閉式冷卻水泵作業(yè)指導(dǎo)書20090930

1、 閉式冷卻水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書20-00-00發(fā)布 20-00-00實發(fā)電有限公司 發(fā) 布施前 言 本指導(dǎo)書是根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)化工作要求，結(jié)合汽機(jī)檢修規(guī)程和設(shè)備說明書要求而編制的，對汽輪機(jī)EH油系統(tǒng)檢修步驟、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量和過程控制等制定規(guī)范化要求。 附錄、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I是本指導(dǎo)書的規(guī)范性附錄。 本指導(dǎo)書自2009年9月30日發(fā)布實施。 本指導(dǎo)書由設(shè)備維護(hù)部提出。 本指導(dǎo)書由生技部歸口。 本指導(dǎo)書由設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)起草。 本指導(dǎo)書主要起草人： 本指導(dǎo)書審核：本指導(dǎo)書審批：本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)解釋。閉式冷卻水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本指導(dǎo)書適用范圍是：x

2、x電廠2×xxMW機(jī)組配套的閉式冷卻水泵檢修。2 規(guī)范性引用文件制定本指導(dǎo)書引用的國家、行業(yè)、企業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)和文件如下：電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 汽機(jī)篇 DL584-19963 使用記錄本指導(dǎo)書使用記錄見附錄A4 管理內(nèi)容與要求4.1 設(shè)備概況序號項目名稱單位設(shè)計參數(shù)1設(shè)備型式雙吸臥式水平中開2設(shè)備型號300S58B3生產(chǎn)廠家湖南長沙天鵝工業(yè)泵有限公司4泵重量kg9405流量t/h7006揚(yáng)程m407效率80%8必須汽蝕余量m5.29軸功率Kw95.310工作轉(zhuǎn)速r/min14504.2安全技術(shù)措施序號安全措施技術(shù)措

3、施1嚴(yán)格執(zhí)行“一票一措”制度。大修中嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝紀(jì)律、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收制度。2進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。新的備品備件根據(jù)圖紙核對型號、尺寸。3所用的電動、安全工器具符合安全規(guī)定。電動工具必須裝有漏電保護(hù)器。拆開的管道、法蘭及時用布包扎封口。4在腳手架上工作時，人員要先系好安全帶，才能開始工作。拆下的零部件及時做標(biāo)記，分類擺放整齊，易損易壞部件單獨(dú)保存。5施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,取得安全合格證后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。準(zhǔn)確掌握檢修設(shè)備狀態(tài)，會同工作許可人可靠隔離檢修設(shè)備6起吊工器具必須經(jīng)試驗合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。設(shè)備檢修后要進(jìn)行防腐刷漆、標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到要求。7工作中要做到工完料

4、凈場地清；物品擺放有序,不得堵塞交通通道。4.3檢修工具序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量單位1內(nèi)六方扳手公制英制1套2性表座、百分表010mm3套3銅棒20*200   40*20014梅花扳手12321套5端蓋專用支架1套6塞尺200mm1把7軸套專用扳手1套8游標(biāo)卡尺200 mm19游標(biāo)深度尺200 mm110千分尺0-25 mm111鋼板尺300112起重工具113專用扳手114活動扳手400×46115活動扳手300×36116鋼絲繩10 12117大錘8 磅16 磅218內(nèi)六方扳手公制英制1套4.4 備品備件和消耗性材料序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量單位1234

5、4.5試驗設(shè)備無4.6檢修步驟a）對每一步都應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析和控制，在必要的步驟中說明“存在風(fēng)險”和“風(fēng)險控制”的內(nèi)容，該部分的內(nèi)容為了能夠醒目，應(yīng)用“小五，藍(lán)色，粗體”。b）“簡要記錄”一般填寫檢修中需要涉及的檢修記錄表、調(diào)試記錄表和技術(shù)監(jiān)督報告編號等。C）“質(zhì)量驗收”為檢修作業(yè)設(shè)置的對應(yīng)W點(diǎn)、H點(diǎn)及技術(shù)監(jiān)督項目監(jiān)控報告“R”點(diǎn)的質(zhì)量控制實施計劃。d）“完成情況”實際工作中項目完成可以打鉤“”閉式冷卻水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量驗收簡要記錄完成情況辦理工作票1停運(yùn)閉式水泵，解除聯(lián)鎖，拉開閉式水泵電機(jī)開關(guān)，取下操作保險，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。2關(guān)閉閉式水泵入口電動門，并停電，在

6、操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。3關(guān)閉閉式水泵出口電動門，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。4打開閉式水泵入口濾網(wǎng)底部放水門，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌。對工作人員進(jìn)行現(xiàn)場危險點(diǎn)交待1使用電動工具，易發(fā)生觸電事故，使用合格的電動工具，接線及拆線由專業(yè)電工操作。電動工具必須裝有漏電保護(hù)器。2設(shè)備沒有可靠隔離造成作業(yè)人員損傷或設(shè)備損壞。3閉式冷卻水泵部件起吊過程中，容易發(fā)生重物滑脫或傷人事故，起重工作要有專人指揮，起吊前檢查起吊情況。4使用大錘不當(dāng)，易發(fā)生人

7、身傷害事故，使用大錘不準(zhǔn)戴手套。5試運(yùn)轉(zhuǎn)時，直接或間接接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，防止轉(zhuǎn)動部分傷人，試轉(zhuǎn)時工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。泵本體解體1辦好檢修工作票，保證切斷電源、水源，泵體無壓力水后方可工作。2拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩；拆下電動機(jī)與泵聯(lián)軸器的連接螺栓，檢查對輪；解開電機(jī)地腳螺栓，吊走電機(jī)。3拆卸泵體上蓋接合面螺栓及填料盒盤根壓蓋。用扁鏟在合適地方敲打使上下泵殼分離；吊走泵蓋。4拆除軸承體和軸承座的連接螺栓。5將轉(zhuǎn)子部件整體（ 此時兩側(cè)軸承體還連接在軸上）吊出，送至檢修場地的專用架臺上。6取下軸承體，松開軸承鎖緊螺母，取下軸承；拆下填料密封和軸套，將葉輪從軸上取下、密封環(huán)間隙、葉輪定位尺寸,檢查軸有無沖刷

8、腐蝕。注意：拆卸葉輪時應(yīng)加熱后用專用工具進(jìn)行操作，防止拉傷損壞葉輪。檢查清理1檢查葉輪，密封環(huán)，軸套，聯(lián)軸器及泵殼，葉輪無裂紋，汽蝕穿孔，雜物堵塞現(xiàn)象。密封環(huán)無嚴(yán)重磨損，密封環(huán)與葉輪間隙：0.50-1.00mm。軸套磨損量：0.80 mm。聯(lián)軸器無裂紋，變形，拉痕現(xiàn)象。對損壞的零部件進(jìn)行更換。W檢修記錄表12檢查測量軸彎曲度：軸頸處0.02mm;軸套處0.03mm，葉輪處0.05mm；轉(zhuǎn)子晃度：軸頸處0.02mm，軸套處0.03mm，葉輪處0.06mm。W檢修記錄表13鍵工作面光滑無損傷，鍵與鍵槽配合良好不松動。發(fā)現(xiàn)鍵有裂紋變形較大時應(yīng)進(jìn)行更換。W檢修記錄表14檢查填料盒盤內(nèi)盤根及水封圈，冷卻

9、水孔洞應(yīng)無堵塞，水封圈銹蝕嚴(yán)重或破裂時應(yīng)進(jìn)行更換，解體大修的泵必須更換新盤根。W檢修記錄表15檢查清洗軸承及油室，軸承應(yīng)無嚴(yán)重磨損，油隙應(yīng)0.50 mm。W檢修記錄表1組裝與調(diào)整1組裝葉輪及軸承時應(yīng)進(jìn)行加熱套裝。注意：葉輪汽蝕穿孔嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行更換。W檢修記錄表12泵蓋在吊裝時應(yīng)將接合面清理干凈，加入墊片后用二硫化鉬涂抹部件的配合面。3更換密封盒填料。盤根接口45°角，兩盤根接口錯口大于90°注意：更換的新盤根在試運(yùn)工作中應(yīng)進(jìn)行適量調(diào)整，防止泄漏過大，密封水軸向串入軸承室造成軸承損壞。W檢修記錄表14吊回電動機(jī)進(jìn)行找正工作。圓周偏差0.05mm,端面偏差0.05mm，聯(lián)軸器中

10、間距離3-5mm，中心合格后，連接對輪彈性柱銷，盤動轉(zhuǎn)子靈活無卡澀，扣好對輪罩。注意：聯(lián)軸器彈性柱銷橡膠圈損壞時應(yīng)進(jìn)行更換。H檢修記錄表15清掃設(shè)備附近衛(wèi)生及擦拭設(shè)備。系統(tǒng)恢復(fù),檢查是否有滲漏。解體清洗泵出口板式冷卻器1檢修時，應(yīng)先緩慢關(guān)閉換熱器兩側(cè)流體閥門，使兩側(cè)壓力同時緩慢下降，放空殘液后再松開拉緊螺母。拆卸拉桿時，必須在溫度降至室溫并盡量放空殘液后方可進(jìn)行拆卸。2清潔而無氧化物的板片表面是保證嚴(yán)密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時，結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆卸，放平清刷。注意：用軟刷子清刷，禁止用鋼制刷子。W檢修記錄表13清洗密封槽時，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下，然后撕下。

11、用丙酮甲基液或其它酮類有機(jī)溶劑，將密封槽清洗干凈。 注意：清刷后的板片先用清水沖洗，再用干凈布擦干，板面上不允許留有異物顆粒及纖維之類東西。4墊圈粘貼（可用粘接劑），均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100-1202h后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，清除多余的粘接。閉式冷卻水泵入口過濾器檢查、清洗1解體前應(yīng)關(guān)閉入口手動門，打開過濾器底部放水門。2拆卸過濾器端蓋，吊出濾網(wǎng)筒體進(jìn)行清洗，濾網(wǎng)應(yīng)無破損變形，將筒體水室內(nèi)的雜物清理干凈。W檢修記錄表13更換過濾器端蓋墊子，裝復(fù)過濾器。W檢修記錄表1閉式冷卻水泵進(jìn)出口電動門檢查1解體前應(yīng)將閥門全關(guān)

12、，切斷電源，拆卸電機(jī)電源線后方可工作。2拆卸法蘭螺栓后用鏈條葫蘆固定起吊，緩慢拉出閥門。3門桿無彎曲，螺紋無咬絲，閥座密封面及閥芯密封面應(yīng)光潔，無裂紋及拉傷溝槽，蝶閥有損傷關(guān)閉不嚴(yán)時應(yīng)進(jìn)行更換。更換墊料、填料，閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏注意：組裝時更換新墊片，必要時更換盤根。W檢修記錄表14清理現(xiàn)場，終結(jié)工作票。5 作業(yè)簽證附錄a）附錄A：指導(dǎo)書使用記錄b）附錄B：檢修記錄表c）附錄C：質(zhì)量控制實施計劃 d）附錄D：完工報告e）附錄E：質(zhì)量缺陷報告f）附錄F：不符合項報告及驗收單（注：有F1、F2）g）附錄G：設(shè)備及設(shè)施異動申請單及報表（注：有G1、G2）h）附錄H：設(shè)備試轉(zhuǎn)申請單i）附錄I：設(shè)備

13、功能/品質(zhì)再鑒定單附錄A（規(guī)范性附錄）指導(dǎo)書使用記錄閉式冷卻水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書使用記錄序號項目名稱使用記錄1設(shè)備名稱2設(shè)備編碼3工作負(fù)責(zé)人4開始時間年月日時分5結(jié)束時間年月日時分6質(zhì)量檢驗人7文件檢查人8使用評語9文件歸檔時間年月日時分10文件保存份數(shù)附錄B（規(guī)范性附錄）閉式冷卻水泵檢修記錄設(shè)備名稱： 設(shè)備編號： 檢修記錄編號：FR- 日期:序號項目名稱主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修前記錄修后記錄結(jié)論1閉式冷卻水泵解體檢修軸彎曲度：0.03 mm;軸套磨損:0.80 mm; 密封環(huán)與葉輪間隙：0.50-1.00mm轉(zhuǎn)子晃度：軸頸處0.02mm，軸套處0.03mm，葉輪處0.06mm。葉輪葉片無裂紋、汽蝕穿孔現(xiàn)

14、象，嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行更換。 軸承油隙0.06-0.12mm，磨損量較大時應(yīng)進(jìn)行更換。找中:圓周0.05mm端面0.05mm聯(lián)軸器間距：35 mm;2閉式冷卻水泵更換格蘭填料、軸承潤滑脂盤根接口45°角，兩盤根接口錯口大于90°3清洗泵出口板式冷卻器水室及冷卻板清潔，無水垢、雜物，結(jié)合面平整，無毛刺及輻向溝槽，膨脹補(bǔ)償圈完好，無損傷折痕4檢查清洗進(jìn)出口電動門閥門門芯嚴(yán)密，靈活無卡澀5檢查清洗閉式冷卻水泵入口過濾器濾網(wǎng)應(yīng)無破損變形，將筒體水室內(nèi)的雜物清理干凈，密封墊應(yīng)更換新墊。現(xiàn)場記錄人: 施工單位審核： 設(shè)備維護(hù)部設(shè)備專責(zé)： 生技部專工：附錄C(規(guī)范性附錄)質(zhì)量控制實施計劃質(zhì)量控

15、制實施計劃檢修內(nèi)容： 閉式冷卻水泵檢修系統(tǒng)設(shè)備名稱： A/B閉式冷卻水泵設(shè)備KKS編碼： 設(shè)備位置：汽機(jī)房零米層檢修工序文件編碼監(jiān)督計劃現(xiàn)場監(jiān)督記錄控制點(diǎn)"R" 點(diǎn)報告編號完成時間工作負(fù)責(zé)人H / W簽字不合格項記錄承包商專工設(shè)備專責(zé)人維護(hù)部專工生技部1閉式冷卻水泵檢修解體檢修1.1軸套磨損量檢查更換W-1.2檢查清理W1.3軸彎曲度測量W1.4密封環(huán)與葉輪間隙W1.5軸承清洗檢查磨損量W1.6泵中心找正H2更換格蘭填料、軸承潤滑脂W3檢查清洗泵出口板式冷卻器W4檢查清洗進(jìn)出口電動門W5檢查清洗閉式冷卻水泵入口過濾器W附錄D（規(guī)范性附錄）完工報告項目名稱檢修性質(zhì)檢修單位工作

16、負(fù)責(zé)人一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、設(shè)備檢修異常以及消除的主要缺陷四、實際消耗備品配件及材料編號名稱規(guī)格型號數(shù)量單價總價六、設(shè)備變更和改進(jìn)情況七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技術(shù)監(jiān)督情況(監(jiān)督項目,報告結(jié)果,報告日期,報告人)九、檢修遺留問題及采取的對策填寫人日期審查人日期附錄E（規(guī)范性附錄）質(zhì)量缺陷報告編號：機(jī)/爐/電/熱（ ） 號 時間： 年 月 日質(zhì)量缺陷報告名稱設(shè)備名稱編碼設(shè)備異常描述：原因初步分析：建議措施：報告人： 批準(zhǔn)人： 日期： 單位：原因分析（設(shè)備維護(hù)部點(diǎn)檢員填寫）處理意見：

17、修理，更換，調(diào)整，返工，保持原狀態(tài)，降級使用，其他。編寫人日期批準(zhǔn)人日期工作負(fù)責(zé)人執(zhí)行結(jié)果驗證：工作負(fù)責(zé)人日期施工方驗證：承包方驗證人日期設(shè)備維護(hù)部驗證：設(shè)備維護(hù)部驗證人日期關(guān)閉設(shè)備維護(hù)部專業(yè)主管簽字： 日期：附錄F1（規(guī)范性附錄）不符合項報告編號：爐/機(jī)/電/熱/燃/安（ ） 號 時間： 年 月 日不符合項名稱施工單位/部門責(zé)任部門/班組存在的問題及處理意見：工作負(fù)責(zé)人： 班組：原因分析及采取措施：責(zé)任部門： 年 月 日 措施確認(rèn)：生技/安監(jiān)部： 年 月 日 審批意見：公司領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 附錄F2（規(guī)范性附錄）不符合項處理驗收單編號：爐/機(jī)/電/熱/燃/安（ ） 號 時間： 年 月 日不

18、合格項名稱原編號施工單位/部門責(zé)任部門/班組采取的措施/技術(shù)記錄：工作負(fù)責(zé)人： 未糾正原因及應(yīng)采取的措施：班組： 部門： 年 月 日 班組驗收意見：班組： 年 月 日部門驗收意見：部門： 年 月 日生產(chǎn)管理部門驗證意見：生技/安監(jiān)部： 年 月 日 審批意見：公司領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 附錄G1（規(guī)范性附錄）生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施異動申請單部門： 編號：鍋爐（ ） 號 時間： 年 月 日機(jī)組名稱異動類別設(shè)備設(shè)施名稱計劃開工日期異動設(shè)備性能參數(shù)設(shè)備設(shè)施型號計劃工期（天）異動部位標(biāo)高方位異動前設(shè)備、設(shè)施存在的問題計劃異動內(nèi)容與部位（附圖附資料）異動是否列入更改工程、技改工程預(yù)計異動后的效果相關(guān)班組或部門名稱及相

19、關(guān)內(nèi)容附圖名稱、圖號及附圖數(shù)量批準(zhǔn)： 審核： 申請人（經(jīng)辦人）注：（1）本表及附圖、資料一式六份。 （2）本表幅面不夠可附另頁（說明頁數(shù)）。 （3）填寫要求參見生產(chǎn)管理制度設(shè)備異動管理標(biāo)準(zhǔn)。附錄G2（規(guī)范性附錄）生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施異動報表部門： 編號：鍋爐（ ） 號 時間： 年 月 日機(jī)組名稱異動類別設(shè)備設(shè)施名稱設(shè)備設(shè)施型號異動部位標(biāo)高方位實際異動內(nèi)容、部位以及測試數(shù)據(jù)（必須附足夠詳細(xì)的圖或詳細(xì)的資料）系統(tǒng)（連接）有無異動規(guī)程制度有無修 改 必 要運(yùn)行、操作注意事項異動影響范圍、后 果異動實施質(zhì)量評價（異動竣工驗收） 批準(zhǔn)人：審查人：專工：班組技術(shù)員（或班長）：當(dāng)班值長： 異動完成時間： 年 月 日 時 分申請人（經(jīng)辦）： 異動部門： 部門運(yùn)行專工： 部門主任： 注：（1）本表及附圖、資料一式六份。 （2）本表幅面不夠可附另頁（說明頁數(shù)）。 （3）填寫要求參見生產(chǎn)管理