動停止進料。 料位器依工作原理分有機械式和電測式兩類。我國飼料工業(yè)當前使用的料位器有葉輪（片）式、阻旋式、薄膜式、電容式、電阻式及感應(yīng)式等。四、 飼料的混合所謂混合，就是各種飼料原料經(jīng)計量配料后，在外力作用下各種物料組分互相摻合，使其均勻分布的一種操作。在飼料生產(chǎn)中，主混合機的工作狀況不僅決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，而且對生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也起著決定性的作用。因此被譽為飼料廠的"心臟"?；旌瞎に囀侵笇暳吓浞街懈鹘M分原料經(jīng)稱重配料后，進入混合機進行均勻混合加工工藝方法和過程。 對混合工段的要求是混合周期短、混合質(zhì)量高、出料快、殘留率低以及密閉性好，無外溢粉塵。 混合機的生產(chǎn)能力

12、決定了飼料廠的生產(chǎn)規(guī)模，所以按生產(chǎn)規(guī)模來選擇混合機容量大小，當采用單臺臥式螺帶混合機為生產(chǎn)線主機時，他們之間的關(guān)系如下：一、 混合類型 按被混合物料的狀態(tài)（性質(zhì)）來分， 有固 固混合和固 液混合兩種。固 固混合又包括了主流混合和預(yù)混合；固 液混合為粉狀飼料中添加少量液體的固液混合。 按混合工藝來分，混合操作又分為分批混合和連續(xù)混合兩種。1、 分批混合就是將多種混合組分根據(jù)配方的比例要求配置在一起。并將其送入周期性工作的"批量混合機"進行混合?；旌蠙C的進料、混合與卸料三個工作過程不能同時進行。三個工作過程組成一個完整的混合周期?；旌弦粋€周期，即生產(chǎn)出一批混合好的飼料。這種混合

13、方式改換配方方便，各批之間的混雜較少，是目前普遍應(yīng)用的一種混合工藝。2、 連續(xù)混合，是各種物料分別同時連續(xù)計量，并按配方的比例配置成一股含有各種組分的料流。當料流進入連續(xù)混合機后，混合成一股均勻的料流。這種混合工藝的優(yōu)點是可連續(xù)地進行生產(chǎn)，前后工段容易銜接，操作簡單，目前連續(xù)混合僅用于混合質(zhì)量要求不高的場合。二、混合過程 混合過程實際上是物料間相互摻合和相對運動的一個過程。在外力作用下，物料混合可分為對流混合、剪切混合和擴散混合三種類型三、混合機混合機的主要技術(shù)指標有：每批混合量、混合均勻度、混合速度和機內(nèi)物料殘留率。1.混合均勻度要求較高：飼料標準中規(guī)定，對于配合飼料的混合均勻度變異系數(shù)10

14、%，對于預(yù)混合飼料的混合均勻度變異系數(shù)5% 2.混合時間要短：混合時間決定了混合周期，混合時間的長短，可影響到生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。3.機內(nèi)殘留率要低：為避免交叉污染，保證每批的產(chǎn)品質(zhì)量，配合飼料混合機內(nèi)殘留率R 1%，預(yù)混合飼料混合機R 0.8%。目前先進的機型可達到0.01%以下。4.混合機要滿足結(jié)構(gòu)合理、簡單、不漏料，便于檢視、取樣和清理等機械性能要求l 臥式螺帶混合機 l 臥式雙軸槳葉混合機五、 制粒設(shè)備與工藝一 制粒的目的 通過機械作用將單一原料或配合混合料壓實并擠壓出?？仔纬傻念w粒狀飼料稱為制粒。制粒的目的是將細碎的、易揚塵的、適口性差的和難于裝運的飼料，利用制粒加工過程中的熱、水分和壓

15、力的作用制成顆粒料。與粉狀飼料相比，顆粒飼料具有以下優(yōu)點： 1.提高飼料消化率2.減少動物挑食3.使得儲存運輸更為經(jīng)濟。經(jīng)制粒一般會使粉料的散裝密度增加40%100%。 4.避免飼料成分的自動分級，減少環(huán)境污染。 5.殺滅動物飼料中的沙門菌二顆粒產(chǎn)品的分類 顆粒飼料通常有三種類型： 1硬顆粒 調(diào)質(zhì)后的粉料經(jīng)壓模和壓輥的擠壓，通過?？壮尚?。硬顆粒飼料產(chǎn)品以圓柱形為多，其水分一般低于13%，相對密度為1.21.3，顆粒較硬，適用于多種動物，是目前生產(chǎn)量最大的顆粒飼料。 2. 軟顆粒 軟顆粒含水量大于20%，以圓柱形為多，一般由使用單位自己生產(chǎn)，即做即用也可風(fēng)干使用。 3. 膨化顆粒 粉料經(jīng)調(diào)質(zhì)后,

16、在高溫、高壓下擠出模孔，密度低于1。膨化顆粒飼料 形狀多樣，適用于水產(chǎn)動物類、幼畜、觀賞動物等。三調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是制粒過程中最重要的環(huán)節(jié)。調(diào)質(zhì)的好壞直接決定著顆料飼料的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)目的即將配合好的干粉料調(diào)質(zhì)成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程。調(diào)制的目的 1. 使淀粉糊化，提高飼料的消化率 2. 調(diào)質(zhì)后的飼料具有一定的粘著性，有利于顆粒成型 3. 能軟化飼料起到潤滑作用 提高環(huán)模的壽命 4. 消滅對動物有危險的細菌 5、改善顆粒的水份 6、減少10%-20%的能耗，提高生產(chǎn)效率 理想的調(diào)質(zhì)效果：溫度達到8288水分達到15.5%17%調(diào)質(zhì)室內(nèi)需3

17、045秒的停留時間四制粒： （ 1 ）環(huán)模制粒： 調(diào)質(zhì)均勻的物料先通過保安磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區(qū)壓緊區(qū)進入擠壓區(qū)，被壓輥鉗入?？走B續(xù)擠壓開分，形成柱狀的飼料，隨著壓?；剞D(zhuǎn)，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。 （ 2 ）平模制粒 混合后的物料進入制粒系統(tǒng)，位于壓粒系統(tǒng)上部的旋轉(zhuǎn)分料器均勻地把物料撒布于壓模表面，然后由旋轉(zhuǎn)的壓混將物料壓入?？撞牡撞繅撼觯?jīng)?？壮鰜淼陌魻铒暳嫌汕休伹谐尚枨蟮拈L度。五冷卻在制粒過程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時物料被擠壓產(chǎn)生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機出來時，含水量達 16%-18% ，溫度高達 75