隧道管道施工方案

1、橫琴新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施SD-1、SD-2隧道管道工程施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄1編制依據(jù)及范圍31.1 編制依據(jù)31.2 編制范圍32 工程概況及特點32.1 工程概況32.2 管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)42.3 工程設(shè)計42.4主要施工項目及工程量53施工組織機構(gòu)及施工部署53.1 管道工程項目主要管理人員53.2 施工隊伍部署及任務(wù)劃分63.3 施工機械配備63.4 施工勞動力組織73.5 施工進(jìn)度計劃84主要施工方法及工藝84.1 材料檢驗及材料驗收一般要求84.2 主要施工工序94.3 管道開挖及管道基礎(chǔ)施工104.4 管道安裝104.4.1 管道安裝要求104.4.2 管道焊接 1

2、14.5 管道敷設(shè)及閥門安裝114.5.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定 114.5.2 閥門的安裝 124.6 管道水壓試驗及沖洗124.7 焊口防腐及管溝回填144.7.1焊口防腐 144.7.2管溝回填 145施工準(zhǔn)備145.1 技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)145.2 技術(shù)資料的準(zhǔn)備155.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備156質(zhì)量保證體系157安全保證體系167.1安全保證體系167.2安全組織機構(gòu)167.3安全規(guī)章制度177.4安全教育177.5安全技術(shù)措施178文明施工措施198.1施工現(xiàn)場平面布置198.2現(xiàn)場衛(wèi)生199、管道工程質(zhì)量驗收2091給排水管道工程質(zhì)量驗收基本規(guī)定209.2給排水管道工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)219.2

3、.2管道安裝219.2.3管道內(nèi)防腐驗收229.2.4管道外防腐驗收23 隧道管道工程施工方案1、編制依據(jù)及范圍1.1 編制依據(jù)1.隧道工程、隧道附屬工程施工圖紙。2招投標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)文件。3. 依據(jù)國頒、部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本項目施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行編制。4. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008、鋼制管件制作防腐標(biāo)準(zhǔn)ZSB101（珠海市供水總公司）、公路隧道交通工程設(shè)計規(guī)范、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范等。5.我公司現(xiàn)有的企業(yè)管理水平、勞力設(shè)備、機械設(shè)備、技術(shù)能力以及從事類似工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。1.2編制范圍1、隧道給水、中水、壓力污水管道工程。2、D隧道給水、中水管道工程。2、工

4、程概況及特點21工程概況隧道右洞設(shè)計給水主管DN800、壓力污水管DN150，左洞設(shè)計中水主管DN400，隧道右洞設(shè)計給水主管DN600，左洞設(shè)計中水主管DN400。給水、中水、壓力污水主管設(shè)于隧道中線車行道下，管線沿道路敷設(shè)時，設(shè)計樁號與道路樁號一致。2.2管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1、管材及連接：給水及中水主管均采用螺旋卷鋼管焊接連接；壓力污水管采用熱浸鋅鋼管卡箍連接，彎頭等特殊管件可焊接。焊接應(yīng)進(jìn)行煤油滲透檢驗，檢驗應(yīng)符合承壓設(shè)備無損檢測第5部分 滲透檢驗（JB/T 4730.5-2005）中的相關(guān)要求。2、管道壓力：設(shè)計工作壓力0.5MPa，試驗壓力1.0MPa。3、管道防腐：鋼管在防腐前應(yīng)對其進(jìn)行

5、內(nèi)外噴砂除銹，除銹達(dá)到Sa2.5級，埋地鋼管及管件防腐采用FCIPN8710-2底漆二道，F(xiàn)CIPN8710-2B無毒飲水倉防腐面漆三道，外防腐采用加強級防腐，采用FCIPN8710-1防腐底漆二道，脫脂玻璃布兩道，F(xiàn)CIPN8710-3厚漿型面漆三道，架空鋼管外防腐采用PCIPN8710-1防腐底漆二道，F(xiàn)CIPN8710-3厚漿型面漆二道，具體做法詳鋼制管件制作防腐標(biāo)準(zhǔn)ZSB101（珠海市供水總公司）。埋地?zé)峤\鋼管外防腐采用熱瀝青兩道。3、管道基礎(chǔ)：給水、中水、壓力污水主管采用200120mm厚中粗砂基礎(chǔ)；溝槽回填要求和注意事項詳見給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）

6、的相關(guān)內(nèi)容。2.3工程設(shè)計給水、中水及壓力排水設(shè)計：設(shè)給水主管DN800于隧道右洞，出洞后與市政給水管相接；設(shè)中水主管DN400于隧道左洞，設(shè)壓力污水管DN150于右洞，出洞轉(zhuǎn)到規(guī)劃管位后用法蘭盲板封死，用于遠(yuǎn)期市政接管。設(shè)給水主管DN600于隧道右洞，出洞后與市政給水管相接；設(shè)中水主管DN400于隧道左洞，出洞轉(zhuǎn)到規(guī)劃管位后用法蘭盲板封死，用于遠(yuǎn)期市政接管。 2.4主要施工項目及工程量隧道給水、中水、壓力污水管道主要工程量表部位項目及材料名稱單位數(shù)量備注隧道管道工程DN800給水主管m712DN400中水主管m778DN150壓力污水管m630DN800 PN=1.0MPa 鋼制90彎頭個2

7、詳02S403-6DN800*800 PN=1.0MPa鋼制等徑三通個2詳02S403-36、37蝶閥節(jié)點個2詳節(jié)點圖DN400 PN=1.0MPa鋼制90彎頭個4詳02S403-6DN400 PN=1.0MPa鋼制法蘭堵板個2詳02S403-78、79DN150 PN=1.0MPa熱浸鋅鋼管90彎頭個2詳02S403-6DN150 PN=1.0MPa鋼制法蘭堵板個2詳02S403-78、79隧道管道工程DN600給水主管m2550DN400中水主管m2575DN600 PN=1.0MPa 鋼制90彎頭個2詳02S403-6DN600*600 PN=1.0MPa鋼制等徑三通個2詳02S403-

8、36、37蝶閥節(jié)點個2詳節(jié)點圖排氣節(jié)點個2詳節(jié)點圖DN400 PN=1.0MPa鋼制90彎頭個4詳02S403-6DN400 PN=1.0MPa R1.25彎管個1詳縱斷大樣圖DN400 PN=1.0MPa鋼制法蘭堵板個2詳02S403-78、793、施工組織機構(gòu)及施工部署3.1管道工程項目主要管理人員根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場采用項目管理，質(zhì)量達(dá)優(yōu)良等級，在現(xiàn)場設(shè)管道工程項目組。項目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：項目總工：安全部 合同部 物資部 工程部 質(zhì)檢部 生產(chǎn)三隊：生產(chǎn)一隊：生產(chǎn)二隊：3.2 施工隊伍部署及任務(wù)劃分SD-1#、SD-2#隧道管道工程以項目部各生產(chǎn)部門統(tǒng)一管理，設(shè)專業(yè)工程師1名，SD-1

9、#隧道現(xiàn)場管理設(shè)施工隊長、質(zhì)檢工程師各1名，SD-2#隧道進(jìn)出口現(xiàn)場管理分別設(shè)施工隊長、質(zhì)檢工程師各1名，施工現(xiàn)場下設(shè)三個有類似施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工班組進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。 3.3 施工機械配備根據(jù)隧道管道工程的特點和安排，計劃投入施工機械設(shè)備表：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽 車 起 重 機25 t臺12運 輸 汽 車8 t臺33挖掘機320臺34電焊機400SS/12KW臺105半自動切割機GT100A臺36砂輪切割 機圓盤300臺67拖拉葫蘆5T、3T、2T臺108潛水泵5KW臺69試 壓 泵SY-600臺110 烘 箱300-500臺111恒 溫 筒100-200臺412電 動 磨

10、光 機100-125臺2413通風(fēng)機臺23.4 施工勞動力組織根據(jù)施工進(jìn)度情況，人員配備情況如下表： 序號人員名稱數(shù)量備注1管理人員112技術(shù)人員63測工44電焊工155管道工96鉗工67起重工28汽車司機310挖掘機司機311電工312氧焊工413機械修理工414合計703.5 施工進(jìn)度計劃結(jié)合中冶投資公司、大橫琴公司、珠海監(jiān)理公司關(guān)于隧道管道工程施工的進(jìn)度要求及我方機械、人員投入情況、平行作業(yè)施工安排，制定施工進(jìn)度計劃橫道圖情況如下表：項目名稱工日（天）2012年8月2012年9月2012年10月102030102030102030SD-1：右線DN800給水管42DN150污水管30SD

11、-1：左線DN400中水管35SD-2：右線DN600給水管54SD-2：左線 DN400中水管54SD-1#隧道管道工程自2012年8月20日起開始施工，至2012年9月30日完成，施工用時42個工作日；SD-2#隧道管道工程自2012年8月20日起施工，至2012年10月12日完成，施工用時54個工作日。4、主要施工方法及工藝4.1材料檢驗及材料驗收一般要求 1、隧道給水、中水及壓力污水管道工程中所采用的原材應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證明文件且符合規(guī)范及設(shè)計文件的規(guī)定，管道防腐應(yīng)有試驗檢測部門的合格檢測報告。 2、材料使用前，應(yīng)按設(shè)計文件及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查核對和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公

12、差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 3、鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差 。 4、鋼制法蘭堵板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 5、壓力污水管檢查卡箍接頭內(nèi)的石棉墊，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象。6、管道閥門檢查內(nèi)容：（1）閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)文件的規(guī)定，（2）閥門其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量，傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。 （3）外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。（4

13、）每批閥門到場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按要求進(jìn)行抽檢強度試驗和嚴(yán)密性試驗。7、材料存放：（1）由于本工程各工藝管道材質(zhì)及規(guī)格的不同，碳鋼管允許露天存放，但要墊平和覆蓋，閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件及閥門要存放庫房內(nèi)。（2）所有材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。4.2主要施工工序 本工程管道施工程序按照下圖進(jìn)行 埋地管道施工工序材料檢驗施工準(zhǔn)備 1、圖紙、方案、交底 2、人力、機具管溝開挖及基礎(chǔ)施工管溝放線管道組對、焊接管道敷設(shè)系統(tǒng)試驗焊口檢測交工驗收管溝回填焊口防腐、隱蔽4.3溝槽開挖及管道基礎(chǔ)施工 1、隧道給水、中水及壓力污水管道工程施工

14、前需對其位置進(jìn)行準(zhǔn)確測量、放并作出明顯標(biāo)記。 2、溝槽開挖后需采取措施防止地面水流入，對溝槽內(nèi)的積水應(yīng)做好排水措施。3、管溝采取機械方法開挖,利用人工方法清槽 。4、管道基礎(chǔ)施工：管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，管道的中粗紗墊層基礎(chǔ)需夯實整平。4.4管道安裝4.4.1管道安裝要求1、管溝開挖及管道基礎(chǔ)施工完成經(jīng)驗收合格后可進(jìn)行管道安裝工作，管道采用汽車及吊車運至施工現(xiàn)場之前，用挖機根據(jù)管道長度（焊口處）挖坑，預(yù)留焊接位置。管道運到現(xiàn)場后直接排放對接，管道在安裝前，應(yīng)砌底清除管內(nèi)雜物，保持管內(nèi)清潔。 2、管道管口對接，首先檢查管口坡口，管口橢圓度。然后進(jìn)行打磨坡口，管口校正。管道坡口，采用V型坡

15、口，坡口角度Q=6070，間隙13mm，鈍邊0.52mm，坡口加工采用磨光機、氧氣、乙炔相結(jié)合。管道坡口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)應(yīng)用銼刀、磨光機清除干凈，坡口對口做到內(nèi)壁齊平，管道對口除需預(yù)期拉伸外，不得強行對口，特別是與設(shè)備對口時應(yīng)自然組對。3、管道在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。4、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求。5、管道裝配時應(yīng)使用專用卡具,對準(zhǔn)中心,內(nèi)壁齊平.管道的內(nèi)部中心偏差,除設(shè)計注明允許偏差外,局部錯口值不應(yīng)該超過管道壁厚的20%且不大于 2.0mm。6、閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道

16、以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。7、法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1%。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ擰一遍，然后再擰緊螺栓。8、管道焊接完成，待完全冷卻后，再進(jìn)行焊接口的防腐施工，防腐施工前要清除焊渣并將焊口打磨平整同時要將焊口及周邊的污物清理干凈。 4.4.2管道焊接1、焊接方法的選擇：碳鋼結(jié)構(gòu)管采用手工電弧焊焊接，所有的焊材管材必須具有合格證，焊接工藝需按規(guī)定執(zhí)行。2、施焊部位有水必須烘烤

17、干后方可施焊，露天焊接遇有大風(fēng)、下雨要設(shè)防雨防風(fēng)棚。3、禁止在母材上引孤，試驗電流，引孤要在破坡口內(nèi)。注意起收孤質(zhì)量，收孤時應(yīng)將孤坑填滿。4、焊接后檢查，有焊口缺陷處要及時修補，焊口外觀檢查合格后再進(jìn)行下一道工序的施工。5、焊接材料選用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條。6、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料，用銼刀和砂輪機清理；鍍鋅管用機械方法切割，用砂輪進(jìn)行切割或修磨，切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈。7、對焊壁厚相同的管道及管件，安裝時要求其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管道壁厚的 10%且不大于 1.0mm。4.5管道敷設(shè)及閥門安裝4.5.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定 1、管道敷設(shè)應(yīng)具

18、備以下條件:(1)與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格。 (2)與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢。 (3)管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈。 2 、已做好防腐層的管道在吊運及下溝安裝時，應(yīng)采取可靠的保護措施。 3、管道定位時，管道中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度 。4、溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑以便進(jìn)行管口焊接作業(yè)。 5、 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。 6、 管道安裝時應(yīng)清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。4.5.2 閥門的安裝1 、各類閥門、安裝前應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格。 2 、蝶閥宜在微開狀

19、態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 3、 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 4 、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。4.6管道水壓試驗及沖洗1、 管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 2、埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應(yīng)及時填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄”經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)后，及時回填。3、 壓力管道的強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗，埋地管道水壓試驗應(yīng)在回填之前進(jìn)行。 4、壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于1.0 km。 5、試驗用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗并在鑒

20、定周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑應(yīng)不小于150 mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍。6、管道試壓采用潔凈水，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定，壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。7、管道壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）符合壓力試驗要求的液體已備齊。（3）按試驗要求，管道已經(jīng)加固。（4）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。（5）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（6）試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。8、液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。（2）試驗

21、時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施。管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。（3）當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算: Ps=1.5P12 式中 Ps-試驗壓力(表壓)(MPa)； P-設(shè)計壓力(表壓)(MPa)； 1-試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）； 2 -設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。當(dāng) 12大于6.5時，取6.5。（5） 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)監(jiān)理及驗收單位的同意，可按設(shè)備的試驗

22、壓力進(jìn)行試驗。（6） 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。（7） 液壓試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（8） 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。（9） 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。9、管道水壓試驗條件應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； （2）管道附件、所有接口外觀檢查合格； （3

23、) 不參與試驗的設(shè)備、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。 10、 沖洗 （1)給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進(jìn)行。（2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0 m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)入口水一致為合格。 4.7 焊口防腐及管溝回填4.7.1焊口防腐1、埋地管道無損檢測完畢(檢測數(shù)量符合規(guī)定，被檢焊縫合格)、壓力試驗合格，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。2、管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)Sa2.5級。3、焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩子使其形成平滑過度面。4、管道焊口防腐時應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去

24、除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。5、補口和補傷處的表面應(yīng)清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬度應(yīng)不小于50 mm。6、管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。4.7.2管溝回填1、壓力管道水壓試驗合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行管道回填。2、有閉水試驗要求的排水井室外圍，也應(yīng)在閉水試驗合格后回填。3、管溝回填前,應(yīng)符合下列要求（1）管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗；（2）管道經(jīng)試壓合格;（3）管道已進(jìn)行防腐處理;（4）通過隱蔽工程驗收;（5）管溝內(nèi)積水,應(yīng)全部排盡;（6）管道在管溝內(nèi)不得懸空

25、4、回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且所有支管與主管連接處均應(yīng)定位牢固，防止管道回填時移位。5、施工準(zhǔn)備51技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)為保證本工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量,確保施工順利進(jìn)行,針對本工藝管道施工內(nèi)容與特點,于工程開工前舉辦工藝管道學(xué)習(xí)班,組織全體施工人員進(jìn)行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程,施工組織設(shè)計,施工方案,工藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在本工藝推廣先進(jìn)的施工技術(shù)與操作方法。對焊工進(jìn)行針對本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓(xùn)

26、一批精干焊工，通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。5.2技術(shù)資料的準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程,規(guī)范,圖紙,認(rèn)真編制裝置工藝管道施工方案,并向班組交底,繪制單線圖,進(jìn)行焊接工藝評定及試驗,擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)量的符合本工藝管道施工需要的的持證合格焊工，并檢查合格證上項目應(yīng)與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進(jìn)度計劃編制工藝管道施工進(jìn)度計劃，施工機具計劃和勞動力計劃。5.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺,搭設(shè)電焊機,氣焊工具臨時工棚,現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆。6質(zhì)量保證體系1、健全設(shè)計文件審

27、核制度、技術(shù)復(fù)核制度、技術(shù)交底制度，在項目內(nèi)逐級進(jìn)行各管理層次的技術(shù)交底，使參與施工的技術(shù)人員和工人，熟悉和了解所承擔(dān)的工程任務(wù)特點、技術(shù)要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程難點及操作要點，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2、加強技術(shù)培訓(xùn)，結(jié)合施工需要，組織各種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、業(yè)余技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)講座等。參建人員進(jìn)場前均進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)、考核，按規(guī)定持證上崗。3、嚴(yán)格控制原材料、半成品檢驗，把好材料質(zhì)量關(guān)。所有工程材料具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按規(guī)定在開工前經(jīng)鑒定合格后使用。4、明確質(zhì)量控制點和要求，對工序的每個工作步驟和工藝的每道流程， 進(jìn)行分級檢查，使質(zhì)量控制制度化和程序化，堅持“三檢”制度，堅

28、持做到上道工序不合格，下道工序不開工，實行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收。5、制定、落實質(zhì)量管理部門的責(zé)任制、質(zhì)量管理人員的責(zé)任制、工人的質(zhì)量責(zé)任制。6、樹立嚴(yán)肅認(rèn)真的試驗工作態(tài)度，保證試驗結(jié)果的質(zhì)量，真實反映工程質(zhì)量，及早妥善解決質(zhì)量問題。滿足試驗頻率的要求，以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，用數(shù)據(jù)說話。7、抓好放線測量和施工過程測量兩個重要環(huán)節(jié)，對放線測量所依據(jù)的基準(zhǔn)點、導(dǎo)線點等控制要素，嚴(yán)格執(zhí)行檢查和復(fù)核規(guī)定，對所有的測量記錄、報表進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核和簽認(rèn)，并下發(fā)技術(shù)交底。質(zhì)量實施體系框圖：測量員試 驗 室技術(shù)員專業(yè)工程師測 量 隊工程 部總工程師試驗員 副總工程師 7、安全保證體系7.1安全保證體系貫徹“安

29、全第一、預(yù)防為主”的方針，加強施工現(xiàn)場控制和職工生產(chǎn)安全教育，定期檢查，建立安全保證體系，深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)施工活動，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。7.2安全組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部設(shè)安全管理組織機構(gòu)1、項目部成立安全生產(chǎn)小組，以項目經(jīng)理張良華為組長。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、督促、落實、檢查施工隊安全管理和現(xiàn)場施工安全措施安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：張良華（） 副組長：陳曉兵（）段雙林（） 組 員：倪建東（） 邱偉（） 陳從明（） 李家興（） 何小強（） 梅秀奎（） 白文然（） 楊葉建（） 2、施工隊長全面負(fù)責(zé)各隊安全工作；3、建立以項目經(jīng)理為首的安全施工決策與指揮保證體系；4、建立以生

30、產(chǎn)管理陳曉兵副經(jīng)理為首的施工指揮保證體系；5、建立以項目部辦公室為后勤保證體系，及時提供各種安全防護用品；6、各施工隊根據(jù)不同施工時期，不同項目的特點，建立專群結(jié)合的安全監(jiān)督保證體系。7.3安全規(guī)章制度 根據(jù)工程實際情況，制定施工機械方面的專項安全作業(yè)規(guī)章制度。7.4安全教育 1、開工前，對參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全法規(guī)和各工種安全操作規(guī)程。2、由主管工程師或安全技術(shù)員根據(jù)施工項目，結(jié)合規(guī)范、規(guī)程上安全技術(shù)課。3、現(xiàn)場樹立醒目的安全警示牌、標(biāo)語及各種操作規(guī)程作業(yè)牌，經(jīng)理部安全委員會建立安全制度制訂安全教育、人員培訓(xùn)安全設(shè)施是否齊全安全設(shè)施是否可靠有效遵 規(guī) 操 作定期檢查

31、評比燃料設(shè)置及消防設(shè)施落 實 責(zé) 任 人嚴(yán)格執(zhí)行管理制度設(shè)備安全操作規(guī)程班前教育安全檢查班中遵規(guī)操作4、安全檢查工作流程圖： 7.5安全技術(shù)措施1、施工機械安全管理：（1）電氣焊設(shè)備做到專人負(fù)責(zé)，遵守操作規(guī)程和崗位制度；各種高壓氣瓶專人保管發(fā)放，減壓器應(yīng)有安全閥，氧氣瓶與可燃性乙炔瓶不可同放一處，均距明火10m以上，存放、使用時避免陽光曝曬不得相互碰撞，做好防震墊圈的保護。（2）各式起重機械，牽引及輔助工具標(biāo)明最大負(fù)荷量，超高、低限位以及力矩限位、傳感、繼電保護、指示器、停靠裝置、夾軌器必須靈敏、齊全、可靠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)由專職人員停機維修。2、施工機械安全措施：（1）轉(zhuǎn)動機械的傳動部位應(yīng)設(shè)

32、防護裝置及安全裝置。（2）電焊機應(yīng)有良好的接地保護，電源線應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，接線端防護齊全，應(yīng)有防雨措施，焊把把線絕緣良好，嚴(yán)禁隨地拖拉。 （3）正確使用各種機械設(shè)備，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程保證安全生產(chǎn)，做好機械設(shè)備清潔，潤滑緊固，調(diào)整和防腐。保證機械設(shè)備的附屬裝置，隨機工具，經(jīng)常整潔，完好、齊全。 3、電焊機安全技術(shù)措施：（1）電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。 （2）電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠扳或木板上。 （4）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊

33、接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（5）在管道內(nèi)施焊時，管道必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁向管道內(nèi)輸入氧氣。 （6）焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。 （7）焊把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（8）清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 （9）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。 （10）當(dāng)停止作業(yè)離開現(xiàn)場時，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。 4、施工現(xiàn)場各工種安全技術(shù)措施（1）管道工安全技術(shù)措施：管材運輸，應(yīng)先選好道路，清理障礙物

34、。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；于推車運輸應(yīng)將管予綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸應(yīng)防止壓腳。不得用手直接調(diào)整滾杠，管予滾動前方，不得有人。（2）管道吹洗時，排出口應(yīng)設(shè)專人看管，防止吹出的雜物傷人。在吹洗或試壓過程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。 （3）安裝立管在施焊時，必須設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，防止火星掉到下一層釀成火災(zāi)： （4）地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓應(yīng)不超過12V。電焊把線不應(yīng)裸露和破損，操作者應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 （5）管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。8、文明施工措施成立了文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工管理責(zé)任制

35、，開展文明施工達(dá)標(biāo)活動，加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地。8.1施工現(xiàn)場平面布置1、明確劃分施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)。2、根據(jù)施工進(jìn)展情況，適時對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理及必要的調(diào)整。3、加強與地方政府聯(lián)系，盡量減少群眾干擾，搞好地方關(guān)系，遵守道路沿線民風(fēng)村規(guī)，和當(dāng)?shù)鼐用窈椭C相處，為順利施工創(chuàng)造良好的文明施工條件。8.2現(xiàn)場衛(wèi)生1、施工現(xiàn)場劃分區(qū)域，各區(qū)域明確衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，施工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生垃圾定點堆放，集中處理。2、生活區(qū)設(shè)置淋浴室和飲用開水供應(yīng)室，辦公區(qū)設(shè)置垃圾池，由專人定時清理。3、班組場地清理：班組必須做好操作后場地清理。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾

36、帶泥土等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。4、材料堆放：材料堆放地砼硬化，材料統(tǒng)一安排，堆放整齊，使工地現(xiàn)場井然有序。每種材料均要有標(biāo)志牌。5、周轉(zhuǎn)設(shè)備存放：施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，零用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。用后及時清理，及時防護，保證不銹蝕、少損傷。6、文明工地：在施工過程中，每個工人要穿戴整齊，施工現(xiàn)場材料堆放整齊，設(shè)備保持整潔、擺放整齊；作業(yè)施工中保證有條不紊。9、管道工程質(zhì)量驗收91給排水管道工程質(zhì)量驗收基本規(guī)定給排水管道工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按驗收批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程

37、的順序進(jìn)行驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、工程施工質(zhì)量應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定并應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。2、隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并形成驗收文件。3、涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢測或見證取樣檢測。4、對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進(jìn)行試驗或檢測。5、外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗收人員通過檢查共同確認(rèn)。6、分部（子分部）工程中，地基基礎(chǔ)處理、管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗、嚴(yán)密性試驗、管道設(shè)備安裝調(diào)試等的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。7、驗收批及分

38、項工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人（專業(yè)質(zhì)量檢查員）等進(jìn)行驗收。8、分部（子分部）工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收。9、單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗收申請。10、對符合竣工驗收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗收。施工、勘測、設(shè)計、監(jiān)理等單位有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗收。9.2給排水管道工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)9.2.1管道基礎(chǔ)1、管道鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進(jìn)行檢查，槽底標(biāo)高及槽寬須符合設(shè)計要求，且不應(yīng)有積水和軟泥。2、砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定，檢查砂石料的質(zhì)量保證資料。3、原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙。4、管道砂基礎(chǔ)的允許偏差：（1）高程：壓力管道允許偏差+30mm，水準(zhǔn)儀測量。（2）平基厚度：不小于設(shè)計值，鋼尺測量。9.2.2管道安裝管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗。2、 焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗并應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。3、 溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊接質(zhì)量。4、 管道的材料、規(guī)格、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計要求，5、 管道現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 管節(jié)表面應(yīng)無