陜西寶漢高速公路精細(xì)化管理手冊交通工程

1、精細(xì)化施工管理手冊（交通工程及安全設(shè)施、房建工程、綠化工程、分部(項)工程外觀質(zhì)量評定）陜西寶漢高速公路建設(shè)管理有限公司2010年12月6日第七篇 交通工程及安全設(shè)施1 基本要求1.1交通安全設(shè)施實施前，項目現(xiàn)場管理機構(gòu)應(yīng)組織設(shè)計單位現(xiàn)場核查，確保交通標(biāo)志位置合理、準(zhǔn)確，視距良好，不得受其他標(biāo)志、沿線設(shè)施和綠化物遮擋。交通標(biāo)志如果設(shè)置在橋梁上時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)安全性驗算，并要有詳細(xì)的鋼筋結(jié)構(gòu)圖。1.2繞城高速公路、高速公路樞紐立交標(biāo)志應(yīng)設(shè)置圖形化版面標(biāo)志。1.3互通立交的內(nèi)環(huán)匝道應(yīng)設(shè)置匝道限速標(biāo)志牌。連續(xù)長大下坡路段應(yīng)增加圖形標(biāo)志，標(biāo)注坡度、坡長等信息。1.4 山區(qū)高速公路橋梁隧道比例大，橋梁、隧道

2、、路基變化頻繁，為保證行車安全和護欄順適、路容美觀，路側(cè)及中央分隔帶安全護欄在實施前，項目法人及其現(xiàn)場管理機構(gòu)應(yīng)組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位，現(xiàn)場優(yōu)化路、橋、隧之間護欄的結(jié)構(gòu)形式、線型，做好銜接。1.5項目法人及其項目現(xiàn)場管理機構(gòu)應(yīng)現(xiàn)場核查公鐵交叉、高速公路與已有道路交叉及高墩橋等重點部位的安全防護設(shè)施。凡高速路跨越鐵路、干線公路、重要地物，或在連續(xù)長大縱坡、彎道外側(cè)等護欄應(yīng)加強加高。凡高速公路下穿現(xiàn)有鐵路、公路時，應(yīng)采取措施，防止原有鐵路、公路墜物影響高速公路安全。1.6中央分隔帶設(shè)計原則采用防眩板替代中央分隔帶綠化樹。對于中央分隔帶栽植綠化樹的路段，波形鋼板護欄立柱應(yīng)予加長，保證有足夠的有效埋

3、置深度。彎道處的防眩板應(yīng)加密設(shè)置。中央分隔帶特殊路段和交叉分道口的分流鼻可設(shè)置太陽能警示或誘導(dǎo)標(biāo)志。2 道路交通標(biāo)志2.1 施工前提條件1）研究標(biāo)志的設(shè)置位置，考慮標(biāo)志的易識別性。2）研究道路的幾何線形、交通流量、流向和交通組成、道路沿線設(shè)施等對標(biāo)志設(shè)置位置的影響。3）有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。4）施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全文明、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗。2.2 施工工序1）測量放樣、基礎(chǔ)開挖施工前，先由測量員按照交通標(biāo)志的設(shè)計樁號定出具體位置，用石灰線標(biāo)出擬開挖的范圍，并用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高，根據(jù)測出的

4、標(biāo)高和基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高算出擬開挖基坑的深度?；娱_挖尺寸應(yīng)稍大于基礎(chǔ)的尺寸，但也不宜過大。最后清理基坑，并報監(jiān)理工程師驗收，合格后可進入下一工序。2）基礎(chǔ)澆筑交通標(biāo)志基礎(chǔ)現(xiàn)場澆筑，嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）進行施工。（1）嚴(yán)格按設(shè)計要求進行基礎(chǔ)鋼筋的加工和安裝?；A(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先作熱浸鍍鋅處理，并在砼澆筑過程中安裝預(yù)埋件。（2）模板安裝要穩(wěn)固，避免在砼澆筑中發(fā)生跑模現(xiàn)象。（3）砼嚴(yán)格按施工配合比進行配料，攪拌要均勻、充分。（4）砼分兩次澆筑。第一次澆筑到錨板以上20cm左右，去掉浮渣，對預(yù)埋螺栓進行精確校正后，再澆筑剩余部分砼。砼振搗要密實，不得有明顯的蜂窩和麻面的情況出

5、現(xiàn)。（5）基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)在瀝青面層施工前完成，以免污染路面；基礎(chǔ)砼澆筑完成后，采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。（6）拆模回填土，并進行壓實處理。（7）基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時對受破壞的路基邊坡、防護及排水等設(shè)施進行修復(fù)。3）標(biāo)志板加工（1） 標(biāo)志板在車間剪裁或切割，以使板邊緣整齊、方正，無毛刺。（2） 標(biāo)志板面一律做折邊處理。（3）除尺寸大的指路標(biāo)志外，所有標(biāo)志板應(yīng)由單塊鋁合金板加工制成，不允許拼接；大型板面的拼接，應(yīng)采用對接，接縫最大間隙為1mm。所有接縫均用龍骨（與板面同材料）加強。（4） 標(biāo)志板和龍骨之間采用鋁合金鉚釘連接，連接必須牢固。鉚釘間距應(yīng)小于20cm，龍骨寬度

6、應(yīng)小于50cm。（5）完工后的標(biāo)志板面應(yīng)無裂縫或其他表面缺陷；板邊緣整齊、光滑；外邊尺寸及偏差必須符合設(shè)計要求。（6）粘貼反光膜前對標(biāo)志板面進行磨面和清洗處理，清除表面雜質(zhì)、浮塵。（7）清潔后的鋁合金標(biāo)志板面放在陽光下曬干。去除板面及拼縫中的潮氣。（8）貼膜前1個月做出標(biāo)志板面上的圖案、字符的平面布設(shè)樣品并制作標(biāo)準(zhǔn)試樣提交監(jiān)理工程師審批，經(jīng)同意后再粘貼反光膜。（9）貼膜車間的溫度、濕度的控制都必須符合粘貼3M反光膜的施工要求。按照先下后上、順序搭接的施工工藝粘貼反光膜（底膜），并確保底膜粘貼牢固，標(biāo)志板面平整，無氣泡、皺痕、污損等。（10）粘貼底膜的工序結(jié)束后，必須經(jīng)車間檢驗員檢驗，合格后方可

7、粘貼字膜。粘貼字膜、圖案前必須按照設(shè)計要求，在底膜上打格放樣，并確認(rèn)放樣正確后，方可采用轉(zhuǎn)移膜粘貼字膜、圖案。（11）反光膜應(yīng)盡可能減少拼接，必須拼接時，采用搭接接縫，橫向不宜有拼接，豎向拼接時，上膜須壓接下膜，搭接處要有510mm的重疊部分。距標(biāo)志板邊緣5cm內(nèi)，不得有拼接。反光膜伸出板面上、下邊緣最小長度為8mm，且緊密粘貼在上、下邊緣上。（12）制作完成后將標(biāo)志板儲存在干凈、干燥的室內(nèi)。4）交通標(biāo)志安裝（1）經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可安裝標(biāo)志。（2）標(biāo)志板運輸要求兩塊標(biāo)志板鄰接面之間用襯墊材料分隔，以免磨損標(biāo)志板面。（3）支撐結(jié)構(gòu)的架設(shè)必須在基礎(chǔ)砼強度達(dá)到要求后方可進行。（4）標(biāo)志安裝過程

8、以高空吊車為主。標(biāo)志的緊固方法必須符合設(shè)計圖紙要求。（5）標(biāo)志安裝角度必須符合設(shè)計圖紙要求。2.3 施工質(zhì)量1）基本要求（1）安裝完成后的標(biāo)志板面應(yīng)無任何裂紋和劃痕以及明顯的顏色不均，在任何一處面積為0.25m2 表面上不得有一個或一個以上總面積大于10m m2的氣泡。（2）標(biāo)志制作應(yīng)符合道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB57681999）和公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件（JT/T27995）的規(guī)定。標(biāo)志板的外形尺寸偏差不大于±5mm；四邊互相垂直，平面翹曲度不大于±1°，垂直度偏差不大于±3mm/m。2）檢查項目交通標(biāo)志規(guī)定值或允許偏差見公路公路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG

9、 F80/12004 ） 條規(guī)定。3）外觀鑒定（1）金屬構(gòu)件鍍鋅面不得有劃痕、擦傷等損傷。不允許漏鍍、露鐵等缺陷。（2）標(biāo)志板面不得有劃痕、較大氣泡和顏色不均等表面缺陷。3 交通標(biāo)線、突起路標(biāo)3.1 施工前提條件1）審核設(shè)計文件，對施工班組進行技術(shù)交底。2）設(shè)備進場到位，并調(diào)試完畢，隨時可以施工。3）材料進場到位，并經(jīng)檢驗合格。4）交通路標(biāo)、警告標(biāo)志等準(zhǔn)備到位。3.2 交通標(biāo)線施工工序因高速公路使用熱熔型涂料，常溫型和加熱型涂料施工工序略。施工工藝： 封閉交通清掃路面測量放樣劃底線涂底油涂敷撒玻璃珠修整開放交通1）在施劃路面標(biāo)線前，將道路表面的污物、灰塵、松散的顆粒和其它雜物清除干凈，使路面干

10、燥，以符合施工要求。2）精確放樣，并劃出底線，線形與道路線形一致。3）為提高路面與涂膜之間的粘結(jié)力，須在路面上先涂熱熔型專用粘結(jié)劑，粘結(jié)劑均勻地涂于所彈線的右側(cè)。4）應(yīng)將熱熔型標(biāo)線涂料（預(yù)混15%23%的玻璃珠）裝入熱熔釜中均勻加熱，攪拌涂料至一定的溫度，然后裝入劃線車中。并待底油干燥后噴涂標(biāo)線，涂敷的同時要撒布玻璃珠，以0.3%kg/m2的用量加壓撒布在所有標(biāo)線上。5）噴涂工作一般在白天進行，路面潮濕，灰塵過多，風(fēng)速過大或溫度低于10時，噴涂路面標(biāo)線工作應(yīng)暫停施工。6）噴涂標(biāo)線時應(yīng)勻速、連續(xù)，確保涂膜厚度均勻、整齊。施工時，標(biāo)線起終點應(yīng)粘貼膠帶紙。 7）去除溢出和垂落的涂膜，對不符合要求的標(biāo)

11、線進行修整，檢查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情況，收集四處散落的玻璃珠。3.3 突起路標(biāo)施工工序施工工藝：封閉交通清掃路面測量放樣涂粘結(jié)劑安裝突起路標(biāo) 開放交通1）粘貼時路面面層應(yīng)干燥清潔、無雜質(zhì)；路面潮濕，灰塵過多，風(fēng)速過大或溫度過低時，不得進行粘貼。2）突起路標(biāo)粘貼在兩側(cè)路緣帶上，距離車行道邊緣線20mm。隧道路段在中間粘貼突起路標(biāo)，粘貼突起路標(biāo)處不得劃熔融標(biāo)線。3）將環(huán)氧樹脂等粘接劑均勻涂敷于突起路標(biāo)的底部，涂敷厚度約為8mm，粘結(jié)劑凝固前不得擾動。4）在水泥砼路面設(shè)置突起路標(biāo)時，先用硬刷和10%鹽酸溶液洗刷砼表面，然后用清水洗干凈待路面清潔干燥后安裝突起路標(biāo)。5）突起路標(biāo)設(shè)置高度，頂部不得

12、高出路面25mm。2.4 施工質(zhì)量1）基本要求（1）所有路面標(biāo)線的設(shè)置、顏色、形狀，應(yīng)符合設(shè)計和道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB57681999）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）突起路標(biāo)所用的粘貼劑品種、粘貼厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求；反光材料粘貼牢固，表面無缺損或斷裂現(xiàn)象。2）檢查項目交通標(biāo)線規(guī)定值或允許偏差見公路公路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004 ）表的規(guī)定。3）外觀鑒定（1）路面標(biāo)線以外的路面，應(yīng)保持清潔，不得被標(biāo)線材料污染；當(dāng)某處污染面積超過0.001m2時，應(yīng)進行清除，路面要修補。（2）熱涂后的標(biāo)線，邊緣無毛邊；毛邊長度每公里超過1%時，應(yīng)進行清除和修補。（3）標(biāo)線應(yīng)順直或圓順、流暢，與道路線

13、形相協(xié)調(diào)，不允許出現(xiàn)折線，不符合要求時，應(yīng)清除和修補。（4）標(biāo)線表面不得出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫、斷裂裂縫及起泡、露黑現(xiàn)象。（5）反光標(biāo)線玻璃珠應(yīng)撒布均勻、附著牢固，夜間檢查反光均勻。4 護 欄4.1 施工前提條件1）人員準(zhǔn)備：建立有效的組織管理機構(gòu)，配備精干的管理人員，合理配置施工班組，合理配置勞動力。2）材料情況：根據(jù)工程進度需要，制定合理的材料進場計劃。鋼護欄產(chǎn)品必須有合格證，經(jīng)驗收合格后方可用于施工。鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗。3）設(shè)備情況：根據(jù)工程需要組織機械設(shè)備到位。4.2 施工工序1）波形梁護欄施工工藝：立柱、波形梁、螺栓制作運輸測量放樣植樁防阻塊安裝掛板、調(diào)整緊固連接和拼

14、接螺栓（1）原材料進場按試驗規(guī)程規(guī)定頻率抽檢，合格后方可使用。（2）運輸：立柱、護欄板、螺栓等在工廠內(nèi)制作完畢后，運至施工現(xiàn)場安裝。在運輸過程中，應(yīng)做好成品的保護工作。（3）根據(jù)設(shè)計要求及實地情況，放樣時以橋梁、通道、涵洞、中央分隔帶開口和隧道進出口等作為控制點進行測距定位，保證立柱間距，定出立柱準(zhǔn)確位置和標(biāo)準(zhǔn)高度，利用調(diào)整段調(diào)整立柱間距，用石灰標(biāo)明具體位置，并使立柱與道路線形一致。當(dāng)土路肩寬度0.75m，保證立柱外邊緣到路肩的最小距離大于0.25m；當(dāng)土路肩寬度0.50m，保證立柱外邊緣到路肩的最小距離大于0.14m。立柱放樣后應(yīng)及時調(diào)查地下管線、泄水管或結(jié)構(gòu)物情況，并及時調(diào)整立柱位置或改變

15、立柱固定方式。（4）采用液壓式打樁機組平行推進施工法，將立柱對準(zhǔn)標(biāo)記打入，打入時隨時觀測立柱高度、豎直度的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，嚴(yán)防偏移、跑位和打入過深，使立柱豎直度偏差控制在±5mm/m以內(nèi)，立柱孔位中心高度偏差控制在±20mm/m以內(nèi)。打入立柱時，注意頂部無塌邊、變形、開裂或鍍鋅層損壞等現(xiàn)象。同時，要求液壓打樁機底部應(yīng)掛帆布或彩條布，以免漏油污染瀝青面層。（5）埋入式立柱施工時，按照設(shè)計要求開挖基坑、加工、安裝基礎(chǔ)鋼筋，然后用混凝土進行立柱埋設(shè)澆注，砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，攪拌要充分，振搗密實?；炷良邪韬希没炷吝\輸車運輸至施工現(xiàn)場，完成砼澆筑后，灑水養(yǎng)生。待

16、水泥混凝土強度達(dá)到70%時，方可進行立柱和波形梁板安裝。（6）預(yù)埋基礎(chǔ)施工時，預(yù)埋套筒底部先涂一層瀝青，立柱直接埋設(shè)在預(yù)埋套筒中，澆注混凝土振搗，頂面再涂一層瀝青，注意立柱高度和線形。采用法蘭盤基礎(chǔ)時，應(yīng)確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，安裝立柱時，應(yīng)把下法蘭盤和地腳螺栓、螺母清理干凈。（7）施工中立柱在縱向和橫向都應(yīng)垂直豎立，間距應(yīng)準(zhǔn)確，使在架設(shè)護欄時無需為對孔或其他任何原因而移動。用經(jīng)緯儀、水平儀等檢測工具對立柱中距、豎直度、高度線形進行調(diào)整、檢測，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的立柱，用拔樁機拔去，調(diào)整立柱間距后重新打入施工。（8）立柱準(zhǔn)確定位后安裝防阻塊，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得有明顯變形、扭轉(zhuǎn)、傾斜。（9）波形梁

17、板安裝應(yīng)順行車方向拼接，其頂面應(yīng)與道路豎曲線相協(xié)調(diào)，連接螺栓及拼接螺栓應(yīng)待線形平順后再擰緊，以利于波形梁的調(diào)整。同時，要求中央分隔帶波形護欄應(yīng)在中面層施工前完成，以避免施工車輛橫穿中央分隔帶而污染瀝青路面。（10）波形梁調(diào)整時梁板及立柱不得現(xiàn)場焊割或鉆孔，也不得通過使防阻塊明顯變形來調(diào)整。2）混凝土護欄施工（1）混凝土護欄施工前必須對設(shè)計圖紙和現(xiàn)場進行認(rèn)真核對，根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定的尺寸、標(biāo)高組織施工，并對場地、基礎(chǔ)進行必要的平整、夯實。（2）混凝土護欄模板必須采用高強度的全新鋼模板，厚度不小于4mm，鋼模板側(cè)面要刨光，接縫平順、嚴(yán)密、牢固，尺寸符合設(shè)計圖紙要求；預(yù)制護欄模具共備30副，現(xiàn)澆

18、護欄應(yīng)按圖紙分段制模。（3）在澆注混凝土前，應(yīng)按設(shè)計要求安裝好鋼筋及預(yù)埋件，要求固定緊密，保證澆筑后的鋼筋成豎直度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才可準(zhǔn)備澆筑混凝土。（4）混凝土應(yīng)采用機械集中拌合，嚴(yán)格按照配合比配料并攪拌均勻、充分，且混凝土必須一次性澆筑完成，不得間斷，振搗過程及轉(zhuǎn)入下一模施工時應(yīng)檢查模板變形情況，及時加以糾正。（5）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時采用土工布覆蓋養(yǎng)生。（6）預(yù)制砼護欄在脫模、移動、堆放、吊裝及現(xiàn)澆砼護欄脫模時，其混凝土強度應(yīng)不得小于設(shè)計強度的70%。（7）混凝土護欄安裝或現(xiàn)澆前，應(yīng)先精確放洋定位并復(fù)核標(biāo)高和平面位置，安裝時應(yīng)從一端逐步向前推進并使中線與道路線形相一致。（8

19、）在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強度并對基礎(chǔ)檢測合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可將檢驗合格的混凝土護欄塊件進行吊裝，并先將基礎(chǔ)面及相鄰塊件的各接縫面濕潤和坐漿，厚度均勻，然后護欄塊件漸漸落坐，進行縱向企口連接，但不能碰撞相鄰砌塊；落座時位置正確，砌縫擠緊，寬度不大于10mm ，灰漿飽滿，線條順直。（9）當(dāng)在超高地段的中央分隔帶的一側(cè)，設(shè)有排水溝、集水井以及縱向或橫向排水管或有預(yù)埋管線工程等時，護欄施工不應(yīng)損壞已經(jīng)完成的上述管線及設(shè)施。（10）現(xiàn)澆護欄要求在瀝青面層施工前完成。3）活動護欄施工（1）活動護欄施工前應(yīng)準(zhǔn)確放洋定位，其基礎(chǔ)應(yīng)在路面鋪裝前完成，施工中基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)采取保護措施，以防施工機械壓壞或雜物掉入

20、。（2）活動護欄也可在路面施工完成后采用取芯機鉆孔后澆注基礎(chǔ)砼，鉆孔后應(yīng)及時清洗路面。（3）活動護欄的安裝，應(yīng)垂直于地面，縱向線形適順，不得有凹凸和扭曲。4.3 施工質(zhì)量1）基本要求（1）護欄線形應(yīng)與道路線形相協(xié)調(diào)，線形圓滑順暢，不得有明顯的凹凸和起伏現(xiàn)象。（2）鋼護欄構(gòu)件鍍鋅、鍍塑必須符合國標(biāo)要求，且表面色澤均勻、光滑、連續(xù)；護欄立柱垂直度應(yīng)不超過±5mm/m。（3）混凝土護欄塊件之間的錯位不大于5mm。2）檢查項目波形梁鋼護欄規(guī)定值或允許偏差見公路公路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004 ）表的規(guī)定?；炷磷o欄規(guī)定值或允許偏差見公路公路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1

21、2004 ）表11.5.2的規(guī)定。3）外觀鑒定（1）焊接鋼管的焊縫應(yīng)平整，無焊渣、突起。鍍鋅表面不得有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊；無漏鍍、漏鐵、插痕等缺陷。（2）立柱及柱帽安裝牢固，頂部應(yīng)無明顯塌邊、變形、開裂等缺陷。（3）混凝土護欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0.5%。5 隔離柵、橋上防護網(wǎng)5.1 施工前提條件1）平整預(yù)制場地，接通水、電等基本條件。2）合理配置施工班組，合理配置勞動力。3）根據(jù)工程進度需要，制定合理的材料需要量計劃，并組織材料采購，按規(guī)定地點和指定方式進場堆放。做好材料進場的試驗工作。4）設(shè)備提前進場，并在開工前做好安裝調(diào)試工作。5.2

22、 刺鐵絲隔離柵施工工序施工工藝：立柱預(yù)制測量放樣基礎(chǔ)開挖立柱埋設(shè)砼基礎(chǔ)澆筑拉絲1）立柱預(yù)制（1）原材料進場按試驗規(guī)程規(guī)定頻率抽檢，合格后方可使用。（2）按設(shè)計要求尺寸制作立柱鋼模，其中一面?zhèn)饶?yīng)設(shè)有刺鐵絲預(yù)埋鋼鉤的預(yù)留孔。（3）模板安裝前應(yīng)先清理干凈，涂刷脫模油，將模板安裝牢固，避免砼澆筑時發(fā)生漏漿等現(xiàn)象。（4）按照設(shè)計要求加工、安裝立柱鋼筋及預(yù)埋鋼鉤的埋設(shè)。（5）砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，攪拌要充分，振搗密實。及時制作砼試塊。（6）完成砼澆筑后，灑水養(yǎng)生。等完成養(yǎng)生后即可出坑，并按時間順序堆放砼立柱，砼柱應(yīng)在水泥砼強度達(dá)到70%后方可搬運，堆放整齊。2）測量放樣（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖進行施工放樣

23、，先定中心線，然后按設(shè)計的柱距定出柱位。（2）施工前應(yīng)對場地進行必要的修整、夯實；對地形起伏的地段，應(yīng)將地面整修成一定的縱坡并順坡設(shè)置，也可按階梯形設(shè)置。3）基礎(chǔ)開挖：根據(jù)柱位進行基坑開挖，開挖到設(shè)計要求深度幾何尺寸，將基底清凈，經(jīng)檢驗合格后，方進行下道工序。4）立柱埋設(shè)：每個柱位均應(yīng)按設(shè)計要求確定高程，并與公路界地形協(xié)調(diào)。立柱基礎(chǔ)可采用現(xiàn)澆，也可采用預(yù)制。當(dāng)采用現(xiàn)澆基礎(chǔ)時，立柱的坑底墊混凝土，放入立柱后，檢查柱頂標(biāo)高，并用臨時支撐固定立柱，檢查其垂直度，符合要求后澆注砼并及時養(yǎng)生；當(dāng)采用預(yù)制基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)尺寸、埋置深度及砼強度必須符合設(shè)計文件要求。立柱的埋設(shè)應(yīng)分段進行，先埋兩端的立柱，然后拉線

24、埋設(shè)中間立柱。立柱縱向應(yīng)在一條直線上，不得出現(xiàn)參差不平的現(xiàn)象，柱頂應(yīng)平順，不得存在忽高忽低的情況。5）拉絲：刺鐵絲采用11號鍍鋅鐵絲，鍍鋅量應(yīng)高于250g/m2，刺間距10cm。首先將每捆刺鐵絲用機械或車輛等外力在現(xiàn)場拉直后使用，先拉斜撐刺鐵絲再拉水平絲，用專業(yè)工具拉緊刺鐵絲力求網(wǎng)面平整，線形流暢，刺鐵絲之間要求平行、平直?？嚲o后用11號鐵絲與砼立柱上預(yù)埋的鐵鉤綁扎固定，橫向與斜向刺鐵絲相交處用11號鐵絲綁扎。6）要求每10m在刺鐵絲與立柱掛鉤點需要用點焊焊牢，點焊后應(yīng)對焊位采用噴鋅粉進行防腐處理。7）拉絲完成后，應(yīng)及時對立柱基礎(chǔ)進行最后壓實處理。5.3 電焊網(wǎng)隔離柵施工工序施工工藝：網(wǎng)片制作

25、運輸測量放樣基礎(chǔ)開挖立柱埋設(shè)砼基礎(chǔ)澆筑網(wǎng)片安裝1）網(wǎng)片制作工藝：施工前的隔離柵制作，其電焊網(wǎng)隔離柵所用的鋼管立柱、浸塑網(wǎng)片及連接件的加工將在工廠內(nèi)集中制作。生產(chǎn)中嚴(yán)格按JT/T374-98標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。電焊網(wǎng)用4mm的低碳鋼絲制造，應(yīng)符合一般用途低碳鋼絲（GB/T343-1994）、一般用途熱鍍鋅低碳鋼絲（YB243-65）的規(guī)定。立柱材料性能應(yīng)符合GB700-88，尺寸規(guī)格應(yīng)符合GB6723-86的規(guī)定。電焊網(wǎng)的加工尺寸為2880×1816，其拐角部分應(yīng)一次折彎形成。施焊前，要求各單體矯正平直并去毛刺及銹跡。焊接部位要求過渡圓滑、無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷。電焊網(wǎng)隔離

26、柵采用鍍鋅后鍍塑的防腐形式。第一層熱浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為鋅錠（GB/T470-1983）中規(guī)定的特一號或一號鋅，鍍鋅量：網(wǎng)片為90g/m2，緊固件、連接件為120g/m2，立柱、橫梁等為270g/ m2。第二層非金屬鍍層可為聚（氯）乙烯或聚脂，厚度為聚（氯）乙烯：網(wǎng)片為0.3mm，其他為0.4mm；聚脂材料0.1mm，緊固件連接件也可采用一層熱浸鍍鋅的防腐方法，鍍鋅量為350g/ m2。鍍塑層應(yīng)滿足：均勻光滑、連續(xù)、無肉眼可分辨的小孔、空洞、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷；鍍層應(yīng)附著良好，在人工加速試驗后，鍍層不允許產(chǎn)生裂縫、破損等損傷現(xiàn)象及褪色。2）隔離柵運輸：網(wǎng)片在工廠內(nèi)制作完畢后，運至施工

27、現(xiàn)場安裝。在運輸過程中，應(yīng)做好成品的保護工作，保證不碰撞、翹曲、變形等現(xiàn)象。3）測量放樣、基坑開挖、立柱埋設(shè)參見刺鐵絲隔離柵條款說明。隔離柵每隔24m設(shè)置一個斜撐。斜撐與抱箍應(yīng)首先焊接成整體，然后進行上述的防腐處理。4）網(wǎng)片安裝：立柱砼基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計強度70%以后進行網(wǎng)片安裝。從端頭立柱開始，先將金屬網(wǎng)片掛在立柱鉤上扣牢，然后縱向展開，邊鋪設(shè)邊拉緊。展網(wǎng)要自如，持鉤時保證網(wǎng)不變形?？蚣芘c立柱應(yīng)連接牢固，整體連接平順。5）網(wǎng)片安裝完成后，應(yīng)及時對立柱基礎(chǔ)進行最后壓實處理。5.4 橋上防護網(wǎng)施工工序施工工序：防護網(wǎng)制作測量放樣立柱安裝上網(wǎng)片1）防護網(wǎng)制作防護網(wǎng)、立柱及連接件的加工應(yīng)在有資質(zhì)的生產(chǎn)

28、廠家內(nèi)集中制作，并運輸至施工現(xiàn)場安裝。網(wǎng)片鋼絲要求為冷拔狀態(tài)，抗拉強度不得低于640N/mm2。施焊前，要求各單體矯正平直并去毛刺及銹跡。焊接部位要求過渡圓滑、無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷。預(yù)埋件采用熱浸鍍鋅的防腐方式及鍍塑層要求同電焊網(wǎng)隔離柵有關(guān)要求。2）測量放樣施工放樣精度是橋上防護網(wǎng)施工安裝質(zhì)量的保證，按設(shè)計要求檢查預(yù)埋件的精確度。然后，測量立柱的準(zhǔn)確位置，并將每個立柱位定出標(biāo)記，預(yù)埋件螺栓上油調(diào)直除銹。3）安裝立柱放樣后，經(jīng)檢查合格開始立柱安裝，由橋的一邊至橋另一邊依次安裝，立柱安裝應(yīng)保證其中距與豎直度。施工時，首先在跨線橋與主線（或被交道路）交點處預(yù)埋一塊法蘭盤，然后以該交點為中心，向兩

29、側(cè)以2m為間距對稱預(yù)埋。當(dāng)上跨橋梁為斜橋時，橋梁防護網(wǎng)應(yīng)加長，以確保主線的安全。施工時，需在合適位置安裝接地避雷銅線，銅線埋深應(yīng)在地表2m以下。4）網(wǎng)片安裝立柱安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后，開始安裝網(wǎng)片。并擰緊螺絲緊固件，確保其不松動及順直度。5.5 施工質(zhì)量1）基本要求（1）鋼板或鐵絲網(wǎng)片和刺鐵絲網(wǎng)制作的隔離柵，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲和凹凸現(xiàn)象，刺鐵絲拉緊固定后的中心垂度小于15mm。（2）金屬立柱彎曲度不得超過8mm/m，且不得有明顯變形、卷邊或劃傷。（3）鋼板或鐵絲網(wǎng)片、刺鐵絲網(wǎng)、金屬立柱、斜撐構(gòu)件和連接件的材質(zhì)、規(guī)格及防腐處理均應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有產(chǎn)品合格證并經(jīng)取樣檢驗合格后方可使

30、用。（4）立柱埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。立柱與基礎(chǔ)、隔離柵與立柱之間的連接應(yīng)穩(wěn)固。（5）隔離柵起終點應(yīng)符合設(shè)計對端頭圍封的要求。（6）立柱和基礎(chǔ)的砼強度及幾何尺寸不小于設(shè)計要求。2）檢查項目隔離柵規(guī)定值或允許偏差見公路公路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004 ）表的規(guī)定。3）外觀鑒定（1）電焊網(wǎng)片不得脫焊、虛焊，焊點數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。刺鐵絲表面不得有銹蝕、檫傷、折疊。（2）立柱砼應(yīng)平整，無裂縫、翹曲、蜂窩、麻面等表面缺陷；金屬立柱不得有漏鍍、露鐵、流掛、滴瘤或多余結(jié)塊和劃傷等表面缺陷。涂塑層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無小孔、空隙、裂縫、脫皮等缺陷。（3）網(wǎng)面不得有銹蛀、擦傷等表面缺陷。（4）混凝土立

31、柱應(yīng)密實平整，無裂縫、翹曲、蜂窩、麻面等缺陷。6 視線誘導(dǎo)設(shè)施6.1 施工前提條件1）在施工安裝前，應(yīng)對全線誘導(dǎo)設(shè)施的埋設(shè)條件、位置、數(shù)量進行核對，并作詳細(xì)的施工組織設(shè)計。2）反射器、柱體、支架、連接件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求，施工前及時到位。3）基礎(chǔ)砼用的水泥、砂、碎石、鋼筋等各項原材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求，并根據(jù)施工進展情況及時到位。4）勞動組織合理，安排專業(yè)化班組進行施工。5）水、電、道路等作業(yè)條件滿足施工需要。6.2 視線誘導(dǎo)設(shè)施的分類視線誘導(dǎo)設(shè)施可分為輪廓標(biāo)、分（合）流誘導(dǎo)標(biāo)、線形誘導(dǎo)標(biāo)。輪廓標(biāo)、分（合）流誘導(dǎo)標(biāo)的設(shè)置方式可分為柱式和附著式，線形誘導(dǎo)標(biāo)的設(shè)置方式一般為柱式。6.3

32、 柱式輪廓標(biāo)施工工序1）測量放樣、開挖基礎(chǔ)施工前，根據(jù)設(shè)計間距要求，定出具體位置，用石灰線作標(biāo)記。按照設(shè)計尺寸要求開挖基坑，并清理干凈。2）澆注砼3）柱體加工輪廓標(biāo)的柱體應(yīng)在交通部鑒定合格的生產(chǎn)廠家集中加工制作，并運輸至現(xiàn)場安裝。加工質(zhì)量應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）柱體的安裝輪廓標(biāo)的柱體應(yīng)采用裝配式，直接插入預(yù)留孔中，或者采用法蘭盤連接。也可采用現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)。安裝過程中應(yīng)注意以下幾點：（1）設(shè)置高度（指反射器的中心高度）應(yīng)與附著式輪廓標(biāo)的高度大致相同。（2）輪廓標(biāo)反射器的安裝角度，無論在直線段或者在曲線上，應(yīng)盡可能與司機視線方向垂直。（3）反射器與柱體或者支架之間應(yīng)粘結(jié)牢固，以免脫落。（4）柱體應(yīng)垂直

33、于地平面，三角形柱體的頂面平分線應(yīng)垂直于道路中心線。（5）柱式輪廓標(biāo)應(yīng)于路面施工完成后進行。6.4 附著式輪廓標(biāo)、線形誘導(dǎo)標(biāo)施工工序1）放樣根據(jù)設(shè)計間距要求，定出具體位置，并作標(biāo)記。2）輪廓標(biāo)安裝（1）附著波形梁上的輪廓標(biāo)，有反射器、支架、連接件組成。根據(jù)建筑物的種類及埋置的部位采用不同形狀的輪廓標(biāo)和不同的連接方式。附著于波形梁護欄中間的槽內(nèi)時，反射器為梯形，與后底板鉚接在一起，其后底板固定在護欄與立柱的連接螺栓上，且不能采用氣割孔進行螺栓固定。后底板應(yīng)做成一定的角度，角度的大小以保證汽車前照燈光能大致與其保持垂直為原則。（2）附著于砼護欄、隧道側(cè)墻上的輪廓標(biāo)，應(yīng)按設(shè)計高度、間距要求先做好標(biāo)記

34、，后用電鉆在側(cè)墻上打孔，采用膨脹螺栓將支架固定。打孔時不得損壞砼結(jié)構(gòu)物。（3）附著于護欄上的線形誘導(dǎo)標(biāo)，由反射器、底板、立柱和連接件組成，立柱通過抱箍與護欄柱連接固定。面板應(yīng)與駕駛員視線盡量垂直，安裝高度應(yīng)滿足設(shè)計要求，安裝過程中應(yīng)保持面板的平整度。6.6 施工質(zhì)量1）基本要求（1）反射器的光學(xué)性能在入射角為0°20°范圍內(nèi)應(yīng)保持穩(wěn)定，安裝角度須正確，顏色與設(shè)計相符，反光材料表面無缺損或斷裂現(xiàn)象。（2）視線誘導(dǎo)標(biāo)的圖形、符號及材質(zhì)、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，板面應(yīng)平整，垂直度超過±3mm/m不得使用。（3）立柱式視線誘導(dǎo)標(biāo)的基礎(chǔ)砼強度、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范

35、規(guī)定。（4）安裝前檢驗反射器、板材、型材、管材的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，不合格者不得使用 。（5）視線誘導(dǎo)標(biāo)的粘貼劑品種、粘貼厚度及其工藝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）檢查項目視線誘導(dǎo)標(biāo)規(guī)定值或允許值見表6.6.1視線誘導(dǎo)標(biāo)規(guī)定值或允許值 表6.6.1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1反射器中心高度（mm）±3直尺：抽檢10%2反射器中距（mm）±100卷尺：抽檢10%3反射器安裝角度（°）±3拉線、量角器：抽檢10%4反射器橫向偏位（mm）±20直尺：抽檢10%3）外觀鑒定（1）立柱損邊、掉角、缺損長度不超過50mm。線形順暢。（2）防銹層不得有氣泡

36、、擦傷、痕跡等表面缺陷。（3）立柱式視線誘導(dǎo)標(biāo)的垂直度不超過±3mm/m。6.7 安全文明1）加強安全施工教育，提高全員安全意識。 2）建立健全安全機構(gòu)，充實安檢人員，完善工作制度。3）施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。7 防眩設(shè)施7.1 施工前提條件1）防眩板、鋼支架、緊固件等質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求，施工前及時到位。2）水、電、道路等作業(yè)條件滿足施工需要。3）安排專業(yè)化班組進行施工。7.2 附著式防眩板施工工序施工工藝：防眩板制作運輸放樣打孔支架安裝防眩板安裝1）防眩板的制作防眩板及連接件的加工應(yīng)在交通部鑒定合格的生產(chǎn)廠家內(nèi)集中制作，鍍鋅涂塑防腐處理應(yīng)符合規(guī)范要求。并運輸至施工現(xiàn)場安

37、裝。防眩板及其連接件的尺寸應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)和景觀等因素確定。2）按照施工設(shè)計要求的間距放樣，定出標(biāo)記，用電鉆打孔，施工時不得破壞通信管道、砼護欄等其他設(shè)施。3）膨脹螺栓固定鋼支架，檢查三角形鋼支架頂面標(biāo)高及順直度。4）安裝防眩板，擰緊螺栓緊固件，確保其不松動及順直度。5）安裝防眩板時必須掛線，帶手套，以保證頂面平整，平齊及清潔。6）應(yīng)按設(shè)計要求處理好路段與橋梁上的防眩設(shè)施的位置及高度，不得出現(xiàn)高低不平甚至扭曲的外形。7）施工過程不應(yīng)損傷金屬涂層。如有損傷，均應(yīng)在24h之內(nèi)修補。7.3 施工質(zhì)量1）基本要求（1）防眩板的材質(zhì)、防腐處理、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求（2）防眩設(shè)施整體應(yīng)與路線線形一致，遮

38、光角應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求（3）防眩板平面彎曲度超過板長的0.3%時，該防眩板不得使用（4） 防眩設(shè)施安裝牢固2）檢查項目防眩板規(guī)定值或允許偏差見公路公路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004 ）表的規(guī)定。3）外觀鑒定（1）防眩板設(shè)置應(yīng)無高低不平現(xiàn)象以及色澤不均、變色等外觀缺陷。（2）防眩板表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、端面分層、毛刺等表面缺陷。第八篇 房建工程1 基礎(chǔ)分部1.1 人工基坑（槽）土石方開挖 基坑（槽）開挖前要作好房建場地周邊排水溝，排水溝距基坑（槽）開挖邊線要大于3米，排水溝寬30厘米×深30厘米，排水坡度不小于1%，四周要連通，在較低處設(shè)出水口，排入周邊水系。 承

39、包人根據(jù)設(shè)計圖紙軸線尺寸進行測量放線，根據(jù)土質(zhì)、石質(zhì)情況及開挖深度確定坑（槽）放坡坡度，計算開挖寬度，放出基坑（槽）開挖邊線。在坑（槽）開挖邊線外2米打設(shè)龍門樁，標(biāo)注好軸線控制點。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核軸線無誤工后，才能進行開挖施工，施工中要注意軸線控制和軸線控制點保護。 施工中要注意施工排水，遇基坑（槽）滲水，在基坑（槽）的低處開挖寬30厘米×深30厘米的積水坑，用潛水泵進行定時抽水。遇松土地基，開挖坑（槽）邊要加設(shè)擋土板支撐，支撐要牢固，確保施工安全。遇堅石，可用小孔松動爆破，嚴(yán)禁放大炮，以避免振塌基坑（槽）邊坡。 遇土質(zhì)基坑（槽），在要挖到基底標(biāo)高時，預(yù)留10-20厘米厚的土?xí)翰煌诔?/p>

40、，待清基底時統(tǒng)一挖除，避免基底暴露時間過長，受雨水浸泡，影響地基承載力。 基坑（槽）施工完畢，承包人自檢基底承載力、標(biāo)高、尺寸滿足設(shè)計要求后，通知監(jiān)理工程師檢測，經(jīng)監(jiān)理檢測合格后立即進行封底施工。1.2 樁基施工參照橋梁挖孔樁施工條款執(zhí)行。1.3 基礎(chǔ)砼施工1.31 工地現(xiàn)場應(yīng)具備良好的施工條件和場地布置，便于各種施工機械設(shè)備、車輛進場和工程材料的運輸、存放。場地布置要求及安全文明施工標(biāo)志牌、宣傳標(biāo)語參見指導(dǎo)手冊有關(guān)條款辦理。1.32 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物的鋼筋要求按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚制作成半成品或成品，運到基礎(chǔ)施工部位綁扎和安裝，鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、數(shù)量、綁扎搭接長度及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范

41、要求。1.33 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物的模板應(yīng)采用拼裝式整體新鋼模，鋼板厚度不小于5mm，并應(yīng)保證模板的局部和整體強度與剛度。1.34 房建條基、獨立柱基的擴大基礎(chǔ)無論其地質(zhì)情況如何隱蔽，不得以“土?！贝婺０骞嘧㈨攀┕ぁ?.35 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物的施工要從低處向高處施工，每段基礎(chǔ)砼澆筑前基底必須清理干凈，必須對軸線、標(biāo)高、模板、鋼筋進行檢查驗收，要確保砼澆筑質(zhì)量并注意施工縫的留設(shè)。砼澆筑完后要覆蓋灑水養(yǎng)生。 基礎(chǔ)所有砼構(gòu)筑物外觀出現(xiàn)砼漏漿、麻面、露骨等外觀缺陷，原則上應(yīng)進行返工，若缺陷面積較小且通過修飾不影響整體外觀質(zhì)量，其修飾方案必須報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施行，嚴(yán)禁承包人擅自隨意涂抹粉飾。1.4 基礎(chǔ)預(yù)埋

42、1.41 基礎(chǔ)施工中要根據(jù)設(shè)計施工圖作好主體工程的墻柱鋼筋預(yù)留、預(yù)埋。1.42 基礎(chǔ)施工中要根據(jù)設(shè)計施工圖作好水電管線預(yù)埋及防雷接地預(yù)埋（接地電阻小于4歐姆），施工中監(jiān)理工程師要嚴(yán)格檢查，確保預(yù)留、預(yù)埋無誤，質(zhì)量符合要求。2 主體分部2.1 鋼筋工程 鋼筋的加工制作參照本管理手冊有關(guān)條款執(zhí)行。 鋼筋保護層大梁底用直徑等于25毫米的短鋼筋控制（因大梁鋼筋骨架重，水泥砂漿墊塊會壓壞），其它梁、柱、板保護層用專制水泥砂漿墊塊控制。2.13 鋼筋要防油、防泥土污染。鋼筋被泥土污染，要用鋼絲刷除去泥土，用高壓水沖洗干凈；鋼筋被油類污染，要用洗衣粉水或肥皂水洗凈油污，然后用高壓水沖洗干凈。 鋼筋的搭接、焊

43、接接頭必須要符合規(guī)范要求，梁柱鋼筋搭接接頭在受拉區(qū)不超過25%（焊接接頭不超過50%），梁柱鋼筋搭接接頭在受壓區(qū)不超過50%（焊接接頭不要求）。2.2 模板、腳手架工程 主體工程的模板采用定型組合鋼模，鋼板厚度不小于5mm，并應(yīng)保證模板的局部和整體強度與剛度。在廠家加工時承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。 模板在使用過程中承包人應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。 模板在吊裝與運輸過程中，承包人應(yīng)采取有效的措施防止模板的變形與受損。 梁底模根據(jù)梁的跨度要按規(guī)范起反

44、拱，梁中部反拱按梁跨度0.3%控制,但最小值不小于2厘米。模板支架必須按施工組織設(shè)計搭設(shè)，支架必須經(jīng)過驗算，其承載力必須滿足荷載要求，支撐必須牢固可靠。 墻體模板安裝與加固中的拉筋應(yīng)采用塑料套管予以保護，砼模后將拉筋抽出，殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時用濕抹布去孔洞周圍殘留的砂漿（本工程模板加固最好用連接片，模板不留洞）。 承包人應(yīng)根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼的拆模時間，嚴(yán)防拆時間控制不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)物缺邊掉角等外觀缺陷。 承包人必須購買和使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油及其混合物等作為脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)物外色澤良好。 模板支架要有專項施工組織設(shè)計，支架間距、預(yù)載力要經(jīng)過驗算，其承

45、載力必須滿足結(jié)構(gòu)荷載、施工荷載要求，基底必須硬化或加墊木，支架搭設(shè)要符合相應(yīng)規(guī)范要求，確保支架牢固可靠。2.3 砼工程 砼原材料要滿足相關(guān)規(guī)定要求，砼必須按施工配合比進行計量，砼拌合能力滿足施工求，設(shè)備完好，要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。 砼澆筑前要作好鋼筋、模板、支架檢查驗收及管線、預(yù)埋件檢查。 砼澆筑過程中，除了要保證砼的各種性能和質(zhì)量之外，應(yīng)掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同時應(yīng)加強對預(yù)留預(yù)埋件的保護，確保其位置的正確性。 在樓板砼澆筑過程中，要在兩層鋼筋間加設(shè)控制保護層的定位鋼筋，在鋼筋面要鋪設(shè)人工走道跳板，防止踩陷鋼筋。 砼澆筑過程中，要有專人對模板、支撐進行護模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保模

46、板支架不位移、不變形。 施工縫的留設(shè)要按規(guī)范留設(shè)，留設(shè)在距次梁支座（梁板）1/3跨到跨中區(qū)段范圍內(nèi)，其它地方不準(zhǔn)許留施工縫。 施工縫的處理，將施工縫松動的砼戳除，鋼筋調(diào)正，用高壓水沖洗干凈，在砼澆筑前充分濕潤，用同砼配合比的水泥砂漿鋪2厘米厚，再在施工縫處下新砼拌合料，然后繼續(xù)澆灌砼。 砼澆筑完后要覆蓋灑水養(yǎng)生1421天。2.4 砌體工程 砌塊要求.1 砌塊的規(guī)格、尺寸、抗壓強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。.2 砌塊應(yīng)堆放有序；禁止隨意堆放，砌塊不得直接與地面泥土接觸，承包人應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。.3 砌塊砌筑之前應(yīng)灑水使之濕潤。 水泥砂漿.1 水泥砂漿必須采用砂漿拌和機拌和。砂漿拌和的時間不少于

47、2分鐘，并確保拌和均勻，嚴(yán)禁人工就地隨意拌和。.2 水泥砂漿必須按照設(shè)計的配合比配制，采用重量比，嚴(yán)禁體積比?，F(xiàn)場要有配合比標(biāo)識牌和計量儀器。用磅秤計量的，必須將磅秤安放在經(jīng)硬化的工作坑內(nèi)，并使其承重臺面與地面平齊。.3 水泥、砂子的存放要求參照本管理手冊有關(guān)條款以及施工規(guī)范要求辦理。.4 砂漿臨時堆放場地必須硬化或采用鋪墊，特殊情況下砂漿二次轉(zhuǎn)運的，應(yīng)復(fù)拌后方可使用。 砌塊的砌筑.1 正式砌筑砌塊之前，監(jiān)理工程師必須對基礎(chǔ)、梁平面位置、標(biāo)高等進行程查確認(rèn)和簽證。.2 下第一線砌塊之前和以后各施工接茬面應(yīng)先滿鋪一層水泥砂漿后方可開始砌筑。.3 砌筑必須立皮數(shù)桿且掛線施工，以保證大面平順和灰縫順

48、直。.4 用座漿法砌筑，嚴(yán)格灌漿碼砌。同時應(yīng)做好砌塊丁順施工，在墻體轉(zhuǎn)角或柱與墻連接處按設(shè)計及規(guī)范要求加設(shè)拉接鋼筋。2.4.3.5 砌體施工時隨砌隨勾縫，注意墻面清潔，要求灰縫飽滿，砂漿密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)水平和豎直通縫及假縫。.6 樓房沉降縫應(yīng)內(nèi)外上下垂直貫通，斷縫寬窄一致，按設(shè)計要求的沉降縫處理辦法施工，沉降縫的處理墻面要美觀，但要確保沉降縫處能自由伸縮。.7 磚基礎(chǔ)設(shè)計要求作防潮層時，在地坪±0.00下6厘米作防潮層,防水粉的摻量按設(shè)計要求進行,防潮砂漿的厚度不小于2厘米。.8 砌體施工時按設(shè)計要求預(yù)留門窗洞口，按設(shè)計和規(guī)范要求加設(shè)構(gòu)造柱及拉接筋，要注意墻體垂直度控制，每層（3米高）

49、墻體垂直度控制在5毫米內(nèi)。.9 臨時施工腳手架必須安全穩(wěn)固，每一工作班砌筑高度不能超過1.2米，確保施工安全。.10 應(yīng)加強對砌體的灑水養(yǎng)護，干旱季節(jié)施工或缺水的工點應(yīng)進行覆蓋養(yǎng)護。3 屋面分部3.1 屋面女兒墻 屋面女兒墻施工前，要對屋面軸線、標(biāo)高及屋面板坡度進行檢查，將外墻軸線用精緯儀引測到屋面，并用墨線彈到屋面板面，進行軸線控制，將高程引測到屋面板面進行高程控制。 屋面女兒墻上人屋面高度不小于1.5米，非上人屋面高度不小于0.6米，女兒墻間隔3米左右要設(shè)安全構(gòu)造柱。 屋面女兒墻砌筑時距屋面板3050厘米高留好泛水凹槽及挑磚，砌體砂漿必須飽滿，灰縫平順均勻。 屋面女兒墻頂要按設(shè)計作好防雷帶

50、（或防雷針），確保基礎(chǔ)、主體的防雷接線和防雷帶連接良好。 屋面女兒墻壓頂和防雷帶接合良好，確保防雷效果。3.2 屋面防水 屋面與外墻面聯(lián)系緊密，要求應(yīng)做好一頭（防水層的收頭），二縫（變形縫，分格縫），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女兒墻根、設(shè)備根、管道根、煙囪根）等泛水部位的細(xì)部構(gòu)造處理。 平屋頂防水要作蓄水試驗，蓄水時間，蓄水深度要滿足規(guī)范要求。3.3 屋面保溫隔熱 屋面保溫隔熱材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 屋面保溫隔熱找平層、保溫層、及保護層的施工按施工操作規(guī)程進行。 屋面保護層、保溫隔熱層施工要細(xì)心，不能損壞防水層，并要做好墻根、屋面通氣管根處的細(xì)部處理。3.4 三角形屋頂、斜坡屋

51、面 三角形屋頂、斜坡屋面結(jié)構(gòu)按主體工程要求進行控制。 屋脊、屋檐、屋頂分水、屋頂坡度按設(shè)計要求施工，屋面琉璃瓦的材質(zhì)、顏色必須符設(shè)計要求。4 樓（地）面分部4.1 樓（地）面找平層 樓（地）面找平層施工前，對基底先進行清潔，找平層原材料，砂漿配合比必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 在每層樓每間房的地坪上50厘米高的墻面彈出水平基準(zhǔn)線，作為找平層的水平控制線。 在找平層施工時，樓地面基底要灑水濕潤，每間房間的水泥砂漿要用鐵板收平壓實，表面平整而要粗糙，以便同面層施工時接合良好。 每層樓的找平層施工完畢，要對房間進行暫時封閉，對成品進行保護。4.2 樓（地）面面層 地面磚鋪砌前先要對樓（地）面找平層灑水濕

52、潤，地面磚要先充分吸水（釉面磚除外），使之與找平層粘接良好。 地磚鋪砌先在找平層上培2厘米厚一定范圍1：2的水泥砂漿，然后用1：1的水泥砂漿或凈水泥漿在地磚背面刮3毫米厚粘接層，再將地磚進行鋪砌，地磚要求四角對正，縫隙一致，表面平整，砂漿密實，不能出現(xiàn)空豉。 地磚縫要隨砌隨溝，表面的水泥砂漿要及時用棉紗擦干凈。 每間房間地磚鋪砌完成后，要暫時將房間封閉12天，熱天要注意灑水養(yǎng)護。 收費亭、各機房要求全鋼靜電地板，監(jiān)控大廳要求防靜電活動地板。機房靜電地板下凈空不小于30厘米，收費亭、監(jiān)控大廳靜電地板下凈空不小于20厘米，地面平整度每10米小于2厘米的誤差。 廁所樓（地）面做法同房間樓（地）面，要

53、注意地磚選用防滑磚，注意廁所樓（地）面防水、排水，防水層的作法同屋面防水，廁所排水坡度不小于1.5%2%左右，排水方向要正確，嚴(yán)禁出現(xiàn)返坡。 樓梯梯步面磚作法同樓（地）面，地磚選用防滑磚。 樓梯梯步尺寸要每步一致，高低相等，欄桿連接要牢固，線形順直。5 門窗分部5.1 門窗材料、玻璃、配件必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.2 門窗制作必須要由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)或?qū)I(yè)隊伍加工制作，加工尺寸要符合設(shè)計要求。5.3 門窗安裝要由專業(yè)隊伍施工，安裝時必須掛線，門窗框與墻體連接要牢固，垂直度、平整度要滿足規(guī)范要求。5.4門窗框塞縫要用細(xì)石混凝土，塞縫密實，窗框邊要求與墻齊平。5.5門窗框在安裝時要用塑料薄膜包邊

54、，塞縫細(xì)石混凝土達(dá)到強度，墻面抹灰完成達(dá)到強度后再從框邊割除，注意保護門窗清潔。5.6門窗框要加密封膠防水，門窗扇要開啟靈活，滑門窗要滑動自如。6 裝飾分部6.1 裝飾工程原材料、半成品、成品以及裝飾涂料、油漆等必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.2裝飾材料的材質(zhì)、顏色、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求，其防火、防腐、防毒、防滑、防水等性能必須符合相關(guān)規(guī)定。6.3裝飾抹灰前應(yīng)對墻體進行檢查處理、清潔和濕潤，墻體留下的孔洞、混凝土墻面的浮漿、殘留的模板木屑，露出的鋼筋、鐵絲一定要清理干凈。砼要先濕潤，用素水泥漿掃漿充分，然后用同墻體的材料封堵。墻體不平整處用1：3水泥砂漿找平，如遇太厚處，應(yīng)分層找平，或掛鋼筋網(wǎng)，

55、粘結(jié)布等抹灰。6.4防止裝飾抹灰開裂，砌體抹灰前表面要濕潤，噴灑水充分，以利抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固。砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面在抹灰前要用200寬16#鋼絲網(wǎng)片覆蓋并加以固定，以防止因不同材料的膨脹系數(shù)不同而引起開裂。6.5抹灰砂漿可用聚合物防水砂漿或水泥防水砂漿，砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配比進行，嚴(yán)格計量，控制水灰比；對抹灰砂漿應(yīng)分層抹灰，尤其是多層及高層建筑，局部外墻抹灰較厚，這就需要進行分層抹灰，每層抹灰厚度不應(yīng)超過2，如厚度過大，在分層處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)；對外墻抹灰腳手架拉接筋等，應(yīng)切割后，喇叭口抹實壓平，定漿后，可用鐵抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥6.6鑲貼面磚前應(yīng)先檢查找平層有無空鼓、起

56、殼、裂縫和不平整，如有應(yīng)即時修補合格，然后用純水泥漿（摻107 膠）在找平層上滿刷一遍并進行拉毛處理。6.7面磚應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，鑲貼前應(yīng)對面磚顏色均勻，平整翹角邊進行精選，面磚應(yīng)提前1至2小時浸入水池，用時晾干表面浮水。6.8面磚可用1：1水坭細(xì)砂漿鑲貼，鑲貼時先在面磚背面刮一層7厚摻107膠薄砂漿，以彌補不平和增強粘結(jié)力，面磚鑲貼時應(yīng)壓緊搓擠到位，擠漿使窄縫飽滿，余漿及時清除。6.9面磚粘貼完畢后及時勾縫，勾縫宜用1：1聚合物防水砂漿，以減弱水泥砂漿的脆性，一般面磚縫寬度約為8，縫的形式為凹縫，略低于面磚2至3 mm。勾縫順序須水平和垂直縫同時進行，防止出現(xiàn)過多接頭，勾縫完畢后，進行檢查無漏勾或其它疵病后，用棉絲、毛巾將面磚表面擦干凈。窗臺線、雨逢線面磚要求做2厘米的滴水，以防雨水順窗臺、雨逢流到墻面，面磚粘貼完畢10小時后進行灑水養(yǎng)護7-14天。6.10室內(nèi)隔斷、天棚吊頂、陰角線條、踢腳線、墻裙、門窗套等按精裝修設(shè)計施工圖要求施工。6.11室內(nèi)涂料、油漆按精裝修設(shè)計施工圖要求進行，但要注意每遍涂料、油漆刷前基