隧道排水溝電纜槽施工secret

1、施工技術(shù)交底項目名稱：FPZQ-4標項目經(jīng)理部三分部 主送單位工程部編 號SDJD-0010接收單位架子三隊簽收者工程名稱蘇澳隧道日 期隧道排水溝電纜槽施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、設(shè)計參數(shù)蘇澳隧道全長1861米，起訖里程：DK78+805DK76+944。隧道雙側(cè)設(shè)置溝槽，按一溝兩槽形式布置，隧道中線處設(shè)置中心水溝。溝槽身均采用C30鋼筋砼。側(cè)溝：30cm寬80cm高。電力電纜溝（布置在靠邊墻側(cè)）:20cm寬36cm高。通信信號電纜槽(布置在靠線路中線側(cè)):35cm寬36cm高。中心水溝：60cm寬85cm高。二、工藝流程水溝電纜槽施工采用分段施工，分段施工不宜過短且保證線型順直，考慮溝槽在溫度作用

2、下的伸縮變形影響及水溝電纜槽模板臺車長度，分段長度為12m。模板采用整體移動式鋼模板，一次立模澆筑成型，當(dāng)溝槽混凝土強度不小于5MPa時，即可進入下一段施工。電纜溝蓋板、排水溝蓋板采用工廠化集中加工運輸至現(xiàn)場。2.1.施工準備2.1.1.綜合接地電阻測試在施工水溝電纜槽之前要對綜合接地鋼筋的電阻進行測試，電阻小于等于1為合格，合格方可進行水溝電纜槽施工。2.1.2.測量放線水溝電纜槽尺寸及相對位置、縱向坡度，要嚴格按施工圖由測量員精確放樣電纜槽平面定位基準線和標高基準線。2.1.3.鑿毛為了保證施工質(zhì)量，在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬將兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與填充結(jié)合面，做鑿毛處理，以保證

3、后施工的電纜槽與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落。2.1.4.基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。2.2.施工工藝2.2.1.過軌管線連接(1) 信號專業(yè)過軌管線和無線通信專業(yè)管線彎曲通入通信電纜槽內(nèi)，電力專業(yè)過軌管線彎曲通入電力電纜槽內(nèi)。(2) 各過軌管線管口均要求打磨光滑保護電纜，并在電纜槽露頭1cm，管口應(yīng)設(shè)堵頭，采用冷封膠封堵以防滲水。2.2.2.鋼筋綁扎(1)外側(cè)的通信信號電纜槽側(cè)壁配有單層鋼筋，主筋為12鋼筋，單根長1.341m，縱向間距25cm，用沖擊鉆在填充面鉆孔，孔深不小于30cm；縱向分布筋:1

4、6鋼筋，間距25cm。(2)通信信號電纜槽混凝土澆筑時預(yù)埋8電纜槽分隔鋼筋，L=40cm，預(yù)埋20cm外露20cm，縱向間距50cm。(3)鋼筋安裝詳見圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖2.2.3.綜合接地 (1)通信電纜槽側(cè)墻上部16縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋，初期支護、二襯、仰拱、綜合洞室引出的接地鋼筋要與通信電纜槽側(cè)墻上部16鋼筋間采用直徑16mm的“L”形鋼筋進行焊接（見下圖2：L”形焊接），單面焊接不小于16cm（10倍鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿并敲除焊渣，側(cè)墻16縱向接地鋼筋每100m斷開一次，斷開的鋼筋端頭間距不小于10cm。 圖2：“ L”形焊接2.2.4.接地端子布置從

5、隧道進口端2m處開始，在兩側(cè)通信信號電纜槽底部，每間隔100m設(shè)置一個接地端子，小于100m的隧道在中部設(shè)一處；從隧道進口端2m處開始，在兩側(cè)通信信號電纜槽靠線路側(cè)壁上及其靠近側(cè)溝的內(nèi)壁上，每間隔50m設(shè)置一個接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處； 上述所有的接地端子均通過16鋼筋與通信電纜槽側(cè)墻上部16縱向鋼筋連接，焊接質(zhì)量同接地鋼筋，保證焊接質(zhì)量。詳見圖3：接地端子設(shè)置示意圖。圖3：接地端子設(shè)置示意圖圖4：A節(jié)點詳圖 接地端子位置示意圖現(xiàn)場技術(shù)人員將隧道需要預(yù)埋接地端子的里程及個數(shù)在二襯上做好標記，以防漏埋。2.2.5.排水管及泄水槽(1)兩側(cè)仰拱邊墻預(yù)留的100盲管、50盲管全部接到兩

6、側(cè)水溝，采用100排水管，排水管在混凝土施工前安裝，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。具體安裝嚴格參照圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。(2)兩側(cè)溝與中心溝通過橫向100PVC排水管并采用100異形彎頭連接，橫向排水管縱向間距30m。(3)電力電纜槽、通信信號電纜槽與側(cè)溝間墻底的泄水槽采用20PVC管相連通，縱向間距3m，泄水槽尺寸見圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。2.2.6.模板安裝根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有

7、錯臺。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。2.2.7.混凝土施工電纜槽身混凝土為C30砼，施工中采用一次立模澆注成型。由于電纜槽側(cè)壁厚度僅1320cm，必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時用25鋼筋人工輔助插搗密實，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。2.2.8.電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測量組對

8、已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進行檢查，對不合格部位進行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標高符合設(shè)計要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動。2.2.9.施工縫處理溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進行防水處理,按12m設(shè)施工縫一處。2.3.中心水溝施工(1).測量放線中心水溝尺寸、縱向坡度，要嚴格按施工圖由測量員精確放樣中心水溝平面定位基準線和標高基準線。(2).鑿毛由于前期施做的填充層預(yù)留出的中心水溝未施作。為了保證施工質(zhì)量，在施工中心水溝時應(yīng)鑿除仰拱填充面的水泥砂漿和松軟層。鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于75%。人工鑿毛時混凝土應(yīng)達到2.5

9、MPa，風(fēng)動機鑿毛時混凝土應(yīng)達到10MPa。(3).基底清理、沖洗仰拱填充面鑿毛后，將仰拱填充面的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將仰拱填充結(jié)合面和基底沖洗干凈。 （4）.鋼筋綁扎 中心水溝鋼筋按設(shè)計圖一次綁扎成型，考慮吊放難易度及骨架變形，每次預(yù)制的鋼筋骨架不宜大于6m，相鄰階段采用焊接或綁扎但其搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。中心水溝配筋圖如下（其中N1單根長3.108m，N3單根長0.634m）： 中心水溝配筋圖 N1鋼筋大樣圖(5).模板安裝根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須

10、清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。(6).混凝土施工中心水溝施工中采用一次立模澆注成型。由于中心水溝壁厚度僅25cm，必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時用25鋼筋人工輔助插搗密實，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。預(yù)留填充層必須搗固密實。三、驗收標準(1)溝槽混凝土施工前基礎(chǔ)面應(yīng)鑿毛沖洗干凈，倉內(nèi)無雜物和積水。(2)混凝土的運輸、澆筑及間歇全部時間不得超過混凝土的初凝時間。(3)施工前進行模板平整度的抽檢，不合格的模板及時進行退場，避免因模板平整度不合格導(dǎo)致混凝土平整度不合格。(4)模

11、板加固一定要牢固，振搗過程中振搗棒與模板保持約5cm距離，防止混凝土澆筑過程中變形或跑模。(5)每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員檢查合格后才能進入下道工序，檢驗不合格的不允許轉(zhuǎn)入下道工序。(6)嚴把材料進場關(guān)，不合格材料不準進場，保證適用的材料符合設(shè)計要求。(7)混凝土的振搗必須按混凝土施工工藝施工，不得漏振或過振。(8)澆筑混凝土前，必須清除所有配筋外表的油污、泥土、銹跡。(9)澆筑混凝土前，必須檢查各預(yù)埋管線的位置、類型、個數(shù)是否滿足設(shè)計要求，檢查合格后才能進行混凝土施工。四、施工注意事項(1)在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。(2)為保證路面凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發(fā)生變形或移動侵入路面寬度，在模板定位時可整體向兩側(cè)偏移1cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚