預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋施工組織設(shè)計(jì)docx

1、前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是工程類專業(yè)專業(yè)課教學(xué)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是學(xué)生在校期間課程教學(xué)的一個(gè)延續(xù)，是對(duì)三年來所學(xué)基礎(chǔ)及專業(yè)課的一次綜合訓(xùn)練和一次綜合檢驗(yàn)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以讓學(xué)生進(jìn)一步獲得知識(shí)的綜合運(yùn)用及理論與實(shí)踐相結(jié)合的能力。道路、橋梁是公路工程的重要組成部分，特別是大中橋，投資大、工程復(fù)雜、技術(shù)含量高、工期長，往往成為施工中的重點(diǎn)工程和控制工程。在道路、橋梁施工中，保證施工質(zhì)量、安全和工期，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益是個(gè)永恒的主題。本次設(shè)計(jì)的任務(wù)就是以道路、橋梁施工的質(zhì)量、安全、工期、效益為目標(biāo)，經(jīng)過嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)和預(yù)算工作以求得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 通過此次設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下幾項(xiàng)要求： 1 能

2、熟練準(zhǔn)確的閱讀施工設(shè)計(jì)圖和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖， 2 能根據(jù)設(shè)計(jì)圖的指示，查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖，繪制出施工所需的施工詳圖供施工人員使用。 3熟悉橋梁工程或道路工程的施工程序及各工序的施工方法、施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工設(shè)備的性能，正確選擇施工方法和設(shè)備，從技術(shù)角度提出保證施工質(zhì)量和施工安全的措施。 4 能進(jìn)行施工計(jì)劃安排，確定合理的施工程序。經(jīng)過施工程序的合理安排，確保材料、設(shè)備和勞動(dòng)力的合理配置，在不影響總工期的前提下以求得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 5 能根據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料準(zhǔn)確提供勞動(dòng)力、材料和機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃(如型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)、使用時(shí)間和使用順序、最小供電功率等)。 6 進(jìn)行施工現(xiàn)場的布置：按照占地少、

3、有利于施工、方便生活的原則，進(jìn)行生活生產(chǎn)房屋、拌和站、鋼筋加工、模板加工整修場地的布置，臨時(shí)道路和水電供應(yīng)線路的布置等。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)為施工組織設(shè)計(jì)。它既是指導(dǎo)施工和成本控制的重要文件，也是招投標(biāo)的重要文件。作好本次設(shè)計(jì)工作必將使學(xué)生在施工技術(shù)、施工管理、成本核算方面有一個(gè)大的提高。第一章 設(shè)計(jì)依據(jù)1. 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTJ001-882. 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 JTG D60-20043. 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D62-20044. 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ024-855. 公路磚石及混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D61-20056. 公路橋涵施工技術(shù)

4、規(guī)范 JTJ041-89第二章 工程概況1、工程簡介本橋?yàn)?0m+2×110m+60m的變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋；全長340.00m，采用懸臂現(xiàn)澆施工工藝。箱梁縱向計(jì)算采用有限元程序Midas仿真模擬，按一次成橋狀態(tài)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算中除設(shè)計(jì)荷載外，還考慮了支座沉降和溫度次應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。2、工程特點(diǎn)1）橋址區(qū)地震烈度為六度，動(dòng)峰值加速度為a=0.05g，最大凍結(jié)深度0.51m。2）鉆孔樁樁徑為1.0m，其中2#、3#、4#、8#墩為柱樁基礎(chǔ)。3）經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查本橋址下無電纜、管道等。3、自然條件 1）地形地貌沿線出露地層有新生界第四系土、中生界白堊系上下統(tǒng)巖、元古界巖，古生界膠東群角閃變

5、粒巖等，并發(fā)育有中生代晉寧期花崗巖。華夏式構(gòu)造帶在本區(qū)是表現(xiàn)最為強(qiáng)烈的構(gòu)造帶?？刂票緟^(qū)的斷裂帶貫穿整個(gè)膠東半島。由于該斷裂帶規(guī)模大,活動(dòng)頻率大、持續(xù)時(shí)間長,因此,對(duì)現(xiàn)代河谷、泉的分布有著重要影響。線路的走向基本上與牟平即墨斷裂帶的走向一致,絕大部分走在斷裂帶范圍內(nèi)。由于區(qū)域斷裂帶的影響,巖性復(fù)雜,巖體破碎,小斷層發(fā)育。部分挖方地段邊坡有順層現(xiàn)象,對(duì)路塹邊坡穩(wěn)定性影響較大。2）氣象特征本區(qū)屬暖溫帶亞濕潤季風(fēng)氣候區(qū)按鐵路氣候分區(qū)為溫暖地區(qū),受海洋氣候的影響,冬季嚴(yán)寒干燥,夏季溫?zé)岢睗?降水集中于夏秋。3）工程地質(zhì) 橋址區(qū)表覆第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4d1+p1）粉土及粗角礫土，下伏白堊系下統(tǒng)萊陽群

6、（K11）頁巖、砂巖及白堊系下統(tǒng)青山群潛英安玢巖。 本橋橋址區(qū)地下水為第四系隙潛水及基巖裂隙水，第四系潛水水位埋深3.0-16.7m（高程89.12-89.26m），地下水主要由大氣降水和河水補(bǔ)給，根據(jù)所取地下水樣及測試結(jié)果，橋址區(qū)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。4、施工條件 1）交通本橋橫向便道利用從G204 75+610處橋位左側(cè)一條原4m寬機(jī)耕道（橫向便道）進(jìn)入至橋位DK136+800處，橋內(nèi)縱向便道采用在橋位右側(cè)修筑一條5m寬山皮土便道上鋪10cm碎石。施工平面圖見附件1。2）施工用水經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查該橋附近無河溝，施工用水采用打井取水，該橋計(jì)劃打井兩第三章 施工工藝流程1、鉆孔樁施工工藝流程

7、場地清理泥漿池及拌漿鉆機(jī)檢修拔出護(hù)筒清 孔測量孔深、檢孔鉆 孔鉆機(jī)安裝就位測量放樁位鋼護(hù)筒埋設(shè)，四周用黏土填實(shí)鋼護(hù)筒制造并倒運(yùn)鋼筋籠及探測管(如需要)安裝鋼筋籠制造，成品質(zhì)量檢查安裝水封構(gòu)架及水填充導(dǎo)管（二次清孔）檢查孔底沉淀并簽證混凝土原材料檢驗(yàn)灌注水下混凝土試件制作試件養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護(hù)、樁頭鑿毛2、承臺(tái)施工工藝流程基坑開挖樁頭處理、樁基檢測墊層澆筑模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)生、拆?；踊靥詈粚?shí)鋼筋制作測量放線鋼筋模板檢查測量放樣基坑防護(hù)混凝土拌和運(yùn)輸試件制作移交下道工序3、墩身施工工藝流程承臺(tái)頂面清理測量放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板模板制作鋼筋、模板檢查混凝土

8、生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土試件制作、檢驗(yàn)鋼筋制作沉降觀測第四章 主要施工方法1、鉆孔灌注樁施工1）施工準(zhǔn)備（1）施工便道及泥漿池布置沿橋位右側(cè)修建一條寬5米的縱向便道，便道采用山皮土鋪筑上鋪10cm碎石；泥漿池布置在墩位的另一側(cè)中間，兩個(gè)墩共用1個(gè)泥漿池，泥漿池尺寸6.0×4.0×2.5m。（2）測量定位及場地平整采用全站儀測設(shè)樁位，樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，對(duì)樁位周圍的施工場地清除雜物，保證鉆機(jī)底座場地平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。2）鋼護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)本段的地層地質(zhì)情況，鋼護(hù)筒選用8mm厚鋼板加工制作，鋼護(hù)筒長度確定以確保鉆孔時(shí)不塌孔為原則，鋼護(hù)筒長度23米

9、,每臺(tái)鉆機(jī)準(zhǔn)備2只鋼護(hù)筒，按施工指南要求沖擊鉆孔護(hù)筒內(nèi)徑比孔徑要大約40cm，旋挖鉆孔護(hù)筒內(nèi)徑比孔徑要大約20cm，在護(hù)筒頂口對(duì)稱割4個(gè)吊孔，以方便護(hù)筒拔出。根據(jù)測量放出的四根木樁的交匯點(diǎn)為中心點(diǎn)進(jìn)行挖孔，挖孔采用人工配合機(jī)械挖孔法，挖孔到位后利用起重設(shè)備埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒上刻十字線埋設(shè)頂口應(yīng)高出原地面約50cm（旋挖鉆機(jī)鉆孔護(hù)筒高出地面2030cm）。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒外側(cè)用粘土分層回填夯實(shí)，防止竄孔。護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)樁中加以標(biāo)識(shí)，以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,其頂面位置誤差不得大于50，傾斜度偏差1%。待灌樁完畢后拔出鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。 3）鉆機(jī)選型根據(jù)施工進(jìn)度

10、計(jì)劃本段擬采用6臺(tái)（3臺(tái)CZ-8E型、3臺(tái)CZ-8D型）沖擊鉆機(jī)或1臺(tái)旋挖鉆（寶娥B(yǎng)G250C）。沖擊鉆性能參數(shù)表沖孔直徑(mm）沖孔深度(m)沖錘最大重量T沖擊次數(shù)/min重量（kg）400-250030-300537-4011000旋挖鉆性能參數(shù)表鉆孔直徑(mm）鉆孔深度(m)旋挖恒定Pth旋挖恒定Qth旋挖恒定i600-3500最大 95m152KW2×210 l/min26.184）泥漿制備和使用泥漿質(zhì)量的好壞直接影響到成孔質(zhì)量。泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤土。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)檢驗(yàn)全部性能指標(biāo)，其各項(xiàng)指

11、標(biāo)要求見鉆孔灌注樁泥漿性能指標(biāo)表。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿面情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量。在樁基礎(chǔ)施工過程中定期將泥漿沉淀清理并用泥漿運(yùn)輸車運(yùn)到當(dāng)?shù)卣鞍傩照J(rèn)可的地點(diǎn)處理，同時(shí)避免污染環(huán)境。泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對(duì)制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含沙率，并填寫試驗(yàn)記錄表。鉆孔灌注樁泥漿性能指標(biāo)表鉆 孔 方 法泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘 度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)旋挖鉆1.051.1519284%9520沖擊鉆巖石1.25）鉆機(jī)就位現(xiàn)場平整壓實(shí)好或鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，鉆

12、機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，為防止鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)下沉，鉆機(jī)下面襯墊枕木或鋼板并固定好鉆機(jī)。保證在鉆機(jī)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上。以保證孔位正確，鉆孔順直。6）鉆進(jìn)成孔 (1)沖擊鉆機(jī)鐵錘式鉆錘。沖擊鉆進(jìn)成孔工藝：鉆機(jī)就位后，調(diào)整鋼絲繩垂直度（確定在護(hù)筒的最中心），啟動(dòng)泥漿泵，注入調(diào)制好的泥漿，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后進(jìn)行鉆孔。在鉆頭離護(hù)筒底口上1m左右時(shí)，采取低檔慢速鉆進(jìn)；鉆頭至護(hù)筒底口時(shí)，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進(jìn)尺，防止反穿孔，適當(dāng)時(shí)間后，繼續(xù)低進(jìn)尺；離開護(hù)筒底口1m后方可正常鉆進(jìn)。（2）旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：

13、旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，啟動(dòng)泥漿泵，注入調(diào)制好的泥漿，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后然后進(jìn)行鉆孔。在鉆頭離護(hù)筒底口上1m左右時(shí)，采取低檔慢速鉆進(jìn)；鉆頭至護(hù)筒底口時(shí)，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進(jìn)尺，防止反穿孔，適當(dāng)時(shí)間后，繼續(xù)低進(jìn)尺；離開護(hù)筒底口1m后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格觀察孔內(nèi)泥漿水頭有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭，降低鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象應(yīng)立即提起鉆頭，提高水

14、頭，研究后再鉆進(jìn)。7）鉆孔注意事項(xiàng)（1）由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷（旋挖鉆觀查主機(jī)所在地面和支腿支承地面變化情況）。（2)開孔孔位必須準(zhǔn)確。（3)泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。（4)鉆機(jī)施工中檢查鉆錘（斗），發(fā)現(xiàn)鉆錘（斗）磨損直徑縮小，必須及時(shí)加焊。（5)根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。（6)在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。（7)鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫好鉆進(jìn)記錄，并對(duì)各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄，同

15、時(shí)與設(shè)計(jì)所提供的鉆孔地質(zhì)資料進(jìn)行對(duì)照，如有差異，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門。（8）終孔檢查及清孔 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，現(xiàn)場技術(shù)員對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔型、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，自檢合格后填寫終孔記錄，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)駐地設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔施工。在清孔排渣時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮徑。清孔完畢后，由監(jiān)理工程師、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員、現(xiàn)場領(lǐng)工員對(duì)成孔經(jīng)行檢查。檢查內(nèi)容如下表：鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔徑柱樁不小于設(shè)計(jì)孔徑，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁100mm4傾斜度1%孔深5澆筑混

16、凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100mm柱樁50mm清孔后分別從孔頂、中、頂分別提出泥漿試件，對(duì)泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表性能指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果平均值清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度黏度（s）含沙率1.117202%待鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，測量孔底沉淀層厚度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的（柱樁不應(yīng)大于5cm，摩擦樁不應(yīng)大于10cm），必須進(jìn)行二次清孔，確保沉淀值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并量測孔深和泥漿等的各項(xiàng)指標(biāo)，現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、簽認(rèn)。9）鉆孔常見異常情況處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔時(shí)，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，

17、同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。沖擊法鉆孔時(shí)，可投入黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。（2）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在

18、鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鋼絲繩斷裂等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理減小隱患。10）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用在鋼筋加工廠集中制作，由運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場后，利用吊車吊裝就位。(1)鋼筋籠制作：鋼筋籠成型采用卡板成型或箍筋成型。焊接時(shí)，主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，主筋內(nèi)緣保持光滑，鋼筋接頭不侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端墊齊，用加強(qiáng)箍筋封住。(2)鋼筋籠焊接：焊接采取遮蔽措施，避免雨雪大風(fēng)天施焊。焊后熱處理完畢，讓其自然冷卻。焊縫長度單面焊不少于10d，雙面焊不少于

19、5d（d為鋼筋直徑）。(3）鋼筋籠起吊：鋼筋籠采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置，為了防止起吊時(shí)鋼筋籠變形，吊點(diǎn)位置盡量靠近“”支撐的位置。(4)鋼筋籠保護(hù)層：在鋼筋籠上、下端及中部每隔2m于同一橫截面上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)混凝土墊層（混凝土墊層的強(qiáng)度需大于C30），確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離。（5）鋼筋籠接長：上下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，鋼筋籠中心線應(yīng)控制在同一豎直線上，主筋采用焊接連接。（6)鋼筋籠下放：吊入首節(jié)鋼筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。再吊第二節(jié)，現(xiàn)場接長，下放過程中，注意觀察孔內(nèi)水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。（7)鋼筋籠定位：鋼筋籠入孔就位后，采取2根

20、14槽鋼與4根20鋼筋與護(hù)筒焊牢定位，鋼筋籠平面偏差不大于20mm，頂端高程偏差不大于+20mm。2、鋼筋加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼筋原材料、加工和連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)（2005）160號(hào)）（2）、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋籠骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±10尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量

21、檢查 注：d為鋼筋直徑，單位為mm。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置20序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法3箍筋內(nèi)凈尺寸±3圖1：鋼筋籠安裝示意圖11）水下混凝土的灌注水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁基質(zhì)量的關(guān)鍵所在。灌注前應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求（柱樁5cm,摩擦樁10cm），須進(jìn)行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能灌注水下砼。（1）灌注設(shè)備導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快

22、速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管外=273mm，壁厚=9mm，導(dǎo)管中間節(jié)長2m3m，底節(jié)4m5m，同時(shí)配備若干個(gè)1m和0.5m的導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓和水密試驗(yàn)，并按順序編號(hào)。配備3.0m3大料斗一個(gè)和0.5m3料斗若干個(gè)，能夠滿足混凝土首批和澆注過程的需要?；炷辽a(chǎn)設(shè)備樁徑1.0m，按最大樁長24m計(jì)算所需混凝土理論方量為19m3，混凝土在中心攪拌站集中拌制，由1臺(tái)理論生產(chǎn)能力達(dá)到75m3/h的攪拌機(jī)攪拌，由3臺(tái)輸送能力為8m3的輸送車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)樁基砼標(biāo)號(hào)為C30，混凝土配合比通過試配確定，滿足強(qiáng)度和規(guī)范要求。（3）首盤混凝土灌注

23、首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要,設(shè)導(dǎo)管下口離孔底2540cm。 導(dǎo)管在初次使用前應(yīng)進(jìn)行試壓和水密試驗(yàn)，并按順序編號(hào)，按孔深H（24m）計(jì)算 ，試壓壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P的計(jì)算如下：P=551kPa 1.3P=716kPa：孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；:孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；:混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；：導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)?；炷翝仓r(shí)首批混凝土用量須由樁長（按24m）計(jì)算定，根據(jù)公式計(jì)算確定。式中：V：首批混凝土所需數(shù)

24、量（m3）D：孔直徑（m）d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2：導(dǎo)管初次埋置深度：H11.0m，取H1=1.0mH1：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度為H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即：孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）:孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）:混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）經(jīng)計(jì)算首次灌注的砼量須達(dá)2m3以上，灌注過程中，應(yīng)注意導(dǎo)管的埋深不低于1米，同時(shí)也不宜高于3米，砼塌落度控制在18-22cm之間。灌注將結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿及含渣土稠度增加，比重增大，出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，采用小于30cm幅度上下串

25、動(dòng)導(dǎo)管，但不能橫向擺動(dòng)，確保灌注順利進(jìn)行。每套導(dǎo)管配備3.0 m3和0.5m3漏斗各1個(gè),加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。 （4）砼澆注混凝土澆筑采取在攪拌站集中拌制，通過輸送車將砼送至現(xiàn)場，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注?；炷练獾坠嘧⒉捎酶羲?5cm厚泡沫板制作）拔塞法施工，即在漏斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，當(dāng)料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，同時(shí)保持混凝土不間斷地通過料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。在混凝土灌注

26、的過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時(shí)機(jī)。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站已發(fā)送至現(xiàn)場的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計(jì)算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，再一次核對(duì)混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時(shí)，砼面標(biāo)高應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至泥漿池中。在混凝土灌注完成后初凝前，用吊車拔出鋼護(hù)筒。 混凝土灌注過程中，指定專人填寫灌注記錄。（5）樁基砼灌注過程中應(yīng)注意的問題：砼灌注前必須準(zhǔn)

27、備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈，檢查閥門是否靈活。嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。在灌注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動(dòng)或堵管。認(rèn)

28、真監(jiān)測砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。2、承臺(tái)施工1）基坑開挖（1）本橋基坑深度34m，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，非巖石地基基坑開挖時(shí)應(yīng)在基坑地面以上預(yù)留0.1m土層，進(jìn)行夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。為保證基坑開挖后土體能保持自然穩(wěn)定，根據(jù)承臺(tái)處的地質(zhì)一般都為砂礫土、頁巖，基坑開挖坡度確定為1:0.75，當(dāng)受施工條件限制，開挖坡度達(dá)不到土體自然穩(wěn)定坡度時(shí)，采用放緩邊坡或加支撐進(jìn)行基坑邊坡防護(hù)。3#承臺(tái)底面高程在勘察設(shè)計(jì)水位之下，但經(jīng)現(xiàn)場考察了解挖至該位置時(shí)基本無滲水現(xiàn)象。（2）為方便施工操作，基坑坑底各邊開挖尺寸大于承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸0.5m?；娱_挖完成后

29、，在坑底沿四周開挖環(huán)形排水溝，并開挖一定深度的集水坑，在遇雨天或地下水位上漲時(shí)使水匯集至坑內(nèi)排出。（3）開挖基坑坑底標(biāo)高高于承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高2030cm，然后用人工將基底清平、夯實(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行墊層澆筑。2）樁頭鑿除、檢樁樁頭砼采用風(fēng)鎬鑿除，根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高，樁頭鑿除后頂面要平整，無松散砼。樁頭鑿除后進(jìn)行樁基檢測，采用低應(yīng)變反射波法檢測。 3）鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋加工制作在鋼筋加工場加工成半成品，平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場基坑內(nèi)綁扎完成并于四個(gè)側(cè)面、頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。砼墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。（2）鋼筋接頭采用雙面搭接焊，其接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及技術(shù)指南要求。鋼筋接頭錯(cuò)開布置，在同

30、一截面其接頭截面面積不大于鋼筋總截面面積的50%。（3）鋼筋綁扎前用細(xì)線拉出承臺(tái)外邊線，根據(jù)承臺(tái)外邊線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，杜絕鋼筋保護(hù)層過大和過小現(xiàn)象發(fā)生。4）模板加工及安裝（1）本橋承臺(tái)模板采用組合大鋼模及型鋼背帶組成。型鋼背帶與組合鋼模板加工成分體式，以便于模板安裝與拆除。模板結(jié)構(gòu)見下圖： 圖2 承臺(tái)模板結(jié)構(gòu)示意圖（2）模板安裝前根據(jù)承臺(tái)外邊線，在承臺(tái)底層鋼筋上用短鋼筋頭焊接若干個(gè)定位擋塊，安裝時(shí)模板內(nèi)邊貼緊定位擋塊。（3）模板安裝前清除模板表面污漬、銹漬，并均勻涂抹脫模劑，模板拼縫粘貼雙面膠帶，堵縫止?jié){。（4）模板通過吊車吊裝，人工扶正就位安裝，模板通過對(duì)拉螺桿和撐在坑壁和模板外側(cè)

31、之間的腳手管加固。（5）模板安裝后，測量校核模板四角位置及頂面標(biāo)高，人工拉細(xì)線把模板四邊調(diào)直，并支撐牢固。模板調(diào)好后，搭設(shè)腳手管支架，綁扎墩身預(yù)埋鋼筋，墩身預(yù)埋鋼筋要與腳手管支架固定，保證墩身預(yù)埋鋼筋在砼澆筑過程中不變形，不移位。（6）每個(gè)承臺(tái)設(shè)兩個(gè)臨時(shí)沉降觀測標(biāo)。5）砼澆筑（1）砼由砼3#攪拌站3臺(tái)75m3/h攪拌站進(jìn)行拌和，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，由泵車入?；蛑苯尤肽＿M(jìn)行澆筑。（2）砼下料點(diǎn)由承臺(tái)一邊向另一邊澆筑，砼澆筑時(shí)，各下料點(diǎn)均勻布設(shè)砼，嚴(yán)禁通過振搗棒“趕”砼布料。（3）砼采用分層澆筑，分層厚度30cm。砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，并插入下層砼10cm左右，振搗間距不超過振搗棒作

32、用半徑的1.5倍，并與模板保持10cm左右的間距。砼振搗密實(shí)、均勻，其密實(shí)均勻的標(biāo)志為砼不再下沉且無氣泡冒出，表面呈平坦、泛漿。（4）砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行第一次收面，第一次收面應(yīng)使砼表面初平，砼初凝前進(jìn)行第二次收面，第二次收面使砼表面精平，收面后其表面平整度不超過5mm，對(duì)墩身處承臺(tái)面混凝土進(jìn)行鑿毛處理。（5）砼澆注完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止灑水。砼養(yǎng)護(hù)周期一般為1014天。（6）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且承臺(tái)混凝土與外界溫度差不大于15后開始拆模。承臺(tái)的允許偏差和檢測方法見下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸±30mm尺量長、寬、高各兩點(diǎn)2頂面高程&

33、#177;20mm測量5點(diǎn)3軸線偏位15mm測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50mm尺量各邊2處6）基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，橋墩承臺(tái)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填，回填時(shí)基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度3035cm，采用沖擊夯夯實(shí)。3、墩身施工實(shí)體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。（1）鋼筋施工橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行驗(yàn)標(biāo)和指南要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，

34、表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。（2）模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，擬選用大于6mm厚鋼板面板，框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并應(yīng)指定專人，在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求

35、后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要修整，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表：墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查部少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查部少于5處4空

36、心墩壁厚±3尺量檢查部少于5處5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查橋墩當(dāng)高度小于14m時(shí)，每墩設(shè)置1個(gè)沉降觀測標(biāo)，當(dāng)橋墩大于14m時(shí)，每墩設(shè)2個(gè)沉降觀測標(biāo)，每個(gè)橋臺(tái)設(shè)4個(gè)沉降觀測標(biāo)。（3）混凝土澆注混凝土由攪拌站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，采用串筒灌注，防止砼離析。澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。含氣量不應(yīng)低于2%，采用混凝土含氣量測定儀進(jìn)行測量?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入

37、式振動(dòng)器振搗密實(shí)。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。混凝土灌注應(yīng)采用橫向分段，斜向分層連續(xù)灌注?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位

38、時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。（4）鋼模板拆除鋼模板的拆除，必須待混凝土達(dá)到一定硬化程度后，才能進(jìn)行。對(duì)不承重的側(cè)面模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5M以上方可拆除。同時(shí)應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到15以下時(shí)方可拆模，以免產(chǎn)生裂縫。模板拆除順序和方法，在無特殊要求情況下，模板拆除時(shí)，應(yīng)由上向下逐節(jié)逐塊拆除，當(dāng)需要由下向上分節(jié)拆除時(shí)，必須采取安全措施，防止上部模板傾倒塌落。對(duì)

39、拆下的模板需反復(fù)使用時(shí)，應(yīng)重新核實(shí)編號(hào)；對(duì)雙曲可調(diào)模板，必須按設(shè)計(jì)要求檢查其彎曲度。拆下的鋼模板和配件不應(yīng)從高處向下拋擲，以免損壞和丟失配件。在內(nèi)拉條可抽出的情況下，兩側(cè)對(duì)應(yīng)模板拆除時(shí)，應(yīng)交替進(jìn)行，避免由于一側(cè)拆除過多，造成另一側(cè)失去穩(wěn)定而整體脫落。（5）墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺(tái)，或用麻布圍包墩臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工技術(shù)指南要求操作?；炷炼丈碓试S偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角 2°4表面平整度51m靠尺檢查

40、不少5處于5處5簡支混凝土梁每片梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔梁一端兩支承墊石頂面高差47支承墊石頂面高程0-10 8預(yù)埋件和預(yù)留孔位置54、支承墊石施工支承墊石采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。5、橋梁綜合接地施工技術(shù)要求（1）樁基礎(chǔ)橋墩接地設(shè)置在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接，橋墩中應(yīng)

41、有兩根接地鋼筋，一段與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一段與墩帽處的接地端子相連。（2）明挖基礎(chǔ)橋墩接地設(shè)置在基礎(chǔ)底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地級(jí)，水平接地極應(yīng)滿布基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距宜按照1m×1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)應(yīng)施以“L”型焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距承臺(tái)混凝土面不大于700mm。橋墩中應(yīng)有兩根接地鋼筋，一端與基底水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子相連，以上接地鋼筋均可用基底、橋墩中的結(jié)構(gòu)鋼筋代替。（3）工藝要求接地裝置應(yīng)通過結(jié)構(gòu)物內(nèi)預(yù)埋的接地端子與貫通地線可靠連接。接地端子應(yīng)直接灌注在電纜槽或其他

42、混凝土制品中。接地端子采用不銹鋼制造，不銹鋼材料的成分應(yīng)滿足Cr16%、Ni5%、Mo2%、C0.08%，如GBOOCr17Ni14Mo2。接地端子的端子孔規(guī)格為M16，并應(yīng)配置防異物堵塞的端子孔塞，方便開啟。結(jié)構(gòu)物內(nèi)兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足：接觸網(wǎng)短路電流不大于25KA時(shí)，鋼筋截面積不小于120mm2 （或直徑不小于14mm）；接觸網(wǎng)短路電流大于25KA時(shí)，鋼筋截面積不小于200mm2 （或直徑不小于16mm）。當(dāng)結(jié)構(gòu)物內(nèi)兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋的截面積不滿足要求時(shí)，可將相鄰的二根鋼筋并接使用（無需改變鋼筋的間距）或局部更換直徑為14mm或16mm的鋼筋。

43、結(jié)構(gòu)物內(nèi)的接地鋼筋之間均要求可靠焊接，保證電氣連接。所有連接均按各工點(diǎn)設(shè)計(jì)的要求實(shí)施。接地連接線宜采用不銹鋼連接線，由鋼絲繩、二個(gè)線鼻以及兩個(gè)配套的防盜螺栓（每個(gè)螺栓上應(yīng)配一個(gè)平墊圈和一個(gè)彈簧墊圈）組成。鋼絲繩采用直徑不大于0.65mm的不銹鋼制造，總截面不小于200mm2（IK25KA）或120mm2（IK25KA）。線鼻與鋼絲繩的連接處應(yīng)能承受5000N的拉力且3min不得松動(dòng)和斷股。如接地設(shè)備有特殊規(guī)定，應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)備要求選用設(shè)備連接線。貫通地線的接續(xù)、橫向連接和T形分支引接采用銅制C形壓接件連接；電纜槽內(nèi)貫通地線與接地端子間的連接采用L型連接器連接。C形壓接壓力不小于12t，并且C形壓

44、接處應(yīng)采取防腐措施。貫通地線要求盡可能直，禁止形成環(huán)狀，過渡地段貫通線應(yīng)平順連接。6、橋梁沉降觀測控制措施本橋每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)2個(gè)臨時(shí)沉降觀測標(biāo)，橋墩當(dāng)墩高小于14m時(shí)，每墩設(shè)置1個(gè)沉降觀測標(biāo)，當(dāng)橋墩大于14m時(shí)每墩設(shè)置兩個(gè)沉降觀測標(biāo)，每隔橋臺(tái)設(shè)置4個(gè)沉降觀測標(biāo)。1、承臺(tái)觀測標(biāo)承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)置2個(gè)觀測標(biāo)，分別編號(hào)為鳳凰莊特大橋*號(hào)墩觀測標(biāo)-1、鳳凰莊特大橋*號(hào)墩觀測標(biāo)-2（*表示橋墩編號(hào)）。承臺(tái)觀測標(biāo)為臨時(shí)觀測標(biāo)，當(dāng)墩身觀測標(biāo)正常使用后，承臺(tái)觀測標(biāo)隨基坑回填將不再使用。2、墩身觀測標(biāo) 墩身觀測標(biāo)，當(dāng)墩高小于14m時(shí)，每墩設(shè)置1個(gè)沉降觀測標(biāo)，當(dāng)橋墩大于等于14m時(shí)每墩設(shè)置兩個(gè)沉降觀測標(biāo)。墩身觀測標(biāo)一

45、般設(shè)置在墩底部高出地面0.51.0m左右的位置，以不被掩埋、不被破壞、便于觀測為原則。3、每次變形觀測時(shí)，宜符合下例規(guī)定： 1）采用相同的圖形或觀測路線和觀測方法； 2）使用同一儀器和設(shè)備； 3）固定觀測人員； 4）在基本相同的環(huán)境和觀測條件下工作。4、沉降觀測的控制措施在觀測期內(nèi)，基礎(chǔ)沉降實(shí)測值超過設(shè)計(jì)值20%及以上時(shí)，及時(shí)查明原因，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行地質(zhì)復(fù)查，采取相應(yīng)的沉降控制措施。沉降觀測點(diǎn)每次按周期進(jìn)行測量時(shí)，均以工作基點(diǎn)為基準(zhǔn)。變形點(diǎn)首次測量應(yīng)仔細(xì)設(shè)計(jì)觀測路線，首次測量采用往返測量方式。在墩身觀測標(biāo)啟用前，對(duì)承臺(tái)觀測標(biāo)進(jìn)行沉降觀測。墩身觀測標(biāo)啟用后的第一次沉降時(shí)應(yīng)分別觀測承臺(tái)和橋墩觀

46、測點(diǎn)，以便完成沉降值的連續(xù)轉(zhuǎn)換。每階段沉降觀測，兩次的沉降觀測量不宜大于1mm。當(dāng)沉降量大于設(shè)計(jì)或規(guī)范允許值時(shí)，應(yīng)立即停止施工查找分析原因。第六章 冬、雨、雪、夏季施工一、冬季施工主要措施1、原材料儲(chǔ)備及控制1）具體措施（1）砂石料冬期施工時(shí)，由于氣溫比較低加上砂石料本身就有一定的含水量以及雨雪等原因，砂石很容易結(jié)成冰塊。因此，需要對(duì)砂石料采取一定保溫措施，所有料倉均采用封閉料倉。在料倉底部預(yù)埋導(dǎo)熱管使用鍋爐加熱，使砂石料的溫度保持在0以上。（2）外加劑外加劑儲(chǔ)存量滿足冬季施工需求。在外加劑桶外面用保溫棉包上進(jìn)行保溫，防止外加劑結(jié)冰，必要時(shí)采用在儲(chǔ)存庫內(nèi)生火爐保溫。（3）拌合用水拌合用水溫度根

47、據(jù)天氣情況及砂、石料及水泥的溫度通過計(jì)算確定。砼拌和用水取用井水，將水抽到大水箱中，采用蒸汽對(duì)大水箱進(jìn)行加熱。2、鋼筋冬季施工措施鋼筋焊接時(shí)增大焊接電流，減低焊接速度。第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。所有鋼筋焊接必須在鋼筋房內(nèi)進(jìn)行，焊接后的接頭在鋼筋房內(nèi)冷卻，焊后接頭嚴(yán)禁接觸冰雪，當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不可進(jìn)行各種焊接。3、拌合設(shè)備拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，用做彩鋼板將攪拌機(jī)與外界隔離開來，做成一個(gè)活動(dòng)板房式的暖棚，用碘鎢燈及煤爐在里面進(jìn)行加溫，保證里面溫度不低于10內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。4、模板安裝及混凝土澆注1）支立模板

48、以前，必須清除掉模板表面的冰雪等雜物，其它工序按正常情況施工。2）運(yùn)輸路線應(yīng)暢通，杜絕人為浪費(fèi)或耽誤混凝土運(yùn)輸時(shí)間，保障以最快速度將混凝土運(yùn)到澆注地。澆注前，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30S。3）在滿足施工性能前提下，混凝土的坍落度一般控制在理論配合比的下限為宜。4）混凝土澆筑地應(yīng)搭設(shè)小范圍保暖棚，混凝土澆筑保暖棚溫度應(yīng)控制在5-10為宜。5）混凝土入模時(shí)模板溫度應(yīng)不低于5。混凝土澆筑過程中應(yīng)加快速度，應(yīng)通過嚴(yán)格的熱工計(jì)算，確?；炷脸鰴C(jī)溫度，入模溫度滿足規(guī)范要求。（入模溫度一般控制在10-30）6）新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或介質(zhì)間澆注時(shí)的溫差不得大于15，且上次所澆注混凝土的強(qiáng)度不得低于

49、10MPa。7）混凝土澆注完畢且混凝土初凝后，表面應(yīng)覆蓋棉布或其它土工布等，防止受凍。8）混凝土澆注過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)在正常施工狀況下，50m3或不足50m3制作一組混凝土試件。根據(jù)混凝土澆注數(shù)量的多少確定制作混凝土試件的組數(shù)，同時(shí)根據(jù)要求確定是否需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。9）拆模應(yīng)保障環(huán)境溫度不低于5，以510為宜。且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過15。10）拆模時(shí)不得人為破壞混凝土構(gòu)件，嚴(yán)禁缺棱掉角。混凝土構(gòu)件拆模后，應(yīng)及時(shí)用土工布或帆布將構(gòu)件表面包裹，同時(shí)進(jìn)行撒水，保證混凝土表面潮濕。同時(shí)保溫棚的溫度應(yīng)保持在20左右為宜。保溫時(shí)間一般不低于10天，可參照混凝土試件同條件抗壓強(qiáng)度確定是否

50、延長保溫時(shí)間。5、混凝土冬季施工措施1）混凝土的配制及澆注冬季施工混凝土需添加防凍劑重新配制配合比，滿足當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁厥┕ひ?。配置混凝土?xí)r選用普通硅酸鹽水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5Mpa,水灰比不宜大于0.5。拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度（混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5）。首先考慮對(duì)拌和用水加熱（采用鍋爐對(duì)水進(jìn)行加熱，水溫不高于80；當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80以上，但攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥）。水泥只能保溫，不得加熱。2）混凝土運(yùn)輸和澆注混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器采取覆蓋保溫

51、措施。對(duì)混凝土罐車和混凝土輸送泵包裹保溫，如包裹草袋等?；炷涟韬臀锍鰴C(jī)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，要計(jì)算出運(yùn)輸中混凝土溫度降低值，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)范要求，提高和控制混凝土入模溫度是冬期施工的主要措施之一?；炷猎跐仓耙宄０?、鋼筋上的冰雪和污垢。對(duì)已澆好的混凝土及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前要加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持澆注前接合面溫度，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。6、冬季施工安全保障措施冬季施工時(shí),要采取防滑措施。施工現(xiàn)場及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,且制訂出具體防火安全注意事項(xiàng),并將責(zé)任落實(shí)到人. 電氣設(shè)備,

52、開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無松動(dòng)及下沉現(xiàn)象,以便及時(shí)處理。高空作業(yè)必須系安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,冬季施工拆除腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施,嚴(yán)禁高空向下拋擲。工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,水箱存水,下班前應(yīng)放盡。草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。對(duì)冬期施工突出關(guān)鍵點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)，事前找有可能出現(xiàn)事故的危險(xiǎn)點(diǎn)，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。密切注意天氣預(yù)報(bào)，建立正常的天氣預(yù)報(bào)接收制度落實(shí)好防凍防風(fēng)措

53、施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設(shè)備暢通，機(jī)械狀態(tài)良好，防護(hù)設(shè)備齊全。超過許可風(fēng)力需對(duì)設(shè)備進(jìn)行加固，人機(jī)一律停止作業(yè)。加強(qiáng)電器設(shè)備等的用電安全，嚴(yán)禁使用裸線，嚴(yán)格按規(guī)程操作，所有電器設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置。施工中臨時(shí)電源盡量用電纜，避免臨時(shí)電源亂拉亂接。加強(qiáng)冬季勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑防凍防煤氣中毒工作。腳手架上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止空中墜物事故發(fā)生。冬期新裝鍋爐應(yīng)有技術(shù)說明書檢驗(yàn)合格證設(shè)計(jì)總圖安裝圖受壓器件圖安裝使用說明書等方可安裝使用。司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證方可上崗。工作時(shí)遇有超壓缺水儀表失靈補(bǔ)水失靈時(shí)應(yīng)

54、采取緊急停火措施，防止發(fā)生意外事故。冬期供熱鍋爐，必須加強(qiáng)鍋爐保養(yǎng)和維修；交接班時(shí)要檢查鍋爐運(yùn)行記錄。操作人在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)集中精力，不得擅離職守。二、雨季施工主要措施1、鋼筋工程  (1)對(duì)加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋用250mm高木方支墊，堆放地勢(shì)高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。   (2)進(jìn)現(xiàn)場的鋼筋要堆碼整齊，下雨時(shí)蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)。加工鋼筋在鋼筋加工場經(jīng)行。  2、模板工程  (1)模板存放場地必須進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置排水坡度，將雨水及時(shí)排到排水溝內(nèi)，防止

55、場地內(nèi)積水。   (2)模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求（7580°）,吊裝、運(yùn)輸、裝拆、存放，必須穩(wěn)固可靠。模板安裝就位后，應(yīng)派專人檢查防止被風(fēng)吹起。3、混凝土工程(1)混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。   (2)雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。(3)混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝時(shí)如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。(4)如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時(shí)鑿至密實(shí)層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。4、防水施工(1)雨季期間防水施工，要經(jīng)常注意當(dāng)?shù)亟谔鞖忸A(yù)報(bào)，利用晴好天氣施工。下雨時(shí)應(yīng)停止防水施工，對(duì)已施工部位用塑料布進(jìn)行覆蓋；雨后發(fā)現(xiàn)防水層被雨水沖刷破壞時(shí)，應(yīng)返工重做。   (2)施工過程中或施工完初凝前，遇雨天（包括小雨天氣）必須用塑料布進(jìn)行覆蓋；雨后發(fā)現(xiàn)防水層被雨水沖刷破壞時(shí)，應(yīng)返工重做。 5、混凝土攪拌  (1)水泥應(yīng)入庫存放，庫內(nèi)地面應(yīng)砌筑高于室