鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

1、第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程一、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程(一) 施工準(zhǔn)備1、 根據(jù)設(shè)計(jì)會(huì)審和圖紙要求，詳細(xì)編制出施工方案，材料選用，技術(shù)交底等工作。2、 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑、催干劑、固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證和質(zhì)保書。選用的材料需有檢測部門出具的檢測報(bào)告。3、 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料有底漆，中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料，氯磺聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機(jī)富鋅涂料、有機(jī)硅涂料、過氯乙烯涂料等。4、 施工單位在施

2、工前必須根據(jù)涂飾標(biāo)準(zhǔn)式樣等制訂施工計(jì)劃，并按施工計(jì)劃準(zhǔn)備材料，設(shè)備以及協(xié)調(diào)各關(guān)聯(lián)工序，按計(jì)劃組織施工。5、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程主要機(jī)具：機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量單位功能作用噴砂機(jī)按工程量確定機(jī)具數(shù)量臺(tái)噴砂除銹回收裝置套噴砂除銹氣泵臺(tái)噴砂除銹噴漆氣泵臺(tái)涂漆噴漆槍把涂漆手動(dòng)砂輪機(jī)把機(jī)械除銹電動(dòng)鋼絲刷臺(tái)機(jī)械除銹小型空氣壓縮機(jī)臺(tái)涂漆鏟刀把人工除銹砂布張人工除銹油漆小桶個(gè)涂漆油刷把涂漆6、 工作條件環(huán)境情況（1）油漆工施工作業(yè)人員應(yīng)持有特殊工種作業(yè)操作證，并要定期年審方為有效。（2）涂漆施工場地要有良好的通風(fēng)，如在通風(fēng)條件不好的環(huán)境涂漆時(shí)，必須安裝通風(fēng)設(shè)備。（3）涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過

3、高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好，溫度過低漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓，附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。（4）施工環(huán)境的溫度：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）規(guī)定涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)。環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。（二）操作工藝鋼構(gòu)件表面處理底漆涂裝中間漆涂裝現(xiàn)場拼裝后面漆涂裝檢查驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件表面處理（1）鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝工程應(yīng)在鋼構(gòu)件制作檢驗(yàn)合格后才進(jìn)行。（2）油漆涂刷前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⑼垦b部位的毛刺、電焊藥皮、焊

4、瘤、飛濺物、灰塵和積垢等清理干凈。（3）鋼構(gòu)件表面處理質(zhì)量好壞都直接影響到涂層質(zhì)量的好壞，影響程度約占50%以上。可以說，鋼構(gòu)件表面處理是涂裝施工的基礎(chǔ)。因此涂裝工藝的表面除銹處理質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-1988）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）鋼材表面如有：油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除干凈。1）堿液清除法：堿液除油主要是借助堿的化學(xué)作用來清除鋼材表面上的油脂。2）有機(jī)溶劑清除法：有機(jī)溶劑除油是借助有機(jī)溶劑對油脂的溶解作用來除去鋼材表面上的油污，在有機(jī)溶劑中加入乳化劑，可提高清洗能力，有機(jī)溶劑清洗液可在常溫條件下使用，加熱在50的條

5、件下使用，會(huì)提高清洗效率?？梢圆捎媒n法或噴射法除油。3）乳化堿液清除法：乳液除油是在堿液中加入了乳化劑，使清洗液除具有堿的皂化作用外，還有分散、乳化等作用。增強(qiáng)了除油能力，其除油效率比用堿液高。（5）鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等。1）手工除銹：手工除銹工具簡單，施工方便，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，影響周圍環(huán)境，一般只能除掉疏松的氧化皮，較厚的銹和鱗片狀的舊涂層，在金屬制造廠加工制造鋼結(jié)構(gòu)時(shí)不宜采用此法；一般在不能采用其它方法除銹時(shí)可采用此法。2）機(jī)械除銹：機(jī)械除銹是利用壓縮空氣或電能為動(dòng)力，使除銹工具產(chǎn)生圓周或往復(fù)式的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)與鋼材

6、表面接觸時(shí)，利用其摩擦力和沖擊力來清除銹和氧化皮等物。機(jī)械除銹比手工除銹效率要高，質(zhì)量好，是目前一般涂裝工程除銹常用的方法。注意：下雨，大霧或濕度大的天氣，不宜在戶外進(jìn)行手工除銹和機(jī)械除銹；鋼材表面經(jīng)手工和機(jī)械除銹后，應(yīng)當(dāng)班涂上底漆，以防止返銹，如在涂底漆前已返銹，則需重新除銹和清理，并及時(shí)涂上底漆。3）拋射除銹：拋射除銹是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進(jìn)行工作。磨料在拋射機(jī)的葉輪內(nèi)，由于自重的作用，經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，而同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出。從走向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向物體表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化皮等污物。拋

7、射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并對鋼材表面硬度也有不同程度的提高；勞動(dòng)強(qiáng)度比噴射方法低，對環(huán)境的污染度較輕，而費(fèi)用也比噴射方法低。拋射除銹不足之處是擾動(dòng)性差，磨料選擇不當(dāng)，則易使被拋件（較薄物件）變形。一般拋射除銹常使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑以選用0.52.0mm之間為宜，通過實(shí)際施工得出的結(jié)論是將0.5mm和1mm的兩種規(guī)格的磨料混合使用效果較好，可以得到適度的表面粗造度，有利干漆膜的附著和不需增加外加的涂層厚度。并能減小鋼材因拋丸而引起的變形。4）噴射除銹：噴射防銹方法主要分干噴射法和濕噴射法。噴射除銹是利用經(jīng)油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速噴射到鋼

8、材表面，利用磨料的沖擊和摩擦力將氧化皮、銹及污物等除掉，同時(shí)使表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著。噴射除銹較手工除銹和機(jī)械除銹，在效率和質(zhì)量上都提高了很多，但要有一定的設(shè)備和噴射用的磨料、費(fèi)用較高。5）酸洗除銹：其原理就是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面上的氧化物及銹。酸洗除銹質(zhì)量比手工和機(jī)械除銹的質(zhì)量高，與噴射除銹質(zhì)量等級(jí)Sa2½基本相當(dāng)，但酸洗后的表面不能造成象噴射除銹后形成適當(dāng)于涂層附著的表面粗糙度。對鋼結(jié)構(gòu)制作廠來說，一般加工制作量較大，為了保證鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，采用酸洗除銹不僅可以滿足除銹質(zhì)量要求，而且效率高，費(fèi)用低。但在酸洗過程

9、中產(chǎn)生的酸霧對人和建筑物有害，一次性投資費(fèi)用較大，工藝過程也較多，若最后一道清洗工序不徹底，將對涂層質(zhì)量有嚴(yán)重的影響。2、銹蝕等級(jí)與各項(xiàng)除銹等級(jí)（1）銹蝕等級(jí)分四個(gè)銹等級(jí)：A級(jí)：全面地覆蓋著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B級(jí)：已發(fā)生銹蝕，并且部份氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D級(jí)：氧化皮已銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。（2）噴射或拋射除銹等級(jí)：1）Sa1輕度的噴射或拋射除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。 注：a、“附著物”是指焊渣、焊接飛濺和可溶性鹽等。 b、“附著

10、不牢”是指氧化皮、鐵銹和油漆涂層等能以金屬膩?zhàn)拥稄匿摬谋砻鎰冸x掉，即可視為附著不牢。2）Sa2徹底的噴射或拋射除銹： 鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。3）Sa2½非常徹底地噴射或拋射除銹： 鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。4）Sa3使用表面潔凈的噴射或拋射除銹： 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。（3）手工和動(dòng)力工具除銹等級(jí)1）手工和動(dòng)力工具除銹，可以采用鏟刀、手錘或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除

11、銹，以字母“St”表示。2）鋼材表面除銹前，應(yīng)清除厚的銹層、油脂和污垢。除銹后應(yīng)清除鋼材表面上的浮灰和碎屑。3）手工和動(dòng)力除銹等級(jí)，其文字部分?jǐn)⑹鋈缦拢篠t2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。（4）鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)目視評(píng)定：1）評(píng)定鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好光線下進(jìn)行檢查。2）待檢鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)照片進(jìn)行目視比較。3）評(píng)定銹蝕等級(jí)時(shí)，

12、以相應(yīng)銹蝕較嚴(yán)重的等級(jí)照片所標(biāo)示的銹蝕等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果，評(píng)定除銹等級(jí)時(shí)，以鋼材表面外觀最接近的照片所示的除銹等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。3、涂裝方法 涂裝工程前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、涂料品種和現(xiàn)有的施工工具（或設(shè)備）等因素來考慮確定涂裝施工方法。一般涂裝工程所選用的涂裝方法有以下幾種：（1）刷涂法：刷涂法是用漆刷進(jìn)行涂裝施工的一種方法。刷涂法的特點(diǎn)是：工具簡單、施工方便、容易掌握、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)省漆料和溶劑，并可用于多種涂料的施工。缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，施工的質(zhì)量在很大程度上取決于工人的操作技術(shù)，對于一些快干和分散性差的涂料不太適用。（2）滾涂法：滾涂法是用羊毛或合成纖維做成多孔吸附材料，貼附

13、在空心圓筒上制成的滾子，進(jìn)行涂料施工的一種方法。該方法施工用具簡單，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，用漆量和刷涂法基本相同，其缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率比噴涂法低，而且該法只適用于較大面積的物體。主要用于水性漆、油性漆、酚醛漆和醇酸漆類的涂料。（3）浸涂法：浸涂法就是將補(bǔ)涂物放入漆槽中浸漬，經(jīng)一定時(shí)間取出后吊起，讓多余的涂料盡量滴凈，并自然晾干或烘干，浸涂法的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作簡單，涂料損失少。適用于形狀復(fù)雜的、骨架狀的被涂物，可使被涂物的里外同時(shí)得到涂裝。浸涂法主要適用烘烤型涂料的涂裝，但也可用于自干型涂料的涂裝，一般不適用于揮發(fā)型快干的涂料。該方法用的涂料應(yīng)具備以下性能：1）涂料在

14、低粘度時(shí)，顏料應(yīng)不沉淀；2）涂料在浸涂槽中和物件吊起后的干燥過程中不結(jié)皮；3）涂料在槽中長期貯存和使用過程中，應(yīng)不變質(zhì)，性能穩(wěn)定，不產(chǎn)生膠化。（4）空氣噴涂法：空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。該法的優(yōu)點(diǎn)是：可以獲得均勻、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高35倍，一般每小時(shí)可噴涂100 m2150m2；主要適用于噴涂快干漆，但也可用于一般合成樹脂的噴涂，其缺點(diǎn)是：噴涂時(shí)漆料需加入大量的稀釋劑，噴涂后形成的漆膜較??；涂料損失較大，涂料利用率一般只有50%60%；飛散在空氣中的漆霧對操作人員身體有害，同時(shí)污染了環(huán)境。（5）無氣噴涂法是利用

15、特殊形式的氣動(dòng)，電動(dòng)或其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，將涂料增至高壓，當(dāng)涂料經(jīng)管路通過噴槍的噴嘴噴出時(shí)，其速度非常高（約100m/s），隨著沖擊空氣和高壓的急速下降及涂料溶劑的急劇揮發(fā)，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物表面上，并形成漆膜。因?yàn)橥苛系撵F化和涂料的附著不是用壓縮空氣，所以稱為無氣噴涂，又因?yàn)樗抢酶叩囊簤海视址Q為高壓無氣噴涂。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工程按以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來嚴(yán)格監(jiān)控。1、主控項(xiàng)目：（1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、

16、水和毛刺等，當(dāng)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)就符合的規(guī)定。各種底漆或防銹漆要求最低的防銹等級(jí)涂 料 品 種防 銹 等 級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2½檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（2）涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆

17、膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。（3）判定1）涂料、涂裝遍數(shù)及涂層厚度的抽測結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求及本節(jié)（三）.1.(2)對涂層厚度的要求時(shí)，應(yīng)予以驗(yàn)收。2）凡不符合上述第1項(xiàng)規(guī)定時(shí)，施工單位應(yīng)采取返工修補(bǔ)等措施，滿足上述第1項(xiàng)的要求，否則不得驗(yàn)收。3）涂料、涂裝遍數(shù)及涂層厚度未檢驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)不得使用，否則視為嚴(yán)重違反強(qiáng)制性條文行為。2、一般項(xiàng)目：（1）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)有脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)

18、量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法（GB17201989）或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)（GB9286-88）執(zhí)行。（3）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（四）施工注意事項(xiàng)：1、涂裝工作應(yīng)在除銹等級(jí)檢查評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行；有返銹現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新除銹。2、設(shè)計(jì)圖中注明不涂裝的部位，如高強(qiáng)度螺栓

19、連接接觸面等不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留有3050mm暫不涂裝，待安裝完后補(bǔ)涂。3、施工前應(yīng)對涂料名稱、型號(hào)、顏色等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對超過貯存期應(yīng)復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用；涂料及輔助材料，屬易燃品，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，溫度宜控制在535，按原桶密封保管。4、涂料的配制應(yīng)按各種涂料說明書的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，不得隨意添加稀釋劑。5、涂裝應(yīng)均勻，底漆、中間漆不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、返銹、誤涂、漏涂等缺陷，無明顯起皺，附著應(yīng)良好。面漆涂層允許存在少量氣泡和流掛，但主要大面上不允許出現(xiàn)上述缺陷。6、除銹后的金屬表面與涂裝底漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過6h；涂層與涂層之間

20、的間隔時(shí)間，由于各種油漆的表干時(shí)間不同，應(yīng)以先涂裝的涂層達(dá)到表干后才進(jìn)行上一層的涂裝，一般涂層的間隔時(shí)間不少于4h。涂裝底漆前，金屬表面不得有銹蝕或污垢；涂層上重涂，原涂層上不得有灰塵、污垢。7、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原編號(hào)及各種定位標(biāo)記。8、與混凝土接觸或埋入其中的部件、安裝的加工面、鋼管的內(nèi)表面、不銹鋼表面、鋼軌、鋼襯套等，均不需涂裝。9、焊接件表面局部凹陷，可用配套性良好的常溫固化型膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)刮平后，表面再涂裝。10、每一涂層完成后，均要進(jìn)行外觀檢查，用肉眼或五倍放大鏡檢查。11、涂層厚度檢查，由于每種涂料實(shí)干（完全干透）時(shí)間的不同，從幾小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)，甚至若干天才能徹底干透，不

21、可能待每涂層實(shí)干后來測量每層厚度，這樣涂裝時(shí)間太長，故只檢測涂層總厚度。 檢測方法是用電磁式干漆膜測厚儀（簡稱測厚儀）測量。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。3個(gè)測點(diǎn)的平均值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的90%，但3點(diǎn)中的最小值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的70%。12、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)或露天環(huán)境且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，可按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法（GB1720）或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)（GB9286）執(zhí)行。在檢測處范圍內(nèi)，涂層完整程度達(dá)到70%以上即為合格。 涂層附著力是指漆膜與被涂物體表面粘合牢固的性能。要真正準(zhǔn)確的測定比較困難，目

22、前一般采用間接手段（綜合測定和剝落測定）來測定，綜合測定如在硬度、沖擊強(qiáng)度、柔韌性試驗(yàn)中，也可間接地反映出漆膜的附著力；剝落測定有劃格法、劃圈法、劃交叉線法、扭開法、拉開法等。13、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。14、在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護(hù)措施。（1）在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。（2）涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。（3）施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。（4）沒有安全措施和防火、防爆工

23、器具的情況下。(五)安全技術(shù)措施1在有害蒸氣、氣體和粉塵的工作場所應(yīng)設(shè)有排風(fēng)裝置，使其含量不超過衛(wèi)生許可的濃度。2在采用暖風(fēng)時(shí)，不允許采用循環(huán)風(fēng)。3在涂裝車間采用噴涂施工時(shí)，排出被污染的空氣前應(yīng)過濾，排氣風(fēng)管應(yīng)超過屋頂1m以上。4在涂裝車間施工時(shí)，吸入新鮮空氣點(diǎn)和排廢氣點(diǎn)之間距離應(yīng)遠(yuǎn)些，一般在水平方向應(yīng)不小于10m 。5對于毒性大、有害物質(zhì)含量高的涂料，應(yīng)禁止采用噴涂法施工。6在涂裝施工過程中，操作人員應(yīng)穿戴好各種防護(hù)用具，如專用工作服、手套、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等。二、鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程（一）施工準(zhǔn)備：1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火通用技術(shù)條件（GB14907-2002）和鋼結(jié)構(gòu)

24、防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料選用必須有國家質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)的耐火性能檢測報(bào)告和理化性能檢測報(bào)告，還須附上消防監(jiān)督機(jī)關(guān)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，方可選用。3、選用防火涂料質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，有生產(chǎn)廠方的合格證，并應(yīng)有涂料產(chǎn)品名、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說明等。4、在鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程必須驗(yàn)收合格，并符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5、鋼構(gòu)件防火涂料涂裝前，鋼構(gòu)件表面的除銹及防銹底漆涂裝工作，應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，并符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，才可進(jìn)行防火涂料的涂裝。6、施工前機(jī)具的準(zhǔn)備：在鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程所使用的機(jī)具大至

25、上與防腐涂裝工程使用的機(jī)具相同。只是根據(jù)防火涂料涂裝上增加這幾臺(tái)設(shè)備。（1）便攜式攪拌機(jī)：主要用于配料的調(diào)拌處理。（2）壓送式噴涂機(jī)：這種機(jī)具主要使用在厚涂型涂料噴涂工程上。（3）重力式噴槍：主要使用在薄涂型涂料噴涂工程上。7、根據(jù)設(shè)計(jì)會(huì)審和圖紙要求，詳細(xì)編制鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝的施工方案和技術(shù)交底等工作。8、施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度、準(zhǔn)備材料、設(shè)備以及協(xié)調(diào)各關(guān)聯(lián)工序，按計(jì)劃組織施工。（二）操作工藝1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，其分類技術(shù)要求應(yīng)符合，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907）的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按其涂層厚度及性能特點(diǎn)可分為：B類：薄

26、涂型防火涂料涂層厚度一般為27mm，有一定裝飾效果，高溫時(shí)膨脹增厚耐火隔熱，耐火極限可達(dá)0.52.0h。H類：厚涂型防火涂料涂層厚度一般為850mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.53.0h。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)不含石棉，不用苯類溶劑，在涂裝實(shí)干后應(yīng)無刺激性氣味，不腐蝕鋼材；其技術(shù)性能見表：表項(xiàng) 目指 標(biāo)B類H類在容器中的狀態(tài)干燥時(shí)間，表干（h）初期干燥抗裂性外觀與顏色粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）抗壓強(qiáng)度（MPa）干密度（kg/m³）熱導(dǎo)率W/（m·K）抗振性抗彎性耐水性（h）耐凍融循環(huán)性（次）經(jīng)攪拌后呈均勻液態(tài)或稠厚液體，無結(jié)塊12一般不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。如有13條裂紋，其寬

27、度應(yīng)不大于0.5mm外觀與顏色同樣品相比，應(yīng)無明顯差別0.15撓曲L/200，涂層不起層、不脫落撓曲L/100，涂層不起層、不脫落2415經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚液體，無結(jié)塊24一般不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。如有13條裂紋，其寬度應(yīng)不大于1mm0.040.35000.1162415耐火性能涂層厚度（mm）3.0 5.5 7.08 15 20 30 40 50耐火極限不低于（h）0.5 1.0 1.5 2.00.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.02、涂料的選用：（1）室內(nèi)裸露鋼結(jié)構(gòu)、輕型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)及有裝飾要求的鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)規(guī)定耐火極限在1.5h及以下時(shí)，宜選用薄涂型結(jié)構(gòu)防火涂料。（2）室內(nèi)隱蔽鋼結(jié)構(gòu)，高層全

28、鋼結(jié)構(gòu)及多層廠房鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在2h及以上時(shí)，應(yīng)選用厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。（3）露天鋼結(jié)構(gòu)，如石油化工企業(yè)，油（汽）罐支撐，石油鉆井平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用符合室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品規(guī)定的厚涂型或薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。（4）對不同廠家的同類產(chǎn)品進(jìn)行比較選擇時(shí)，宜查看近兩年內(nèi)產(chǎn)品的耐火性能和理化性能檢測報(bào)告，產(chǎn)品定期鑒定意見，產(chǎn)品在工程中應(yīng)用情況和典型實(shí)例。并了解廠方技術(shù)力量、生產(chǎn)能力及質(zhì)量保證條件等。（5）選用涂料時(shí)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：1）不要把飾面型防火涂料用于鋼結(jié)構(gòu)，飾面型防火涂料是保護(hù)木結(jié)構(gòu)等可燃基材的阻燃涂料，薄薄的涂膜達(dá)不到提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的目的。2）不應(yīng)把薄涂型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂

29、料用于保護(hù)2h以上的鋼結(jié)構(gòu)。薄涂型膨脹防火涂料之所以耐火極限不太長，是由自身的原材料和防火原理決定的。這類涂料含較多的有機(jī)成分，涂層在高溫下發(fā)生物理、化學(xué)變化，形成炭質(zhì)泡膜后起隔熱作用的。膨脹泡膜強(qiáng)度有限，易開裂、脫落，炭質(zhì)在1000高溫下會(huì)逐漸灰化掉。要求耐火極限2h以上的鋼結(jié)構(gòu)，必須選用厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。3）不得將室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，未加改進(jìn)和未采取有效的防水措施，直接用于噴涂保護(hù)室外的鋼結(jié)構(gòu)。露天鋼結(jié)構(gòu)必須選用耐水、耐凍融循環(huán)、耐老化，并能經(jīng)受酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕的室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進(jìn)行噴涂保護(hù)。4）在一般情況下，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)不要選擇室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，為了確保室外鋼結(jié)構(gòu)防

30、火涂料優(yōu)異的性能，其原材料要求嚴(yán)格，并需應(yīng)用一些特殊材料，因而其價(jià)格要比室內(nèi)用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料貴得多。但對于半露天或某些潮濕環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)，則宜選用室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料保護(hù)。5）厚涂型防火涂料基本上由無機(jī)質(zhì)材料構(gòu)成，涂層穩(wěn)定，老化速度慢，只要涂層不脫落，防火性能就有保障。從耐久性和防火性考慮，宜選用厚涂型防火涂料。3、防火涂料涂層厚度實(shí)測定方法（1）測針與測試圖。測針（厚度測量儀），由針桿和可滑動(dòng)的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保持完全接觸被測試點(diǎn)的表面。當(dāng)厚度測量儀不易插入被插試點(diǎn)中，也可使用其他適宜的方法測試。 測試時(shí)，將測探針（見圖）垂直插入

31、防火涂層直至鋼材表面上，記錄標(biāo)尺讀數(shù)。圖圖測 點(diǎn) 示 意 圖（2）測點(diǎn)選定：1）樓板和防火墻的防火涂層厚度測定，可選相鄰兩縱、橫軸線相交中的面積為一個(gè)單元，在其對角線上，按每米長度選一點(diǎn)進(jìn)行測試。2）鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一截面，按圖所示位置測試。3）桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦規(guī)定每隔3m取一截面檢測，其它腹桿每一根取一截面檢測。（3）測量結(jié)果。對于樓板和墻面，在所選擇面積中，至少測出5個(gè)點(diǎn)；對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個(gè)和8個(gè)點(diǎn)。分別計(jì)算出它們的平均值，精確到0.5mm。（4）對薄涂型防火涂料亦可以采用其它儀器或方法測量其厚度，但測點(diǎn)選定等不變。4、

32、薄涂型防火涂料涂裝應(yīng)符合下列要求：（1）薄涂型防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa。局部修補(bǔ)和小面積施工，可用手工抹涂。面涂層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。（2）雙組份裝薄涂型的涂料，現(xiàn)場調(diào)配應(yīng)按說明書規(guī)定；單組份裝的薄涂型涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢?。噴涂后，不?yīng)發(fā)生流淌和下墜。（3）薄涂型底層施工應(yīng)滿足下列條件：1）鋼材表面除銹和防銹處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。2）底涂層一般噴涂23遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm，應(yīng)待前一遍干燥后，再噴涂后一遍。3）噴涂時(shí)涂層應(yīng)完全閉合，各涂層間應(yīng)粘結(jié)牢固；4）操作者應(yīng)采用測厚儀隨時(shí)檢測涂層厚度，其最終厚度應(yīng)符

33、合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；5）當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層表面要求平整光滑時(shí)，應(yīng)對最后一遍涂層作抹平處理。（4）薄涂型面涂層施工應(yīng)滿足下列條件：1）當(dāng)?shù)淄繉雍穸纫逊显O(shè)計(jì)要求，并基本干燥后，方可施工面涂層；2）面涂層一般涂飾12次，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全部覆蓋底層，顏色均勻、輪廓清晰、搭接平整；3）涂層表面有浮漿或裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；5、厚涂型防火涂料涂裝應(yīng)符合下列要求：（1）厚涂型防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為0.40.6Mpa，噴槍口直徑宜為610mm。（2）厚涂型涂料配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，當(dāng)班使用的涂料應(yīng)當(dāng)班配制。（3）厚涂型涂料施工時(shí)應(yīng)分遍噴涂，每遍

34、噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂下一遍；噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工工藝要求確定。（4）操作者應(yīng)用測厚儀隨時(shí)檢測涂層厚度。80%及以上面積的涂層總厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。（5）厚涂型涂料噴涂后涂層，應(yīng)剔除乳突，表面應(yīng)均勻平整。（6）厚涂型防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)鏟除重噴涂。1）涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時(shí)；2）鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時(shí)；3）涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時(shí)。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項(xiàng)目（1）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

35、和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB 8923-1988）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS2490）的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法（GB 9978）的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料就抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。（3）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查