風(fēng)景廊道施工組織設(shè)計(jì)

1、五、施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一節(jié) 編制說(shuō)明2第二節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)2第三節(jié) 組織機(jī)構(gòu)及施工管理3第四節(jié) 主要的施工工藝及方法7第五節(jié) 保證工程進(jìn)度措施64第六節(jié) 施工質(zhì)量保證措施83第七節(jié) 安全生產(chǎn)管理90第八節(jié) 環(huán)保工程措施94第九節(jié) 資源配備情況95第十節(jié) 回訪保修96 附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表98 附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表98 附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表99 附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖100 附表五：施工總平面圖101 附表六：臨時(shí)用地表102第一節(jié) 編制說(shuō)明一、編制說(shuō)明：風(fēng)景廊道項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)按本工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，按施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況排列,開(kāi)工日期依據(jù)

2、業(yè)主發(fā)出的書(shū)面通知(或合同規(guī)定期)為準(zhǔn)。二、編制依據(jù)：1、風(fēng)景廊道項(xiàng)目x標(biāo)段招標(biāo)文件及其他相關(guān)文件。2、現(xiàn)行國(guó)家園林綠化工程施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。第二節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)本工程經(jīng)施工完成后，竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量達(dá)到下列目標(biāo)：（1）單位工程質(zhì)量目標(biāo)：合格 （2）分項(xiàng)、分部單位工程質(zhì)量達(dá)到評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，合格率為100%，優(yōu)良率80%。達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。以甲方認(rèn)可的圖紙及施工規(guī)范為依據(jù),我公司組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要求內(nèi)容、規(guī)模、功能進(jìn)行反復(fù)分析，在施工中將遵照設(shè)計(jì)師的思路，遵守設(shè)計(jì)圖紙各部位的設(shè)計(jì)要求。第三節(jié) 組織機(jī)構(gòu)及施工管理一、公司組織機(jī)構(gòu)圖總經(jīng)理財(cái)務(wù)部副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理總工程師

3、采購(gòu)部質(zhì)監(jiān)部工程部設(shè)計(jì)部行政辦公室業(yè)務(wù)部現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部二、施工準(zhǔn)備工作如果我方中標(biāo)，接到中標(biāo)通知書(shū)及施工圖紙后，我方即由總經(jīng)理主持認(rèn)真、仔細(xì)地研究圖紙的技術(shù)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，著手進(jìn)行大量的準(zhǔn)備工作。管理人員技術(shù)人員的配備委派有豐富現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人），并配備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量管理員、安全管理員、材料管理員、設(shè)備管理員等一套強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，作為本工程項(xiàng)目管理組織職能機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目從開(kāi)工到完工全過(guò)程的施工管理、生產(chǎn)指揮調(diào)度、質(zhì)量技術(shù)和安全管理。項(xiàng)目經(jīng)理是我公司委派本工程施工項(xiàng)目上的全權(quán)代表，對(duì)作業(yè)層負(fù)有管理職能，以確保本工程的質(zhì)量與工期達(dá)到

4、建設(shè)單位的要求。三、施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作 技術(shù)先進(jìn)性與機(jī)械設(shè)備適用性、工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司將針對(duì)實(shí)際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專(zhuān)業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性和機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿(mǎn)中施工工藝的需要，從而來(lái)保證工程質(zhì)量。1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（1）材料（包括成品和半成品）臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)和材料加工機(jī)具原則上設(shè)在各操作場(chǎng)所，材料進(jìn)場(chǎng)按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。為了保持施工現(xiàn)場(chǎng)的安全和文明衛(wèi)生,現(xiàn)場(chǎng)集中考慮工人住宿和食堂設(shè)置。（2）在各操作面主要位置配備消防滅火設(shè)備。（3）在操作面，設(shè)置符合用電標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)

5、準(zhǔn)總電箱。（4）其它現(xiàn)場(chǎng)布置（如值班人員崗位等等）將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況分區(qū)設(shè)置。2、其他準(zhǔn)備工作（1）項(xiàng)目經(jīng)理及施工員、材料員、質(zhì)量員等必須會(huì)同設(shè)計(jì)人員對(duì)圖紙和工程說(shuō)明作全面、詳細(xì)地了解，對(duì)全工程概況做到心中有數(shù)。（2）工程量的計(jì)算，即根據(jù)施工圖紙，結(jié)合預(yù)算項(xiàng)目，統(tǒng)計(jì)出各項(xiàng)施工項(xiàng)目單位數(shù)量表。（3）制定材料計(jì)劃表，將工程所需的材料名稱(chēng)、規(guī)格和預(yù)計(jì)數(shù)量逐一列表歸類(lèi)后提交材料部，并配合材料選擇材料供應(yīng)商及材料品牌。（4）制定施工進(jìn)度計(jì)劃表，施工進(jìn)度計(jì)劃表用于控制施工進(jìn)度和調(diào)度工人及材料，進(jìn)度表的編排是按照工程期限將各施工項(xiàng)目的工作量，完成項(xiàng)目所需的時(shí)間，科學(xué)性地編排在時(shí)間表內(nèi)。（5）開(kāi)工前進(jìn)行工地實(shí)

6、地勘察，了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、交通運(yùn)輸?shù)惹闆r，核對(duì)施工空間與設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)誤差。（6）材料進(jìn)工地應(yīng)做好以下工作： 根據(jù)材料計(jì)劃表并結(jié)合工程進(jìn)度計(jì)劃表內(nèi)確定材料的品種、數(shù)量及進(jìn)工地時(shí)間。 材料堆放位置應(yīng)事先安排，切勿任意堆放以致影響工期和材料管理的嚴(yán)密性。堆放時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a 不得影響施工的進(jìn)行反復(fù)搬遷，損材費(fèi)工。b 分類(lèi)堆放，便于使用。c 易燃、易爆物品，分開(kāi)地點(diǎn)堆放，以保安全。 工地設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及倉(cāng)庫(kù)管理員，切實(shí)做好進(jìn)場(chǎng)材料的簽收工作，并按材料品種、數(shù)量進(jìn)行登記，以備查驗(yàn)。（7）接通工地臨時(shí)水電： 臨時(shí)用水的設(shè)置應(yīng)盡量利用原固定管道，水管鋪設(shè)時(shí)盡量按原設(shè)計(jì)的路線鋪設(shè)做到既解決用水又減少鋪設(shè)時(shí)間。

7、 臨時(shí)用電的布置一般是以架空線路或電纜拖線板的形式。架空線路的用電裝設(shè)自動(dòng)開(kāi)關(guān)或閘刀開(kāi)關(guān)并符合架設(shè)臨時(shí)線路的要求。采用電纜拖線板供電時(shí)，電纜用保護(hù)層“YHZ”橡膠套電纜，禁止用花線塑料銅芯線作引線，以防漏電造成事故，電纜用電端是一塊接線板，板上須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)、閘刀、插座等。（8）施工部署及技術(shù)交底，施工管理人員掌握全部施工資料后，按施工內(nèi)容進(jìn)行人員部署，劃分各工序的職責(zé)范圍，明確各工種的責(zé)任，并落實(shí)到各工種的負(fù)責(zé)人。同時(shí)，召集各工種、工序施工骨干進(jìn)行技術(shù)交底、交待注意事項(xiàng)，對(duì)圖紙上出現(xiàn)的技術(shù)要求高或需特殊處理的部位應(yīng)作明確指示。遇到施工人員不熟悉或未做過(guò)的新工藝、新方法，應(yīng)提前交待該工藝的技

8、術(shù)規(guī)范資料作為實(shí)施依據(jù)并共同研究施工方案，保證工程順利進(jìn)行。第四節(jié) 主要的施工工藝及方法一、施工測(cè)量工程 1、工程測(cè)量概況在開(kāi)工前的施工準(zhǔn)備階段，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況建立施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量坐標(biāo)高程控制網(wǎng)，建立半永久性的坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)，并編制坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)的分布詳圖。2、測(cè)量?jī)x器 為保證建筑物的垂直度控制測(cè)量及高精度施工測(cè)量的要求，本工程測(cè)量?jī)x器擬采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，測(cè)量人員之間的通信采用對(duì)講機(jī)。3、測(cè)量平面控制（1）建筑定位的測(cè)設(shè)根據(jù)建設(shè)單位書(shū)面給定的工程平面坐標(biāo)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的平面坐標(biāo)網(wǎng)，確定該工程的平面位置，并對(duì)各控制點(diǎn)采取有效措施加以保護(hù)，如果業(yè)主提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)及高程控制點(diǎn)較遠(yuǎn)

9、，則要根據(jù)施工要求引測(cè)至本工程附近，滿(mǎn)足本工程的定位及復(fù)測(cè)需求。將本工程的主要軸線控制點(diǎn)引測(cè)至距建筑物軸線10米以外的適當(dāng)位置，深埋入地下并用混凝土作半永久性保護(hù)，以供施工過(guò)程的測(cè)量和檢查使用。施工過(guò)程中要根據(jù)控制點(diǎn)經(jīng)常對(duì)工程的軸線進(jìn)行較對(duì)，并與原始點(diǎn)進(jìn)行校核，以減小施工誤差，施工測(cè)量?jī)x器及工具均應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，設(shè)專(zhuān)人使用保管測(cè)量?jī)x器，不得隨意更換儀器。施工測(cè)量實(shí)行復(fù)測(cè)制度，項(xiàng)目部測(cè)量員施工測(cè)定位完畢后，由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)和質(zhì)檢部門(mén)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工測(cè)量均要做詳細(xì)記錄，開(kāi)工前的工程定位測(cè)量還應(yīng)有甲方代表及監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)并簽字認(rèn)可后方可施工。（2）軸線控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)建筑物定位基礎(chǔ)測(cè)設(shè)

10、完成后，依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建筑物須定位的主軸線，然后以建筑物定位點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制點(diǎn)，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。 （3）高程的控制 根據(jù)規(guī)劃部門(mén)提供的高程控制點(diǎn)，將高程點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，所有的小標(biāo)高測(cè)量均應(yīng)以此點(diǎn)為基礎(chǔ)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行施工。樓層間的標(biāo)高測(cè)量用鋼尺，層間標(biāo)高偏差值不超過(guò)±3，全高標(biāo)高偏差控制在3H/1000以?xún)?nèi)，且不超過(guò)±15。（4）標(biāo)高的傳遞標(biāo)高的傳遞采用掛鋼尺法，在施測(cè)的過(guò)程中必須施加標(biāo)準(zhǔn)拉力，且應(yīng)進(jìn)行溫度尺長(zhǎng)改正。另一種方法是在

11、底層的一個(gè)平面控制點(diǎn)上架設(shè)好全站儀，先精確測(cè)定儀器橫軸的標(biāo)高，在儀器的正上方設(shè)置棱鏡或反射片，然后轉(zhuǎn)動(dòng)全站儀望遠(yuǎn)鏡到垂直狀態(tài)，測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間的距離，通過(guò)計(jì)算求得棱鏡標(biāo)高，再把棱鏡高和傳遞到結(jié)構(gòu)上。標(biāo)高向上傳遞均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行兩次，兩次測(cè)量較差H不宜大于7mm,取平均值作為最后結(jié)果。標(biāo)高傳遞上來(lái)后設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為該樓層上標(biāo)高控制的依據(jù)。二、土方工程1、施工準(zhǔn)備：（1）清除挖方區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，如地上高壓、照明通訊線路、電桿、樹(shù)木、所有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道、電纜、基礎(chǔ)等。（2）繪制基坑土方開(kāi)挖相關(guān)簡(jiǎn)圖，確定開(kāi)挖線路，基底標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝，集水井位置及土方堆放點(diǎn)。（3）完成測(cè)量控制

12、網(wǎng)設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)排水設(shè)施，場(chǎng)地向排水溝方向做成不小于0.25%的坡度，使場(chǎng)地不積水。（5）完成必須的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)供水供電線路。（6）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之處于良好的工作狀態(tài)。2、施工工序場(chǎng)地平整測(cè)量放線定位土方開(kāi)挖運(yùn)輸修（加固）邊坡清理基坑問(wèn)題坑處理驗(yàn)槽壓實(shí)驗(yàn)收。（1）開(kāi)挖方式挖掘機(jī)在開(kāi)挖之前，應(yīng)先將場(chǎng)地平整、壓實(shí)以便運(yùn)土車(chē)輛行走。挖掘機(jī)自西向東分層開(kāi)挖，挖掘機(jī)在基礎(chǔ)底部預(yù)留0.3米土層，由人工配合進(jìn)行修邊、清底。（2）放坡挖掘機(jī)首先粗略開(kāi)挖，然后技術(shù)人員根據(jù)施工方案的坡度系

13、數(shù)做出坡度線，每隔3米左右做出一條，以此線為準(zhǔn)人工進(jìn)行鏟坡。（3）基坑的檢驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員共同驗(yàn)收合格后簽字認(rèn)可，進(jìn)行下道工序施工。 3、回填土施工（1）對(duì)填土的要求：填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填筑前應(yīng)檢查其含水量是否在允許的范圍內(nèi)，填土是否有含硫酸鹽含量大于5%，有機(jī)質(zhì)含量大于8%,是否含有淤泥、凍土、膨脹土等不應(yīng)作為回填土的土。（2）回填土的施工：室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗(yàn)收合格，防水工程完成后進(jìn)行，填土應(yīng)分層進(jìn)行，并盡量采用同累土回填，虛鋪土厚度不得大于300mm，應(yīng)將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，施工時(shí)應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。三、基礎(chǔ)工程1. 施工程序 地下部分

14、：放線挖土修理樁頭清槽、修邊坡驗(yàn)槽、地基處理素混凝土墊層彈線綁鋼筋支模板澆筑基礎(chǔ)混凝土回填土。2.基礎(chǔ)挖土（1）采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合基坑清理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，基坑開(kāi)挖考慮采用3臺(tái)W1-100反鏟挖土機(jī)，每臺(tái)挖土機(jī)配備35輛自卸卡車(chē)，開(kāi)挖放坡按比1:0.5考慮。（2）根據(jù)盤(pán)錦地區(qū)地質(zhì)特點(diǎn)，基槽排水采用明溝，地表雨水、施工廢水沿基槽四周明溝匯入集水井，集中外排。（3）準(zhǔn)備：了解本工程現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的相關(guān)情況（包括地下設(shè)施），注意地下水位的變化情況，檢查挖土和運(yùn)輸機(jī)械的準(zhǔn)備情況，人員配備情況。（4）開(kāi)挖：機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁超挖，且留2030cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：0.5考慮。人工挖土部分預(yù)

15、留成10 cm，待驗(yàn)槽后清至標(biāo)高，以防驗(yàn)收前雨水浸泡。（5）土方工程完畢后，立即通知建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行土質(zhì)驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行墊層施工。（6）棄土：土棄置于業(yè)主準(zhǔn)許棄置的場(chǎng)所或外運(yùn)，并盡可能考慮后期回填。（7）機(jī)械挖土安全措施挖土機(jī)性能良好，嚴(yán)禁帶病操作，在前后行走時(shí)必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機(jī)械挖土的人員必須看清挖點(diǎn)處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。3. 基坑支護(hù)與降水排水工程鋼板樁:(1)材料要求鋼板樁選用拉森型，截面抵抗矩W=2270cm3；進(jìn)場(chǎng)鋼板樁需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油

16、以保證施打的順利和提高防水效果。(2)打樁作業(yè)要求宜選擇對(duì)周?chē)绊戄^小的振動(dòng)錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風(fēng)式打入法；為保證轉(zhuǎn)角處咬口的閉合可通過(guò)軸線或板樁塊數(shù)來(lái)調(diào)整。(3)拔樁作業(yè)要求宜選用振動(dòng)錘進(jìn)行拔樁；為防止拔樁后地面沉降及對(duì)其它構(gòu)筑物的影響，應(yīng)及時(shí)回填。支撐體系:(1)材料要求:型鋼均采用Q235-B級(jí)。(2)構(gòu)件的連接支撐體系的節(jié)點(diǎn)均采用平接方式進(jìn)行焊接。所有節(jié)點(diǎn)內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長(zhǎng)度為300mm的連接鋼板。構(gòu)件連接處采用接觸邊滿(mǎn)焊，焊縫高度不小于8mm。在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強(qiáng)腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。(3)為使圍檁與板樁之間接觸緊密，

17、傳力均勻，水平支撐桿件設(shè)置時(shí)應(yīng)在相應(yīng)部位對(duì)圍檁施加預(yù)加應(yīng)力。(4)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開(kāi)挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿，圍檁及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進(jìn)行構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的連接，鋼牛腿的尺寸及型號(hào)詳見(jiàn)施工圖紙。(5)鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)措施，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼板樁支護(hù)施工:(1)鋼板樁支護(hù)施工流程鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開(kāi)挖前已完成，但整個(gè)板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對(duì)于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測(cè)量

18、放線打鋼板樁土方開(kāi)挖至第1層內(nèi)支撐標(biāo)高第1層內(nèi)支撐安裝土方開(kāi)挖至第2層內(nèi)支撐標(biāo)高第2層內(nèi)支撐安裝土方開(kāi)挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼筋砼底板與導(dǎo)墻施工外壁防水層施工、回填土方拆除第2層內(nèi)支撐鋼筋砼池壁施工至上部施工縫處外壁防水層施工、回填土方拆除第1層內(nèi)支撐上部池壁與頂板施工外壁防水層施工、回填土方拉森鋼板樁拔除.(2)鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，必要時(shí)對(duì)場(chǎng)地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時(shí)要注意：1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；2)鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、施工部位分別

19、堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；3)鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2m。(3)鋼板樁的打設(shè):施工機(jī)械采用履帶吊車(chē)，配合振動(dòng)錘及專(zhuān)用發(fā)電機(jī)施工。1)打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁采用雙面布置形式，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大810mm，如果對(duì)鋼板樁打設(shè)要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣對(duì)鋼板樁打入時(shí)導(dǎo)向效果更佳。下層圍檁可設(shè)在離地面約500mm處。圍檁支架采用H型鋼

20、。圍檁與圍檁樁之間用連接板焊接。2)鋼板樁打設(shè)單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開(kāi)始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡(jiǎn)便，可不停頓地打,樁機(jī)行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。先用吊車(chē)將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制；為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正；開(kāi)始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1

21、m應(yīng)測(cè)量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。3)鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)傾斜且鎖口部有空隙，這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來(lái)困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過(guò)對(duì)板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：沿長(zhǎng)邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長(zhǎng)度和增加的長(zhǎng)度；在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；根據(jù)長(zhǎng)、短兩邊水平方向增加的長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開(kāi)，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對(duì)無(wú)

22、誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；在長(zhǎng)邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處?；油练介_(kāi)挖:土方開(kāi)挖應(yīng)配合兩層內(nèi)支撐的安裝分三次進(jìn)行出土，選用挖掘機(jī)于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用長(zhǎng)臂挖機(jī)施工；出土沒(méi)有外運(yùn)，全部用于場(chǎng)內(nèi)回填。第一次掘土，從自然土面(2.6m高程)向下挖1m至第一層內(nèi)支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖2.2m至第二層內(nèi)支撐安裝位置；第三次掘土，從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20

23、cm。最后一次掘土，挖土機(jī)械應(yīng)小心管樁外露部分，不得破壞。土方開(kāi)挖完成后，應(yīng)立即排除積水，平整填實(shí)后及時(shí)澆筑砼墊層進(jìn)行固化保護(hù)。內(nèi)支撐安裝：基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置2層圍檁及內(nèi)支撐和角撐，圍檁采用熱軋寬翼緣30H型鋼，內(nèi)支撐與角撐采用273無(wú)縫鋼管、壁厚10。第一層位置為基坑頂往下1m(高出池壁上部施工縫位置20cm)，第二層距第一層2.2m(高出池壁下部施工縫位置20cm)。基坑排水降水措施：根據(jù)地勘資料，本場(chǎng)地地下水位較淺，現(xiàn)場(chǎng)局部開(kāi)挖施工過(guò)程中可見(jiàn)有地下水涌出，因此污水處理水池深基坑開(kāi)挖前與開(kāi)挖過(guò)程中，需采取相應(yīng)排水降水措施，以確?；邮┕さ陌踩Ｔ诨禹敳窟m當(dāng)位置用砌塊砌筑排水溝，用以攔

24、截地表水，并排出場(chǎng)外；基坑底部沿支護(hù)樁側(cè)用砌塊砌筑臨時(shí)排水溝，基坑底部各拐角點(diǎn)設(shè)置集水井，用以排除基坑內(nèi)積水?；禹斉c基坑內(nèi)的排水溝和集水井的布置見(jiàn)基坑鋼板樁支護(hù)平面布置圖中所示。樁孔處理:鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周?chē)薪ㄖ?、?gòu)筑物或地下管線的場(chǎng)合，尤其應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周?chē)馏w位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞?；颖O(jiān)測(cè)：（1）基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、周?chē)叵鹿芫€的變形、地下水位、樁內(nèi)力、支撐軸力、土體分層位移等。（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置及數(shù)量1)在基坑頂部各轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置沉降、傾斜及水平位移觀測(cè)點(diǎn)；2)支護(hù)板樁、支撐、圍檁的應(yīng)力及應(yīng)變觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置

25、在受力較大位置，數(shù)量及位置宜結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件確定。3)地下水位的觀測(cè)宜在基坑四周設(shè)四個(gè)觀測(cè)井。4)基坑底部回彈及隆起觀測(cè)視現(xiàn)場(chǎng)情況確定。（3）監(jiān)測(cè)與測(cè)試的控制指標(biāo)1)支護(hù)樁頂水平位移累計(jì)不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。2)樁身、圍檁、支撐構(gòu)件及立柱應(yīng)力值不大于設(shè)計(jì)值的80%；3)周?chē)缆芳肮芫€水平位移總量不大于30mm；4)地下水位應(yīng)低于設(shè)計(jì)指標(biāo)。（4）監(jiān)測(cè)要求1)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前精確測(cè)定初始值。2)施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)測(cè)試點(diǎn)及測(cè)試設(shè)備的保護(hù)，防止損壞；3)應(yīng)采取有效措施保證測(cè)試基準(zhǔn)點(diǎn)的可靠性及測(cè)試設(shè)備的完好，以確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4)應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人員提供監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及最終測(cè)試評(píng)價(jià)成果，以便進(jìn)行

26、分析及采取相應(yīng)的防范措施。（5）監(jiān)測(cè)周期從基坑土方開(kāi)挖至基坑回填土。在圍護(hù)施工時(shí)，正常情況下，臨近監(jiān)測(cè)對(duì)象每2天觀測(cè)1次，當(dāng)日變化量或累計(jì)變化量超警戒值時(shí)，監(jiān)測(cè)頻率適當(dāng)加密，每天觀測(cè)1次。特殊情況如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔儯兓俾势蟮?，適當(dāng)加密監(jiān)測(cè)頻率，直至跟蹤監(jiān)測(cè)。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目觀測(cè)頻率為23次/周，支撐拆除階段1次/天?；域?yàn)收：（1）基坑驗(yàn)收應(yīng)采取分步驗(yàn)收法進(jìn)行。每道工序完成經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）驗(yàn)收應(yīng)符合建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。四、鋼筋工程本工程所用鋼筋級(jí)別為HPB235、HRB335及HRB400三種，根據(jù)各部位所需數(shù)量分批進(jìn)

27、場(chǎng)。1、進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)鋼材須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標(biāo)識(shí)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)范抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 2、鋼筋的檢驗(yàn)與保管： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或復(fù)試報(bào)告單。鋼筋取樣，每批代表數(shù)量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米，然后再截取試樣三根，一根作為拉力試驗(yàn)，另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一組試樣不合格，則該批鋼筋立即退場(chǎng)，不能用在工程項(xiàng)目上。 鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按要求分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌堆放，

28、并標(biāo)注明細(xì)。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木，離地面不得不少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號(hào)牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。3、鋼筋的制作（1）鋼筋翻樣根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情況實(shí)施。（2）鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)切斷配料分組對(duì)焊彎曲成型掛牌堆放。 （3）鋼筋接頭、鋼筋的綁扎與安裝、鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度均嚴(yán)格按照鋼筋砼平法圖集要求施工。（4）鋼筋連接：本工程鋼筋直徑在16毫米以上的均采用焊接連接；

29、水平鋼筋采用閃光對(duì)焊、氣壓焊或電弧焊的焊接連接方式，豎向鋼筋采用電渣壓力焊的焊接連接方式。（5）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。 綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等遇到的施工難度,以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋綁扎用鐵絲采用1822號(hào)鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。 (6) 柱、梁鋼筋砼保護(hù)層的控制結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護(hù)層十分重要，直接影響建筑的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來(lái)控制鋼筋保

30、護(hù)層。塑料卡宜控制，用于柱子側(cè)面；砼墊塊壓性能好，用于板底。保護(hù)卡要嚴(yán)格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)實(shí)。柱子綁在箍筋上；梁墊在箍筋下。采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。4、鋼筋構(gòu)造要求基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不小于50mm，保護(hù)層厚度不小于受力鋼筋的直徑；梁中箍筋和構(gòu)造鋼筋的砼保護(hù)層厚度不小于15mm。工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件底面采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，內(nèi)臥細(xì)鉛絲，用以固定。5、其他條件（鋼筋綁扎和附加鋼筋網(wǎng)） （1）當(dāng)鋼筋數(shù)量和鋼筋層數(shù)較多，施工時(shí)應(yīng)按圖紙保證下層鋼筋的相互關(guān)系，盡量避免超澆情況。（2）混凝土構(gòu)件內(nèi)部設(shè)置的

31、各種鋼筋或綁扎鉛絲，不得接觸模板，綁扎鉛絲向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。五、混凝土工程混凝土均現(xiàn)場(chǎng)攪拌，機(jī)械振搗密實(shí)；砼拆模后外裹塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。1、 材料的要求混凝土工程所用原材料必須符合國(guó)家施工規(guī)范和企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)構(gòu)砼使用普通硅酸鹽水泥，添加粉煤灰、高效減水劑等摻合料，配制高性能混凝土施工，在保證強(qiáng)度和塌落度前提下減小水泥用量和水灰比。2、混凝土的配合比現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。3、混凝土的澆搗（1）混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留管線、留洞等進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄；審核砼配合比及計(jì)量器具精確度。 （2） 混凝土的澆搗a、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在底部鋪一層51

32、0cm厚與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除二層之間的接縫。b、在混凝土振搗時(shí)，振搗方式一般有垂直振搗和斜向振搗兩種，兩者不宜混用，操作時(shí)要快插慢拔，上下抽動(dòng)，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行。c、砼澆筑完12小時(shí)后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，為確保砼質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行本工程的砼養(yǎng)護(hù)，防止砼早期脫水和干縮裂縫現(xiàn)象發(fā)生。d、現(xiàn)場(chǎng)砼試塊的留設(shè)由試驗(yàn)員專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每100m3砼留置一組試塊?，F(xiàn)澆混凝土還應(yīng)增加一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊作為拆除模板的依據(jù)，即在常溫條件下，標(biāo)準(zhǔn)層砼試塊的留置不得少于6組，其中3組為標(biāo)養(yǎng)，3組為同結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。e、

33、砼構(gòu)件施工應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，并使構(gòu)件表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)，以免因于縮而產(chǎn)生裂縫。六、木棧道、傘亭、木平臺(tái)、連廊、防腐木鋪裝等工程（一）鋼管樁施工1.施工準(zhǔn)備工作(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行平面定位，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。(2) 在監(jiān)理見(jiàn)證下，對(duì)工程所用材料在外觀和質(zhì)量保證驗(yàn)收合格后進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。2.施工工序（1）施工順序：機(jī)械到位-吊樁-插樁-錘擊下沉。（2）樁的運(yùn)輸于吊放：鋼管樁用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)卸于樁機(jī)一側(cè)，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。吊鋼管樁多采用一點(diǎn)綁扎起吊，待吊到樁位進(jìn)行插樁，將鋼管樁對(duì)準(zhǔn)事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位正，樁身直。（3）

34、打樁方法：為防止樁頭在錘擊使損壞，打樁前，在樁頭頂部放置特制的樁帽。其上直接經(jīng)受錘擊的部位，放置硬木制減震木墊。打樁時(shí)，矯正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至某一深度并經(jīng)復(fù)核沉樁質(zhì)量良好時(shí)，再繼續(xù)打擊，至樁頂高出地面60-80時(shí)，停止錘擊，進(jìn)行接樁，再用同樣步驟直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度為止。若發(fā)現(xiàn)開(kāi)始階段樁位不正或傾斜，調(diào)正或?qū)摴軜栋纬鲋匦虏宕?。（二）木棧道、欄桿施工1、施工工藝流程：準(zhǔn)備工作平整（基層交接檢驗(yàn)）施放控制標(biāo)線防腐木欄桿制作橫擋欄桿安裝打磨油漆成品保護(hù)。2 基層處理要求：2.1 地面基層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，其強(qiáng)度應(yīng)符合

35、設(shè)計(jì)要求，表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，地面基層經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行木塑復(fù)合板材的施工。2.2 基層表面應(yīng)平整、清潔，確保地面無(wú)浮土、無(wú)明顯凸出物和施工廢棄物。2.3 若地面凹凸不平應(yīng)先將地面找平處理，用儀器檢測(cè)地面平整度。3、防腐木欄桿安裝3.1加工好材料尺寸拼接好，用角碼固定在相應(yīng)的位置后調(diào)節(jié)好，要求平整。3.2 防腐木地板，常用的配套防腐木龍骨規(guī)格為：4000*80*60（長(zhǎng)*寬*厚，單位：mm）。3.3 根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的要求確定防腐木地板鋪裝方向后，再確定防腐木龍骨的安裝鋪設(shè)方向（備注：地板和龍骨的鋪設(shè)方向相互垂直）。3.4龍骨安裝的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在龍骨安裝固定時(shí)，龍

36、骨的安裝間距不宜過(guò)大，兩根龍骨鋪裝間距一般要求在600mm800mm之間，確保在地板鋪裝時(shí)在縱向拼接處有龍骨支撐。與地面連接應(yīng)用50*50*5角碼連接，用膨脹螺絲固定角碼，然后龍骨再與角碼連接。4防腐木鋪裝施工：4.1 防腐木地板的常用規(guī)格為4000*120*50、4000*150*50（長(zhǎng)*寬*厚，單位：mm）；相鄰兩塊地板間的縫隙為5mm。4.2地板安裝第一塊地板時(shí)，向外的一側(cè)用平頭不銹鋼自攻螺絲4×45呈55度斜釘，另一側(cè)8-10cm自攻螺絲垂直固定。5、施工作法：基層處理樣板引路木龍骨制作安裝防腐木刷木油、安裝清理、養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：（1）基層處理：清除基層表面的油污和垃圾，用水

37、沖洗、晾干。（2）樣板引路：防腐木施工必須執(zhí)行樣板引路，做出樣板檢查達(dá)標(biāo)后，方能大面積進(jìn)行施工。（3）木龍骨制作安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)基礎(chǔ)面層的平面尺寸進(jìn)行找中、套方、分格、定位彈線，形成方格網(wǎng)，安裝固定龍骨在基礎(chǔ)必須打水平，保證安裝后整個(gè)平臺(tái)水平面高度一致。（4）防腐木刷木油、安裝：防腐木整體面層宜用木油涂刷，達(dá)到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。防腐木的安裝通過(guò)鍍鋅連接件或不銹鋼連接件與木龍骨進(jìn)行連接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。（5）清理、養(yǎng)護(hù)：安裝完后及時(shí)對(duì)防腐木表面清理、打掃干凈，注意對(duì)成型產(chǎn)品（工序）的保護(hù)。施工質(zhì)量措施:（1）防腐木的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（

38、2）木結(jié)構(gòu)基層的處理必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，以有效延長(zhǎng)木結(jié)構(gòu)基層的壽命。（3）制作安裝防腐木時(shí)，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防腐木面層之間需按設(shè)計(jì)要求留縫，縫隙的寬度應(yīng)均勻一致。（4）防腐木連接安裝時(shí)須預(yù)先鉆孔，以避免防腐木開(kāi)裂，安裝必須牢固。平臺(tái)板與木龍骨聯(lián)接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。所有的連接應(yīng)使用鍍鋅連接件或不銹鋼連接件及五金制品， 以抗腐蝕，絕對(duì)不能使用不同金屬件，否則很快會(huì)生銹。（5）平臺(tái)安裝完成后，為了保護(hù)板面清潔美觀，宜用木油涂刷表面，而不能按照常規(guī)油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一層保護(hù)膜，使其可以達(dá)到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。成

39、品保護(hù)技術(shù)措施：鋪裝好的防腐木棧道，要采取切實(shí)可靠的防止污染措施，禁止施工完畢后立即上人。安全環(huán)保技術(shù)措施：（1）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全、環(huán)保意識(shí)教育，嚴(yán)格遵守公司關(guān)于環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定。（2）在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒等現(xiàn)象，在施工現(xiàn)場(chǎng)，防腐木材應(yīng)通風(fēng)存放，應(yīng)盡可能的避免太陽(yáng)暴曬。（三）鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專(zhuān)用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量

40、，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。2、鋼柱的加工制作：鋼柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接型鋼大體相同。鋼柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。鋼柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。鋼柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，鋼柱制作完成后由專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是

41、關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1）首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2）先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3）腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4）結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱(chēng)施焊法。 5）隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專(zhuān)用設(shè)備電渣壓力焊焊接。3、焊接鋼梁的加工制作 1）下料圖單此工序?yàn)?/p>

42、材料檢驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2）放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差：項(xiàng) 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm對(duì)角線差 1.0mm寬度、長(zhǎng)度 ±0.5mm孔距 ±0.5m

43、m 加工樣板角度 ±20號(hào)料的允許偏差：項(xiàng) 目 允 許 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3）下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差 、零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 、邊緣缺棱 10型鋼端部垂直度 20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 4）組立、成型鋼材在

44、組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以?xún)?nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差（mm） ；類(lèi) 型 項(xiàng) 目 允

45、許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0中心偏移 ±2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 5）焊接：該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638

46、18操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范。焊接工藝：焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm） 、項(xiàng) 目 允許偏差 、截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0截面寬度（b） &#

47、177;3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（） b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6）制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定：螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目 允 許 偏 差 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 、項(xiàng)目 允 許 偏 差500 5011200 12003000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 ±10 ±15 - -相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 &#

48、177;25 ±30質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7）矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0彎 曲 矢 高 11000 5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8）端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ±20兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 ±05銑平面的平面度 039）除銹除銹采用專(zhuān)用

49、除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10）油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11）包裝

50、與運(yùn)輸構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。12）驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1）施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊

51、裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2）安裝前準(zhǔn)備工作柱腳螺栓的施工：復(fù)核基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱(chēng) 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm標(biāo) 高

52、梁面 L1000且10mm柱頂 5mm建筑物高度 ±n（n+n+w）3）安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝

53、。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4）安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下固定。鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 5）高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷

54、螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（四）鋼屋架制作工程1、施工順序：放樣、號(hào)料、切割、焊接、組裝、防銹。2、鋼屋架制作鋼屋架放線： 制作平臺(tái)上畫(huà)出1榀屋架的長(zhǎng)寬尺寸邊線； 相鄰各邊的中點(diǎn)連成一線； 使用地軌畫(huà)出圖示起拱弧度（中點(diǎn)起拱高度L/500）。3、放樣：核對(duì)圖紙的各零部件大小、形狀、數(shù)量并進(jìn)行詳細(xì)

55、統(tǒng)計(jì)，根據(jù)材料情況，精確計(jì)劃使用鋼材，減少浪費(fèi)，并詳細(xì)給出每張鋼板的裁截圖。對(duì)于小構(gòu)件，應(yīng)以1:1的大樣放出，樣板可用油氈制作，放樣時(shí)應(yīng)考慮到焊縫收縮量，垂直縫產(chǎn)生的圓周長(zhǎng)度收縮量，每一個(gè)接口1.0mm；水平縫產(chǎn)生的高度方向的收縮量，每一個(gè)接口1.0mm。1:1大樣精確度要求寬長(zhǎng)為±0.5mm，對(duì)角線偏差為1.0mm，平行線距離和分段尺寸偏差±0.5mm，孔徑偏差±0.5mm。4、號(hào)料：檢查核對(duì)原材料，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定后。在材料上按原放樣計(jì)劃畫(huà)出切割位置線，并標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料構(gòu)件外形尺寸允許偏差為±1.0mm，并根據(jù)此施工使用氣割的特點(diǎn)加

56、出切割余量；1020mm厚材料切割余量為2.5mm。5、切割、矯正和拼接1）本次施工鋼材切割以氧炔焰手工氣割為主，切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污等清理干凈，切割后斷口上不得有裂縫和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的溶瘤和飛濺物，對(duì)缺口應(yīng)用磨光機(jī)磨平。手工切割允許的偏差為±3.0mm切割斷面與鋼材表面的垂直度不得大于鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm。割紋深度偏差0.2mm。2）鋼材的矯正應(yīng)采用冷矯正，不得采用割焰熱彎。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。角鋼肢的垂直度偏差不應(yīng)小于0.01b（b為角鋼肢高）。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。鋼材的矯正不得使用大錘砸，可用千斤