隧道明洞仰拱施工技術(shù)交底

1、中鐵二十一局技術(shù)交底書交底單位中鐵二十一局大連鐵路樞紐SN2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部三分部編 號(hào)工程名稱郭家?guī)X隧道日 期隧道明洞仰拱施作技術(shù)交底一、設(shè)計(jì)參數(shù) 仰拱及二襯混凝土厚度80cm；主筋采用HRB33525，負(fù)筋HRB33516,鉤筋HPB2358；主筋保護(hù)層厚度5.5cm。二、仰拱施工工藝;1、施工前于隧道邊墻每隔5米施放測(cè)量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱施工利用棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工?；炷猎诙赐獍韬驼炯邪韬停炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。2）仰拱混凝土施工工序流程：施工準(zhǔn)備鋼筋加工、運(yùn)輸超前進(jìn)行不占直線工期10cm初支噴砼面清理、驗(yàn)收插筋造孔、架立筋焊

2、接測(cè)量放線仰拱鋼筋綁扎及接地預(yù)埋止水帶安裝、立堵頭模倉(cāng)面驗(yàn)收砼運(yùn)輸砼入倉(cāng)取樣試驗(yàn)澆筑完成排水溝立模平倉(cāng)、振搗仰拱填充拆模、養(yǎng)護(hù)3)對(duì)仰拱初期支護(hù)噴砼面或底板面進(jìn)行修整，對(duì)超噴或尖角部位進(jìn)行處理。三、安裝仰拱鋼筋1、在鋼筋廠按仰拱鋼筋大樣提前加工鋼筋，并按規(guī)格堆放，由汽車運(yùn)至工作面。2、綁扎前由測(cè)量人員進(jìn)行放樣，在噴射砼面上采用紅油漆標(biāo)出設(shè)計(jì)主筋位置，人工安插架立筋和插筋，焊制鋼筋樣架，按順序進(jìn)行鋼筋綁扎，同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于全部鋼筋面積的50%。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差見(jiàn)表。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差表序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排間距5尺量?jī)啥?、中間

3、各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分部鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層+10、-5尺量?jī)啥?，中間各1處3、 用與二襯混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度滿足規(guī)范要求，構(gòu)件側(cè)面及底面的墊塊至少為4個(gè)/m2。4、 仰拱鋼筋HRB33525從填充面高度預(yù)留出搭接長(zhǎng)度35d=87.5cm，同一水平面接頭數(shù)量不得超過(guò)總數(shù)50%。四、仰拱模板安裝及止水帶安裝1、仰拱模板安裝施工仰拱端頭模板采用木模板人工拼裝而成，通過(guò)外撐固定，兩側(cè)矮邊墻采用預(yù)制弧形鋼模加固澆筑砼，由測(cè)量人員放樣測(cè)出標(biāo)高及偏中心線位置， 模板與砼的接觸面應(yīng)平順光滑，模板上的拉桿宜

4、采用螺紋鋼桿并配以墊圈，加固牢固，無(wú)縫隙、漏漿現(xiàn)象。2、仰拱中埋式橡膠止水帶安裝施工中埋式止水帶安裝時(shí)，要確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。止水帶安裝在端頭模板仰拱砼厚度一半處采用預(yù)制的鋼筋卡固定好中埋式橡膠止水帶，沿襯砌環(huán)線每隔，在端頭模板上鉆一個(gè)12的鋼筋孔，將預(yù)制的鋼筋卡穿過(guò)端頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在端頭模上，待砼凝固后拆除端頭模板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。縱向施工縫止水帶安裝時(shí)，待矮邊墻砼澆筑完畢馬上進(jìn)行中埋式止水帶的安裝，人工將準(zhǔn)備好的止水帶插入砼外漏止水帶一半拉直，止水帶連接前必須做好接頭表面的清刷與打毛，接縫宜采用熱壓焊。五、仰拱混凝土澆筑仰拱混凝土采用

5、自中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑的方法一次成型，澆筑長(zhǎng)度根據(jù)仰拱棧橋施工有效長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整。填充混凝土在仰拱混凝土終凝后澆筑，在澆筑前進(jìn)行中心矩形蓋板溝立模澆筑并預(yù)埋橫向排水管。1、分層澆筑混凝土應(yīng)分層澆筑，厚度見(jiàn)下表:混凝土的澆筑厚度表振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動(dòng)振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋密列的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)302、混凝土振搗仰拱混凝土振搗以插入式振搗為主，根據(jù)需要選擇是否用輔以附著式振搗。插入式振搗器移動(dòng)間距不能大于作用半徑的1.5倍，且插入下層砼深度為50100mm,與側(cè)模間距為50100mm。每一振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為2030秒，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使

6、砼達(dá)到均勻?yàn)橹?，防止過(guò)振或漏振，抽出振搗棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙。不得用振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕混凝土，也不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆終凝后2小時(shí)灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)。拆模后應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間由工地試驗(yàn)室書面通知。4、混凝土保護(hù)在仰拱混凝土及填充混凝土施工完畢后，待強(qiáng)度達(dá)到100%后方可行車。應(yīng)避免重型車輛對(duì)砼碾壓破壞，可在砼表面覆蓋一層隔離物，在搬運(yùn)鋼筋過(guò)程中應(yīng)注意砼棱角的保護(hù)，嚴(yán)禁破壞成品混凝土。六、仰拱填充根據(jù)大登施隧參01-09仰拱填充采用C20混凝土，內(nèi)軌頂面至仰拱填充面的高度為76.8cm。仰拱填充層中部設(shè)中心水溝，中心水溝采用C30混

7、凝土澆筑，由于仰拱填充混凝土標(biāo)號(hào)與中心矩形蓋板溝混凝土標(biāo)號(hào)不同，蓋板溝安裝在仰拱填充完成后再進(jìn)行立模澆筑。施工準(zhǔn)備灌筑混凝土仰拱砼面或底板面清理安裝固定仰拱填充層擋頭板及中心水溝模板養(yǎng)護(hù)結(jié)束驗(yàn)收合格達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，車輛通行七、鋼筋混凝土分步施作示意圖1、隧底初噴10cm混凝土。2、仰拱鋼筋綁扎施作，如圖：3、用C40防腐混凝土澆筑仰拱及兩側(cè)，如圖（圖中未示預(yù)留搭接鋼筋）：4、仰拱填充C20混凝土澆筑，完成后如圖（圖中未示預(yù)留搭接鋼筋）：5、 二襯鋼筋綁扎施作，如圖：6、兩側(cè)邊墻混凝土鑿毛，二襯C40防腐混凝土施作，完成后如圖：八、施工注意事項(xiàng)1、仰拱施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計(jì)要求固定好止水帶，安裝好仰拱鋼筋，并預(yù)留與邊墻襯砌連接筋。2、仰拱施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，V級(jí)圍巖襯砌鋼筋連接采用鋼筋接駁器進(jìn)行機(jī)械連接，施工中要根據(jù)實(shí)際情況埋分段，相鄰連接位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不大于全部鋼筋面積的50%。4、仰拱施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋件類型、數(shù)量以及安裝里程和安裝方法，并對(duì)不同專業(yè)類型預(yù)埋件出現(xiàn)相互矛盾的現(xiàn)象及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院澄清，確保預(yù)埋件不遺漏5、本技術(shù)交底參閱隧道復(fù)合式襯砌參考圖相關(guān)圖紙。交底未詳之處嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。6、注意隧道變形縫施作里程DK60+0