鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)廠房施工組織設(shè)計

1、蘇州工業(yè)園區(qū)出口加工區(qū)B區(qū)3#標(biāo)準(zhǔn)廠房、監(jiān)管倉庫鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工組織設(shè)計編 制：劉軍發(fā)審 核：華 強(qiáng)批 準(zhǔn)：陳 泓 編制單位：蘇州建設(shè)集團(tuán)欣誠鋼結(jié)構(gòu)工程分公司編制日期：二00四年三月二十日 第一章 編制說明1.1 鋼結(jié)構(gòu)概況及主要施工內(nèi)容：1.1.1 3#標(biāo)準(zhǔn)廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)主要分四個區(qū)，分別為兩個車間屋面和兩個辦公樓屋面。鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容主要為廠房、辦公樓鋼屋面及鋼雨棚系統(tǒng)。車間主結(jié)構(gòu)為支承于砼柱上的H型鋼簡支梁，跨度為48M，設(shè)中柱，柱距為8000；鋼梁與砼柱采用預(yù)埋錨栓固定，安裝支座標(biāo)高為10.500。辦公樓設(shè)有支承于砼屋面上的短鋼柱，砼屋面標(biāo)高為12.000；屋面鋼梁為支承于鋼柱上的H

2、型鋼圓弧型簡支梁，跨度為32M（4*8000間距），柱距為8000；鋼柱與砼柱采用預(yù)埋錨栓固定，鋼梁與鋼柱采用高強(qiáng)螺栓固定。屋面圍護(hù)系統(tǒng)做法為：不銹鋼絲網(wǎng)+50厚鋁箔保溫棉+暗扣式壓型彩鋼板。雨棚維護(hù)采用卡普龍板。1.1.2監(jiān)管倉庫主結(jié)構(gòu)為支承于砼柱上的H型鋼簡支梁，跨度為21M，設(shè)中柱，基本柱距為8300；鋼梁與砼柱采用預(yù)埋錨栓固定，安裝支座標(biāo)高為8.450。 屋面圍護(hù)系統(tǒng)做法為：不銹鋼絲網(wǎng)+50厚鋁箔保溫棉+暗扣式壓型彩鋼板。 1.2編制依據(jù)：1.2.1蘇州工業(yè)園區(qū)設(shè)計研究院提供的B區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房設(shè)計圖紙1.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.2.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收

3、規(guī)程JGJ81-911.2.4冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20021.2.5門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：981.2.6高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ82-911.2.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-871.2.8碳鋼焊條GB5117-851.2.9碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-881. 2. 10低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591-881. 2. 11低合金鋼焊條GB5118-85第二章 鋼結(jié)構(gòu)制作2.1施工準(zhǔn)備2.1.1及時組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審。編制出本工程各分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工方案，進(jìn)行工序設(shè)計和編制工程作業(yè)指導(dǎo)書。 編制鋼結(jié)構(gòu)加工圖及制

4、作、安裝方案，進(jìn)行各層次的技術(shù)交底。2.1.2編制材料供應(yīng)、使用計劃，落實(shí)材料，作出進(jìn)場計劃并嚴(yán)格執(zhí)行。2.1.3勞動力的具體進(jìn)場計劃將根據(jù)施工圖和工程合同要求的具體工期制定詳細(xì)計劃，并由我公司生產(chǎn)和勞資部門統(tǒng)籌安排、優(yōu)化配置。工序名稱鋼結(jié)構(gòu)制作人員序號工種人數(shù)1冷作工102電焊工143機(jī)操工54油漆工25輔助工42.1.4 鋼結(jié)構(gòu)制作主要機(jī)械設(shè)備工序名稱設(shè)備名稱備注數(shù)量下料多頭直條切割機(jī)用于翼緣板、腹板開料1臺仿形切割機(jī)用于異形零件開料 1臺直線切割機(jī)用于鋼板開料 1臺剪板機(jī)用于S12以下直線型零件剪切下料 1臺H型鋼成形組立機(jī)用于H型鋼組立成形 1臺H型鋼校正H型鋼翼緣校正機(jī)H型鋼翼緣校正

5、 1臺焊接自動埋弧焊機(jī)用于翼腹板對接焊 2臺交流手工弧焊機(jī)用于構(gòu)件的手工焊接 6臺直流手工弧焊機(jī)用于構(gòu)件的手工焊接 2臺CO2氣體保護(hù)焊用于構(gòu)件的手工焊接 2臺焊條烘箱焊條烘焙1臺碳弧氣刨ZX500直流弧焊機(jī)空氣壓縮機(jī)用于對接縫焊縫清根 2臺鉆孔Z50搖臂鉆床用于連接板鉆孔等 1臺 1臺立式鉆床基準(zhǔn)平臺5M*50M用于主構(gòu)件成形拼接1只鋼材除銹噴丸機(jī)用于鋼材除銹 1臺涂裝空氣壓縮機(jī)用于油漆噴涂1只2把油漆噴槍2.2鋼結(jié)構(gòu)制作工程2.2.1鋼構(gòu)件的加工程序材料進(jìn)場 放樣 號料 切割 制孔 組裝 焊接 除銹 涂裝2.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作工序：.1放樣、劃線和號料：（1）為保證鋼構(gòu)件加工和安裝的精度，采

6、用CAD技術(shù)進(jìn)行構(gòu)件的定位、電腦放樣，特別是屋面圓弧鋼梁的加工尺寸等。（2） 對屋面圓弧梁應(yīng)結(jié)合電腦放樣的尺寸放出實(shí)樣，作為切割、組立的基準(zhǔn)。放樣以1:1的比例在樣板臺上放出全樣，核對各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。（3）劃線和號料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。（4）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。（5）腹板和翼緣板的對接焊縫兩端配置的引弧板應(yīng)與被焊件材料和要求相同，焊后嚴(yán)禁用手錘震擊引弧板。焊縫應(yīng)采用反面碳棒內(nèi)清根處理，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)，引弧板形式見

7、下圖示：.3切割：(1)對H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用多頭直線切割機(jī)和半自動切割機(jī)切割；對圓弧梁腹板制作軌道采用半自動切割機(jī)切割；而對零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪板機(jī)剪切；對非直線型零件采用仿型切割機(jī)。.4邊緣加工： 本工程鋼結(jié)構(gòu)加工中，以下部位需要進(jìn)行焊接坡口加工：(1)由于鋼板的長度不夠引起的拼接部位；(2) H型鋼與端板連接處，翼緣板需開坡口；坡口形式根據(jù)H型鋼腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式加工以確保工藝規(guī)定的裝配間隙和焊接要求。.5鉆孔：(1)鋼梁端頭板高強(qiáng)螺栓孔： 為配合安裝精度，端頭板鉆孔采用配對鉆孔。鉆孔前將鋼梁連接處逐對的端頭板點(diǎn)焊固定（并標(biāo)上編號），在

8、構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。鋼梁組裝時應(yīng)根據(jù)編號配對進(jìn)行。(2)鉆模板鉆孔。 做鉆模板的鋼板采用10mm Q345鋼板；模板上的孔采用較高精度的設(shè)備加工。由于模板反復(fù)使用，模板的孔會被擴(kuò)大和精度下降，所以使用數(shù)次后應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，如超出要求應(yīng)停止使用。.6校正： (1)原材料變形采用手工校正；(2)焊接H型鋼翼緣板變形采用H型鋼翼緣校直機(jī)；(3)對鋼梁成品的焊接變形可用火焰法校正。組裝(1) 組裝工藝流程：H型截面鋼梁的焊接工藝技術(shù)見下框圖：連接板件腹板校正氣割長條校正成品涂裝檢查除銹變形校正處理編號加工平整 下料打坡口氣割兩端 或端面銑削拼

9、焊及檢驗(yàn)打坡口下料切割 翼板下料切割 氣割長條 校正打坡口拼焊及檢驗(yàn)校正 裝成工字形后SAW及檢驗(yàn)反變形校正 端面加工 側(cè)面或底面頂緊焊接 劃線沖眼套模配鉆孔 裝配檢查 (3)鋼構(gòu)件加工尺寸偏差控制要點(diǎn);劃線號料時應(yīng)根據(jù)不同零件的加工量，預(yù)加切割余量和加工余量。焊縫收縮量的控制：H型鋼沿焊縫長度方向縱向收縮率為0.030.2；H型鋼沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.030.75；鋼梁端頭板引起的焊縫收縮：每對5mm。加勁板、連接板的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮量，考慮每條焊縫為0.25mm。.8焊接：(1)操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

10、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼梁翼緣板及腹板的拼接焊縫為全熔透對接焊縫，焊縫等級二級。焊接時應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用捶擊落。要求等強(qiáng)度的對接焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。(2) 焊接工藝參數(shù)：焊接方法焊條 焊絲

11、焊劑電流種類焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）手工電弧焊J502直流3.211013024266.5416018026286.5自動埋弧焊H08AHJ431交流45003020 (3)為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用合理的焊接順序：H型鋼組裝后的焊接順序是四條T型接頭焊縫 加筋板焊縫 底板和刀板焊縫，焊縫可采用埋弧自動船形位焊，CO2氣體半自動焊。 H型鋼中間加勁板與腹板的貼角焊縫起止端應(yīng)避免起滅弧并在拐角處繞角連續(xù)施焊（圍焊），H型鋼端部支撐加勁肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接時均應(yīng)刨平頂緊。 H型鋼各部位焊接順序見下面圖示：SAW船形焊示意（I字梁縱縫焊接順序）埋弧焊接后，對

12、于工字型翼緣板變形可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正，對于腹板不平、不直度，可采用火焰法矯正處理（也可以用其它機(jī)械方法處理）。但以不損壞材質(zhì)和外形為原則，加熱溫度嚴(yán)禁超過900、低于700且嚴(yán)禁澆水急冷。2.2.2.9除銹工程（1）根據(jù)本工程鋼構(gòu)件除銹要求，對鋼構(gòu)件采用拋丸處理，除銹達(dá)到Sa2.5級。（2） 摩擦面處理：高強(qiáng)度螺栓摩擦貼合面預(yù)先采用噴砂處理（Sa21/2級）使其=0.45，噴砂面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飛濺點(diǎn)。高強(qiáng)度螺栓連接面應(yīng)提供相應(yīng)數(shù)量的試板和螺栓付，并進(jìn)行抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。.10鋼結(jié)構(gòu)施涂工程2.2.3.10.1施工準(zhǔn)備(1)材料：鋼構(gòu)件防腐采用防銹底漆二道+防火面漆。

13、(2)作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求?；鶎用娼?jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣（制作及安裝時）灰塵等雜質(zhì)。涂料種類、品種、型號及涂裝工程色彩和涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.3.10.2操作工藝(1)工藝規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)涂裝需在除銹后12小時內(nèi)進(jìn)行。涂底漆應(yīng)于構(gòu)件制作完畢預(yù)拼裝之前進(jìn)行。在工地現(xiàn)場施涂時（補(bǔ)漆），當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂裝的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂底。(2)操作順序 一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外，先淺后深的分層

14、次進(jìn)行。(3)操作方法a.鋼結(jié)構(gòu)表面的清理工作經(jīng)復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。b.按設(shè)計規(guī)定，涂刷第二遍紅丹防銹底漆。涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。a. 底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1安裝準(zhǔn)備3.1.1在鋼結(jié)構(gòu)安裝前,必須對安裝現(xiàn)場進(jìn)行勘探、測量、復(fù)核。3.1.1.1現(xiàn)場道路及安裝場地是否具備車輛進(jìn)出條件。清理施工道路和開行路線，確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場路線。3.1.12現(xiàn)場環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。3.1.1.3復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。在

15、鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前，需對預(yù)埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對位置；預(yù)埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復(fù)核工作。明確與土建及其他專業(yè)施工的協(xié)作條件。3.1.2.1安裝支座處砼強(qiáng)度需達(dá)到100%。.2土建施工方應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前提供安裝支座處砼柱軸線及標(biāo)高線。3.1.3.3拆除影響吊裝的部分腳手桿?，F(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，需由總包在各個施工區(qū)域各提供1個電源點(diǎn)，電源輸出功率為60KVA；安裝時根據(jù)需要配備流動配電箱自電源點(diǎn)接出。施工現(xiàn)場需推平壓實(shí)，吊車行走道路上（距車間外墻約7米）鋪150mm厚礦渣或碎石。吊裝車輛及工具設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，3#廠房車間

16、有二層樓面、辦公樓安裝在砼屋面上，采用QY50型汽車吊進(jìn)行主結(jié)構(gòu)的吊裝,選用QY16型汽車吊進(jìn)行構(gòu)件卸車及拼裝；監(jiān)管倉庫采用QY16型汽車吊進(jìn)行構(gòu)件卸車、拼裝及吊裝，具體如下：QY50型汽車吊 車間屋面鋼梁吊裝QY16型汽車吊 構(gòu)件卸車、鋼梁拼裝、小構(gòu)件垂直運(yùn)輸、吊裝等主要安裝機(jī)械、工具配備施工機(jī)具規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊QY502輛鋼梁吊裝汽車吊QY162輛構(gòu)件卸車、鋼梁拼裝及垂直運(yùn)輸拼裝支架、枕木2套鋼梁拼裝角磨機(jī)4把鋼構(gòu)件打磨鋼絲繩16×24m4根吊裝屋面鋼梁卡環(huán)8套吊裝屋面鋼梁麻繩200米安裝檁條測力扳手2套鋼梁拼裝、安裝交流電焊機(jī)BX33002臺現(xiàn)場焊接工作氣割2套現(xiàn)場焊接工

17、作配電箱2只工地臨時用電插座10只工地臨時用電軟電纜3×3.5m2300米工地臨時用電安全帶30付高空作業(yè)構(gòu)件出廠準(zhǔn)備：3.1.4.1構(gòu)件出廠前還應(yīng)對構(gòu)件的變形、缺陷作一質(zhì)量檢驗(yàn)，超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。3.1.4.2清點(diǎn)安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。3.1.4.3準(zhǔn)備其他輔助材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等。3.4.4開具進(jìn)場的所有構(gòu)件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關(guān)質(zhì)保資料。3.1.5鋼結(jié)構(gòu)勞動力安排 根據(jù)本工程的工期要求將整個安裝工程分成兩個施工段，分別各由兩組安裝隊伍分別進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板的安裝。施工勞動力計劃表（每組）工序名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝彩鋼板安裝

18、序號工種人數(shù)工種人數(shù)1指揮1鈑金工22機(jī)操工2安裝工63吊裝工8搬運(yùn)工84電焊工7輔助工5輔助工3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一側(cè)順序安裝。3. 2.2安裝分段： 車間鋼梁分成兩段進(jìn)行吊裝，分別為3節(jié)（27.5m，約2.5噸）和2節(jié)（20.5 m，約1.9噸）兩個單元；安裝支座標(biāo)高為10.500m。 辦公樓分段可根據(jù)現(xiàn)場條件分兩段吊裝；安裝支座標(biāo)高為12.000m。監(jiān)管倉庫分成兩段進(jìn)行吊裝，分別為2節(jié)（28m，約2.3噸）和1節(jié)（14 m，約1噸）兩個單元；安裝支座標(biāo)高為8.4500。3.2.3鋼梁吊裝停機(jī)位置：車間采用跨外吊裝：

19、按照鋼梁吊裝單元的最大重量約為2.5t，QY50型汽車吊采用全伸支腿、側(cè)方作業(yè)，距車間7 m的停車位。當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑為22 m，臂長為35 m，起重量為2.65t,主臂仰角為51度。3節(jié)鋼梁單元吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距端部14m左右處。辦公樓采用跨外吊裝。監(jiān)管倉庫可進(jìn)行跨內(nèi)吊裝。3.2.4鋼梁安裝方法：3.2.4.1鋼梁拼裝：鋼梁拼裝在現(xiàn)場場地上進(jìn)行，拼裝時鋼梁應(yīng)立放，按照屋面坡度設(shè)拼裝支架及填木將鋼梁填起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置，同時也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側(cè)倒；然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀唬?/p>

20、端與前一根鋼梁連接，另一端用支架填起。拼裝時先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在連接處逐個穿入高強(qiáng)螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時內(nèi)完成。3.2.4.2鋼梁綁扎在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩(wěn)。鋼梁吊裝采用二點(diǎn)綁扎，為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車控制鋼梁斜度。鋼梁綁扎點(diǎn)及索具的長度應(yīng)保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜繩控制就位。3.2.4.3鋼梁吊裝先吊端部鋼梁，鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預(yù)埋螺栓對準(zhǔn)，將預(yù)埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙

21、螺母固定。第一榀鋼梁脫鉤前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩從兩邊將鋼梁拉牢，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。第一單元鋼梁就位后進(jìn)行第二單元鋼梁的吊裝。鋼梁連接需在空中拼接，考慮施工安全及可操作性在連接處鋼梁上吊掛吊籃作為操作平臺。用吊車將另一單元鋼梁吊起對位，一端用高強(qiáng)螺栓與端部鋼梁連接，另一節(jié)點(diǎn)固定于混凝土第二榀鋼梁就位固定后、脫勾前應(yīng)用足夠數(shù)量的檁條、系桿與山墻處鋼梁相連，增加鋼梁間側(cè)向剛度，形成較為穩(wěn)定的空間單元；以此類推進(jìn)行安裝。3.2.4.4鋼梁校正鋼梁就位后需馬上進(jìn)行調(diào)整，主要檢查鋼梁支座中心對定位軸線的偏移、鋼梁的側(cè)向彎曲、跨中垂直度等。鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊裝

22、就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標(biāo)高在安裝前已調(diào)整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進(jìn)行，常用的觀測梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或線墜。鋼梁可采用松緊纜索或屋面風(fēng)拉桿進(jìn)行垂直度校正。3.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l 保證項(xiàng)目構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運(yùn)輸、堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正。墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與梁底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。l 基本項(xiàng)目 凡要求有標(biāo)記的構(gòu)件，其中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)完備清楚。 結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差應(yīng)符合GB502052001。成品保護(hù) 構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分

23、以及安裝連接處，應(yīng)及時補(bǔ)涂。 安裝后道構(gòu)件時，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。 全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，以保護(hù)產(chǎn)品的完好至交工驗(yàn)收。 構(gòu)件裝卸時應(yīng)合理布置吊點(diǎn)，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應(yīng)采用臨時加固措施。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。3.3高強(qiáng)度螺栓施工工藝3.3.1施工準(zhǔn)備3.3.1.1材料 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量合格證明，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)。3.3.1.2作業(yè)條件 高強(qiáng)螺栓連接接觸面的處

24、理：按設(shè)計要求作拋丸處理，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并達(dá)到JGJ8291的要求。 檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ502052001的精度要求。 檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。 熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準(zhǔn)備好操作設(shè)備及機(jī)具。3.3.2操作工藝3.3.2.1螺栓長度的選擇： 本工程采用10.9級高強(qiáng)螺栓，按連接板厚度加增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。螺栓擰緊后，其外露絲扣不宜少于兩扣，以使螺母處于良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮其作用。3.3.2.2接頭的組裝 連接處鋼板應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩

25、擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進(jìn)行校正，并不得損失摩擦面。 裝配前應(yīng)清除浮銹、油污、油漆。 安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3。方法是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節(jié)點(diǎn)至少放入兩個臨時螺栓。 安裝高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。 高強(qiáng)螺栓的緊固：分初擰和終擰二次緊固，初擰結(jié)束后進(jìn)行終擰。初擰和終擰按照緊固順序由螺栓群中心向外施擰。螺栓的緊固必須在24小時內(nèi)完成。 對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭

26、矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重擰一遍。3.4屋面彩鋼板安裝3.4.1水平及垂直運(yùn)輸水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn),按板長4m/人。垂直運(yùn)輸采用QY50型汽車吊進(jìn)行吊運(yùn)。3.4.2不銹鋼鋼絲網(wǎng)的拉設(shè) 先按要求在檁條及鋼梁上作好記號，并用電鉆打眼，拉設(shè)鋼絲網(wǎng)格于檁條固定。鋼絲網(wǎng)格的間距應(yīng)勻稱，鋼絲應(yīng)緊繃，不得松弛，以保證鋁箔不下垂。3.4.3鋪設(shè)鋁箔 在鋼絲網(wǎng)上鋪設(shè)鋁箔，并用專用膠帶紙固定。鋁箔的鋪設(shè)應(yīng)平整，不皺折。3.4.4玻璃棉 在鋁箔上鋪設(shè)玻璃棉，鋪設(shè)應(yīng)平整，厚薄均勻，固定牢靠。3.4.5屋面板安裝 a. 屋面板安裝順序?yàn)閺囊粋?cè)山墻處開始向另一側(cè)進(jìn)行。為確保屋面板檐口平齊,在檐口沿庫房縱向拉一

27、根通線,作為安裝控制線。 b.按照配板圖，從屋面一側(cè)向另一側(cè)安裝。 c.安裝時按照控制線將第一塊板安放到位，用M5.5自攻螺絲將屋面板固定在檁條上,每波固定一個自攻釘。 d.依此將后一張屋面板扣在前一張板上進(jìn)行固定。 e.安裝每一塊鋼板時應(yīng)將其邊搭接準(zhǔn)確的放在前一塊鋼板上，并與前一塊鋼板夾緊，直到鋼板的兩端都固定為止。3.4.6收邊板、包角板、泛水板、天溝等的安裝收邊板、包角板、泛水板、天溝應(yīng)嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖和有關(guān)圖紙要求安裝，并按要求敷設(shè)防水膠、封口條。第四章 質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到合格；4.2建立鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理組織體系4.3嚴(yán)格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、專檢）制度4.3.1自檢應(yīng)在

28、施工小組內(nèi)部由組長和工人在施工操作過程中或分項(xiàng)工程完成后進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)問題要及時整改，防止質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的發(fā)生，做到“預(yù)防為主”。4.3.2互檢由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員（施工員、技術(shù)員、本工序和下道工序的組長和兼職質(zhì)量員）對工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行質(zhì)量等級評定。在自檢基礎(chǔ)上所組織的互檢，既可達(dá)到督促檢查，“防患于未然”的作用，又可在客觀上達(dá)到取長補(bǔ)短，互相學(xué)習(xí)，共同提高的目的。4.3.3專檢是專職質(zhì)量員在自檢和互檢的基礎(chǔ)上對工程質(zhì)量獨(dú)立地進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢定工程質(zhì)量等級。4.4設(shè)立關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)：如鋼構(gòu)件焊接、高強(qiáng)度螺栓連接、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝、

29、壓型金屬板等。強(qiáng)化質(zhì)量管理,嚴(yán)格控制質(zhì)量控制點(diǎn)。對質(zhì)量控制點(diǎn)嚴(yán)格控制，有專門的質(zhì)量員對其重點(diǎn)檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.5采用先進(jìn)設(shè)備及檢測儀器時保證質(zhì)量的有力措施。4.5.1采用全自動切割機(jī)切割鋼板,達(dá)到切口光滑平整、變形小、效率高、優(yōu)質(zhì)。4.5.2采用自動埋弧焊接機(jī)焊接構(gòu)件，使焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。4.5.3采用H鋼組立機(jī)進(jìn)行鋼構(gòu)件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求。4.5.4采用H鋼翼緣矯直機(jī)矯直成型構(gòu)件，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達(dá)到±1mm，而且速度快。4.5.5采用拋丸機(jī)除銹,全面提高除銹質(zhì)量4.6主要檢測工具、設(shè)備主要施

30、工檢測工具、設(shè)表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1水準(zhǔn)儀DSZ3臺12氧氣壓力表套23乙炔壓力表套24鋼卷尺50m把15鋼卷尺10m把2第五章 工期保證措施5.1工期進(jìn)度計劃（詳見工程進(jìn)度計劃表）5.2 工期進(jìn)度計劃保證措施5.2.1制定階段性工期目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵線路工期，對工程進(jìn)行動態(tài)管理，確保階段目標(biāo)得以完成。5.2.2建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，確保材料物資供應(yīng)能夠連續(xù)不出現(xiàn)間斷。5.2.3同業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。5.2.4安排足夠的勞動力、設(shè)備，組織大班作業(yè)，立體交叉施工，充分利用時間、

31、空間，充分利用作業(yè)面。5.2.5采用先進(jìn)設(shè)備及檢測儀器是保證進(jìn)度的有力措施。（1）采用全自動切割機(jī)切割鋼板,達(dá)到切口光滑平整、變形小、效率高、優(yōu)質(zhì)。（2）采用自動埋弧焊接機(jī)焊接構(gòu)件，焊接速度快，焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。（3）采用H鋼組立機(jī)進(jìn)行鋼構(gòu)件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求。（4）采用H鋼翼緣矯直機(jī)矯直成型構(gòu)件，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達(dá)到±1mm，而且速度快。（5）采用超聲波探傷儀對焊接焊縫進(jìn)行探傷檢測既安全又可靠。（6）采用拋丸機(jī)除銹,全面提高除銹質(zhì)量5.2.6采用CAD技術(shù)配合鋼結(jié)構(gòu)施工圖繪制，全面提高出圖速度和精度。第六章 安全保證措施61安全生產(chǎn)管理61.1落實(shí)專人負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理工作。62施工安全管理保證措施6.2.1、安全生產(chǎn)管理：掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。6.2.2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。6.2.3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。6.2.4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要